CN202118900U

CN202118900U - 防烟气反窜的输煤密封风给煤装置

Info

Publication number: CN202118900U
Application number: CN2011201936203U
Authority: CN
Inventors: 曹习功; 刘文治; 贾金岭; 王建峰; 张渊博; 宋忠玉; 谢向春; 茹娟娟; 能力; 杨忠芹; 段江丽; 王会枝; 张秋先
Original assignee: ZHENGZHOU BOILER CO Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU BOILER CO Ltd
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2021-06-10

Abstract

一种防烟气反窜的输煤密封风给煤装置，包括给煤立管、金属膨胀节、给煤斜管、看火装置、播煤风装置，在给煤斜管上部、看火装置下方设有输煤密封风装置，输煤密封风装置设于给煤斜管内部、并且位于看火装置和给煤立管之间，该输煤密封风装置包括密封钢板、开孔密封钢板、密封圆弧封板和夹层空气圆弧板，输煤密封风装置构成仅下端敞口的空气通道。本实用新型中采用输煤密封风装置解决输煤和堆煤问题；在圆弧夹层空气通道空气出口，短距离内形成足够强的锥形风幕，使炉膛内的高温正压烟气无法穿透此锥形风幕而达到密封效果，从而起到了抵消炉膛正压的作用，阻止了高温烟气反窜。

Description

防烟气反窜的输煤密封风给煤装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉，特别涉及循环流化床锅炉，具体是一种防烟气反窜的输煤密封风给煤装置。

背景技术

能源动力领域内广泛使用的循环流化床锅炉，其给煤口位于炉膛的正压密相区，因此炉膛内的高温烟气会从给煤口沿给煤装置往上反窜，容易发生煤粉外泄，造成浪费和环境污染，同时也容易发生烧毁给煤机皮带及其它部件的生产事故，甚至发生给煤系统发生爆炸的恶性事故。另外，给煤装置易出现泄漏、粘料、卡塞等问题，严重影响锅炉的安全运行。目前，通常采用耐压全密闭型给煤机，使给煤机、给煤装置和锅炉组成一个封闭空间，同时向给煤装置中通入压力风以防止烟气外泄。

虽然有些厂家采用套筒式输煤风装置，输煤风在套筒内喷进给煤装置，运行时给煤立管内的煤层源源不断的进入给煤斜管，但由于受到给煤立管中下落煤层的阻挡作用，大量的输煤风被迫反窜进入给煤立管和给煤机，在给煤立管中形成正压，造成从给煤立管向外喷煤，达不到预期的密封效果。

还有些厂家采用在给煤立管（或给煤斜管）处布置有专用的翻板结构，虽可起到部分阻挡作用，但当正压较高时翻板容易堵塞给煤管道，造成给煤中断引发事故。

因此已有的给煤系统虽然有改进，但由于结构不合理而无法实现完全密封效果，仍不足以将炉膛内的正压抵消、高温阻断；也导致大量的输煤风受煤层的阻挡而被迫短路大量流入给煤立管和给煤机，引发副作用，仍时有煤粉外泄和烧毁皮带等事故发生。

