CN107676802A - 一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽及其工作方法，其特征在于：包括压缩空气管道、喷头、连接管、喷头下压板和滚动件，压缩空气管道与连接管连通，连接管与喷头连通，喷头的底部与喷头下压板固定连接，连接管的顶部为顶紧件，喷头下压板通过滚动件与顶紧件的下表面连接，滚动件转动式设置在喷头下压板和顶紧件的下表面之间，喷头上设置有喷口，喷口与喷头呈倾斜设置。本发明喷头在压缩空气的反作用力下进行旋转，可将喷头四周的积灰都流化起来，在烟气的扰动下飞灰被携带，解决烟风道积灰堆积问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹灰风帽，特别是一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽及其工作方法。
背景技术
在各种固体燃料锅炉的烟道中通常都会产生积灰，烟气流场中局部流速降低时，烟气中的煤灰不能被烟气全部携带走，沉降下来形成积灰，时间运行越久，积灰越多，增加了烟气流通阻力，严重时影响到锅炉安全。
燃煤锅炉为了保证较好的火焰充满度采用了特有的折焰角结构，因此含灰烟气流会在折焰角后形成负压回流区，使得燃煤锅炉折焰角上部斜坡和水平烟道成为最容易积灰的部位。另外，目前回转式空气预热器广泛使用，热烟气与冷二次风在空气预热器中进行冷、热交换，冷二次风在空气预热器中进行热交换时，将烟气中的烟尘夹带至对冲锅炉二次风室内，当机组负荷较低，二次风量较小时，易导致锅炉二次风室发生积灰，而随着积灰量的增大，导致锅炉二次风室通流面积发生变化，影响炉膛流场分布。
当前燃煤电站锅炉上常见的清灰装置有蒸汽吹灰器、声波吹灰器、燃气脉冲吹灰器等，但都有各自缺点，如蒸汽吹灰存在死角，对受热面有冲击，易造成受热面吹损，声波吹灰能量有限，特别是这些吹灰装置都不能有效地清除折焰角及水平烟道的积灰。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，建设成本低，使用安全，能够起到良好清灰效果的用于烟风道吹灰的旋转式风帽及其工作方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽，其特征在于：包括压缩空气管道、喷头、连接管、喷头下压板和滚动件，压缩空气管道与连接管连通，连接管与喷头连通，喷头的底部与喷头下压板固定连接，连接管的顶部为顶紧件，喷头下压板通过滚动件与顶紧件的下表面连接，滚动件转动式设置在喷头下压板和顶紧件的下表面之间，喷头上设置有喷口，喷口与喷头呈倾斜设置。在烟风道等易积灰区域设置用于烟风道吹灰的旋转式风帽，使用压缩空气为介质进行吹灰，压缩空气从喷头的喷口喷出，将烟风道的积灰流化起来，同时喷头在压缩空气的发作用力下进行旋转，保证喷头四周全部都能吹到，解决烟风道积灰堆积问题。所有能够使得喷口喷出的压缩空气带动喷头旋转的结构均应属于喷口与喷头呈倾斜设置的范畴。
本发明所述喷头的底部设置在顶紧件的上表面。
本发明所述连接管的纵截面的形状为T型。
本发明所述喷头的上部的形状为圆柱形，喷口的延长线不经过喷头的中心轴。
本发明所述滚动件为滚珠、滚轮或滚针，滚动件用于降低摩擦力。
本发明所述连接管贯穿烟风道，压缩空气管道布置在烟风道外，连接管与烟风道之间通过加强耳板固定。
一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：进行吹灰时，压缩空气经由压缩空气管道流入连接管，然后进入喷头，喷头在压缩空气作用下向上提升，从而带动喷头下压板向上挤压滚动件，滚动件向上挤压连接管，使得喷头下压板通过滚动件与连接管接触，此时由于喷口与喷头呈倾斜设置，压缩空气从喷口喷出同时带动喷头旋转。压缩空气经由压缩空气管道和连接管，进入喷头，喷头在压缩空气作用下向上提升，通过喷头下压板和滚珠与连接管接触，喷头上设有与截面直径成一定夹角的喷口，压缩空气从喷口喷出对积灰进行扰动，同时喷头在压缩空气的反作用力下进行旋转，可将喷头四周的积灰都流化起来，在烟气的扰动下飞灰被携带，解决烟风道积灰堆积问题。
本发明当停止吹灰时，喷头支撑在顶紧件上。喷头的底部设置凸出部分，喷头不吹灰时，喷头通过凸出部分支撑在顶紧件上，从而支撑在连接管上，避免滚动件长时间承压影响寿命。
本发明压缩空气管道上可布置若干组喷头。
本发明喷头安装时应保证喷口方向与烟风道的壁面平行。
本发明喷头和喷头下压板之间通过焊接固定。
本发明相比现有技术，压缩空气经由压缩空气管道和连接管，进入喷头，喷头在压缩空气作用下向上提升，喷头下压板通过滚珠与连接管接触，喷头上设有与截面直径成一定夹角的喷口，压缩空气从喷口喷出对积灰进行扰动，同时喷头在压缩空气的反作用力下进行旋转，可将喷头四周的积灰都流化起来，在烟气的扰动下飞灰被携带，解决烟风道积灰堆积问题。
