CN107675244A - 一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途 - Google Patents

一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途 Download PDF

Info

Publication number
CN107675244A
CN107675244A CN201710896747.3A CN201710896747A CN107675244A CN 107675244 A CN107675244 A CN 107675244A CN 201710896747 A CN201710896747 A CN 201710896747A CN 107675244 A CN107675244 A CN 107675244A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitinol
polishing
electrochemical polish
polishing fluid
electrochemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710896747.3A
Other languages
English (en)
Inventor
何代华
张淼
刘平
刘新宽
王艳艳
张柯
马凤仓
陈小红
李伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN201710896747.3A priority Critical patent/CN107675244A/zh
Publication of CN107675244A publication Critical patent/CN107675244A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16Polishing
    • C25F3/22Polishing of heavy metals

Abstract

本发明提供了用于镍钛合金电化学抛光的抛光液,属于镍钛合金表面处理领域,由以下体积百分含量的物质组成:浓硫酸22%‑43%,乙二醇37%‑50%,添加剂5%‑10%,余量为水。本发明还公开了一种镍钛合金的电化学抛光方法,以镍钛合金为阳极,以不锈钢板为阴极,将所述阳极和阴极置于所述的电抛光液中,进行电化学抛光。本发明提供的电化学抛光液和抛光方法可以用来抛光医用镍钛合金,抛光处理后镍钛合金的耐腐蚀性好。本发明提供的镍钛合金电化学抛光液配方不易挥发,稳定环保,成本低,操作环境好。

Description

一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途
技术领域
本发明属于化工领域,涉及一种电化学抛光液,具体来说是一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途。
背景技术
医用镍钛合金作为一种需要长期植入人体的材料,不仅要具有可靠的力学性能,还要有良好的生物相容性。镍钛合金的表面处理对其力学性能、耐腐蚀性及生物性能均具有重要的影响,所以表面处理就显得尤为重要。电化学抛光由于能获得光滑均匀的表面且能应用于各种形状的工件,在植入类医疗器械领域得到了国内外广泛关注以及得到越来越广泛的应用。然而,由于镍钛合金的电化学性质比较特殊,是一种钝化与自钝化很强的成膜金属,阳极溶解非常困难,而且加上商业竞争的原因,这方面的处理技术目前国内外还很少有公开报道。
王如萌在其硕士论文《医用镍钛合金的电化学和光催化氧化表面改性》中采用高氯酸和冰醋酸混合溶液对镍钛合金进行抛光。但高氯酸较为不稳定易爆炸,操作人员在抛光时存在一定的安全隐患。冰醋酸又极易挥发,高氯酸浓度增大造成腐蚀程度加快,使得工件抛光状态易受抛光液浓度变化的影响,表面质量极不稳定,需要经常补加冰醋酸。并且这种抛光液体系下抛光环境比较差。
缪卫东在其博士论文《钛镍形状记忆合金电化学抛光研究》中提出使用高氯酸和甲醇的酸醇混合溶液对镍钛合金进行抛光处理。但该溶液中的甲醇不仅易挥发,且有很强的毒性,抛光过程中会对人体造成严重的健康问题。
许晓静等人在其发布的论文《超细晶TiNi合金电化学抛光表面的生物相容性》中提出使用浓硫酸、浓硫酸双酸混合溶液对镍钛合金进行抛光处理。但是这种双酸体系具有较强的腐蚀能力,且操作温度需要达到80-90℃,溶液腐蚀性较大,温度控制较为困难,工作环境较差。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题,本发明提供了一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途,所述的这种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途要解决现有技术中镍钛合金表面电化学抛光处理方法质量不稳定、环境污染严重、操作环境差的技术问题。
