CN107677025A - 一种高氮型复合肥产品冷却装置及其冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合肥产品冷却装置技术领域，尤其是一种高氮型复合肥产品冷却装置及其冷却方法，经过将空气压缩机进行空气压缩处理空气的技术，使得空气的中的湿度大幅度的降低，使得进入装置进行吹冷颗粒的同时，还结合循环冷却水冷却处理过程，实现将冷却水循环处理与空气吹冷技术相融合，实现对高氮型复合肥颗粒的冷却，提高高氮型复合肥颗粒的抗吸潮结块能力，改善肥料的品质；而且通过对循环水冷却单元的结构进行设置，实现对循环水连续处理与间隙处理相结合，提高对高氮型复合肥颗粒的冷却效果，并且经过试验验证，相对流化床冷却装置，其能够使得高氮型复合肥颗粒的水分含量维持不变，耗能低，而且能够减少3％左右的包裹油用量，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥产品冷却装置技术领域，尤其是一种高氮型复合肥产品冷却装置及其冷却方法。
背景技术
高氮型复合肥是氮含量较高的复合肥产品，其在储运过程中，极易发生吸潮结块现象，尤其是对高氮型复合肥产品的冷却程度，将会影响后续储运过程中吸潮结块现象的结果，使得对于高氮型复合肥产品的冷却工艺，成为生产品质稳定的高氮型复合肥产品最为关键的一个环节。
现有技术中，对于高氮型复合肥冷却方式，通常采用的是流化床鼓风机鼓风冷却以及散料堆放自然冷却。自然冷却方式，不仅面临着上述流化床冷却装置进行冷却过程中所面临的空气湿度较大的缺陷，而且还会导致占地面积较大，生产成本较高。流化床鼓风冷却是采用流化床鼓风冷却装置来冷却的，该装置由鼓风机、流化床箱体、引风机以及进出物料皮带组成，在室温下，经过鼓风机将空气送入流化床中，与来自造粒和干燥工序中的高温高氮型复合肥物料进行充分的接触，使得将物料热量带走，再由流化床引风机将空气抽出；可是，该法受到外界环境中的湿度影响较大，尤其在湿度较高的南方天气中，对于高氮型复合肥冷却过程中，其由于湿度较大，空气的比热容值变小，使得对高温高氮型复合肥的冷却效果极差，使得经过造粒和干燥步骤出来的高氮型复合肥的温度仅仅只能从80℃降低到约60℃左右，而在该温度条件下，由于高氮型复合肥中的氮含量较高，使得极易吸潮结块，使得在包装过程中，依然需要对高氮型复合肥采用包裹油包裹之后，才能够储存运输，并且所用包裹油的量较大，导致高氮型复合肥生产成本较高。而且，流化床鼓风冷却过程，由于需要使得高氮型复合肥悬浮起来，并与空气充分接触，使得极易导致肥料颗粒不断与流化床床层发生摩擦，导致肥料颗粒破损，影响肥料的完整度。
鉴于此，本研究者针对高温高氮型复合肥冷却进行研究，对高温高氮型复合肥进行冷却提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种高氮型复合肥产品冷却装置及其冷却方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
本发明的目的之一是提供高氮型复合肥产品冷却装置，由进料仓、冷却板组、下料口组成，其中：下料口设置在冷却板组下端；冷却板组由冷却水循环单元，与冷却水循环单元连接的换热板以及将换热板密封在冷却装置内部的外壳组成；冷却板组上方设置有进料仓；进料仓上端设置有排空口、料位传感器以及与料斗提升机连通的进料口。
所述的冷却水循环单元由冷却水循环单元a和冷却水循环单元b组成，其中，冷却水循环单元b下端与下料口连通，下料口采用铰链门式下料器控制；并且在冷却水循环单元b与下料口之间设置有空气口c；在冷却水循环单元b的上端设置有空气口b；空气口b上端设置有冷却水循环单元a；冷却水循环单元a上端设置进料仓。
所述的冷却水循环单元a，在冷却水循环单元a与进料仓之间设置有空气口a。
所述的冷却水循环单元a和冷却水循环单元b为相同结构，一端为两条分路，分别是分路a和分路b，分路a和分路b分别位于换热板的上端和下端。
