CN107674607A - 一种漂珠改性非沥青基自粘防水卷材的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种漂珠改性非沥青基自粘防水卷的材制备方法，这种非沥青基自粘防水卷材由漂珠作为主要填料，而漂珠是一种粉煤灰空心球，质轻、高强度、粒细、比表面积大，由于漂珠是空心球体结构，在混合挤压成型过程中，胎体致密度高，大大阻隔了水分子的透过率，提高了防水卷材的耐水性，另外球体结构的填料在搅拌过程中阻力小，填充更均匀充分，可有效降低混合温度，减少能耗，同时制备得到的防水卷材重量是传统沥青卷材的一半甚至更低，给运输和施工带来了便利。

Description

一种漂珠改性非沥青基自粘防水卷材的制备方法

技术领域

本发明涉及化工防水材料技术领域，具体来说是一种区别于传统沥青基的自粘防水材料的制备方法。

背景技术

随着沥青的价格不断攀升；自粘卷材的技术日益成熟，由于技术日益成熟，使得一些小厂用大量次品充斥市场，所以市场上很多沥青自粘防水卷材鱼龙混杂，从而导致防水质量得不到保证；现阶段，人们对环保的要求越来越严格，而沥青是一个非常复杂成分的物质，里面含有很多对环境不友好的物质，由于沥青的存在而会影响环保；人们对防水材料防水年限要求越来越高，而沥青其耐候性是非常有限的；另外，传统的防水卷材由于自身重量较大，给存放、施工带来不小的难度，同时由于粉体比重大，混合搅拌需升温至200℃左右，加大了能耗，且对环境污染较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能耗低、对环境污染低、生产产品质量佳的漂珠改性非沥青基自粘防水卷材的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种漂珠改性非沥青基自粘防水卷的材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、先将软化油、地沟油依次加入反应釜中，在130℃脱水30min；

(2)、然后升温至195～200℃，加入废弃橡胶弹性体，控温在205～210℃之间搅拌至废弃橡胶弹性体完全熔解；

(3)、降温至195～200℃，加入热熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡胶，控温在190～195℃搅拌至熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡胶完全熔解；

(4)、加入高温树脂、增粘树脂、界面剂和防紫外线剂，搅拌半小时后加入粉煤灰；

(5)、中转至中转罐降温至135～140℃与强力交叉成压膜以涂布的方法成型。

针对现有技术的不足，本发明生产具有以下优点：

这种非沥青基自粘防水卷材由漂珠作为主要填料，而漂珠是一种粉煤灰空心球，质轻、高强度、粒细、比表面积大，由于漂珠是空心球体结构，在混合挤压成型过程中，胎体致密度高，大大阻隔了水分子的透过率，提高了防水卷材的耐水性，另外球体结构的填料在搅拌过程中阻力小，填充更均匀充分，可有效降低混合温度，减少能耗，同时制备得到的防水卷材重量是传统沥青卷材的一半甚至更低，给运输和施工带来了便利。

具体实施方式

实施例1

(1)、先将软化油、地沟油依次加入反应釜中，在130℃脱水30min；

(2)、然后升温至195～200℃，加入废弃橡胶弹性体，控温在205～210℃之间搅拌至废弃橡胶弹性体完全熔解；

(3)、降温至195～200℃，加入热熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡胶，控温在190～195℃搅拌至熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡胶完全熔解；

(4)、加入高温树脂、增粘树脂、界面剂和防紫外线剂，搅拌半小时后加入粉煤灰；

(5)、中转至中转罐降温至135～140℃与强力交叉成压膜以涂布的方法成型。

其中，软化油30％、热熔胶级弹性体3％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物6％、增粘橡胶2％、废弃橡胶弹性体11.8％、防紫外剂0.1％、高温树脂7％、增粘树脂15％、界面剂0.1％、粉煤灰15％、地沟油10％。