本发明提供了一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液,由以下体积百分含量的物质组成:浓硫酸22%-43%;乙二醇37%-50%;余量为水。
进一步的,所述的一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液,其特征在于,由以下体积百分含量的物质组成:浓硫酸22%-32%;乙二醇40%-45%;余量为水。
进一步的,所述抛光液中还含有添加剂,所述的添加剂的体积百分含量5%-10%。
进一步的,所选的添加剂为甘油、草酸或者柠檬酸中的任意一种或者两种以上的组合。
进一步的,所述的浓硫酸为质量百分比浓度为98%。
本发明还提供了上述的一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液的抛光方法,包括如下步骤:
1)一个预处理的步骤,将待抛光的镍钛合金依次使用丙酮、纯化水、无水乙醇各超声清洗10min;
2)一个配制电化学抛光液的步骤,先量取纯化水,加入浓硫酸并搅拌均匀,再将混合均匀的硫酸溶液加入乙二醇中,搅拌10min混合均匀。
3)一个电化学抛光的步骤,使用不锈钢板做阴极,待抛合金做阳极,将阳极完全浸没于电化学抛光液中,阴极阳极平行放置,距离为40-70mm,接通直流稳压电源,调节电压5-15V,抛光液温度0-40℃,抛光6-15min;
4)一个电抛光后处理的步骤,将电抛光后的试样用纯化水冲洗,再用无水乙醇冲洗,之后在质量分数5%-7%的碳酸氢钠溶液中超声清洗3min,再依次用纯化水和无水乙醇超声清洗3min,放入真空干燥箱37℃下干燥。
进一步的,所述镍钛合金中,镍的质量分数54.5%-57.0%,钛的质量分数为42.5%-45.0%,余量为微量元素,所述的微量元素为碳、氢、钴、铜、锂中的任意一种或者两种以上元素的组合。
进一步的,所述镍钛合金适用于植入类医疗器械。
本发明电化学抛光液的主要成分为浓硫酸,浓硫酸可以除去镍钛合金表面的氧化层,在电化学抛光过程中可以起到导电的作用,镍钛合金溶解的镍离子与硫酸中的硫酸根离子生成的硫酸镍盐覆盖在工件表面形成钝化膜;同时乙二醇的粘度较大,在抛光过程中可以在镍钛合金表面形成黏性膜,添加剂的使用提高了抛光过程中镍钛合金的缓蚀能力,这些反应的共同作用从而使该镍钛抛光液对镍钛合金表面具有较高的整平能力;
本发明中电化学抛光液的溶剂为乙二醇和纯化水,可以调节溶液的粘度和表面张力,避免抛光过程中产生的气泡难以逸出,从而改善抛光质量;
本发明中电化学抛光液加入的添加剂为甘油,柠檬酸和草酸中的一种或几种,可以提高工件在电化学抛光过程中的缓蚀能力,避免过度腐蚀,从而改善抛光效果;
本发明中的电化学抛光液成分不含有对环境有害成分和生物毒性成分,便于后续的废液处理和医用镍钛合金的抛光;
本发明中的电化学抛光液成分中的乙二醇挥发速度较低,有利于维持抛光液的稳定,减少抛光液更换周期,保证抛光工艺以及抛光后镍钛合金表面状态的稳定性。
本发明和已有技术相比,其技术进步是显著的。本发明提供了一种成分稳定性好、环境污染少、抛光后表面耐腐蚀性及表面粗糙度符合植入人体使用要求的镍钛合金电化学抛光液及其抛光方法。本发明提供的电化学抛光液和抛光方法可以用来抛光医用镍钛合金,抛光处理后镍钛合金的耐腐蚀性好。本发明提供的镍钛合金电化学抛光液配方不易挥发,稳定环保,成本低,操作环境好。
附图说明
图1为实施例3中镍钛合金抛光前、抛光后的SEM图像,图中a为抛光前,b为抛光后。
图2为实施例3中镍钛合金抛光前、抛光后的耐腐性测试曲线,图中A为抛光前,B为抛光后。
具体实施方式
本发明中,术语“镍钛合金”指的是以镍钛合金为原材料使用现有的加工方式制得具有一定形状,性能和用途的工件,包括但不限于机械零配件,日常用品,医疗器械等领域,其中医疗器械包括但不限于植入支架、骨科植入器械、齿科植入器械;其中植入支架包括但不限于血管支架、气管支架、尿道支架、食道支架、肠道支架或胆道支架;骨科植入器械包括固定螺丝、固定铆钉、骨板、髓内钉或骨组织修复支架。
在发明中,术语“电化学抛光液”指的是使用电化学方式对金属器件进行抛光时所使用的电解质溶液,阳极通过外接电源在电解液中发生溶解达到表面抛光的效果。
以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明,下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。
本发明所用的制备、表征和测量仪器:
带有X射线能谱仪(EDS)的Quanta FEG450型扫描电子显微镜(SEM),美国FEI公司;