所述的冷却水循环单元a直接与冷水塔连通；所述的冷却水循环单元b经过循环冷却水泵与冷水塔连通；冷水塔与工艺冷水源连通。
所述的循环冷却水泵分为循环冷却水泵a和循环冷却水泵b，并且，循环冷却水泵a和循环冷却水泵b分别在一个支路，使得将冷却水循环单元b与冷水塔之间形成两条并联回路。
所述的空气口a、空气口b、空气口c并联成一个通路后，与空气加热器的出口连通，空气加热器的进口与空气压缩机连通，并在空气加热器与空气压缩机之间，在靠近空气压缩机处设置空气减压阀，在靠近空气加热器处设置空气电磁阀。
所述的空气加热器上设置有温度控制阀和排空热蒸汽口。
本发明的目的之二还提供一种高氮型复合肥产品冷却方法，包括以下步骤：
(1)开启空气压缩机，将空气压缩，并经过空气减压阀调整空气压力为0.007MPa-0.5MPa，经过空气电磁阀，进入空气加热器中加热，控制空气中的湿度为≤10％，并且经过温度控制阀控制空气的温度至常温，否则经过排空热蒸汽口排空；并将调整好的空气，经过空气口a、空气口b、空气口c进入冷却装置中，同时将冷却水循环单元打开，使得冷水塔中的冷水进入；
(2)将经过造粒和干燥步骤中出来的，温度为≥70℃的高氮型复合肥颗粒，经过料斗提升机输送，经过进料仓进入冷却装置中，使得在换热板与换热板之间形成高氮复合肥层，并经过调整冷却水循环单元b的两条并联回路，经过循环冷却水泵b将进入装置的冷却水抽出，再经过循环冷却水泵a送入冷水塔中的冷却水，不断交替进行5-10次后，将下料口打开，使得冷却装置中的高氮型复合肥颗粒流出来，即可。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
经过该装置进行冷却高氮型复合肥产品，其抗吸潮结块能力相对采用流化床装置进行冷却处理的高氮型复合肥颗粒的抗吸潮结块能力要高，并且经过试验验证处理：将经过造粒机造粒，并经过干燥机干燥出来的高氮型复合肥颗粒均分为两部分，每部分50kg；其中一部分经过采用本发明创造的高氮型复合肥产品冷却装置进行冷却处理，另外一部分按照流化床冷却装置进行冷却处理，并将经过上述两部分冷却后的高氮型复合肥经过包裹油包裹储存处理，同时对冷却后的高氮型复合肥的含水率进行检测，并与冷却前，干燥后的高氮型复合肥颗粒的水分进行对比，其结果如下表1所示：
表1
由表1的数据显示可以看出，本发明创造的冷却装置，不会对高氮型复合肥的品质造成较大影响，而对于采用传统的流化床处理工序，容易导致含水率增多，而且对于采用的包裹有使用量也得到了大幅度的降低。
除此之外，本研究者还对该装置用电负荷进行了统计，结果如下表2所示：
表2 100kt/a高氮型复合肥装置新型冷却技术使用前后主要设备用电负荷表
可见，本发明创造的装置的能耗较低。
除此之外，本领域技术人员普遍知晓的是：流化床装置尾气中含有大量粉尘颗粒，须经洗涤系统处理达标后方可排放，若洗涤系统出现问题便会对环境造成不良影响。而本发明创造的装置，其是以工艺水作为冷却介质，杜绝了尾气的产生。同时，高氮型复合肥物料冷却过程全封闭进行，有效减少车间内扬尘量。
附图说明
图1为本发明创造的高氮型复合肥产品冷却装置运行流程结构示意图。
图2为本发明创造的高氮型复合肥产品冷却装置冷却板结构示意图。
图3为本发明创造的高氮型复合肥产品冷却装置在冷却工作时，高氮型复合肥流向示意图。
1-空气压缩机 2-空气减压阀 3-空气电磁阀 4-温度控制阀 5-排空热蒸汽口 6-空气加热器 7-料斗提升机 8-高氮型复合肥 9-排空口 10-料位传感器 11-空气口a 12-冷却水循环单元a 13-冷水塔 14-工艺冷水源 15-空气口b 16-冷却水循环单元b 17-空气口c 18-循环冷却水泵a 19-循环冷却水泵b 20-下料口 21-冷却产品排除口 22-分路a23-分路b 24-换热板 25-高氮复合肥层 26-流动方向 27-外壳。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例