附图说明
图1是本发明实施例使用状态下主视剖面结构示意图。
图2是本发明实施例的主视结构示意图。
图3是图2的俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图3。
本实施例为一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽，包括压缩空气管道5、喷头1、连接管2、喷头下压板3和滚动件4，压缩空气管道5与连接管2连通，连接管2与喷头1连通，喷头1的底部与喷头下压板3固定连接。连接管2贯穿烟风道6，压缩空气管道5布置在烟风道6外，连接管2与烟风道6之间通过加强耳板7固定。
作为优选，压缩空气管道5上可布置若干组喷头1。
作为优选，喷头1和喷头下压板3之间通过焊接固定。
作为优选，连接管2的纵截面的形状为T型。连接管2的顶部为顶紧件，喷头下压板3通过滚动件4与顶紧件的下表面连接，滚动件4转动式设置在喷头下压板3和顶紧件的下表面之间。喷头1的底部设置在顶紧件的上表面。
作为优选，滚动件4为滚珠、滚轮或滚针，滚动件4通过滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力。
作为优选，本实施例中滚动件4为滚珠。
喷头1上设置有喷口，喷口与喷头1呈倾斜设置。在烟风道6等易积灰区域设置用于烟风道6吹灰的旋转式风帽，使用压缩空气为介质进行吹灰，压缩空气从喷头1的喷口喷出，将烟风道6的积灰流化起来，同时喷头1在压缩空气的发作用力下进行旋转，保证喷头1四周全部都能吹到，解决烟风道6积灰堆积问题。所有能够使得喷口喷出的压缩空气带动喷头1旋转的结构均应属于喷口与喷头1呈倾斜设置的范畴。
作为优选，喷头1安装时应保证喷口方向与烟风道6的壁面平行。
作为优选，喷头1的上部的形状为圆柱形，喷口的延长线不经过喷头1的中心轴。
本实施例还提供了一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽的工作方法，包括如下步骤：
进行吹灰时，压缩空气经由压缩空气管道5流入连接管2，然后进入喷头1，喷头1在压缩空气作用下向上提升，从而带动喷头下压板3向上挤压滚动件4，滚动件4向上挤压连接管2，使得喷头下压板3通过滚动件4与连接管2接触，此时由于喷口与喷头1呈倾斜设置，压缩空气从喷口喷出同时带动喷头1旋转，压缩空气从喷口喷出对积灰进行扰动，同时喷头1在压缩空气的反作用力下进行旋转，可将喷头1四周的积灰都流化起来，在烟气的扰动下飞灰被携带，解决烟风道6积灰堆积问题。
当停止吹灰时，喷头1支撑在顶紧件上。喷头1的底部设置凸出部分，喷头1不吹灰时，喷头1通过凸出部分支撑在顶紧件上，从而支撑在连接管2上，避免滚动件4长时间承压影响寿命。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于烟风道吹灰的旋转式风帽，其特征在于：包括压缩空气管道、喷头、连接管、喷头下压板和滚动件，压缩空气管道与连接管连通，连接管与喷头连通，喷头的底部与喷头下压板固定连接，连接管的顶部为顶紧件，喷头下压板通过滚动件与顶紧件的下表面连接，滚动件转动式设置在喷头下压板和顶紧件的下表面之间，喷头上设置有喷口，喷口与喷头呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的用于烟风道吹灰的旋转式风帽，其特征在于：所述喷头的底部设置在顶紧件的上表面。
3.根据权利要求1或2所述的用于烟风道吹灰的旋转式风帽，其特征在于：所述连接管的纵截面的形状为T型。
4.根据权利要求3所述的用于烟风道吹灰的旋转式风帽，其特征在于：所述喷头的上部的形状为圆柱形，喷口的延长线不经过喷头的中心轴。
5.根据权利要求4所述的用于烟风道吹灰的旋转式风帽，其特征在于：所述滚动件为滚珠、滚轮或滚针，滚动件用于降低摩擦力。
6.根据权利要求4所述的用于烟风道吹灰的旋转式风帽，其特征在于：所述连接管贯穿烟风道，压缩空气管道布置在烟风道外，连接管与烟风道之间通过加强耳板固定。
7.一种如权利要求1-6任一权利要求所述的用于烟风道吹灰的旋转式风帽的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：进行吹灰时，压缩空气经由压缩空气管道流入连接管，然后进入喷头，喷头在压缩空气作用下向上提升，从而带动喷头下压板向上挤压滚动件，滚动件向上挤压连接管，使得喷头下压板通过滚动件与连接管接触，此时由于喷口与喷头呈倾斜设置，压缩空气从喷口喷出同时带动喷头旋转。
8.根据权利要求7所述的用于烟风道吹灰的旋转式风帽的工作方法，其特征在于：当停止吹灰时，喷头支撑在顶紧件上。
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