TAYLOR HOBOSN粗糙度轮廓仪;
CHI660E电化学工作站,上海辰华。
实施例1
本发明涉及的一种镍钛合金器件的电解抛光液和抛光方法对外径为2mm,壁厚为0.1mm,长度为10mm的镍钛合金管材Ni55Ti45进行了抛光处理,使其呈现出镜面光泽,具体步骤如下:
步骤1:将外径为2mm,壁厚为0.1mm,长度为10mm的镍钛合金管材依次在丙酮,纯化水和无水乙醇中超声清洗10min;
步骤2:在通风橱中用量筒量取210mL浓硫酸,510mL乙二醇,280mL纯化水,将浓硫酸加入纯化水中搅拌均匀,稀释后再加入到乙二醇中,搅拌10min混合均匀;
步骤3:将镍钛合金管做阳极,不锈钢做阴极,浸没于步骤2所得电化学抛光液中,两极间相距40mm,接通电源,设置电压为10V,控制抛光液温度为40℃,抛光10min后取出;
步骤4:将抛光后的工件用纯化水冲洗,再用乙醇冲洗,之后在质量分数5%-7%的碳酸氢钠溶液中超声清洗3min,再依次用纯化水和无水乙醇超声清洗3min,放入真空干燥箱37℃下干燥。
所得工件经光学显微镜观察,表面平整,出现镜面般光泽,利用该电化学抛光方法和该抛光液可以改善工件表面原有划痕;利用光学显微镜放大20倍观察,发现工件微观表面平整,无大面积凸起或凹陷;所得工件进一步SEM观察,工件表面无明显划痕和缺陷,仅存在少量腐蚀点。
实施例2
本发明涉及的一种镍钛合金器件的电解抛光液和抛光方法对外径为2mm,壁厚为0.1mm,长度为10mm的镍钛合金管材Ni55Ti45进行了抛光处理,使其呈现出镜面光泽,具体步骤如下:
步骤1:将外径为2mm,壁厚为0.1mm,长度为10mm的镍钛合金管材依次在丙酮,纯化水和无水乙醇中超声清洗10min;
步骤2:在通风橱中用量筒量取430mL浓硫酸,370mL乙二醇,200mL纯化水,将浓硫酸加入纯化水中搅拌均匀,稀释后再加入到乙二醇中,搅拌10min混合均匀;
步骤3:将镍钛合金管做阳极,不锈钢做阴极,浸没于步骤2所得电化学抛光液中,两极间相距40mm,接通电源,设置电压为5V,控制抛光液温度为20℃,抛光15min后取出;
步骤4:将抛光后的工件用纯化水冲洗,再用乙醇冲洗,之后在质量分数5%-7%的碳酸氢钠溶液中超声清洗3min,再依次用纯化水和无水乙醇超声清洗3min,放入真空干燥箱37℃下干燥。
所得工件经光学显微镜观察,表面平整,出现镜面般光泽,利用该电化学抛光方法和该抛光液可以改善工件表面原有划痕;利用光学显微镜放大20倍观察,发现工件微观表面平整,无大面积凸起或凹陷;所得工件进一步SEM观察,工件表面无明显划痕和缺陷,仅存在少量腐蚀点。
实施例3
本发明涉及的一种镍钛合金器件的电解抛光液和抛光方法对外径为2mm,壁厚为0.1mm,长度为10mm的镍钛合金管材Ni55Ti45进行了抛光处理,使其呈现出镜面光泽,具体步骤如下:
步骤1:将外径为2mm,壁厚为0.1mm,长度为10mm的镍钛合金管材依次在丙酮,纯化水和无水乙醇中超声清洗10min;
步骤2:在通风橱中用量筒量取320mL浓硫酸,440mL乙二醇,240mL纯化水,将浓硫酸加入纯化水中搅拌均匀,稀释后再加入到乙二醇中,搅拌10min混合均匀;
步骤3:将镍钛合金管做阳极,不锈钢做阴极,浸没于步骤2所得电化学抛光液中,两极间相距40mm,接通电源,设置电压为10V,控制抛光液温度为40℃,抛光6min后取出;
步骤4:将抛光后的工件用纯化水冲洗,再用乙醇冲洗,之后在质量分数5%-7%的碳酸氢钠溶液中超声清洗3min,再依次用纯化水和无水乙醇超声清洗3min,放入真空干燥箱37℃下干燥。
所得工件经光学显微镜观察,表面平整,出现镜面般光泽,利用该电化学抛光方法和该抛光液可以改善工件表面原有划痕;利用光学显微镜放大20倍观察,发现工件微观表面平整,无大面积凸起或凹陷;所得工件进一步SEM观察,工件表面无明显划痕和缺陷,仅存在少量腐蚀点。
实施例4
本发明涉及的一种镍钛合金器件的电解抛光液和抛光方法对外径为2mm,壁厚为0.1mm,长度为10mm的镍钛合金管材Ni55Ti45进行了抛光处理,使其呈现出镜面光泽,具体步骤如下:
步骤1:将外径为2mm,壁厚为0.1mm,长度为10mm的镍钛合金管材依次在丙酮,纯化水和无水乙醇中超声清洗10min;
步骤2:在通风橱中用量筒量取320mL浓硫酸,440mL乙二醇,50mL柠檬酸和甘油混合溶液,190mL纯化水,将浓硫酸加入纯化水中搅拌均匀,稀释后再加入到乙二醇,甘油和柠檬酸的混合溶液中,搅拌10min混合均匀;
步骤3:将镍钛合金管做阳极,不锈钢做阴极,浸没于步骤2所得电化学抛光液中,两极间相距40mm,接通电源,设置电压为15V,控制抛光液温度为0℃,抛光10min后取出;
步骤4:将抛光后的工件用纯化水冲洗,再用乙醇冲洗,之后在质量分数5%-7%的碳酸氢钠溶液中超声清洗3min,再依次用纯化水和无水乙醇超声清洗3min,放入真空干燥箱37℃下干燥。
