CN107676812B - 一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备 - Google Patents

Abstract

一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，属于耐火材料施工设备领域。其特征在于包括主机架、输料装置、推料装置和捶料装置；所述推料装置能够将输料装置上的可塑料推送到所需位置，而后捶料装置能够将可塑料捶打紧实。本发明能够在循环流化床锅炉建造过程中，自动输送和捶打耐火可塑料从而将其固定到炉壁上，保障耐火材料施工质量的同时提高施工效率。

Description

一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备

技术领域

本发明属于耐火材料施工设备领域，具体涉及一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备。

背景技术

耐火材料作为隔热保温的特性材料，广泛应用在高温工业窑炉内衬的建造领域。由于耐火材料在施工砌筑时特别注重施工的技术要求，所以目前的是施工过程多采用人工手动作业的方式。人工施工时存在几方面的缺陷，第一存在施工质量的统一性得不到整体保障；第二存在施工速度慢、效率低的情况；第三例如流化床锅炉等特种施工现场存在进入施工区域困难，施工作业面危险等因素，容易发生施工作业安全事故。发明人根据自身从业经历，融合了多种耐火材料各细节步骤的施工要求，设计制造了全自动的施工设备，以其克服上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，能够在循环流化床锅炉建造过程中，自动输送和捶打耐火可塑料从而将其固定到炉壁上，保障耐火材料施工质量的同时提高施工效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，其特征在于包括主机架、输料装置、推料装置和捶料装置；所述推料装置能够将输料装置上的可塑料推送到所需位置，而后捶料装置能够将可塑料捶打紧实。

所述主机架包括升降立柱和升降滑索，所述捶料装置、输料装置和推料装置均固定在升降立柱上；所述升降立柱的下端连接主机架旋转动力装置，所述主机架旋转动力装置能够带动升降立柱转动；所述升降立柱的上方连接升降滑索，所述升降滑索的上方连接固定滑索转轮，滑索转轮由滑索动力电机带动旋转时能够控制升降滑索的释放长度，从而调节升降立柱的竖直位置。

优选的，所述输料装置包括两条并行设置的弧形输送带，两条弧形输送带之间设置若干个托板，所述弧形输送带能够带动托板移动输送可塑料；相邻托板之间留存推料间隙。

优选的，推料装置包括两组以上的推料功能组，各推料功能组纵向叠摞排列；所述推料功能组包括推料滑车、推料滑轨和滑车动力装置，所述推料滑车能够在滑车动力装置的驱动下沿推料滑轨往复移动；所述推料滑车包括推料套筒、推料气缸、连板和铲板，所述推料装置通过推料气缸安装在推料套筒中，铲板通过连板安装在推料套筒上；当滑车动力装置将推料滑车推送至推料间隙中时，铲板能够将托板上的可塑料铲起，而后推料气缸带动推料装置将铲板上的可塑料推送至堆砌位置；

所述吹料装置设置在推料滑车的上方，所述吹料装置包括气泵、输气管和气嘴，所述气嘴通过输气管连接气泵，所述气嘴能够对可塑料吹风，令其湿度降低。

优选的，捶料装置包括锤杆和锤头，所述锤杆内设置燃气储气罐和脉冲输气装置；所述锤头上开设三个以上的直条插槽，所述直条插槽内固定滑块；在直条插槽内设置滑锤，所述滑锤上开设限位滑槽，所述滑块设置在限位滑槽中；当滑锤插入直条插槽中时，滑锤的插入端与直条插槽之间留存燃气空间，当滑锤向直条插槽内运动时，所述燃气空间被压缩；在燃气压缩空间内设置自动点火器；在直条插槽内开设燃气管插孔，所述燃气管插孔的一端连接燃气管，燃气管插孔的另一端联通燃气空间，所述燃气管伸入锤杆内通过脉冲输气装置连接燃气储气罐。

