CN107674256A - 一种轮胎胎面用橡胶组合物及其制备方法以及一种轮胎 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轮胎胎面用橡胶组合物，由包括以下质量份的原料制备而成：100质量份的橡胶，所述橡胶包括质量比为(50～70)：(15～35)：(10～30)的天然橡胶、高顺式1,4‑聚丁二烯橡胶和溶聚丁二烯苯乙烯共聚物；25～45质量份的加工助剂；5～25质量份的液体聚丁二烯；70～150质量份的橡胶补强填料；5～15质量份的硅烷偶联剂；3～8质量份的增粘树脂；1～3质量份的防护蜡；1～5质量份的活性剂；1～5质量份的防老剂；0.5～3质量份的加硫促进剂；1～4质量份的加硫剂；0～0.5质量份的防焦剂。

Description

一种轮胎胎面用橡胶组合物及其制备方法以及一种轮胎
技术领域
本发明属于汽车轮胎技术领域，具体涉及一种轮胎胎面用橡胶组合物及其制备方法以及一种轮胎。
背景技术
现如今，汽车轮胎的可靠和安全越来越成为人们普遍关注的问题，对轮胎的质量的技术要求越来越高，特别是冬季轮胎，其普遍存在抓地性差、胎面胶料在长时间使用后变硬的问题，汽车在雪地路面行驶过程中极易发生交通事故。因此，需要一种稳定、可靠的冬季胎面胶料以改良现在使用的冬季轮胎。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种轮胎胎面用橡胶组合物及其制备方法以及一种轮胎，本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物可以提升该轮胎胎面的低温刚性和在冰雪路面上的抓地性，长期发挥良好的冰雪性能。
本发明提供了一种轮胎胎面用橡胶组合物，由包括以下质量份的原料制备而成：
100质量份的橡胶，所述橡胶包括质量比为(50～70)：(15～35)：(10～30)的天然橡胶、高顺式1,4-聚丁二烯橡胶和溶聚丁二烯苯乙烯共聚物；
25～45质量份的加工助剂；
5～25质量份的液体聚丁二烯；
70～150质量份的橡胶补强填料；
5～15质量份的硅烷偶联剂；
3～8质量份的增粘树脂；
1～3质量份的防护蜡；
1～5质量份的活性剂；
1～5质量份的防老剂；
0.5～3质量份的加硫促进剂；
1～4质量份的加硫剂；
0～0.5质量份的防焦剂。
优选的，所述天然橡胶选自SCRWF、SVR-10或RSS#3的天然橡胶。
优选的，所述高顺式1,4-聚丁二烯橡胶中顺式结构的1,4-聚丁二烯橡胶的质量百分含量≥96％；
所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物中苯乙烯单元占所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物的质量百分含量为38.5％～41.5％，所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物中1,2-聚合丁二烯单元占所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物的质量百分含量为43％～49％。
优选的，所述高顺式1,4-聚丁二烯橡胶选自型号为BR9000，BR0150或CB24的高顺式1,4-聚丁二烯橡胶；
所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物选自型号为T4850，E680或WMB S728的溶聚丁二烯苯乙烯共聚物。
优选的，所述加工助剂选自石蜡油、芳香烃油和环烷烃油，所述加工助剂的摩尼粘度ML(1+4)100℃为38.5～46.5。
优选的，所述液体聚丁二烯选自粘稠液体状非芳香族聚丁二烯类树脂，所述粘稠液体状非芳香族聚丁二烯类树脂的粘度为650～850cps，分子量为2000～3000g/mol，Tg为-80～-90℃。
优选的，所述橡胶补强填料选自碳黑和/或沉淀二氧化硅。
优选的，所述硅烷偶联剂选自硫醚系硅烷偶联剂、巯基系硅烷偶联剂和乙烯基系硅烷偶联剂中的一种或多种；
所述增粘树脂选自萜烯树脂，石油树脂和烷基酚醛树脂中的一种或多种；
所述活性剂为无机活性剂与有机活性剂形成的复合活性剂，所述无机活性剂选自氧化锌和/或氧化镁，所述有机活性剂选自硬脂酸和/或油酸；
