CN107672112A - 天线壳体的加工方法和终端 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种天线壳体的加工方法和终端。其中，天线壳体的加工方法，用于终端，天线壳体的加工方法包括：在粗胚上加工出第一凹槽，形成第一粗胚本体；加工第一凹槽的内侧壁以形成天线槽，使得天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，形成第二粗胚本体；将第二粗胚本体进行纳米化处理，形成天线壳体本体；将基材以第一预设温度熔融后，以预设注入速度及预设注入压力注入天线壳体本体，形成天线壳体。本发明通过二次加工天线槽，使其开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，该方法加工出来的天线槽可以对注塑在其内的基材进行全方位多角度的限位，进而大大增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性。

Description

天线壳体的加工方法和终端
技术领域
本发明涉及通信领域，具体而言，涉及一种天线壳体的加工方法和终端。
背景技术
目前，3C(China Compulsory Certification，中国强制性产品认证)产品外观件都是采用五金材质，为了规避五金材质件屏蔽信号的缺陷，都需要在天线位置处开塑胶带。相关技术中，如图1所示，针对天线槽1’的设置都不完善，主要缺陷如下所示：
1、天线槽1’的内壁与塑胶2’的结合处结合不牢固，做跌落测试后，易开胶。
2、做黑色版本电池盖，铝塑结合处结合不牢固，易导致阳极后吐酸。
由于上述缺陷的存在致使用户体验差，影响了产品的使用性能。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出了一种天线壳体的加工方法。
本发明的第二方面提出了一种终端。
有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种天线壳体的加工方法，用于终端，天线壳体的加工方法包括：在粗胚上加工出第一凹槽，形成第一粗胚本体；加工第一凹槽的内侧壁以形成天线槽，使得天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，形成第二粗胚本体；将第二粗胚本体进行纳米化处理，形成天线壳体本体；将基材以第一预设温度熔融后，以预设注入速度及预设注入压力注入天线壳体本体，形成天线壳体。
本发明提供的一种天线壳体的加工方法通过在粗胚预定位置处加工出第一凹槽，并对第一凹槽的内侧壁进行再次加工，进而使得天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，该天线槽的设置使得靠近天线槽底壁的面积要大于天线槽开口处的面积，进而再对第二粗胚本体进行纳米注塑后形成天线壳体，该方法加工出来的天线槽可以对注塑在其内的基材进行全方位多角度的限位，进而大大增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性，解决了相关技术中天线的铝塑结合处易因跌落而开胶的问题，提升了产品的质量；进一步地，通过纳米化处理以保证天线槽内壁上形成纳米级不规则的孔洞，进而减轻了天线壳体的重量，增大了基材与经过纳米化处理后的天线槽的接触面积，增强了后续注塑的粘接力，减少了加工时间，降低了生产成本；进一步地，该天线壳体的加工方法地设置利用现有设备、现有工装及现有加工工序即可实现，即，在不增加生产成本的基础上提升了产品的质量、使用性能及用户体验。
根据本发明上述的天线壳体的加工方法，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为呈一定斜率的直线；其中，斜率为天线槽的侧壁与剖面的交线相对纵轴的倾斜角度的正切值，纵轴平行于天线槽的底壁与剖面的交线。
在该技术方案中，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为呈一定斜率的直线，当对天线壳体本体进行注塑时，基材会由天线槽底部至天线槽开口端依次逐层注入，由于天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，故，当终端跌落或是受到外力作用时，天线槽内部结构对注塑在其内的基材进行了多方位多角度的限位，进而增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性，保证了整体结构的使用可靠性，同时，该结构设置合理，加工工艺简单，便于操作，生产成本低。