如图1所示：高氮型复合肥产品冷却装置，由进料仓、冷却板组、下料口组成，其中：下料口20设置在冷却板组下端；冷却板组由冷却水循环单元，与冷却水循环单元连接的换热板24以及将换热板24密封在冷却装置内部的外壳27组成；冷却板组上方设置有进料仓；进料仓上端设置有排空口9、料位传感器10以及与料斗提升机7连通的进料口。有效的确保在该装置中，能够提高对高氮型复合肥颗粒的冷却效果，降低冷却后高氮型复合肥的含水率，降低包裹油用量，降低成本。
所述的冷却水循环单元由冷却水循环单元a12和冷却水循环单元b16组成，其中，冷却水循环单元b16下端与下料口20连通，下料口20采用铰链门式下料器控制；并且在冷却水循环单元b16与下料口20之间设置有空气口c17；在冷却水循环单元b16的上端设置有空气口b15；空气口b15上端设置有冷却水循环单元a12；冷却水循环单元a12上端设置进料仓。实现多个冷却水循环单元耦合作用，并实现将空气中的水分排出后，用于吹冷高氮型复合肥，避免干燥后的肥料颗粒从空气中吸水，提高抗吸潮结块能力。
所述的冷却水循环单元a12，在冷却水循环单元a12与进料仓之间设置有空气口a11。确保每个循环单元之间存在换热、散热性能，提高冷却效果，使得能够将干燥出来在80℃的肥料颗粒温度降低至30-40℃，极大程度的降低肥料颗粒温度。
如图2所示，所述的冷却水循环单元a12和冷却水循环单元b16为相同结构，一端为两条分路，分别是分路a22和分路b23，分路a22和分路b23分别位于换热板24的上端和下端。实现对冷却水的循环处理，实现换热效果增强。
所述的冷却水循环单元a12直接与冷水塔13连通；所述的冷却水循环单元b16经过循环冷却水泵与冷水塔13连通；冷水塔13与工艺冷水源14连通。
所述的循环冷却水泵分为循环冷却水泵a18和循环冷却水泵b19，并且，循环冷却水泵a18和循环冷却水泵b19分别在一个支路，使得将冷却水循环单元b16与冷水塔13之间形成两条并联回路。实现将间歇式水冷与连续性水冷结合，并将空气吹冷与水冷相结合，提高对肥料颗粒的冷却效果。
所述的空气口a11、空气口b15、空气口c17并联成一个通路后，与空气加热器6的出口连通，空气加热器6的进口与空气压缩机1连通，并在空气加热器6与空气压缩机1之间，在靠近空气压缩机1处设置空气减压阀2，在靠近空气加热器6处设置空气电磁阀3。
所述的空气加热器6上设置有温度控制阀4和排空热蒸汽口5。
如图1和2和3所示，一种高氮型复合肥产品冷却方法，包括以下步骤：
(1)开启空气压缩机，将空气压缩，并经过空气减压阀调整空气压力为0.007MPa-0.5MPa，经过空气电磁阀，进入空气加热器中加热，控制空气中的湿度为≤10％，并且经过温度控制阀控制空气的温度至常温，否则经过排空热蒸汽口排空；并将调整好的空气，经过空气口a、空气口b、空气口c进入冷却装置中，同时将冷却水循环单元打开，使得冷水塔中的冷水进入；
(2)将经过造粒和干燥步骤中出来的，温度为≥70℃的高氮型复合肥颗粒，经过料斗提升机输送，经过进料仓进入冷却装置中，使得在换热板与换热板之间形成高氮复合肥层，并经过调整冷却水循环单元b的两条并联回路，经过循环冷却水泵b将进入装置的冷却水抽出，再经过循环冷却水泵a送入冷水塔中的冷却水，不断交替进行5-10次后，将下料口打开，使得冷却装置中的高氮型复合肥颗粒流出来，即可。
本发明创造能够实现将高氮型复合肥颗粒经过造粒干燥后冷却至30-40℃左右，并且冷却前后，对于肥料颗粒的含水率能够维持，同时还能够有效的降低包装储存运输过程中，采用的包裹油的量，降低成本，提高肥料颗粒的外观品质。
本发明创造是经过将空气压缩机进行空气压缩处理空气的技术，使得空气的中的湿度大幅度的降低，使得进入装置进行吹冷颗粒的同时，还结合循环冷却水冷却处理过程，实现将冷却水循环处理与空气吹冷技术相融合，实现对高氮型复合肥颗粒的冷却，提高高氮型复合肥颗粒的抗吸潮结块能力，改善肥料的品质；而且通过对循环水冷却单元的结构进行设置，实现对循环水连续处理与间隙处理相结合，提高对高氮型复合肥颗粒的冷却效果，并且经过试验验证，相对流化床冷却装置，其能够使得高氮型复合肥颗粒的水分含量维持不变，耗能低，而且能够减少3％左右的包裹油用量，降低成本。