优选的，脉冲输气装置包括环形轨道，环形轨道的截面呈“U”形；所述环形轨道由第一直条轨道、第一弧形轨道、第二直条轨道和第二弧形轨道首尾衔接组合而成；

在第一直条轨道上设置三个以上的“U”形磁吸卡子，所述“U”形磁吸卡子从外侧卡住第一直条轨道且各“U”形磁吸卡子之间等距设置；在第一直条轨道卡装“U”形磁吸卡子的位置处放置磁铁球组，每个磁铁球组包括三个以上的磁铁球；还包括自动推杆装置，所述自动推杆装置包括旋转动力装置、曲柄滑块机构和推杆，所述旋转动力装置通过曲柄滑块机构连接推杆，所述推杆插入第一直条轨道内切与第二弧形轨道相切；

在第一弧形轨道上设置若干个按压式通断器，所述按压式通断器的数量与燃气管的数量相同；所述按压式通断器包括导气管，所述导气管横向设置在第一弧形轨道中，每根燃气管包括前端燃气管和后端燃气管，所述前端燃气管的一端联通燃气空间，前端燃气管的另一端连接导气管并通过导气管联通后端燃气管，所述后端燃气管连接燃气储气罐；在导气管的中部设置通断孔，所述通断孔的下部设置弹簧腔，所述弹簧腔内设置复位弹簧，通断孔中插入通断阀体，所述通断阀体上设置导气孔，初始状态下复位弹簧将通断阀体顶起至上限位，所述通断阀体能够将导气管阻塞封闭，当通断阀体上部受到滚动的磁铁球带来的下压力时，通断阀体克服复位弹簧的弹力下压，导气孔位于导气管内，令导气管处于畅通状态；

所述第二弧形导轨的内壁底面上设置减速凸点；

当推杆推动距其最近的第一个磁铁球沿第一直条导轨运动，并与第一个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，第一个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组的最后一个磁铁球受到磁力加速后，与第二个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，第二个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组的最后一个磁铁球受到磁力加速后，与第三个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，……，以此类推，直至最后一组磁铁球组的最后一个磁铁球滚动经过第二弧形轨道，令第二弧形轨道的各个按压式通断器顺序间歇性通断，令燃气供气形成脉冲式供气的方式；而后最后一个磁铁球经过第二直条导轨和第二弧形导轨到达第一直条导轨的初始端，再次被推杆加速。

优选的，还包括磁力控制装置，所述磁力控制装置包括设置在环形轨道内部的条形磁滑轨，所述条形磁滑轨上设置三个以上的磁力调节滑块，所述磁力调节滑块能够沿条形磁滑轨移动；当磁力调节滑块靠近“U”形磁吸卡子时，能增大该“U”形磁吸卡子处对磁铁球的吸引力，从而令磁铁球相互碰撞获得的加速度更大。

优选的，还包括燃气安全控制阀，所述燃气安全控制阀包括漏气传感器和转盘式阀体，所述漏气传感器能够感知锤头和锤杆内是否有燃气泄露；所述转盘式阀体接入到前端燃气管中；当漏气传感器感知到有燃气泄露，即能够令转盘式阀体旋转阻断前端燃气管的燃气传输；

所述转盘式阀体包括内阀盘、外阀盘和阀盘旋转动力装置，所述内阀盘嵌入内阀盘中且与内阀盘同轴安装，在内、外阀盘上开设于前端燃气管数量相同的阀孔，并通过阀孔接入前端燃气管的中部；所述内阀盘连接阀盘旋转动力装置并能被阀盘旋转动力装置带动旋转；当内、外阀盘上的阀孔位置对应相通时，前端燃气管处于通路装置，当内、外阀盘上的阀孔位置错开时，前端燃气管处于断路状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1本发明所涉及的一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，通过主机架上设置的输料装置、推料装置和捶料装置三部分协调运行完成自动化施工过程。该设备的代替了目前行业内所存在的全过程人工作业情况，一方面避免了人工施工作业期间所可能发生的安全事故，另一方面在保障工程质量整体合格率的前提下大幅的提高了工作效率。该设备的推广将极大促进和提高耐火材料建造行业的整体施工质量。