所得工件经光学显微镜观察,表面平整,出现镜面般光泽,利用该电化学抛光方法和该抛光液可以改善工件表面原有划痕;利用光学显微镜放大20倍观察,发现工件微观表面平整,无大面积凸起或凹陷;所得工件进一步SEM观察,工件表面无明显划痕和缺陷,仅存在少量腐蚀点。
实施例5
本发明涉及的一种镍钛合金器件的电解抛光液和抛光方法对外径为2mm,壁厚为0.1mm,长度为10mm的镍钛合金管材Ni55Ti45进行了抛光处理,使其呈现出镜面光泽,具体步骤如下:
步骤1::将外径为2mm,壁厚为0.1mm,长度为10mm的镍钛合金管材依次在丙酮,纯化水和无水乙醇中超声清洗10min;
步骤2:在通风橱中用量筒量取320mL浓硫酸,440mL乙二醇,100mL柠檬酸和甘油混合溶液,140mL纯化水,将浓硫酸加入纯化水中搅拌均匀,稀释后再加入到乙二醇,甘油和柠檬酸的混合溶液中,搅拌10min混合均匀;
步骤3:将镍钛合金管做阳极,不锈钢做阴极,浸没于步骤2所得电化学抛光液中,两极间相距40mm,接通电源,设置电压为10V,控制抛光液温度为30℃,抛光10min后取出;
步骤4:将抛光后的工件用纯化水冲洗,再用乙醇冲洗,之后在质量分数5%-7%的碳酸氢钠溶液中超声清洗3min,再依次用纯化水和无水乙醇超声清洗3min,放入真空干燥箱37℃下干燥。
所得工件经光学显微镜观察,表面平整,出现镜面般光泽,利用该电化学抛光方法和该抛光液可以改善工件表面原有划痕;利用光学显微镜放大20倍观察,发现工件微观表面平整,无大面积凸起或凹陷;所得工件进一步SEM观察,工件表面无明显划痕和缺陷,仅存在少量腐蚀点。
申请人采用现有公开文献的抛光液进行抛光实验,下述实验除配方不同外,其余在电化学抛光下条件相同,抛光结果如下:
对比例1
210mL高氯酸,790mL冰醋酸,将镍钛合金管材Ni55Ti45放入该电化学抛光液中电化学抛光5-10min,合金管表面发黑,没有光泽;
对比例2
490mL磷酸,140mL硫酸,5mL铬酸,365mL去离子水,将镍钛合金管材Ni55Ti45放入该电化学抛光液中电化学抛光5-10min,合金管表面发黑,没有光泽。
对本发明实施例3-5和对比例1和2进行抛光后表面粗糙度检测,结果如表1所示。
表1
由该表可以明显看出,本申请电化学抛光液的抛光效果远高于现有抛光液。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。但凡在本发明的构思和原则之内所作的任何修改以及替换,都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液,其特征在于,由以下体积百分含量的物质组成:浓硫酸22%-43%;乙二醇37%-50%;余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液,其特征在于,由以下体积百分含量的物质组成:浓硫酸22%-32%;乙二醇40%-45%;余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液,其特征在于,所述抛光液中还含有添加剂,所述的添加剂的体积百分含量5%-10%。
4.根据权利要求3所述的一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液,其特征在于,所选的添加剂为甘油、草酸或者柠檬酸中的任意一种或者两种以上的组合。
5.根据权利要求1-3中任一所述的一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液,其特征在于,所述的浓硫酸为质量百分比浓度为98%。
6.采用权利要求1-3中任一所述的一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液的抛光方法,其特征在于包括如下步骤:
1)一个预处理的步骤,将待抛光的镍钛合金依次使用丙酮、纯化水、无水乙醇各超声清洗10min;
2)一个配制电化学抛光液的步骤,先量取纯化水,加入浓硫酸并搅拌均匀,再将混合均匀的硫酸溶液加入乙二醇中,搅拌10min混合均匀;
3)一个电化学抛光的步骤,使用不锈钢板做阴极,待抛合金做阳极,将阳极完全浸没于电化学抛光液中,阴极阳极平行放置,距离为40-70mm,接通直流稳压电源,调节电压5-15V,抛光液温度0-40℃,抛光6-15min;
4)一个电抛光后处理的步骤,将电抛光后的试样用纯化水冲洗,再用无水乙醇冲洗,之后在质量分数5%-7%的碳酸氢钠溶液中超声清洗3min,再依次用纯化水和无水乙醇超声清洗3min,放入真空干燥箱37℃下干燥。
7.根据权利要求6所述的抛光方法,其特征在于:所述镍钛合金中,镍的质量分数54.5%-57.0%,钛的质量分数为42.5%-45.0%,余量为微量元素,所述的微量元素为碳、氢、钴、铜、锂中的任意一种或者两种以上元素的组合。