在上述任一技术方案中，优选地，天线槽的侧壁与剖面的交线包括：位于天线槽中线两侧的第一交线和第二交线，第一交线和第二交线的斜率的绝对值相等。
在该技术方案中，天线槽的侧壁与剖面的交线包括：斜率的绝对值相等的第一交线和第二交线，使得天线槽为轴对称槽，加工工艺简单，生产成本低，同时，该结构设置使得基材可均匀地分布在经过纳米处理后的天线槽内，进而保证经过熔融后的基材的形成速度一致。
在上述任一技术方案中，优选地，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为弧线。
在该技术方案中，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为弧线，加工工艺简单，生产成本低，同时，该天线槽的结构设置使得当对天线壳体本体进行注塑时，基材会由天线槽底部至天线槽开口端匀速地逐层注入，保证了注塑效果，增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性。
在上述任一技术方案中，优选地，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为折线。
在该技术方案中，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为折线，加工工艺简单，生产成本低，同时，该天线槽的结构设置使得当对天线壳体本体进行注塑时，基材会由天线槽底部至天线槽开口端匀速地逐层注入，保证了注塑效果，增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性。
在上述任一技术方案中，优选地，折线包括：至少两段直线。
在该技术方案中，可根据具体实际情况设置折线的形状，如折线包括至少两段直线，使得熔融基材可逐步分阶段地填充在经过纳米处理后的天线槽内，进而保证了注塑的稳固性及使用可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，粗胚包括：铝合金。
在该技术方案中，粗胚包括铝合金，使得粗胚具有较高的强度、较好的塑形及优良的散热性及抗蚀性，且材料常见，生产成本低。
在上述任一技术方案中，优选地，将第二粗胚本体进行纳米化处理，形成天线壳体本体的步骤，具体包括：将第二粗胚本体经过碱洗、酸洗、预设处理液刻蚀、水洗及干燥后，形成天线壳体本体。
在该技术方案中，经过碱洗去除第二粗胚表面的油脂后，经过酸洗刻蚀天线槽使得天线槽的内壁刻蚀出尺寸较大的纳米孔，再经过预设处理液处理使得天线槽刻蚀出纳米级别不规则的孔洞，最后经过水洗及烘干工序保证了经过纳米化处理后的天线壳体本体的清洁度和干燥性。
在上述任一技术方案中，优选地，基材包括以下任一种或其组合：PPS(polyphenylene sulfite，聚苯硫)、PBT(polybutylece terephthalate，聚对苯二甲酸丁二酯)、PPA(phenyl-propanolamine，苯丙醇胺)及PA(polyamide resin，聚酰胺)。
本发明的第二方面提出了一种终端，包括：天线壳体，所述天线壳体是由如第一方面中任一技术方案所述的天线壳体的加工方法制成。
本发明提供的终端，因包括如第一方面中任一项所述的天线壳体的加工方法制成的天线壳体，因此具有上述天线壳体的全部有益效果，在此不做一一陈述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了相关技术中的天线槽和塑胶的结构示意图；
图2示出了本发明的第一个实施例的天线壳体的加工方法的示意流程图；
图3示出了本发明的第二个实施例的天线壳体的加工方法的示意流程图；
图4示出了本发明的一个实施例的粗胚和第一刀具的结构示意图；
图5示出了本发明的一个实施例的粗胚和第二刀具的结构示意图；
图6示出了本发明的一个实施例的天线壳体的结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1’天线槽，2’塑胶；
图4至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1天线壳体，10粗胚，20基材，30天线槽，2第一刀具，3第二刀具。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图2至图6描述根据本发明一些实施例所述天线壳体的加工方法和终端。
图2示出了根据本发明的第一个实施例的天线壳体的加工方法的示意流程图。
如图2所示，根据本发明第一方面的第一个实施例的天线壳体的加工方法包括：
