CN107673402B - 一种锡粉生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锡粉加工领域，尤其涉及一种锡粉生产加工工艺，包括锡粉制备、锡粉氧化和二氧化锡收集，锡粉制备步骤之前还有安装装置步骤，安装装置步骤包括：A、制作内部中空的加热窖体，在加热窖体一端的内壁上设置发热电阻丝，在加热窖体另一端的内壁上设置冷却器；B、在加热窖体设有电阻丝的一端连接纳米负离子发生器和吹风机，纳米负离子发生器位于吹风机和加热窖体之间；在加热窖体设有冷却器的一端连接收集器；C、在加热窖体上设置两个氧气管，两个氧气管分别位于加热窖体的两侧，在加热窖体连接有纳米负离子发生器的一端设有进料斗。本锡粉加工工艺能够使锡粉氧化均匀，充分。
Description
技术领域
本发明涉及锡粉加工领域，尤其涉及一种锡粉生产加工工艺。
背景技术
二氧化锡粉末因具有特殊的物理化学性质，在光学、电气、气敏、湿敏等方面具有广泛用途。
二氧化锡粉末是由锡粉氧化制得，现有的二氧化锡粉末的制备方法包括气相法、液相法及固相合成法三大类。以上三种二氧化锡粉末制备方法无论哪种，都存在生产技术流程长、成本高、产业化困难等问题。
为解决上述技术问题，中国专利申请号为CN201210167893.X的发明专利公开了一种制备二氧化锡粉的方法及装置，运用了“Z”字形结构的传送带实现了在锡粉氧化过程中对锡粉进行翻料。但是该翻料机构是通过锡粉从传送带的一侧掉落到传送带的另一侧实现翻料的，锡粉掉落到传送带上时料层翻转具有一定的随机性，不能保证料层下方的锡粉在预氧化后能够翻到料层上方，从而出现氧化不均匀的现象。并且，锡粉之间能够产生静电，静电使锡粉相互聚集在一起，减少了锡粉与氧气的接触面积，也会出现氧化不均匀、不充分现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锡粉生产加工工艺，以实现锡粉的氧化均匀，充分。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种锡粉生产加工工艺，包括锡粉制备、锡粉氧化和二氧化锡收集，锡粉制备步骤之前还有安装装置步骤，安装装置步骤包括：
A、制作内部中空的加热窖体，在加热窖体一端的内壁上设置发热电阻丝，在加热窖体另一端的内壁上设置冷却器；
B、在加热窖体设有电阻丝的一端连接纳米负离子发生器和吹风机，纳米负离子发生器位于吹风机和加热窖体之间；在加热窖体设有冷却器的一端连接收集器；
C、在加热窖体上设置两个氧气管，两个氧气管分别位于加热窖体的两侧，在加热窖体连接有纳米负离子发生器的一端设有进料斗。
本方案的工作原理为：锡粉从进料斗进入到加热窖体中，纳米负离子发生器产生纳米负离子，吹风机向加热窖体中吹入气体，并将纳米负离子一同吹入，纳米负离子中和锡粉上产生的静电，消除锡粉之间运动时相互摩擦产生的静电，使得锡粉之间不会相互吸引，在吹风机的吹动下，飘浮在加热窖体中，并高速向加热窖体连接有收集器的一端移动。在锡粉移动过程中，在电热丝所产生的高温环境下，锡粉与氧气管输入进来的氧气发生氧化反应，成为二氧化锡粉末，产生的二氧化锡粉末经冷却器降温后，被收集器收集起来。
采用上述技术方案时，具有以下优点：1、纳米负离子发生器产生纳米负离子使锡粉之间的静电消失，锡粉之间不会相互吸引，并在吹风机的吹动下，飘浮在加热窖体中，从而使得锡粉相互分离而增大了锡粉与氧气的接触面积，提高了锡粉的氧化速度和增强了氧化效果。2、因为锡粉可与氧气充分接触，锡粉和氧气的反应速率变快，故在同等的时间内，与现有技术相比，电热丝加热的时间和功率不变情况下，可氧化更多的锡粉，从而节约了能源的消耗，降低了生产成本。