8.根据权利要求6所述的抛光方法,其特征在于:所述镍钛合金适用于植入类医疗器械。
CN201710896747.3A 2017-09-28 2017-09-28 一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途 Pending CN107675244A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710896747.3A CN107675244A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710896747.3A CN107675244A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107675244A true CN107675244A (zh) 2018-02-09

Family

ID=61138222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710896747.3A Pending CN107675244A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107675244A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107937977A (zh) * 2017-12-20 2018-04-20 西安泰金工业电化学技术有限公司 一种阴极辊电解抛光液及抛光方法
CN109972193A (zh) * 2019-04-21 2019-07-05 山东理工大学 一种镍钛合金管电解抛光的抛光液及方法
CN111455447A (zh) * 2020-05-28 2020-07-28 四川大学 一种自膨式介入瓣膜支架及其表面处理方法
CN112548252A (zh) * 2020-11-30 2021-03-26 哈尔滨工业大学 一种电腐蚀调控碳纤维增强复合材料表面结构与金属钎焊的方法
CN113089071A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 哈尔滨医科大学 电化学抛光液、其制备方法及钴铬合金血管支架的抛光方法
CN113337876A (zh) * 2021-04-22 2021-09-03 中国石油大学(北京) 电解抛光液以及镍钛合金的电解抛光方法
CN113832533A (zh) * 2021-11-03 2021-12-24 江阴佩尔科技有限公司 一种镍钛合金材料电化学抛光液及其制备方法
CN114284520A (zh) * 2021-11-16 2022-04-05 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种减少燃料电池钛金属双极板表面微观缺陷的方法
US11492723B2 (en) 2019-11-05 2022-11-08 Cilag Gmbh International Electrolyte solutions for electropolishing of nitinol needles

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935863A (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 比亚迪股份有限公司 一种铝合金电解抛光液及制备方法和铝合金电解抛光方法
CN104388938A (zh) * 2014-11-05 2015-03-04 辽宁石油化工大学 一种铝合金焊丝的电化学抛光液及电化学抛光方法
CN105189832A (zh) * 2013-03-14 2015-12-23 艾博特心血管系统公司 含铂的钴基合金的电抛光
CN105506729A (zh) * 2016-01-19 2016-04-20 西安爱德万思医疗科技有限公司 一种锌合金器件电化学抛光液及其抛光方法
CN106609390A (zh) * 2015-10-22 2017-05-03 易生科技(北京)有限公司 一种钴铬合金血管支架的电化学抛光液、其制备方法及抛光方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935863A (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 比亚迪股份有限公司 一种铝合金电解抛光液及制备方法和铝合金电解抛光方法