另外，耐压全密闭型给煤机造价昂贵，同时由于压力风（输煤风）的引入，虽然有利于给煤装置内煤的下落，但却有部分压力风（输煤风）不可避免的反窜进入给煤机上部煤仓接管，不利于上部煤仓接管内煤的下落，仍有可能造成断煤和出现泄漏喷煤现象，此类事故也时有发生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防烟气反窜的输煤密封风给煤装置，所述的这种防烟气反窜的输煤密封风给煤装置要解决现有技术中循环流化床锅炉中炉膛的高温烟气从给煤口沿给煤装置反窜而发生煤粉外泄、以及给煤管中存在煤层堆积的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：其包括给煤立管、金属膨胀节、给煤斜管、看火装置、播煤风装置，看火装置设于给煤斜管上端，播煤风装置设于给煤斜管下端，播煤风装置与一次热空气源相连，给煤立管下端与给煤斜管中上部相连通，其特征在于：在给煤斜管上部、看火装置下方设有输煤密封风装置，输煤密封风装置设于给煤斜管内部、并且位于看火装置和给煤立管之间，该输煤密封风装置包括密封钢板、开孔密封钢板、密封圆弧封板和夹层空气圆弧板，该密封钢板和开孔密封钢板呈圆环形，开孔密封钢板上设有通风孔，密封钢板的外径与给煤斜管内径相等，开孔密封钢板的外径与夹层空气圆弧板外径相等，密封钢板的外边缘焊接于给煤斜管内壁，开孔密封钢板焊接于夹层空气圆弧板上端面，密封钢板和开孔密封钢板的内径相等、并且与密封圆弧封板的外径相等，密封钢板和开孔密封钢板的内边缘与密封圆弧封板焊接在一起，夹层空气圆弧板是横截面呈弧形的钢板，夹层空气圆弧板的外径小于给煤斜管的内径，夹层空气圆弧板两侧与给煤斜管内侧之间焊接有钢板密封，输煤密封风装置构成下端敞口的空气通道，所述的密封钢板和开孔密封钢板与密封圆弧封板构成转角夹层吹扫空气通道，所述夹层空气圆弧板与给煤斜管之间构成圆弧夹层空气通道，在给煤斜管上端设有输煤密封风连接管，该输煤密封风连接管与圆弧夹层空气通道相连通，输煤密封风连接管另一端与一次热空气源相连，所述的夹层空气圆弧板向下延伸超过给煤立管的内径轴线延长线与夹层空气圆弧板轴线的交点。

密封圆弧封板和夹层空气圆弧板对应的圆心角为90°～180°。

给煤立管和给煤斜管由Φ273mm～Φ425mm的圆钢管构成，密封圆弧封板和夹层空气圆弧板由钢管切割而成或由钢板卷制而成。

开孔密封钢板上沿其圆周方向均匀设有至少4个通气孔。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在流化床锅炉的给煤斜管中采用密封钢板、开孔密封钢板、密封圆弧封板和夹层空气圆弧板构成上端密封、仅下端开口的输煤密封风装置，利用一次风机提供的热空气介质，不需要提供专门的独立风机，由于其特殊的结构，使进入的输煤密封风分成两股，一股从转角夹层吹扫空气通道开孔密封钢板的小孔喷入给煤斜管，在圆弧夹层空气通道的圆弧封板与煤层之间形成一层气垫，煤通过给煤立管落在圆弧夹层空气通道的圆弧封板上就会被风吹走，同时也防止给煤在圆弧夹层空气通道的圆弧封板上局部堆积，从而解决输煤和堆煤问题；另一股从圆弧夹层空气通道的下端空气出口喷出，一方面又在给煤斜管下部与煤层的底部之间形成一层气垫，从圆弧夹层空气通道上部落下的煤就会顺利被风吹走，同时也防止给煤在给煤斜管上局部堆积，从而解决输煤和堆煤问题；在没有被煤层覆盖的圆弧夹层空气通道空气出口，气流环形加速喷出，由于扩容作用，动压迅速降低，静压猛然增加，短距离内形成足够强的锥形风幕，使炉膛内的高温正压烟气无法穿透此锥形风幕而达到密封效果，从而起到了抵消炉膛正压的作用，阻止了高温烟气反窜，而从给煤立管落下的煤由于重力作用及输煤风引射作用则可以从背部轻易穿透此锥形风幕而实现给煤；由于圆弧夹层空气通道空气出口下端要稍微超过给煤立管的内径轴线延长线与圆弧夹层空气通道的夹层空气圆弧板轴线的交点，彻底克服了已有给煤装置中由于给煤立管中下落煤层的阻挡而造成大量的输煤风反窜进入给煤立管，从而解决了给煤立管和给煤机向外喷灰的难题，因此，本实用新型彻底解决了循环流化床锅炉炉膛烟气反窜引起给煤装置泄漏、粘料、卡塞等问题，适合各类循环流化床锅炉应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖面视图。