2、本发明中为了满足不同高度的施工作业面，发明人将捶料装置、输料装置和推料装置均固定在升降立柱上，通过在升降立柱的上方连接升降滑索实现升降立柱的垂直移动，同时

在升降立柱下方设置主机架旋转动力装置实现升降立柱的水平旋转动作。此设计可以使该设备在施工作区域内灵活的调整工作面，以期快速完成该环节的工作目的。通过将该设备的各部分结构件统一设置在主机架上实现便捷设备操控和施工作业。

3本发明中涉及的输料装置和推料装置采取纵向和横向的十字交叉形式设计，该运行式在运行时无需二次辗转运输，整个输送行程短效率高。设备在采用在输送带的必需弯折弧度内设置推料装置，可以有效降低设备的空间占用，使其更加紧凑。由于设备的整个工作过程均为悬空作业，所以最大程度减少设备配置，降低设备重量，缩小设备占用空间，便是整套设备制作过程中发明人的首要条件，将推料装置和输料装置进行紧密结合，乃至将捶料装置融入推料装置，都对该设备的便捷快速运行起到了至关重要的作用。

4、本发明中推料装置的设置为同一工位多个工作台设计，每个工作台作为一个可以独立作业的功能组，相邻的两组功能组呈纵向垂直设置。推料装置采用气缸推动铲板的结构实现往复传送的工作目的，多组并列运行后可以有效降低设备的整体移动次数，实现同一高度和角度的位置上多层耐火材料的施工。

5、本发明中加入了吹料装置，当耐火材料由输送装置运送至推料装置工作位时，吹料装置运行，吹料装置通过风冷形式将耐火材料表面的湿度适度的降低。此设置环节，有益效果存在两方面，第一有利于铲板顺利将物料转运到施工位置，因为耐火材料中可塑料表面具有一定的粘性，适度的吹干作业可以使其在整个转移运输过程中，不会发生黏连；第二有利于耐火可塑料的快速定形，提高施工速度。

6、本发明中，捶料装置为了即保证轻量化设备，同时又可以保障锤料效果，故而该装置采用了爆燃压缩空气方式，在锤头部件上设置滑锤，滑锤在发力时受到压缩空气和燃气瞬间爆炸的冲击波，有力且高速的捶打在物料的表面上，使物料可以充分的于流化床锅炉炉体结合，牢固的砌筑在炉体内。该种锤料方式因为轻量化设备机身而设计，避免了传统高强度，高频率捶打设备都较为沉重且笨重的情况，有效的提高了耐火材料的施工质量。

7、本发明中燃气的的供应采用脉冲式输气方式，脉冲输气装置通过逐层的磁力加速度，来实现对按压式通断器的开关。每个按压式通断器对应一条燃气管道，综合多条输气管道共同作用下，带来了锤头位置上脉冲捶打的效果。

8、本发明的脉冲输气装置中，采用整体环形轨道设计，在初始位置采用推杆启动运行，通过两次或两次以上的加速度，使磁力球依次通过各个按压式通断器，缓冲一段后，进入设置有减速凸点的弯道中，最后在第一磁力点复位，往复运行上述动作完成工作目的。此工作环节设置有益效果在于采用物理性驱动方式，避免过多电气化控制给相对封闭空间内存在燃气的情况带来危险。

9、本发明中在加入磁力控制装置，通过在环形轨道的内部设置相对应的条形磁化轨，实现对每个磁力点本身磁力的调节，通过对磁力点磁力的控制可以间接控制磁力加速度的效果，由此直接影响的是脉冲频率的变化。整套装置设计巧妙，构思新颖，物理性装置克服了电器装置的故障率高、维修率高等弊端。

10、本发明中加入了燃气安全控制装置，通过传感器配合转盘式阀体，对可能因长期使用后造成泄漏的锤头部分进行燃气切断，以保障整套设备的安全运行。转盘式阀体通过内、外阀盘来实现多气路的同时关闭，正常运转时，因为装置内为多气路设计，相对应内、外阀体上可设有相应阀孔对接气路，一旦出现危险，内、外阀体在阀盘旋转机构带动下随即转动，将各个阀孔直接进行错位运行，以切断燃气管路。该装置统一性能强，避免因多气路设置原因在燃气泄漏时无法同时关闭从而发生次生危险。