所述防老剂选自胺系防老剂、酚系防老剂、喹啉系防老剂以及氨基甲酸金属盐防老剂中的一种或多种；
所述加硫促进剂选自噻唑系硫化促进剂、秋兰姆系硫化促进剂、胍系硫化促进剂以及次磺酰胺系促进剂中的一种或多种；
所述加硫剂选自硫磺粉、含硫化合物和有机过氧化物中的一种或多种；
所述防焦剂选自有机酸类防焦剂、亚硝基化合物和次磺酰胺类化合物中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述轮胎胎面用橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：
将天然橡胶、高顺式1,4-聚丁二烯橡胶、溶聚丁二烯苯乙烯共聚物、橡胶补强填料、硅烷偶联剂、加工助剂、增粘树脂和液体聚丁二烯在140～160℃进行混炼；
再加入防老剂、活性剂和防护蜡在140～160℃进行混炼；
最后加入促进剂、加硫剂和防焦剂在90～115℃进行混炼，得到轮胎胎面用橡胶组合物。
本发明还提供了一种轮胎，由上述轮胎胎面用橡胶组合物制备而成。
与现有技术相比，本发明提供了一种轮胎胎面用橡胶组合物，由包括以下质量份的原料制备而成：100质量份的橡胶，所述橡胶包括质量比为(50～70)：(15～35)：(10～30)的天然橡胶、高顺式1,4-聚丁二烯橡胶和溶聚丁二烯苯乙烯共聚物；25～45质量份的加工助剂；5～25质量份的液体聚丁二烯；70～150质量份的橡胶补强填料；5～15质量份的硅烷偶联剂；3～8质量份的增粘树脂；1～3质量份的防护蜡；1～5质量份的活性剂；1～5质量份的防老剂；0.5～3质量份的加硫促进剂；1～4质量份的加硫剂；0～0.5质量份的防焦剂。本发明提供的橡胶组合物为一种适于无防滑钉冬季用轮胎的橡胶组合物，可以提升该轮胎胎面的低温刚性和在冰雪路面上的抓地性，长期发挥良好的冰雪性能。
附图说明
图1为本发明提供的轮胎截面的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种轮胎胎面用橡胶组合物，由包括以下质量份的原料制备而成：
100质量份的橡胶，所述橡胶包括质量比为(50～70)：(15～35)：(10～30)的天然橡胶、高顺式1,4-聚丁二烯橡胶和溶聚丁二烯苯乙烯共聚物；
25～45质量份的加工助剂；
5～25质量份的液体聚丁二烯；
70～150质量份的橡胶补强填料；
5～15质量份的硅烷偶联剂；
3～8质量份的增粘树脂；
1～3质量份的防护蜡；
1～5质量份的活性剂；
1～5质量份的防老剂；
0.5～3质量份的加硫促进剂；
1～4质量份的加硫剂；
0～0.5质量份的防焦剂。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料包括100质量份的橡胶，所述橡胶包括质量比为(50～70)：(15～35)：(10～30)的天然橡胶、高顺式1,4-聚丁二烯橡胶和溶聚丁二烯苯乙烯共聚物。优选的，所述天然橡胶、高顺式1,4-聚丁二烯橡胶和溶聚丁二烯苯乙烯共聚物的质量比为(55～65)：(20～30)：(15～25)，更优选为(58～62)：(23～27)：(19～23)。
在本发明中，所述天然橡胶选自SCRWF、SVR-10或RSS#3的天然橡胶。
所述高顺式1,4-聚丁二烯橡胶中顺式结构的1,4-聚丁二烯橡胶的质量百分含量≥96％，在本发明中，所述高顺式1,4-聚丁二烯橡胶选自型号为BR9000，BR0150或CB24的高顺式1,4-聚丁二烯橡胶。
所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物中苯乙烯单元占所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物的质量百分含量为38.5％～41.5％，所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物中1,2-聚合丁二烯单元占所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物的质量百分含量为43％～49％。所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物选自型号为T4850，E680或WMB S728的溶聚丁二烯苯乙烯共聚物。