CN105189832A (zh) * 2013-03-14 2015-12-23 艾博特心血管系统公司 含铂的钴基合金的电抛光
CN104388938A (zh) * 2014-11-05 2015-03-04 辽宁石油化工大学 一种铝合金焊丝的电化学抛光液及电化学抛光方法
CN106609390A (zh) * 2015-10-22 2017-05-03 易生科技(北京)有限公司 一种钴铬合金血管支架的电化学抛光液、其制备方法及抛光方法
CN105506729A (zh) * 2016-01-19 2016-04-20 西安爱德万思医疗科技有限公司 一种锌合金器件电化学抛光液及其抛光方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DOROTA BABILAS ET AL: ""On the electropolishing and anodic oxidation of Ti-15Mo alloy"", 《ELECTROCHIMICA ACTA》 *
WOJCIECH SIMKA ET AL: ""Electropolishing and passivation of NiTi shape memory alloy"", 《ELECTROCHIMICA ACTA》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107937977A (zh) * 2017-12-20 2018-04-20 西安泰金工业电化学技术有限公司 一种阴极辊电解抛光液及抛光方法
CN109972193A (zh) * 2019-04-21 2019-07-05 山东理工大学 一种镍钛合金管电解抛光的抛光液及方法
US11492723B2 (en) 2019-11-05 2022-11-08 Cilag Gmbh International Electrolyte solutions for electropolishing of nitinol needles
CN111455447A (zh) * 2020-05-28 2020-07-28 四川大学 一种自膨式介入瓣膜支架及其表面处理方法
CN112548252A (zh) * 2020-11-30 2021-03-26 哈尔滨工业大学 一种电腐蚀调控碳纤维增强复合材料表面结构与金属钎焊的方法
CN113089071A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 哈尔滨医科大学 电化学抛光液、其制备方法及钴铬合金血管支架的抛光方法
CN113089071B (zh) * 2021-04-01 2022-04-22 哈尔滨医科大学 电化学抛光液、其制备方法及钴铬合金血管支架的抛光方法
CN113337876A (zh) * 2021-04-22 2021-09-03 中国石油大学(北京) 电解抛光液以及镍钛合金的电解抛光方法
CN113832533A (zh) * 2021-11-03 2021-12-24 江阴佩尔科技有限公司 一种镍钛合金材料电化学抛光液及其制备方法
CN114284520A (zh) * 2021-11-16 2022-04-05 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种减少燃料电池钛金属双极板表面微观缺陷的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107675244A (zh) 一种用于镍钛合金电化学抛光的抛光液及用途
Mohedano et al. Metal release from ceramic coatings for dental implants
Venkateswarlu et al. Role of electrolyte additives on in-vitro electrochemical behavior of micro arc oxidized titania films on Cp Ti
Srinivasan et al. Effect of current density on the microstructure and corrosion behaviour of plasma electrolytic oxidation treated AM50 magnesium alloy
Khalifeh et al. Super-hydrophobic stearic acid layer formed on anodized high purified magnesium for improving corrosion resistance of bioabsorbable implants