图4是图1的C-C剖面视图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，该防烟气反窜的输煤密封风给煤装置包括给煤立管1、金属膨胀节2、给煤斜管3、看火装置4、播煤风装置5，给煤立管1上端接给煤机，给煤斜管3穿过炉膛水冷壁15与炉膛内相连通，看火装置4通过法兰设于给煤斜管3上端，播煤风装置5设于给煤斜管3下端，播煤风装置5与一次热空气源相连，给煤立管1下端与给煤斜管3中上部相连通，其特征在于：在给煤斜管3上部、看火装置4下方设有输煤密封风装置7，输煤密封风装置7设于给煤斜管3内部、并且位于看火装置4和给煤立管1之间，该输煤密封风装置7包括密封钢板10、开孔密封钢板12、密封圆弧封板11和夹层空气圆弧板14，该密封钢板10和开孔密封钢板12呈圆环形，开孔密封钢板12上设有通风孔13，密封钢板10的外径与给煤斜管3内径相等，开孔密封钢板13的外径与夹层空气圆弧板14外径相等，密封钢板10的外边缘焊接于给煤斜管3内壁，开孔密封钢板12焊接于夹层空气圆弧板14上端面，密封钢板10和开孔密封钢板12的内径相等、并且与密封圆弧封板11的外径相等，密封钢板10和开孔密封钢板12的内边缘与密封圆弧封板11焊接在一起，夹层空气圆弧板14呈半圆柱筒形，夹层空气圆弧板14的外径小于给煤斜管3的内径，夹层空气圆弧板两侧与给煤斜管内侧之间焊接有钢板密封，输煤密封风装置构成下端敞口的空气通道，所述的密封钢板10和开孔密封钢板12与密封圆弧封板11构成转角夹层吹扫空气通道8，所述夹层空气圆弧板14与给煤斜管3之间构成圆弧夹层空气通道9，在给煤斜管3上端设有输煤密封风连接管6，该输煤密封风连接管6与圆弧夹层空气通道9相连通，输煤密封风连接管6另一端与一次热空气源相连，所述的夹层空气圆弧板14下端向下延伸超过给煤立管1的内径轴线延长线与夹层空气圆弧板14轴线的交点。

密封圆弧封板11和夹层空气圆弧板14对应的圆心角为90°~180°。

给煤立管1和给煤斜管3由Φ273mm~Φ425mm的圆钢管构成，密封圆弧封板11和夹层空气圆弧板14由钢管切割而成或由钢板卷制而成。

开孔密封钢板12上沿其圆周方向均匀设有4个通气孔13。

本实用新型采用独特的输煤密封风装置，该装置设置有特殊的转角夹层吹扫空气通道和圆弧夹层空气通道，其中转角夹层吹扫空气通道与圆弧夹层空气通道相连通并布置在圆弧夹层空气通道的上部，转角夹层吹扫空气通道的一面（靠近看火装置的一面）采用密封钢板将输煤风道密封，相对的另一面（靠近给煤立管的一面）采用开孔密封钢板密封，该开孔密封钢板上布置有一定数量的小孔，这两个密封钢板中间采用密封圆弧封板焊接密封并组成转角夹层吹扫空气通道；圆弧夹层空气通道的圆弧封板上端与开孔密封钢板焊接密封，两端与给煤斜管焊接密封，下端为圆弧夹层空气出口；通过圆弧夹层空气通道的圆弧封板与给煤斜管之间自然形成特有的一端敞口的圆弧夹层空气通道。该输煤密封风装置的风源通过调节控制阀门及连接管道与一次热空气相通，利用一次风机提供的热空气介质，不需要提供专门的独立风机。由于其特殊的结构，使进入的输煤密封风分成两股，一股从转角夹层吹扫空气通道开孔密封钢板的小孔喷入给煤斜管，在圆弧夹层空气通道的圆弧封板与煤层之间形成一层气垫，煤通过给煤立管落在圆弧夹层空气通道的圆弧封板上就会被风吹走，同时也防止给煤在圆弧夹层空气通道的圆弧封板上局部堆积，从而解决输煤和堆煤问题；另一股从圆弧夹层空气通道的下端空气出口喷出，一方面又在给煤斜管下部与煤层的底部之间形成一层气垫，从圆弧夹层空气通道上部落下的煤就会顺利被风吹走，同时也防止给煤在给煤斜管上局部堆积，从而解决输煤和堆煤问题；另一方面在没有被煤层覆盖的其余圆弧夹层空气通道空气出口，气流环形加速喷出，由于扩容作用，动压迅速降低，静压猛然增加，短距离内形成足够强的锥形风幕，使炉膛内的高温正压烟气无法穿透此锥形风幕而达到密封效果，从而起到了抵消炉膛正压的作用，阻止了高温烟气反窜；而从给煤立管落下的煤由于重力作用及输煤风引射作用则可以从背部轻易穿透此锥形风幕而实现给煤；同时，由于圆弧夹层空气通道空气出口下端要稍微超过给煤立管的内径轴线延长线与圆弧夹层空气通道的夹层空气圆弧板轴线的交点，彻底克服了已有给煤装置中由于给煤立管中下落煤层的阻挡而造成大量的输煤风反窜进入给煤立管，从而解决了给煤立管和给煤机向外喷灰的难题；再者通过合理布置转角夹层吹扫空气通道上开孔密封钢板的小孔数量和小孔流速，既进一步保证输煤畅通又有效杜绝了因小孔风量过大而流入给煤立管，造成给煤立管和给煤机向外喷煤。因此，该实用新型彻底解决了循环流化床锅炉炉膛烟气反窜引起给煤装置泄漏、粘料、卡塞等问题，适合各类循环流化床锅炉应用。