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料还包括25～45质量份的加工助剂，优选为28～41质量份，更优选为28～30质量份。在本发明中，所述加工助剂选自石蜡油、芳香烃油和环烷烃油，所述加工助剂的摩尼粘度ML(1+4)100℃为38.5～46.5。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料还包括5～25质量份的液体聚丁二烯，优选为10～20质量份，更优选为14～16质量份。在本发明中，所述液体聚丁二烯选自粘稠液体状非芳香族聚丁二烯类树脂，所述粘稠液体状非芳香族聚丁二烯类树脂的粘度(25℃)为650～850cps，分子量(Mn)为2000～3000g/mol，Tg为-80～-90℃。液体聚丁二烯可选自型号为Ricon130，Ricon300或Ricon340的液体聚丁二烯。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料还包括70～150质量份的橡胶补强填料，优选为80～140质量份，更优选为100～120质量份。所述橡胶补强填料选自碳黑和沉淀二氧化硅。在本发明中，所述碳黑塔底油于反应炉内燃烧而成，DBP(邻苯二甲酸二丁酯)吸油值为120.0～130.0ml/100g，碘吸收数为114～124mgI2/g；所述沉淀二氧化硅的BET表面积为120～150m2/g，pH值为6.5～7.3。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料还包括5～15质量份的硅烷偶联剂，优选为7～13质量份，更优选为9～11质量份。所述硅烷偶联剂选自硫醚系硅烷偶联剂、巯基系硅烷偶联剂和乙烯基系硅烷偶联剂中的一种或多种，优选为双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫醚、3-巯基丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料还包括3～8质量份的增粘树脂，优选为4～7质量份，更优选为5～6质量份。所述增粘树脂选自萜烯树脂，石油树脂和烷基酚醛树脂中的一种或多种。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料还包括1～3质量份的防护蜡，优选为1.5～2.5质量份，更优选为1.7～2.2质量份。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料还包括1～5质量份的活性剂，优选为2～4质量份，更优选为2.5～3.5质量份。在本发明中，所述活性剂为无机活性剂与有机活性剂形成的复合活性剂，所述复合活性剂中，无机活性剂与有机活性剂的质量比优选为2:1。所述无机活性剂选自氧化锌和/或氧化镁，所述有机活性剂选自硬脂酸和/或油酸。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料还包括1～5质量份的防老剂，优选为2～4质量份，更优选为2.5～3.5质量份。在本发明中，所述防老剂选自胺系防老剂、酚系防老剂、喹啉系防老剂以及氨基甲酸金属盐防老剂中的一种或多种。在本发明中，所述防老剂优选为胺系防老剂与喹啉系防老剂形成的复合防老剂，所述复合防老剂中，胺系防老剂与喹啉系防老剂的质量比优选为2:1，其中，所述胺系防老剂优选为N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基-对-苯二胺，所述喹啉系防老剂选自2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料还包括0.5～3质量份的加硫促进剂，优选为1～2.5质量份，更优选为1.5～2质量份。所述加硫促进剂选自噻唑系硫化促进剂、秋兰姆系硫化促进剂、胍系硫化促进剂以及次磺酰胺系促进剂中的一种或多种，优选为胍系硫化促进剂以及次磺酰胺系促进剂形成的复合促进剂，所述复合促进剂中，胍系硫化促进剂以及次磺酰胺系促进剂的质量比优选为1:1.1，所述胍系硫化促进剂优选为二苯胍，所述次磺酰胺系促进剂优选为N-环己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料还包括1～4质量份的加硫剂，优选为2～3质量份，更优选为2.2～2.8质量份。