CN105082075A - 适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法，所述的捶打器包括主杆、辅杆、加强筋，其特征在于：所述的主杆两侧均设置有辅杆，并在主杆与辅杆连接处设置有连接条，所述的主杆与辅杆上设置有凹槽，并在主杆上设置有挡块，所述的加强筋设置在主杆与辅杆上，并与凹槽平行设置。本发明在主杆与辅杆上设置有凹槽及加强筋，通过加强筋提高了捶打器的质量强度，通过凹槽能够卡住铁板，以风镐为动力，降低了使用大锤敲打人工的劳动强度，也避免了捶打器走位误伤耐火砖，降低了成本、提高了工作效率，提高了窑衬的紧密度。

Description

适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法

技术领域

本发明涉及水泥窑加工技术领域，具体是一种适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法。

背景技术

目前，全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和必要的紧固，为了提高窑衬的紧密度，会在窑内耐火砖砖缝间加入铁板，现有加固铁板的方式多是使用大锤将铁板捶打进砖缝内，不仅费时费力、劳动强度大、工作效率低，而且还容易损坏耐火砖，降低了窑衬的紧密度，严重的还会影响窑炉的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有水泥窑加固铁板时存在的劳动强度大、工作效率低、易损坏耐火砖、降低了窑衬的紧密度等问题，提供一种造价成本低廉、速度快、效率高、易打进及不伤砖的适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法，所述的捶打器包括主杆、辅杆、加强筋，其特征在于：所述的主杆两侧均设置有辅杆，并在主杆与辅杆连接处设置有连接条，通过连接条提高了辅杆与主杆之间的连接强度，所述的主杆与辅杆上设置有凹槽，并在主杆上设置有挡块，通过凹槽能够在铁板固定时将铁板卡住，避免铁板晃动造成损坏耐火砖，通过挡块能够提高捶打器与风镐之间的连接强度，使捶打器轻松的将铁板打进砖缝内，提高工作效率，所述的加强筋设置在主杆与辅杆上，并与凹槽平行设置，通过加强筋进一步提高捶打器的质量强度，造价成本低廉，使用效果好。

所述的主杆长度为200-240mm。

所述的辅杆长度为100-120mm。

所述的凹槽深度为5-7mm、宽度为3-5mm。

所述的加强筋，其数量为2-5条。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一步，全窑耐火砖砖衬砌筑完成后，在点火之前对全窑耐火砖砖砌进行一次全面清理，对封口区中心点两侧检查耐火砖并补加铁板；

第二步，检查窑两侧铺底和封口接手位置的耐火砖的松紧度并补加铁板；

第三步，将补加铁板通过工具分别固定在封口区中心点两侧的耐火砖之间、窑两侧铺底耐火砖之间及封口接手位置的耐火砖之间；

第四步，将捶打器的凹槽卡住铁板，将捶打器的主杆连接风镐，用风镐将铁板打入砖缝，完成铁板加固，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，通过凹槽卡住铁板，避免捶打器走位损伤耐火砖，提高了窑衬的紧密度，同时还具有成本低、速度快、效率高、易打进和不伤砖等优点。

有益效果：本发明在主杆与辅杆上设置有凹槽及加强筋，通过加强筋提高了捶打器的质量强度，通过凹槽能够卡住铁板，以风镐为动力，降低了使用大锤敲打人工的劳动强度，也避免了捶打器走位误伤耐火砖，降低了成本、提高了工作效率，提高了窑衬的紧密度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图中：1.主杆、2.辅杆、3.加强筋、4.连接条、5.凹槽、6.挡块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1和2所示，一种适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法，所述的捶打器包括主杆1、辅杆2、加强筋3，其特征在于：所述的主杆1两侧均设置有辅杆2，并在主杆1与辅杆2连接处设置有连接条4，所述的主杆1长度为200mm、所述的辅杆2长度为100mm，通过连接条4提高了辅杆2与主杆1之间的连接强度，所述的主杆1与辅杆2上设置有凹槽5，并在主杆1上设置有挡块6，所述的凹槽5深度为6mm、宽度为3mm，通过凹槽5能够在铁板固定时将铁板卡住，避免铁板晃动造成损坏耐火砖，通过挡块6能够提高捶打器与风镐之间的连接强度，使捶打器轻松的将铁板打进砖缝内，提高工作效率，所述的加强筋3设置在主杆1与辅杆2上，并与凹槽5平行设置，其数量为4条，通过加强筋3进一步提高捶打器的质量强度，造价成本低廉，使用效果好。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一步，全窑耐火砖砖衬砌筑完成后，在点火之前对全窑耐火砖砖砌进行一次全面清理，对封口区中心点两侧检查耐火砖并补加铁板；