按照上述生产工艺流程制备得到的非沥青基防水卷材，产品性能如下：剥离强度4.1N/mm，和混凝土粘结强度为5.2N/mm，低温柔度-30℃不断裂，耐高温70℃不流淌，耐紫外线老化后剥离强度1.9N/mm，低温柔度-25℃不断裂，耐高温70℃不流淌，耐热老化后剥离强度2.3N/mm，低温柔度-25℃不断裂，耐高温70℃不流淌。完全满足国标GB/T 23441II型和GB/T 23457湿铺P类II型。

实施例2

(1)、先将软化油、地沟油依次加入反应釜中，在130℃脱水30min；

(2)、然后升温至195～200℃，加入废弃橡胶弹性体，控温在205～210℃之间搅拌至废弃橡胶弹性体完全熔解；

(3)、降温至195～200℃，加入热熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡胶，控温在190～195℃搅拌至熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡胶完全熔解；

(4)、加入高温树脂、增粘树脂、界面剂和防紫外线剂，搅拌半小时后加入粉煤灰；

(5)、中转至中转罐降温至135～140℃与强力交叉成压膜以涂布的方法成型。

其中，软化油35％、热熔胶级弹性体2％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8％、增粘橡胶2％、废弃橡胶弹性体10％、防紫外剂0.2％、高温树脂6％、增粘树脂13％、界面剂0.1％、粉煤灰15.8％、地沟油8％。

按照上述生产工艺流程制备得到的非沥青基防水卷材，产品性能如下：剥离强度4.3N/mm，和混凝土粘结强度为6.2N/mm，低温柔度-30℃不断裂，耐高温70℃不流淌，耐紫外线老化后剥离强度2.4N/mm，低温柔度-25℃不断裂，耐高温70℃不流淌，耐热老化后剥离强度3N/mm，低温柔度-25℃不断裂，耐高温70℃不流淌。完全满足国标GB/T 23441II型和GB/T23457湿铺P类II型。

实施例3

(1)、先将软化油、地沟油依次加入反应釜中，在130℃脱水30min；

(2)、然后升温至195～200℃，加入废弃橡胶弹性体，控温在205～210℃之间搅拌至废弃橡胶弹性体完全熔解；

(3)、降温至195～200℃，加入热熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡胶，控温在190～195℃搅拌至熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡胶完全熔解；

(4)、加入高温树脂、增粘树脂、界面剂和防紫外线剂，搅拌半小时后加入粉煤灰；

(5)、中转至中转罐降温至135～140℃与强力交叉成压膜以涂布的方法成型。

其中，软化油28％、热熔胶级弹性体3％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物7％、增粘橡胶4％、废弃橡胶弹性体13％、防紫外剂0.2％、高温树脂5％、增粘树脂15％、界面剂0.2％、粉煤灰12.6％、地沟油12％。

按照上述生产工艺流程制备得到的非沥青基防水卷材，产品性能如下：剥离强度3.6N/mm，和混凝土粘结强度为4.2N/mm，低温柔度-30℃不断裂，耐高温70℃不流淌，耐紫外线老化后剥离强度1.7N/mm，低温柔度-25℃不断裂，耐高温70℃不流淌，耐热老化后剥离强度2.1N/mm。完全满足国标GB/T 23441II型和GB/T 23457湿铺P类II型。

Claims (1)

1.一种漂珠改性非沥青基自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、先将软化油、地沟油依次加入反应釜中，在130℃脱水30min；

(2)、然后升温至195～200℃，加入废弃橡胶弹性体，控温在205～210℃之间搅拌至废弃橡胶弹性体完全熔解；

(3)、降温至195～200℃，加入热熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡胶，控温在190～195℃搅拌至熔胶级弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡胶完全熔解；

(4)、加入高温树脂、增粘树脂、界面剂和防紫外线剂，搅拌半小时后加入粉煤灰；

(5)、中转至中转罐降温至135～140℃与强力交叉成压膜以涂布的方法成型。