所述加硫剂选自硫磺粉、含硫化合物和有机过氧化物中的一种或多种，更优选为硫磺粉。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物的制备原料还包括0～0.5质量份的防焦剂，优选为0.1～0.4质量份，更优选为0.2～0.3质量份。所述防焦剂选自有机酸类防焦剂、亚硝基化合物和次磺酰胺类化合物中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述轮胎胎面用橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：
将天然橡胶、高顺式1,4-聚丁二烯橡胶、溶聚丁二烯苯乙烯共聚物、橡胶补强填料、硅烷偶联剂、加工助剂、增粘树脂和液体聚丁二烯在140～160℃进行混炼；混炼温度优选为145～155℃。
再加入防老剂、活性剂和防护蜡在140～160℃进行混炼；混炼温度优选为145～155℃。
最后加入促进剂、加硫剂和防焦剂在90～115℃进行混炼，得到轮胎胎面用橡胶组合物。混炼温度优选为100～110℃。
本发明还提供了一种轮胎，由上述轮胎胎面用橡胶组合物制备而成。
参见图1，图1为本发明提供的轮胎截面的结构示意图，图1中，1为胎面，2为耐隆，3为钢带，4为帘布。
本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物可以提升该轮胎冬季冰雪地性能且保持优越的耐磨性，并长期发挥良好的冰雪性能。提升了轮胎在冰雪地路面上的操控性能，可确保轮胎在冰雪地路面上行驶时有效的减短刹车距离的特性。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物及其制备方法以及轮胎进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1～2以及对比例1～2
1、配方：具体配方参见表1，表1为实施例1～2以及对比例1～2提供的原料配方表。
表1实施例1～3以及对比例1提供的原料配方表(单位：质量份)
组合物号 比较例1 实施例1 实施例2 比较例2
天然橡胶 60 60 60 60
顺式1,4-聚丁二烯橡胶 25 25 25 25
溶聚丁二烯苯乙烯共聚物 22.5 22.5 22.5 22.5
液体聚丁二烯(Ricon) — 10 20 30
加工助剂 52.5 40.5 28.5 18.5
沉淀二氧化硅 110 110 110 110
补强碳黑 8.8 10.0 10.0 10.0
硅烷偶联剂 8.8 11.0 11.0 11.0
增粘树脂 5.0 5.0 5.0 5.0
防护蜡 2.0 2.0 2.0 2.0
活性剂1 2.0 2.0 2.0 2.0
活性剂2 1.0 1.0 1.0 1.0
防老剂1 2.0 2.0 2.0 2.0
防老剂2 1.0 1.0 1.0 1.0
加硫促进剂1 0.7 1.0 1.0 1.0
加硫促进剂2 1.1 1.1 1.1 1.1
加硫促进剂3 0.5 — — —
加硫剂 2.3 1.8 1.8 1.8
防焦剂 0.1 0.1 0.1 0.1
表1中，天然橡胶为RSS#3，厂家为合盛上海/协松；
高顺式1,4-聚丁二烯橡胶为BUNA CB24，厂家为LANXESS；
溶聚丁二烯苯乙烯共聚物为充油SBR T4850，厂家为Asahi SINGAPORE；
加工助剂为芳香烃油VIVATEC 500，厂家为H&R GROUP；
液体聚丁二烯为Ricon300，厂家为上海君宜化工；
炭黑为N-234，厂家为上海卡博特公司；
沉淀二氧化硅为TOKUSIL 233G,厂家为连吉化学；
硅烷偶联剂为双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物Si-69，厂家为赢创岚星；
增粘树脂为石油树脂OPPERA 373N，厂家为EXXON(日本)；
防护蜡为OK2122H,厂家为圣奥化工；
活性剂1为无机活性剂ZNO，厂家为陆昌化工；
活性剂2为有机活性剂硬脂酸，厂家为丰益油脂；