11、本发明专利中涉及的循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备整机综合性强，设计思路新颖性强，同时该设备结合和借鉴了多领域先进经验，达到了极高的实用性，设备的各细节处协调运行和空间压缩自动化程度高，体现了发明人的创造性。综上所述，本设备在全新的引领了行业进步，非常适宜在行业中推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是推料功能组的结构示意图；

图3是捶料装置的结构示意图；

图4是锤杆的结构示意图；

图5是按压式通断器的结构示意图；

图6是锤头的结构示意图；

图中：1、锤头；2、燃气安全控制阀；3、升降立柱；4、输气管；5、磁力控制装置；6、托板；7、弧形输送带；8、气嘴；9、推料滑轨；10、推料滑车；11、铲板；12、匀料滑道；13、橡胶匀料耙；14、连板；15、推料套筒；16、推料装置；17、锤杆；18、燃气储气罐；19、前端燃气管；20、后端燃气管；21、旋转动力装置；22、曲柄滑块机构；23、推杆；24、“U”形磁吸卡子；25、磁铁球；26、第一直条轨道；27、按压式通断器；28、第一弧形轨道；29、第二直条轨道；30、条形磁滑轨；31、磁力调节滑块；32、第二弧形轨道；33、减速凸点；34、通断阀体；35、导气孔；36、复位弹簧；37、弹簧腔；38、导气管；39、内阀盘；40、外阀盘；41、燃气管插孔；42、自动点火器；43、燃气空间；44、滑块；45、限位滑槽；46、滑锤。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，包括主机架、输料装置、推料装置和捶料装置四部分。三部分功能结构协调运行，首先由输料装置将耐火材料运送至推料装置，推料装置再将输料装置上的可塑料推送到所需位置，而后捶料装置能够将可塑料捶打紧实。

设备中的主机架包括升降立柱和升降滑索，捶料装置、输料装置和推料装置均固定在升降立柱上。升降立柱的下端连接主机架旋转动力装置，主机架旋转动力装置能够带动升降立柱转动，进一步带动捶料装置、输料装置和推料装置在水平位置旋转；同时在升降立柱的上方连接升降滑索，升降滑索的上方连接固定滑索转轮，滑索转轮由滑索动力电机带动旋转时能够控制升降滑索的释放长度，从而调节升降立柱的竖直位置，进一步带动捶料装置、输料装置和推料装置进行垂直竖直移动。

设备中所涉及的输料装置包括两条并行设置的弧形输送带，两条弧形输送带之间设置若干个托板，弧形输送带能够带动托板移动输送可塑料，相邻托板之间留存推料间隙。物料到达推料装置工作位时，推料装置将托板上的物料转送至流化床锅炉炉体的内壁上。

推料装置包括两组推料功能组，两组推料功能组纵向叠摞排列。推料功能组包括推料滑车、推料滑轨和滑车动力装置，推料滑车能够在滑车动力装置的驱动下沿推料滑轨往复移动。推料滑车包括推料套筒、推料气缸、连板和铲板，推料装置通过推料气缸安装在推料套筒中，铲板通过连板安装在推料套筒上，当滑车动力装置将推料滑车推送至推料间隙中时，铲板能够将托板上的可塑料铲起，而后推料气缸带动推料装置将铲板上的可塑料推送至堆砌位置。每个工作台作为一个可以独立作业的功能组，相邻的两组功能组呈纵向垂直设置。推料装置采用气缸推动铲板的结构实现往复传送的工作目的。

吹料装置设置在推料滑车的上方，吹料装置包括气泵、输气管和气嘴，气嘴通过输气管连接气泵，气嘴能够对可塑料吹风，令其湿度降低。适度的吹干作业可以使耐火可塑料在转移运输过程中，不会因为表面黏性，导致在输送装置或推料装置上发生粘连。