S102，在粗胚上加工出第一凹槽，形成第一粗胚本体；
S104，加工第一凹槽的内侧壁以形成天线槽，使得天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，形成第二粗胚本体；
S106，将第二粗胚本体进行纳米化处理，形成天线壳体本体；
S108，将基材以第一预设温度熔融后，以预设注入速度及预设注入压力注入天线壳体本体，形成天线壳体。
本发明提供的一种天线壳体的加工方法通过在粗胚预定位置处加工出第一凹槽，并对第一凹槽的内侧壁进行再次加工，进而使得天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，该天线槽的设置使得靠近天线槽底壁的面积要大于天线槽开口处的面积，进而再对第二粗胚本体进行纳米注塑后形成天线壳体，该方法加工出来的天线槽可以对注塑在其内的基材进行全方位多角度的限位，进而大大增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性，解决了相关技术中天线槽的内壁与塑胶的结合处易因跌落而开胶的问题，提升了产品的质量；进一步地，通过纳米化处理以保证天线槽内壁上形成纳米级不规则的孔洞，进而减轻了天线壳体的重量，增大了基材与经过纳米化处理后的天线槽的接触面积，增强了后续注塑的粘接力，减少了加工时间，降低了生产成本；进一步地，该天线壳体的加工方法地设置利用现有设备、现有工装及现有加工工序即可实现，即，在不增加生产成本的基础上提升了产品的质量、使用性能及用户体验。
在本发明的一个实施例中，优选地，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为呈一定斜率的直线；其中，斜率为天线槽的侧壁与剖面的交线相对纵轴的倾斜角度的正切值，纵轴平行于天线槽的底壁与剖面的交线。
在该实施例中，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为呈一定斜率的直线，当对天线壳体本体进行注塑时，基材会由天线槽底部至天线槽开口端依次逐层注入，由于天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，故，当终端跌落或是受到外力作用时，天线槽内部结构对注塑在其内的基材进行了多方位多角度的限位，进而增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性，保证了整体结构的使用可靠性，同时，该结构设置合理，加工工艺简单，便于操作，生产成本低。
在本发明的一个实施例中，优选地，天线槽的侧壁与剖面的交线包括：位于天线槽中线两侧的第一交线和第二交线，第一交线和第二交线的斜率的绝对值相等。
在该实施例中，天线槽的侧壁与剖面的交线包括：斜率的绝对值相等的第一交线和第二交线，使得天线槽为轴对称槽，加工工艺简单，生产成本低，同时，该结构设置使得基材可均匀地分布在经过纳米处理后的天线槽内，进而保证经过熔融后的基材的形成速度一致。
在本发明的一个实施例中，优选地，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为弧线。
在该实施例中，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为弧线，加工工艺简单，生产成本低，同时，该天线槽的结构设置使得当对天线壳体本体进行注塑时，基材会由天线槽底部至天线槽开口端匀速地逐层注入，保证了注塑效果，增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性。
在本发明的一个实施例中，优选地，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为折线。
在该实施例中，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为折线，加工工艺简单，生产成本低，同时，该天线槽的结构设置使得当对天线壳体本体进行注塑时，基材会由天线槽底部至天线槽开口端匀速地逐层注入，保证了注塑效果，增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性。
在本发明的一个实施例中，优选地，折线包括：至少两段直线。
在该实施例中，可根据具体实际情况设置折线的形状，如折线包括至少两段直线，使得熔融基材可逐步分阶段地填充在经过纳米处理后的天线槽内，进而保证了注塑的稳固性及使用可靠性。
在本发明的一个实施例中，优选地，粗胚包括：铝合金。