防老剂1为N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基-对-苯二胺，厂家为EASTMAN；
防老剂2为2,2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉，TMQ，厂家为山东尚舜化工；
加硫促进剂1为二苯胍DPG，厂家为山东尚舜化工；
加硫促进剂2为N-环己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺，CBS,厂家为山东戴瑞克；
加硫促进剂3为二硫化四苄基秋兰姆，TBZTD-70，厂家为莱茵化学；
加硫剂为硫磺粉(5％oil)，厂家为安徽京海化工/江西恒兴源；
防焦剂为N-环己基硫代酞酰亚胺，CTP,厂家为山东阳谷华泰
2、制备方法：
以上组合物均采用分步混炼的方式。第一阶段，将生胶和补强填料，以及偶联剂，加工助剂、增粘树脂和液体聚丁二烯为依比例加入，混炼温度优选140-160℃。再混炼阶段，将防老剂、活性剂、防护蜡等依比例加入，混炼温度优选140-160℃。最后混炼阶段，加入促进剂、加硫剂和防焦剂，混炼温度优选90-115℃，得到轮胎胎面用橡胶组合物。
将上述轮胎胎面用橡胶组合物制备成型号为205/55R16AP2 91H的轮胎。
3、性能测试
测试上述制备得到的轮胎胎面用橡胶组合物以及轮胎的性能，结果见表2，表2为实施例1～2和对比例1～2制备得到的轮胎胎面用橡胶组合物以及轮胎的性能测试结果。
表2实施例1～2和对比例1～2制备得到的轮胎胎面用橡胶组合物以及轮胎的性能测试结果
测试项目 比较例1 实施例1 实施例2 比较例2
邵尔A型硬度(度) 60 56 56 54
拉伸强度(MPa) 10.7 10.9 9.9 9.7
扯断伸长率(％) 490 500 520 510
300％定伸应力(MPa) 5.7 4.9 4.9 4.6
比重(g/cm3) 1.20 1.21 1.21 1.20
冬季性能(↓) 132 97 81 80.0
湿地抓地性能(↑) 0.305 0.304 0.298 0.295
滚动阻力(↓) 0.226 0.228 0.235 0.258
备注：冬季性能和滚动阻力数值越低，性能越好，湿地抓地性能数值越高，性能越好。
具体测试方法：
(1)邵氏A型硬度
使用Bareiss(digitest)JIS A型硬度计，在23℃下对比较例和实施例的橡胶组合物制成的哑铃状试验片手动测定硬度。
(2)拉伸试验
使用Alpha生产的T-2000拉伸试验机对比较例和实施例的橡胶组合物制成的哑铃状试验片在23℃下进行拉伸试验，以测定拉伸强度(TB)、断裂伸长率(EB)和300％定伸应力(M300)。
(3)比重
依照ASTMD1817，使用电子比重计(MD-200S)在23℃下对比较例和实施例的橡胶组合物制成的试样进行比重测定。
(4)粘弹性试验
使用UESHIMA生产的型号为VR7110的粘弹试验机，在最大应变0.2％、频率10Hz的条件下，在温度0℃的条件下测定比较例和实施例的橡胶组合物制成的试验片(厚度2±0.2mm)的tanδ(0℃)，以此值代表湿地抓地性能，数值越高，性能越好。在温度60℃的条件下测定比较例和实施例的橡胶组合物制成的试验片(厚度2±0.2mm)的tanδ(60℃)，以此值代表滚动阻力性能，数值越低，性能越好。在温度-30℃的条件下测定比较例和实施例的橡胶组合物制成的试验片(厚度2±0.2mm)的E’(-30℃)，以此值代表冬季性能，数值越低，性能越好。
在轮胎使用中，冬季性能优越，可以提高轮胎在冰雪地路面的牵引的制动性能，其直观反应胎面的刚度和耐久性，保证轮胎长久行驶冰雪路面的安全性能和驾控感受。
上述两个实施例中可看出比较例2，实施例1-2的冬季性能相对比较例1冬季性能较好,但比较例2的滚动阻力性能损失明显。因此，本发明提供的轮胎胎面用橡胶组合物提升该轮胎冬季冰雪地性能且保持优越的耐磨性，并长期发挥良好的冰雪性能。提升了轮胎在冰雪地路面上的操控性能，可确保轮胎在冰雪地路面上行驶时有效的减短刹车距离的特性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮胎胎面用橡胶组合物，其特征在于，由包括以下质量份的原料制备而成：