捶料装置包括锤杆和锤头两部分，锤杆带动锤头作用在耐火可塑料的表面上。锤杆内设置燃气储气罐和脉冲输气装置，锤头上开设三个直条插槽，直条插槽内固定滑块；在直条插槽内设置滑锤，滑锤上开设限位滑槽，滑块设置在限位滑槽中，滑块沿直条插槽和限位滑槽两者内滑移。当滑锤插入直条插槽中时，滑锤的插入端与直条插槽之间留存燃气空间，当滑锤向直条插槽内运动时，燃气空间被压缩，待下一步通入燃气后进行混合，在燃气压缩空间内设置自动点火器，自动点火器引燃压缩的混合气体后发生爆燃。在直条插槽内开设燃气管插孔，燃气管插孔的一端连接燃气管，燃气管插孔的另一端联通燃气空间，用于将燃气输送至指定位置，燃气管伸入锤杆内通过脉冲输气装置连接燃气储气罐，燃气储气罐做为气源。

脉冲输气装置包括环形轨道，环形轨道的截面呈“U”形。环形轨道由第一直条轨道、第一弧形轨道、第二直条轨道和第二弧形轨道首尾衔接组合而成。在第一直条轨道上设置三个以上的“U”形磁吸卡子， “U”形磁吸卡子从外侧卡住第一直条轨道且各“U”形磁吸卡子之间等距设置，在第一直条轨道卡装“U”形磁吸卡子的位置处放置磁铁球组，每个磁铁球组包括三个以上的磁铁球。该装置还包括自动推杆装置，用于启动装置所用，自动推杆装置包括旋转动力装置、曲柄滑块机构和推杆，旋转动力装置通过曲柄滑块机构连接推杆，在旋转动力装置的带动下，通过曲柄滑块结构带动推杆，实现前后的往复运行，推杆插入第一直条轨道内切与第二弧形轨道相切，伸出时通过撞击启动装置，回缩后待装置复位才再次运行。第二弧形导轨的内壁底面上设置减速凸点，采用整体环形轨道设计，在初始位置采用推杆启动运行，通过两次或两次以上的加速度，使磁力球依次通过各个按压式通断器，缓冲一段后，进入设置有减速凸点的弯道中，最后在第一磁力点复位，往复运行上述动作完成工作目的。

在第一弧形轨道上设置若干个按压式通断器，按压式通断器的数量与燃气管的数量相同。按压式通断器包括导气管，导气管横向设置在第一弧形轨道中，每根燃气管包括前端燃气管和后端燃气管，前端燃气管的一端联通燃气空间，前端燃气管的另一端连接导气管并通过导气管联通后端燃气管，后端燃气管连接燃气储气罐，由此形成闭合的燃气通路。在导气管的中部设置通断孔，通断孔的下部设置弹簧腔，弹簧腔内设置复位弹簧，通断孔中插入通断阀体，通断阀体上设置导气孔，初始状态下复位弹簧将通断阀体顶起至上限位，通断阀体能够将导气管阻塞封闭，当通断阀体上部受到滚动的磁铁球带来的下压力时，通断阀体克服复位弹簧的弹力下压，导气孔位于导气管内，令导气管处于畅通状态。

当推杆推动距其最近的第一个磁铁球沿第一直条导轨运动，并与第一个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，第一个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组的最后一个磁铁球受到磁力加速后，与第二个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，第二个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组的最后一个磁铁球受到磁力加速后，与第三个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，……，以此类推，直至最后一组磁铁球组的最后一个磁铁球滚动经过第二弧形轨道，令第二弧形轨道的各个按压式通断器顺序间歇性通断，令燃气供气形成脉冲式供气的方式，而后最后一个磁铁球经过第二直条导轨和第二弧形导轨到达第一直条导轨的初始端，再次被推杆加速。装置利用磁球在预设轨道内的运行，来带动下一工位的运行，通过反复的磁力加速同时实现下一工位的脉冲效果。