在该实施例中，粗胚包括铝合金，使得粗胚具有较高的强度、较好的塑形及优良的散热性及抗蚀性，且材料常见，生产成本低。
图3示出了根据本发明的第二个实施例的天线壳体的加工方法的示意流程图。
如图3所示，根据本发明第一方面的第二个实施例的天线壳体的加工方法包括：
S202，在粗胚上加工出第一凹槽，形成第一粗胚本体；
S204，加工第一凹槽的内侧壁以形成天线槽，使得天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，形成第二粗胚本体；
S206，将第二粗胚本体经过碱洗、酸洗、预设处理液刻蚀、水洗及干燥后，形成天线壳体本体；
S208，将基材以第一预设温度熔融后，以预设注入速度及预设注入压力注入天线壳体本体，形成天线壳体。
在该实施例中，经过碱洗去除第二粗胚表面的油脂后，经过酸洗刻蚀天线槽使得天线槽的内壁刻蚀出尺寸较大的纳米孔，再经过预设处理液处理使得天线槽刻蚀出纳米级别不规则的孔洞，最后经过水洗及烘干工序保证了经过纳米化处理后的天线壳体本体的清洁度和干燥性。
在本发明的一个实施例中，优选地，基材包括以下任一种或其组合：PPS、PBT、PPA及PA。
根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种终端，包括：天线壳体1，所述天线壳体1是由本发明的第一方面实施例所述的天线壳体的加工方法制成。
本发明提供的终端，因包括第一方面实施例所述的天线壳体的加工方法制成的天线壳体1，因此具有上述天线壳体1的全部有益效果，在此不做一一陈述。
具体实施例中，如图4和图5所示，利用第一刀具2在粗胚10上加工出第一凹槽后形成第一粗胚10本体，再利用第二刀具3二次加工第一凹槽，使之形成开口端周长小于底壁周长的天线槽30。
具体实施例中，如图6所示，天线槽30设置在天线壳体1上，且天线槽30开口端的周长小于天线槽30内底壁的周长，基材设置于天线槽30内，该结构设置使得靠近天线槽30底壁的面积要大于天线槽30开口处的面积，以保证对注塑在天线槽30内的基材进行全方位多角度的限位，进而大大增强了天线壳体1本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天线壳体的加工方法，用于终端，其特征在于，所述天线壳体的加工方法包括：
在粗胚上加工出第一凹槽，形成第一粗胚本体；
加工所述第一凹槽的内侧壁以形成天线槽，使得所述天线槽开口端的周长小于所述天线槽内底壁的周长，形成第二粗胚本体；
将所述第二粗胚本体进行纳米化处理，形成天线壳体本体；
将基材以第一预设温度熔融后，以预设注入速度及预设注入压力注入所述天线壳体本体，形成天线壳体。
2.根据权利要求1所述的天线壳体的加工方法，其特征在于，
在所述天线槽的纵向剖面上，所述天线槽的侧壁与所述剖面的交线为呈一定斜率的直线；
其中，所述斜率为所述天线槽的侧壁与所述剖面的交线相对纵轴的倾斜角度的正切值，所述纵轴平行于所述天线槽的底壁与所述剖面的交线。
3.根据权利要求2所述的天线壳体的加工方法，其特征在于，
所述天线槽的侧壁与所述剖面的交线包括：位于所述天线槽中线两侧的第一交线和第二交线，所述第一交线和所述第二交线的斜率的绝对值相等。
4.根据权利要求1所述的天线壳体的加工方法，其特征在于，
在所述天线槽的纵向剖面上，所述天线槽的侧壁与所述剖面的交线为弧线。
5.根据权利要求1所述的天线壳体的加工方法，其特征在于，
在所述天线槽的纵向剖面上，所述天线槽的侧壁与所述剖面的交线为折线。
6.根据权利要求5所述的天线壳体的加工方法，其特征在于，
所述折线包括：至少两段直线。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的天线壳体的加工方法，其特征在于，
所述粗胚包括：铝合金。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的天线壳体的加工方法，其特征在于，
所述将所述第二粗胚本体进行纳米化处理，形成天线壳体本体的步骤，具体包括：将所述第二粗胚本体经过碱洗、酸洗、预设处理液刻蚀、水洗及干燥后，形成天线壳体本体。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的天线壳体的加工方法，其特征在于，
所述基材包括以下任一种或其组合：PPS、PBT、PPA及PA。
10.一种终端，其特征在于，包括：
天线壳体，所述天线壳体通过如权利要求1至9中任一项所述的天线壳体的加工方法制成。
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