进一步，二氧化锡收集步骤中使用收集器收集，收集器包括壳体，壳体底部设有收集箱，收集箱的上方设有若干滤芯，每个滤芯与壳体顶部之间均连接有转轴，转轴与壳体顶部转动连接，转轴上固定连接有风叶，壳体上设有与风叶正对的出风口，出风口上连接有出风管，出风管上设有吸气泵。进入收集器的二氧化锡粉末大部分在重力的作用下落入到收集箱中，其余小部分二氧化锡粉末跟随气体向上流动，滤芯将这小部分二氧化锡粉末过滤掉，这小部分二氧化锡粉末粘附在滤芯上。过滤之后的气体向上流动，在吸气泵的作用下被吸入到出风管中。气体在流出收集器的过程中，吹动风叶转动，风叶通过转轴带动滤芯转动，当滤芯上的二氧化锡粉末收集到一定程度时，滤芯变厚，滤芯转动时，滤芯上的二氧化锡粉末之间相互摩擦，从而将二氧化锡粉末摩擦掉，掉落的二氧化锡粉末下落到收集箱内，实现二氧化锡粉末的自动收集处理。将过滤之后的气体再排放到空气中，利于保护环境。
进一步，锡粉氧化步骤中，包括两次氧化，首先为预氧化，预氧化的温度为30℃-100℃，然后为第二次氧化，二次氧化的温度为200℃-500℃，加热窖体中的空气流量为50L/h-80L/h。因为锡粉是飘浮在加热窖体中的，故锡粉与氧气的反应速度加快，可通过进一步提高空气的流动速度和降低加热的温度，来制备更多的相同质量的二氧化锡粉末，相比现有技术，减少了能源的消耗，缩短锡粉在加热窖体中的停留时间，提高了生产速度。分为两次氧化可防止锡粉团聚，增强氧化效果。
进一步，风叶上设有朝向气体流动的方向的兜风槽，兜风槽增大与气体的接触面积，使风叶受力更大，而令风叶更易转动。
进一步，壳体的内壁上设有刮刷。当滤芯上的二氧化锡粉末粘附到一定程度时，滤芯转动时，滤芯上的二氧化锡粉末可与壳体内壁上的刮刷摩擦，将二氧化锡粉末刮下，提高了滤芯上二氧化锡粉末的清除速度。
进一步，进料斗的进料速度为200kg/h-500kg/h，与现有技术相比，因为锡粉与氧气的反应速度加快，故可提高锡粉的进料速度，供应充足的锡粉与氧气反应，提高了加工效率。
进一步，冷却器为水循环冷却器，水为常见的冷却介质，成本较低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为二氧化锡的制备装置结构示意图。
具体实施方式
附图标记包括：加热窖体1、电热丝2、纳米负离子发生器3、吹风机4、进料斗5、氧气管6、水循环冷却器7、壳体8、收集箱9、滤芯10、转轴11、风叶12、刮刷13、吸气泵14、出风管15。
实施例1
如图1所示，一种锡粉生产加工工艺，包括：
1、安装装置，包括：
A、制作内部中空的加热窖体1，在加热窖体1左端的内壁上设置发热电阻丝，在加热窖体1右端的内壁上设置水循环冷却器7；
B、再加热窖体1的左端连接纳米负离子发生器3和吹风机4，纳米负离子发生器3位于吹风机4和加热窖体1之间；在加热窖体1的右端连接收集器，收集器包括壳体8，壳体8的底部设有两个收集箱9，收集箱9的上方设有与收集箱9正对的滤芯10，两个滤芯10与壳体8的顶部之间均连接有转轴11，转轴11与壳体8顶部转动连接，转轴11与滤芯10之间焊接，在转轴11上焊接有风叶12，风叶12的侧部设有兜风槽，兜风槽与风叶12转动的方向相反，风叶12的右侧设有出风口，出风口上连接有出风管15，出风管15上设有吸气泵14，壳体8的内壁上设有刮刷13；
C、在加热窖体1上设置两个氧气管6，两个氧气管6分别位于加入热窖体的上下两侧和左右两侧，在加热窖体1的左侧部设有进料斗5。
2、锡粉制备，通过气体雾化法将锡锭制成锡粉。
3、锡粉氧化，打开吹风机4、纳米负离子发生器3和电热丝2，将锡粉放入到进料斗5中，进料斗5的进料速度为200kg/h，使吹风机4向加热窖体1吹气的空气流量为50L/h，加热窖体1左侧部的电热丝2的温度为30℃，加热窖体1右侧部的电热丝2的温度为200℃，进料斗5中的锡粉进入加热窖体1之后，被纳米负离子中和，消除锡粉之间运动时相互摩擦产生的静电，使锡粉不带静电，并在吹风机4的吹动下，飘浮在加热窖体1中，从而与氧气充分接触反应，缩短了反应的时间，锡粉先在加热窖体1的左侧部发生预氧化，再在加热窖体1的右侧部发生第二次氧化，防止锡粉一次性氧化发生团聚，氧化产生的二氧化锡粉末在加热窖体1的右端被水循环冷却器7冷却降温进入到收集器。