100质量份的橡胶，所述橡胶包括质量比为(50～70)：(15～35)：(10～30)的天然橡胶、高顺式1,4-聚丁二烯橡胶和溶聚丁二烯苯乙烯共聚物；
25～45质量份的加工助剂；
5～25质量份的液体聚丁二烯；
70～150质量份的橡胶补强填料；
5～15质量份的硅烷偶联剂；
3～8质量份的增粘树脂；
1～3质量份的防护蜡；
1～5质量份的活性剂；
1～5质量份的防老剂；
0.5～3质量份的加硫促进剂；
1～4质量份的加硫剂；
0～0.5质量份的防焦剂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述天然橡胶选自SCRWF、SVR-10或RSS#3的天然橡胶。
3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述高顺式1,4-聚丁二烯橡胶中顺式结构的1,4-聚丁二烯橡胶的质量百分含量≥96％；
所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物中苯乙烯单元占所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物的质量百分含量为38.5％～41.5％，所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物中1,2-聚合丁二烯单元占所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物的质量百分含量为43％～49％。
4.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述高顺式1,4-聚丁二烯橡胶选自型号为BR9000，BR0150或CB24的高顺式1,4-聚丁二烯橡胶；
所述溶聚丁二烯苯乙烯共聚物选自型号为T4850，E680或WMB S728的溶聚丁二烯苯乙烯共聚物。
5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述加工助剂选自石蜡油、芳香烃油和环烷烃油，所述加工助剂的摩尼粘度ML(1+4)100℃为38.5～46.5。
6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述液体聚丁二烯选自粘稠液体状非芳香族聚丁二烯类树脂，所述粘稠液体状非芳香族聚丁二烯类树脂的粘度为650～850cps，分子量为2000～3000g/mol，Tg为-80～-90℃。
7.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述橡胶补强填料选自碳黑和沉淀二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自硫醚系硅烷偶联剂、巯基系硅烷偶联剂和乙烯基系硅烷偶联剂中的一种或多种；
所述增粘树脂选自萜烯树脂，石油树脂和烷基酚醛树脂中的一种或多种；
所述活性剂为无机活性剂与有机活性剂形成的复合活性剂，所述无机活性剂选自氧化锌和/或氧化镁，所述有机活性剂选自硬脂酸和/或油酸；
所述防老剂选自胺系防老剂、酚系防老剂、喹啉系防老剂以及氨基甲酸金属盐防老剂中的一种或多种；
所述加硫促进剂选自噻唑系硫化促进剂、秋兰姆系硫化促进剂、胍系硫化促进剂以及次磺酰胺系促进剂中的一种或多种；
所述加硫剂选自硫磺粉、含硫化合物和有机过氧化物中的一种或多种；
所述防焦剂选自有机酸类防焦剂、亚硝基化合物和次磺酰胺类化合物中的一种或多种。
9.一种如权利要求1～8任意一项所述的轮胎胎面用橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将天然橡胶、高顺式1,4-聚丁二烯橡胶、溶聚丁二烯苯乙烯共聚物、橡胶补强填料、硅烷偶联剂、加工助剂、增粘树脂和液体聚丁二烯在140～160℃进行混炼；
再加入防老剂、活性剂和防护蜡在140～160℃进行混炼；
最后加入促进剂、加硫剂和防焦剂在90～115℃进行混炼，得到轮胎胎面用橡胶组合物。
10.一种轮胎，其特征在于，由权利要求1～8任意一项所述的轮胎胎面用橡胶组合物制备而成。
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