CN107681521A - 一种高压隔离开关吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压隔离开关吊装装置，包括旋转模块、支撑模块、固定模块和平衡模块；所述旋转模块包括吊钩、吊钩动力机构、水平吊臂及设于水平吊臂顶端的旋转轴承；所述支撑模块包括垂直上吊臂杆、垂直下吊臂杆；所述固定模块包括固定装置、限位器和拔杆器；所述平衡模块包括水平横杆。本发明吊装高度调整简易方便，操作安全可靠、工作高效，两人即可进行拆装和施工，同时其载重可以达到200 kg，满足现场吊装高压隔离开关部件的要求。

Description

一种高压隔离开关吊装装置

技术领域

本发明涉及一种高压隔离开关吊装装置。

背景技术

在电力系统中，变电站内的隔离开关由于运行时限渐长、锈蚀严重、缺陷增多以及主导电回路容量不够，严重影响供电可靠性，迫切需要对运行已久的隔离开关进行相应的技术改造。而在改造过程中，为了不影响用户供电，通常采用相应间隔停电改造，其他间隔继续带电运行的方式。在这样的运行方式下，往往会遇到需要改造的隔离开关距离带电设备距离太近，不能满足现场吊车吊装时所需的足够的安全距离，而因为电力系统供电可靠性的要求，又不能停役临近的带电设备。为了使改造工程更有效和安全地进行，很有必要开发一套具有一定载荷、操作简单、拆装方便、工作半径可调、满足电力施工安全距离的简易吊装装置。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供了一种高压隔离开关吊装装置。

本发明的目的通过以下方式来实现：

一种高压隔离开关吊装装置，包括旋转模块、支撑模块、固定模块和平衡模块；所述旋转模块包括吊钩、吊钩动力机构、水平吊臂及设于水平吊臂顶端的旋转轴承；所述支撑模块包括垂直上吊臂杆、垂直下吊臂杆；所述固定模块包括固定装置、限位器和拔杆器；所述平衡模块包括水平横杆；

进一步的，所述吊钩动力机构包括吊机减速机构、直流驱动电机和卷扬机，吊机减速机构与直流驱动电机的转轴相连接，卷扬机通过缆绳与吊钩相连接。

进一步的，所述固定装置由上固定板和下固定板组成，上固定板和下固定板设置多个螺栓孔，并且上固定板上的螺栓孔与下固定板上的螺栓孔位置相对应；上固定板和下固定板的两侧还分别设置有弧形凹槽，同一侧上固定板和下固定板上的弧形凹槽的位置上下对应；每个弧形凹槽上均设置有弧形锁紧圈，弧形锁紧圈与弧形凹槽围成的形状与垂直下吊臂杆的外形轮廓相匹配，弧形锁紧圈的一端与上固定板或下固定板相固定，另一端通过锁紧销与上固定板或下固定板相固定；上固定板位于隔离开关支架的上侧，下固定板位于隔离开关支架的下侧，并且多个固定螺栓分别穿过上固定板和下固定板上的螺栓孔，将上固定板和下固定板固定在隔离开关支架上。

进一步的，所述拔杆器包括齿牙、套管、顶盖、导轨、把手和快速锁紧模块；快速锁紧模块包括压簧和卡子；齿牙在套管内沿径向布置，并且锯齿状齿牙位于内侧，与垂直上吊臂杆相接触，并且安装后两个齿牙上宽度较大的一端的外径大于套管的内径，两个齿牙上宽度较小的一端的外径小于套管的内径。

本发明的有益效果是：

本发明吊装高度调整简易方便，同时又能使高压隔离开关的瓷瓶、动静触头等部件吊装操作安全可靠、工作高效。该装置操作简单，两人即可进行拆装和施工，同时其载重可以达到200 kg，满足现场吊装高压隔离开关部件的要求。可用于没有邻近带电设备配合停役的高压隔离开关部件吊装作业，解决了改造现场汽车起重机因与临近带电设备安全距离不够无法吊装的难题，避免了改造工程因临近设备陪停对电网运行方式的影响。

附图说明

图1为本发明的高压隔离开关吊装装置结构示意图。

图2为本发明的旋转模块的结构示意图。

图3为本发明的固定模块的结构示意图。

图4为本发明的上固定板和下固定板的结构示意图。

图5为本发明的拔杆器的结构示意图。

图6为本发明的快速锁紧模块的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图做进一步详细的说明。

如图1所示，一种高压隔离开关吊装装置，包括旋转模块、支撑模块、固定模块和平衡模块；所述旋转模块包括吊钩1、吊钩动力机构2、水平吊臂3及设于水平吊臂顶端的旋转轴承4；水平吊臂能水平方向任意旋转，满足吊装水平距离调整的要求；所述支撑模块包括垂直上吊臂杆5、垂直下吊臂杆6；所述固定模块包括固定装置7、限位器8和拔杆器9；所述平衡模块包括水平横杆10；