4、二氧化锡收集，进入收集器的大部分二氧化锡粉末在重力的作用下落入到收集箱9中，其余小部分二氧化锡粉末随气体向上流动，滤芯10将这小部分二氧化锡粉末过滤掉，粘附在滤芯10上。过滤之后的气体向上流动，在吸气泵14的作用下被吸入到出风管15中。气体向右流动过程中，吹动风叶12转动，风叶12通过转轴11带动滤芯10转动，当滤芯10上的二氧化锡粉末收集到一定程度时，滤芯10变厚，滤芯10转动时，粘附在左侧的滤芯10上的二氧化锡粉末与粘附在右侧的滤芯10上的二氧化锡粉末相互摩擦，从而对二氧化锡粉末进行摩擦使其掉落，并下落到收集箱9内，并且，壳体8左侧壁上的刮刷13也与滤芯10上的二氧化锡粉末摩擦，使二氧化锡粉末摩擦掉落，实现二氧化锡粉末的自动收集处理，排出的气体不含二氧化锡粉末，利于环境保护。
通过本实施例氧化锡粉，提高了锡粉的氧化效率，氧化率为99.98％，并且也节约了电能，节约用电52.14％，提高了二氧化锡粉末的制备效率，制备效率提高了35.35％。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：加热窖体1的左侧部的电热丝2的温度为60℃，加热窖体1的右侧部的电热丝2的温度为350℃，吹风机4吹入加热窖体1的空气流量为70L/h，进料斗5的进料速度为300kg/h。通过本实施例氧化锡粉，提高了锡粉的氧化效率，氧化率为99.97％，节约用电42.64％，提高了二氧化锡粉末的制备效率，制备效率提高了42.65％。
实施例3
实施例3与实施例2的不同之处在于：加热窖体1的左侧部的电热丝2的温度为100℃，加热窖体1的右侧部的电热丝2的温度为500℃，吹风机4吹入加热窖体1的空气流量为80L/h，进料斗5的进料速度为500kg/h。通过本实施例氧化锡粉，提高了锡粉的氧化效率，氧化率为99.99％，节约用电35.36％，提高了二氧化锡粉末的制备效率，制备效率提高了60.13％。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种锡粉生产加工工艺，包括锡粉制备、锡粉氧化和二氧化锡收集，其特征在于：所述锡粉制备步骤之前还有安装装置步骤，所述安装装置步骤包括：
A、制作内部中空的加热窖体，在加热窖体一端的内壁上设置发热电阻丝，在加热窖体另一端的内壁上设置冷却器；
B、在加热窖体设有电阻丝的一端连接纳米负离子发生器和吹风机，纳米负离子发生器位于吹风机和加热窖体之间；在加热窖体设有冷却器的一端连接收集器；
C、在加热窖体上设置两个氧气管，两个氧气管分别位于加热窖体的两侧，在加热窖体连接有纳米负离子发生器的一端设有进料斗；
所述二氧化锡收集步骤中使用收集器收集，所述收集器包括壳体，壳体底部设有收集箱，收集箱的上方设有若干滤芯，每个滤芯与壳体顶部之间均连接有转轴，所述转轴与壳体顶部转动连接，转轴上固定连接有风叶，所述壳体上设有与风叶正对的出风口，所述出风口上连接有出风管，出风管上设有吸气泵。
2.如权利要求1所述的一种锡粉生产加工工艺，其特征在于：所述锡粉氧化步骤中，包括两次氧化，首先为预氧化，预氧化的温度为30℃-100℃，然后为第二次氧化，二次氧化的温度为200℃-500℃，加热窖体中的空气流量为50L/h-80L/h。
3.如权利要求2所述的一种锡粉生产加工工艺，其特征在于：所述风叶上设有朝向气体流动的方向的兜风槽。
4.如权利要求3所述的一种锡粉生产加工工艺，其特征在于：所述壳体的内壁上设有刮刷。
5.如权利要求4所述的一种锡粉生产加工工艺，其特征在于：所述进料斗的进料速度为200kg/h-500kg/h。
6.如权利要求5所述的一种锡粉生产加工工艺，其特征在于：所述冷却器为水循环冷却器。
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