Claims

1.一种防烟气反窜的输煤密封风给煤装置，其包括给煤立管、金属膨胀节、给煤斜管、看火装置、播煤风装置，看火装置设于给煤斜管上端，播煤风装置设于给煤斜管下端，播煤风装置与一次热空气源相连，给煤立管下端与给煤斜管中上部相连通，其特征在于：在给煤斜管上部、看火装置下方设有输煤密封风装置，输煤密封风装置设于给煤斜管内部、并且位于看火装置和给煤立管之间，该输煤密封风装置包括密封钢板、开孔密封钢板、密封圆弧封板和夹层空气圆弧板，该密封钢板和开孔密封钢板呈圆环形，开孔密封钢板上设有通风孔，密封钢板的外径与给煤斜管内径相等，开孔密封钢板的外径与夹层空气圆弧板外径相等，密封钢板的外边缘焊接于给煤斜管内壁，开孔密封钢板焊接于夹层空气圆弧板上端面，密封钢板和开孔密封钢板的内径相等、并且与密封圆弧封板的外径相等，密封钢板和开孔密封钢板的内边缘与密封圆弧封板焊接在一起，夹层空气圆弧板是横截面呈弧形的钢板，夹层空气圆弧板的外径小于给煤斜管的内径，夹层空气圆弧板两侧与给煤斜管内侧之间焊接有钢板密封，输煤密封风装置构成下端敞口的空气通道，所述的密封钢板和开孔密封钢板与密封圆弧封板构成转角夹层吹扫空气通道，所述夹层空气圆弧板与给煤斜管之间构成圆弧夹层空气通道，在给煤斜管上端设有输煤密封风连接管，该输煤密封风连接管与圆弧夹层空气通道相连通，输煤密封风连接管另一端与一次热空气源相连，所述的夹层空气圆弧板向下延伸超过给煤立管的内径轴线延长线与夹层空气圆弧板轴线的交点。

2.如权利要求1所述的防烟气反窜的输煤密封风给煤装置，其特征在于：密封圆弧封板和夹层空气圆弧板对应的圆心角为90°～180°。

3.如权利要求1所述的防烟气反窜的输煤密封风给煤装置，其特征在于：给煤立管和给煤斜管由Φ273mm～Φ425mm的圆钢管构成，密封圆弧封板和夹层空气圆弧板由钢管切割而成或由钢板卷制而成。

4.如权利要求1所述的防烟气反窜的输煤密封风给煤装置，其特征在于：开孔密封钢板上沿其圆周方向均匀设有至少4个通气孔。