设备还包括磁力控制装置，磁力控制装置包括设置在环形轨道内部的条形磁滑轨，条形磁滑轨上设置三个以上的磁力调节滑块，磁力调节滑块能够沿条形磁滑轨移动。当磁力调节滑块靠近“U”形磁吸卡子时，能增大该“U”形磁吸卡子处对磁铁球的吸引力，从而令磁铁球相互碰撞获得的加速度更大。通过在环形轨道的内部设置相对应的条形磁化轨，实现对每个磁力点本身磁力的调节，通过对磁力点磁力的控制可以间接控制磁力加速度的效果，由此直接影响的是脉冲频率的变化。

设备还包括燃气安全控制阀，燃气安全控制阀包括漏气传感器和转盘式阀体，漏气传感器能够感知锤头和锤杆内是否有燃气泄露。转盘式阀体接入到前端燃气管中，当漏气传感器感知到有燃气泄露，即能够令转盘式阀体旋转阻断前端燃气管的燃气传输。转盘式阀体包括内阀盘、外阀盘和阀盘旋转动力装置，内阀盘嵌入内阀盘中且与内阀盘同轴安装，在内、外阀盘上开设于前端燃气管数量相同的阀孔，并通过阀孔接入前端燃气管的中部，内阀盘连接阀盘旋转动力装置并能被阀盘旋转动力装置带动旋转，当内、外阀盘上的阀孔位置对应相通时，前端燃气管处于通路装置，当内、外阀盘上的阀孔位置错开时，前端燃气管处于断路状态。通过传感器配合转盘式阀体，对可能因长期使用后造成泄漏的锤头部分进行燃气切断，以保障整套设备的安全运行。转盘式阀体通过内、外阀盘来实现多气路的同时关闭，正常运转时，因为装置内为多气路设计，相对应内、外阀体上可设有相应阀孔对接气路，一旦出现危险，内、外阀体在阀盘旋转机构带动下随即转动，将各个阀孔直接进行错位运行，以切断燃气管路。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，其特征在于包括主机架、输料装置、推料装置和捶料装置；所述推料装置能够将输料装置上的可塑料推送到所需位置，而后捶料装置能够将可塑料捶打紧实；

所述主机架包括升降立柱和升降滑索，所述捶料装置、输料装置和推料装置均固定在升降立柱上；所述升降立柱的下端连接主机架旋转动力装置，所述主机架旋转动力装置能够带动升降立柱转动；所述升降立柱的上方连接升降滑索，所述升降滑索的上方连接固定滑索转轮，滑索转轮由滑索动力电机带动旋转时能够控制升降滑索的释放长度，从而调节升降立柱的竖直位置；

所述捶料装置包括锤杆和锤头，所述锤杆内设置燃气储气罐和脉冲输气装置；所述锤头上开设三个以上的直条插槽，所述直条插槽内固定滑块；在直条插槽内设置滑锤，所述滑锤上开设限位滑槽，所述滑块设置在限位滑槽中；当滑锤插入直条插槽中时，滑锤的插入端与直条插槽之间留存燃气空间，当滑锤向直条插槽内运动时，所述燃气空间被压缩；在燃气压缩空间内设置自动点火器；在直条插槽内开设燃气管插孔，所述燃气管插孔的一端连接燃气管，燃气管插孔的另一端联通燃气空间，所述燃气管伸入锤杆内通过脉冲输气装置连接燃气储气罐。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，其特征在于所述输料装置包括两条并行设置的弧形输送带，两条弧形输送带之间设置若干个托板，所述弧形输送带能够带动托板移动输送可塑料；相邻托板之间留存推料间隙。

3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，其特征在于所述推料装置包括两组以上的推料功能组，各推料功能组纵向叠摞排列；所述推料功能组包括推料滑车、推料滑轨和滑车动力装置，所述推料滑车能够在滑车动力装置的驱动下沿推料滑轨往复移动；所述推料滑车包括推料套筒、推料气缸、连板和铲板，所述推料装置通过推料气缸安装在推料套筒中，铲板通过连板安装在推料套筒上；当滑车动力装置将推料滑车推送至推料间隙中时，铲板能够将托板上的可塑料铲起，而后推料气缸带动推料装置将铲板上的可塑料推送至堆砌位置。

