CN107672498A - 一种矿用自卸车平台的支撑座结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿用自卸车平台的支撑座结构，包括覆板、支撑座、筋板和承重梁，覆板包括横板、竖板和U型凸沿，横板右端固定连接竖板上端，U型凸沿垂直固定连接竖板左侧壁，支撑座上端固定连接横板下表面，支撑座下端固定连接U型凸沿上表面，承重梁由左向右固定连接横板下表面，筋板上端固定连接承重梁下表面，筋板下端固定连接支撑座上表面。本装置可以更好的承载平台及上边设备的重量，覆板、支撑座、筋板和承重梁整体受力，分解了矿车在运行过程中上下左右方向的惯性力，保证了本装置的稳定性，延长了本装置的使用寿命；螺母与支撑座焊接，方便从覆板上端固定其他设备。

Description

一种矿用自卸车平台的支撑座结构
技术领域
本发明涉及一种矿用自卸车平台的支撑座结构，属于工程机械技术领域。
背景技术
目前，矿用自卸车运行的工况较为恶劣，支撑座在承载自身重量的同时，还要承受上下左右方向惯性力，简单的支撑座大多与承重梁焊接以保证平台的稳定。在运行过程中，支撑座上下左右方向的惯性力主要集中在支撑座，受力通过支撑座传到承重梁，这种连接结构形式会导致支撑座与承重梁焊接处应力集中，焊缝开裂较为严重。同时，在支撑座上部有设备需要固定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种矿用自卸车平台的支撑座结构。
为达到上述目的，本发明提供一种矿用自卸车平台的支撑座结构，包括覆板、支撑座、筋板和承重梁，所述覆板包括横板、竖板和U型凸沿，所述横板右端固定连接所述竖板上端，所述U型凸沿垂直固定连接所述竖板左侧壁，所述支撑座上端固定连接所述横板下表面，所述支撑座下端固定连接所述U型凸沿上表面，所述承重梁由左向右固定连接所述横板下表面，所述筋板上端固定连接所述承重梁下表面，所述筋板下端固定连接所述支撑座上表面。
优先地，所述支撑座横截面为勺型，所述支撑座包括延伸板和U型板，所述U型板前端固定连接所述延伸板后端，所述延伸板、所述U型板均焊接所述横板下表面。
优先地，包括若干个螺母，若干个螺栓穿过所述横板通过若干个所述螺母固定连接所述延伸板，若干个所述螺母均焊接所述延伸板。
优先地，所述延伸板和所述U型板一体折弯成型。
优先地，所述筋板位于所述U型板中。
优先地，所述筋板垂直所述U型板底壁。
本发明所达到的有益效果：
本装置可以更好的承载平台及上边设备的重量，覆板、支撑座、筋板和承重梁整体受力，分解了矿车在运行过程中上下左右方向的惯性力，保证了本装置的稳定性，延长了本装置的使用寿命；螺母与支撑座焊接，方便从覆板上端固定其他设备。
附图说明
图1是本发明的结构图。
附图中标记含义，1-螺母；2-覆板；3-支撑座；4-金斑；5-承重梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种矿用自卸车平台的支撑座结构，包括覆板2、支撑座3、筋板4和承重梁5，所述覆板2包括横板7、竖板8和U型凸沿6，所述横板7右端固定连接所述竖板8上端，所述U型凸沿6垂直固定连接所述竖板8左侧壁，所述支撑座3上端固定连接所述横板7下表面，所述支撑座3下端固定连接所述U型凸沿6上表面，所述承重梁5由左向右固定连接所述横板7下表面，所述筋板4上端固定连接所述承重梁5下表面，所述筋板4下端固定连接所述支撑座3上表面。
进一步地，所述支撑座3横截面为勺型，所述支撑座3包括延伸板和U型板，所述U型板前端固定连接所述延伸板后端，所述延伸板、所述U型板均焊接所述横板7下表面。
进一步地，包括若干个螺母1，若干个螺栓穿过所述横板7通过若干个所述螺母1固定连接所述延伸板，若干个所述螺母1均焊接所述延伸板。
进一步地，所述延伸板和所述U型板一体折弯成型。
进一步地，所述筋板4位于所述U型板中。
进一步地，所述筋板4垂直所述U型板底壁。
进一步，所述的平台支撑座与上下覆板焊接。
进一步，所述的平台支撑座通过筋板与承重梁焊接，所述的焊接螺母座与平台支撑座焊接。
本装置可以更好的承载平台及上边设备的重量，覆板2、支撑座3、筋板4和承重梁5整体受力，分解了矿车在运行过程中上下左右方向的惯性力，保证了本装置的稳定性，延长了本装置的使用寿命；焊接螺母座与平台支撑座焊接，在满足平台支撑的同时，可以为设备的固定起到加强作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种矿用自卸车平台的支撑座结构，其特征在于，包括覆板（2）、支撑座（3）、筋板（4）和承重梁（5），所述覆板（2）包括横板（7）、竖板（8）和U型凸沿（6），所述横板（7）右端固定连接所述竖板（8）上端，所述U型凸沿（6）垂直固定连接所述竖板（8）左侧壁，所述支撑座（3）上端固定连接所述横板（7）下表面，所述支撑座（3）下端固定连接所述U型凸沿（6）上表面，所述承重梁（5）由左向右固定连接所述横板（7）下表面，所述筋板（4）上端固定连接所述承重梁（5）下表面，所述筋板（4）下端固定连接所述支撑座（3）上表面。
2.根据权利要求1所述的一种矿用自卸车平台的支撑座结构，其特征在于，所述支撑座（3）横截面为勺型，所述支撑座（3）包括延伸板和U型板，所述U型板前端固定连接所述延伸板后端，所述延伸板、所述U型板均焊接所述横板（7）下表面。
3.根据权利要求1所述的一种矿用自卸车平台的支撑座结构，其特征在于，包括若干个螺母（1），若干个螺栓穿过所述横板（7）通过若干个所述螺母（1）固定连接所述延伸板，若干个所述螺母（1）均焊接所述延伸板。
4.根据权利要求2所述的一种矿用自卸车平台的支撑座结构，其特征在于，所述延伸板和所述U型板一体折弯成型。
5.根据权利要求2所述的一种矿用自卸车平台的支撑座结构，其特征在于，所述筋板（4）位于所述U型板中。
6.根据权利要求2所述的一种矿用自卸车平台的支撑座结构，其特征在于，所述筋板（4）垂直所述U型板底壁。
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