Acciari et al. Surface modifications by both anodic oxidation and ion beam implantation on electropolished titanium substrates
CN104962921B (zh) 一种镍钛合金表面无镍层的制备方法
Nagalakshmi et al. Corrosion resistance of SS316L in artificial urine in presence of D-glucose
CN106609390B (zh) 一种钴铬合金血管支架的电化学抛光液、其制备方法及抛光方法
Zhao et al. Corrosion behavior of porous ZrO2 ceramic coating on AZ31B magnesium alloy
Jiang et al. Achieving controllable degradation of a biomedical magnesium alloy by anodizing in molten ammonium bifluoride
Liu et al. Corrosion degradation behavior of Mg–Ca alloy with high Ca content in SBF
CN110359075B (zh) 一种钛合金涂层材料及其制备方法和应用
CN105506729B (zh) 一种锌合金器件电化学抛光液及其抛光方法
Shen et al. Corrosion behavior of different coatings prepared on the surface of AZ80 magnesium alloy in simulated body fluid
de Oliveira et al. Surface chemistry, film morphology, local electrochemical behavior and cytotoxic response of anodized AZ31B magnesium alloy
Xu et al. Improving the tribocorrosion performance of plasma electrolytic oxidized coatings on AZ31B magnesium alloy using pullulan as an electrolyte additive
Geng et al. Corrosion resistance and degradation behavior of anodized Mg-Gd alloys: A comparative study
CN110541099B (zh) 镁合金表面可降解复合膜层及其制备方法与应用
Mousa et al. Surface modification of magnesium and its alloys using anodization for orthopedic implant application
Sun et al. Surface characterization and corrosion resistance of biomedical AZ31 Mg alloy treated by microarc fluorination
Gao et al. In vivo corrosion behavior of biodegradable magnesium alloy by MAF treatment
Du et al. Effect of reaction time on the microstructure and properties of in-situ hopeite chemical conversion coatings formed by self-corrosion on zinc alloy
Guo et al. Preparation and corrosion resistance characterization of MAO coating on AZ31B magnesium alloy formed in the mixed silicate and phosphate electrolytes with pectin as an additive
Hosseini et al. Electrochemical dealloying of porous NiTi alloy: Porosity evolution, corrosion resistance, and biocompatibility behavior

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180209