Claims (9)
1.一种高氮型复合肥产品冷却装置，其特征在于，由进料仓、冷却板组、下料口组成，其中：下料口(20)设置在冷却板组下端；冷却板组由冷却水循环单元，与冷却水循环单元连接的换热板(24)以及将换热板(24)密封在冷却装置内部的外壳(27)组成；冷却板组上方设置有进料仓；进料仓上端设置有排空口(9)、料位传感器(10)以及与料斗提升机(7)连通的进料口。
2.如权利要求1所述的高氮型复合肥产品冷却装置，其特征在于，所述的冷却水循环单元由冷却水循环单元a(12)和冷却水循环单元b(16)组成，其中，冷却水循环单元b(16)下端与下料口(20)连通，下料口(20)采用铰链门式下料器控制；并且在冷却水循环单元b(16)与下料口(20)之间设置有空气口c(17)；在冷却水循环单元b(16)的上端设置有空气口b(15)；空气口b(15)上端设置有冷却水循环单元a(12)；冷却水循环单元a(12)上端设置进料仓。
3.如权利要求2所述的高氮型复合肥产品冷却装置，其特征在于，所述的冷却水循环单元a(12)，在冷却水循环单元a(12)与进料仓之间设置有空气口a(11)。
4.如权利要求2所述的高氮型复合肥产品冷却装置，其特征在于，所述的冷却水循环单元a(12)和冷却水循环单元b(16)为相同结构，一端为两条分路，分别是分路a(22)和分路b(23)，分路a(22)和分路b(23)分别位于换热板(24)的上端和下端。
5.如权利要求2所述的高氮型复合肥产品冷却装置，其特征在于，所述的冷却水循环单元a(12)直接与冷水塔(13)连通；所述的冷却水循环单元b(16)经过循环冷却水泵与冷水塔(13)连通；冷水塔(13)与工艺冷水源(14)连通。
6.如权利要求5所述的高氮型复合肥产品冷却装置，其特征在于，所述的循环冷却水泵分为循环冷却水泵a(18)和循环冷却水泵b(19)，并且，循环冷却水泵a(18)和循环冷却水泵b(19)分别在一个支路，使得将冷却水循环单元b(16)与冷水塔(13)之间形成两条并联回路。
7.如权利要求2所述的高氮型复合肥产品冷却装置，其特征在于，所述的空气口a(11)、空气口b(15)、空气口c(17)并联成一个通路后，与空气加热器(6)的出口连通，空气加热器(6)的进口与空气压缩机(1)连通，并在空气加热器(6)与空气压缩机(1)之间，在靠近空气压缩机(1)处设置空气减压阀(2)，在靠近空气加热器(6)处设置空气电磁阀(3)。
8.如权利要求7所述的高氮型复合肥产品冷却装置，其特征在于，所述的空气加热器(6)上设置有温度控制阀(4)和排空热蒸汽口(5)。
9.一种高氮型复合肥产品冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)开启空气压缩机，将空气压缩，并经过空气减压阀调整空气压力为0.007MPa-0.5MPa，经过空气电磁阀，进入空气加热器中加热，控制空气中的湿度为≤10％，并且经过温度控制阀控制空气的温度至常温，否则经过排空热蒸汽口排空；并将调整好的空气，经过空气口a、空气口b、空气口c进入权利要求1～8任一项所述的冷却装置中，同时将冷却水循环单元打开，使得冷水塔中的冷水进入；
(2)将经过造粒和干燥步骤中出来的，温度为≥70℃的高氮型复合肥颗粒，经过料斗提升机输送，经过进料仓进入权利要求1～8任一项所述的冷却装置中，使得在换热板与换热板之间形成高氮复合肥层，并经过调整冷却水循环单元b的两条并联回路，经过循环冷却水泵b将进入装置的冷却水抽出，再经过循环冷却水泵a送入冷水塔中的冷却水，不断交替进行5-10次后，将下料口打开，使得冷却装置中的高氮型复合肥颗粒流出来，即可。
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