第二步，检查窑两侧铺底和封口接手位置的耐火砖的松紧度并补加铁板；

第三步，将补加铁板通过工具分别固定在封口区中心点两侧的耐火砖之间、窑两侧铺底耐火砖之间及封口接手位置的耐火砖之间；

第四步，将捶打器的凹槽5卡住铁板，将捶打器的主杆1连接风镐，用风镐将铁板打入砖缝，完成铁板加固，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，通过凹槽5卡住铁板，避免捶打器走位损伤耐火砖，提高了窑衬的紧密度，同时还具有成本低、速度快、效率高、易打进和不伤砖等优点。

实施例2：

如附图1和2所示，一种适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法，所述的捶打器包括主杆1、辅杆2、加强筋3，其特征在于：所述的主杆1两侧均设置有辅杆2，并在主杆1与辅杆2连接处设置有连接条4，所述的主杆1长度为250mm、所述的辅杆2长度为130mm，通过连接条4提高了辅杆2与主杆1之间的连接强度，所述的主杆1与辅杆2上设置有凹槽5，并在主杆1上设置有挡块6，所述的凹槽5深度为4mm、宽度为2mm，通过凹槽5能够在铁板固定时将铁板卡住，避免铁板晃动造成损坏耐火砖，通过挡块6能够提高捶打器与风镐之间的连接强度，使捶打器轻松的将铁板打进砖缝内，提高工作效率，所述的加强筋3设置在主杆1与辅杆2上，并与凹槽5平行设置，其数量为6条，通过加强筋3进一步提高捶打器的质量强度，造价成本低廉，使用效果好。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一步，全窑耐火砖砖衬砌筑完成后，在点火之前对全窑耐火砖砖砌进行一次全面清理，对封口区中心点两侧检查耐火砖并补加铁板；

第二步，检查窑两侧铺底和封口接手位置的耐火砖的松紧度并补加铁板；

第三步，将补加铁板通过工具分别固定在封口区中心点两侧的耐火砖之间、窑两侧铺底耐火砖之间及封口接手位置的耐火砖之间；

第四步，将捶打器的凹槽5卡住铁板，将捶打器的主杆1连接风镐，用风镐将铁板打入砖缝，完成铁板加固，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，通过凹槽5卡住铁板，避免捶打器走位损伤耐火砖，提高了窑衬的紧密度，同时还具有成本低、速度快、效率高、易打进和不伤砖等优点。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法，所述的捶打器包括主杆、辅杆、加强筋，其特征在于：所述的主杆两侧均设置有辅杆，并在主杆与辅杆连接处设置有连接条，所述的主杆与辅杆上设置有凹槽，并在主杆上设置有挡块，所述的加强筋设置在主杆与辅杆上，并与凹槽平行设置。

2.根据权利要求1所述的适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法，其特征在于，所述的主杆长度为200-240mm。

3.根据权利要求1所述的适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法，其特征在于，所述的辅杆长度为100-120mm。

4.根据权利要求1所述的适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法，其特征在于，所述的凹槽深度为5-7mm、宽度为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法，其特征在于，所述的加强筋，其数量为2-5条。

6.根据权利要求1所述的适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的捶打器及其操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一步，全窑耐火砖砖衬砌筑完成后，在点火之前对全窑耐火砖砖砌进行一次全面清理，对封口区中心点两侧检查耐火砖并补加铁板；

第二步，检查窑两侧铺底和封口接手位置的耐火砖的松紧度并补加铁板；

第三步，将补加铁板通过工具分别固定在封口区中心点两侧的耐火砖之间、窑两侧铺底耐火砖之间及封口接手位置的耐火砖之间；

第四步，将捶打器的凹槽卡住铁板，将捶打器的主杆连接风镐，用风镐将铁板打入砖缝，完成铁板加固。