4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，其特征在于还包括吹料装置，所述吹料装置设置在推料滑车的上方，所述吹料装置包括气泵、输气管和气嘴，所述气嘴通过输气管连接气泵，所述气嘴能够对可塑料吹风，令其湿度降低。

5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，其特征在于所述脉冲输气装置包括环形轨道，环形轨道的截面呈“U”形；所述环形轨道由第一直条轨道、第一弧形轨道、第二直条轨道和第二弧形轨道首尾衔接组合而成；

在第一直条轨道上设置三个以上的“U”形磁吸卡子，所述“U”形磁吸卡子从外侧卡住第一直条轨道且各“U”形磁吸卡子之间等距设置；在第一直条轨道卡装“U”形磁吸卡子的位置处放置磁铁球组，每个磁铁球组包括三个以上的磁铁球；还包括自动推杆装置，所述自动推杆装置包括旋转动力装置、曲柄滑块机构和推杆，所述旋转动力装置通过曲柄滑块机构连接推杆，所述推杆插入第一直条轨道内切与第二弧形轨道相切；

在第一弧形轨道上设置若干个按压式通断器，所述按压式通断器的数量与燃气管的数量相同；所述按压式通断器包括导气管，所述导气管横向设置在第一弧形轨道中，每根燃气管包括前端燃气管和后端燃气管，所述前端燃气管的一端联通燃气空间，前端燃气管的另一端连接导气管并通过导气管联通后端燃气管，所述后端燃气管连接燃气储气罐；在导气管的中部设置通断孔，所述通断孔的下部设置弹簧腔，所述弹簧腔内设置复位弹簧，通断孔中插入通断阀体，所述通断阀体上设置导气孔，初始状态下复位弹簧将通断阀体顶起至上限位，所述通断阀体能够将导气管阻塞封闭，当通断阀体上部受到滚动的磁铁球带来的下压力时，通断阀体克服复位弹簧的弹力下压，导气孔位于导气管内，令导气管处于畅通状态；

当推杆推动距其最近的第一个磁铁球沿第一直条导轨运动，并与第一个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，第一个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组的最后一个磁铁球受到磁力加速后，与第二个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，第二个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组的最后一个磁铁球受到磁力加速后，与第三个“U”形磁吸卡子处的磁铁球组相撞，……，以此类推，直至最后一组磁铁球组的最后一个磁铁球滚动经过第二弧形轨道，令第二弧形轨道的各个按压式通断器顺序间歇性通断，令燃气供气形成脉冲式供气的方式；而后最后一个磁铁球经过第二直条导轨和第二弧形导轨到达第一直条导轨的初始端，再次被推杆加速。

6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，其特征在于所述第二弧形导轨的内壁底面上设置减速凸点。

7.根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，其特征在于还包括磁力控制装置，所述磁力控制装置包括设置在环形轨道内部的条形磁滑轨，所述条形磁滑轨上设置三个以上的磁力调节滑块，所述磁力调节滑块能够沿条形磁滑轨移动；当磁力调节滑块靠近“U”形磁吸卡子时，能增大该“U”形磁吸卡子处对磁铁球的吸引力，从而令磁铁球相互碰撞获得的加速度更大。

8.根据权利要求7所述的一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，其特征在于还包括燃气安全控制阀，所述燃气安全控制阀包括漏气传感器和转盘式阀体，所述漏气传感器能够感知锤头和锤杆内是否有燃气泄露；所述转盘式阀体接入到前端燃气管中；当漏气传感器感知到有燃气泄露，即能够令转盘式阀体旋转阻断前端燃气管的燃气传输。

9.根据权利要求8所述的一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备，其特征在于所述转盘式阀体包括内阀盘、外阀盘和阀盘旋转动力装置，所述内阀盘嵌入内阀盘中且与内阀盘同轴安装，在内、外阀盘上开设于前端燃气管数量相同的阀孔，并通过阀孔接入前端燃气管的中部；所述内阀盘连接阀盘旋转动力装置并能被阀盘旋转动力装置带动旋转；当内、外阀盘上的阀孔位置对应相通时，前端燃气管处于通路装置，当内、外阀盘上的阀孔位置错开时，前端燃气管处于断路状态。