如图2所示，吊钩动力机构2包括吊机减速机构21、直流驱动电机22和卷扬机23，吊机减速机构21与直流驱动电机22的转轴相连接，卷扬机23通过缆绳与吊钩1相连接。

如图1、图3和图4所示，固定装置7由上固定板71和下固定板72组成，上固定板71和下固定板71设置多个螺栓孔73，并且上固定板71上的螺栓孔73与下固定板72上的螺栓孔73位置相对应；上固定板71和下固定板72的两侧还分别设置有弧形凹槽74，同一侧上固定板71和下固定板71上的弧形凹槽74的位置上下对应；每个弧形凹槽74上均设置有弧形锁紧圈75，弧形锁紧圈75与弧形凹槽74围成的形状与垂直下吊臂杆6的外形轮廓相匹配，弧形锁紧圈75的一端与上固定板71或下固定板72相固定，另一端通过锁紧销与上固定板71或下固定板72相固定；上固定板71位于隔离开关支架11的上侧，下固定板73位于隔离开关支架11的下侧，并且多个固定螺栓76分别穿过上固定板71和下固定板72上的螺栓孔73，将上固定板71和下固定板72固定在隔离开关支架11上。

如图5和图6所示，拔杆器9包括齿牙91、套管92、顶盖93、导轨94、把手95和快速锁紧模块；快速锁紧模块包括压簧96和卡子97；齿牙91在套管92内沿径向布置，并且锯齿状齿牙91位于内侧，与垂直上吊臂杆6相接触，并且安装后两个齿牙91上宽度较大的一端的外径大于套管92的内径，两个齿牙91上宽度较小的一端的外径小于套管92的内径。

当使用该拔杆器对垂直上吊臂杆的高度进行调节时，握住把手向上提起拔杆器，由于齿牙的外侧面为上宽下窄的斜面，所以拔杆器上的套管会将齿牙向内挤压，使得齿牙上的锯齿状齿牙紧紧地压在垂直上吊杆上，此时按压簧，将卡子由垂直上吊杆上的固定孔内拔出，就可以对垂直上吊臂杆的高度进行调节，并且在调节时，垂直上吊臂杆的每次调节的高度等于两个固定孔之间距离的倍数，这样当调节后，松开压簧就可以将卡子插入到固定孔内，再次将垂直上吊臂杆固定。拔杆器可配合垂直上吊臂杆的起降，并安装限位器保证不滑落，同时拔杆器也是限位器失灵时的保险装置，防止垂直上吊臂杆下坠。垂直吊杆由快速卡口固定在横梁上，使用快速锁紧装置，满足简易方便的要求，同时在吊杆下端再设平衡横杆，提高整个装置的整体稳定性。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种高压隔离开关吊装装置，其特征在于，包括旋转模块、支撑模块、固定模块和平衡模块；所述旋转模块包括吊钩、吊钩动力机构、水平吊臂及设于水平吊臂顶端的旋转轴承；所述支撑模块包括垂直上吊臂杆、垂直下吊臂杆；所述固定模块包括固定装置、限位器和拔杆器；所述平衡模块包括水平横杆。

2.根据权利要求1所述的高压隔离开关吊装装置，其特征在于，所述吊钩动力机构包括吊机减速机构、直流驱动电机和卷扬机，吊机减速机构与直流驱动电机的转轴相连接，卷扬机通过缆绳与吊钩相连接。

3.根据权利要求1所述的高压隔离开关吊装装置，其特征在于，所述固定装置由上固定板和下固定板组成，上固定板和下固定板设置多个螺栓孔，并且上固定板上的螺栓孔与下固定板上的螺栓孔位置相对应；上固定板和下固定板的两侧还分别设置有弧形凹槽，同一侧上固定板和下固定板上的弧形凹槽的位置上下对应；每个弧形凹槽上均设置有弧形锁紧圈，弧形锁紧圈与弧形凹槽围成的形状与垂直下吊臂杆的外形轮廓相匹配，弧形锁紧圈的一端与上固定板或下固定板相固定，另一端通过锁紧销与上固定板或下固定板相固定；上固定板位于隔离开关支架的上侧，下固定板位于隔离开关支架的下侧，并且多个固定螺栓分别穿过上固定板和下固定板上的螺栓孔，将上固定板和下固定板固定在隔离开关支架上。

4.根据权利要求1所述的高压隔离开关吊装装置，其特征在于，所述拔杆器包括齿牙、套管、顶盖、导轨、把手和快速锁紧模块；快速锁紧模块包括压簧和卡子；齿牙在套管内沿径向布置，并且锯齿状齿牙位于内侧，与垂直上吊臂杆相接触，并且安装后两个齿牙上宽度较大的一端的外径大于套管的内径，两个齿牙上宽度较小的一端的外径小于套管的内径。