CN107672007A - 一种用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统 - Google Patents

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    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
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Abstract

本发明公开了一种用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统，包括高温窑炉和坯体干燥窑炉，所述的坯体干燥窑炉的入口设有输送滚辊组，所述的高温窑炉的高温段的顶部设有第一尾气排放管，所述的高温窑炉的冷却段的顶部设有第二尾气排放管，所述的坯体干燥窑炉的前段上设有多根第一进气管，所述的第一进气管和第一尾气排放管通过连接总管连接，所述的连接总管内设有喷水加湿装置；所述的坯体干燥窑炉的后端设有多根第二进气管，所述的第二进气管与第二尾气排放管连通。本发明的目的是提供一种能够有效避免瓷砖坯体在干燥过程破裂问题出现的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统。

Description

一种用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统
技术领域
本发明涉及瓷砖加工生产设备领域，特别是一种用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统。
背景技术
瓷砖压坯后需要进行干燥定型，控制坯体中的水分使之达到能够进入到窑炉中的程度。
在干燥窑炉中干燥过程中，我们发现，位于靠近输送带两侧的瓷砖匹配的外侧边由于靠近干燥窑炉的侧壁，因此干燥速度会快一些，这样导致的结果就是，瓷砖坯体的中心和侧边位置的受热效率不同，容易导致瓷砖坯体变形或产生裂痕。同时，采用天然气作为干燥窑炉的热源，其瓷砖坯体表面容易产生杂纹。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效避免瓷砖坯体在干燥过程破裂问题出现的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统。
本发明提供的技术方案为：一种用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统，包括高温窑炉和坯体干燥窑炉，所述的坯体干燥窑炉的入口设有输送滚辊组，所述的高温窑炉的高温段的顶部设有第一尾气排放管，所述的高温窑炉的冷却段的顶部设有第二尾气排放管，所述的坯体干燥窑炉的前段上设有多根第一进气管，所述的第一进气管和第一尾气排放管通过连接总管连接，所述的连接总管内设有喷水加湿装置；所述的坯体干燥窑炉的后端设有多根第二进气管，所述的第二进气管与第二尾气排放管连通；
所述的输送滚辊组两侧的上方设有柴油涂覆机构，所述的柴油涂覆机构包括支撑架，所述的支撑架上设有水平布置的固定杆，所述的固定杆上设有海绵体，所述的海绵体上连接有进油管，所述的进油管连接至一油桶，所述的油桶的高度高于海绵体的高度。
在上述的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统中，所述的坯体干燥窑炉的中段设有多根第三进气管，所述的第三进气管与第二尾气排放管连通，所述的第三进气管还通过一连接管连接在连接总管，所述的连接管上设有阀门。
在上述的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统中，所述的第一进气管、第二进气管、第三进气管上均设有用于输入空气的鼓风管。
在上述的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统中，还包括固定板，所述的固定板以角度可调的方式固定在所述的固定杆上，所述的海绵体固定在所述的固定板的下方，所述的固定板上设有多个出油孔，所述的固定板上表面设有与多个出油孔相通的接口，所述的接口与进油管连通
在上述的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统中，所述的固定板通过套接件与固定杆套接，所述的套接件上设有用于将套接件固定在所述的固定杆上的定位螺栓。
在上述的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统中，所述的输送滚辊组的宽度大于至少3片瓷砖的宽度之和。
本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本发明通过设置在输送滚辊组的两侧的柴油涂覆机构向输送滚辊组边缘的瓷砖坯体的外侧侧板涂覆柴油，柴油比汽油的挥发性低，在进入到干燥窑中后，柴油会首先吸热，避免该瓷砖坯体的外侧位置过度加热，降低受热速度，实现瓷砖的中心和边缘的加热速度一致，解决了瓷砖坯体的变形和破裂的问题。同时，本方案采用高温窑炉的不同部位的尾气对干燥窑炉的不同位置供热，其湿度、温度可控，提高产品质量，避免裂痕或杂纹出现。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1的柴油涂覆机构的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1-2所示，一种窑炉尾气回用系统，包括高温窑炉1和坯体干燥窑炉2，所述的坯体干燥窑炉的入口设有输送滚辊组13，所述的高温窑炉1的高温段的顶部设有第一尾气排放管3，所述的高温窑炉1的冷却段的顶部设有第二尾气排放管4，所述的坯体干燥窑炉2的前段上设有多根第一进气管5，所述的第一进气管5和第一尾气排放管3通过连接总管6连接，所述的连接总管6内设有喷水加湿装置7；所述的坯体干燥窑炉2的后端设有多根第二进气管8，所述的第二进气管8与第二尾气排放管4连通。
所述的输送滚辊组13两侧的上方设有柴油涂覆机构，所述的柴油涂覆机构包括支撑架14，所述的支撑架14上设有水平布置的固定杆15，所述的固定杆15上设有海绵体16，所述的海绵体16上连接有进油管17，所述的进油管17连接至一油桶18，所述的油桶18的高度高于海绵体16的高度。
在生产过程中，输送滚辊组13的两侧的柴油涂覆机构向输送滚辊组13边缘的瓷砖坯体的外侧侧板涂覆柴油，柴油比汽油的挥发性低，在进入到干燥窑中后，柴油会首先吸热，避免该瓷砖坯体的外侧位置过度加热，降低受热速度，实现瓷砖的中心和边缘的加热速度一致，解决了瓷砖坯体的变形和破裂的问题；高温窑炉1的高温段尾气经过喷水加湿装置7降温加湿后进入到坯体干燥窑炉2的前段干燥坯体，高温窑炉1的冷却段的热气直接进入到坯体干燥窑炉2的后端对坯体进行持续性的干燥。整个过程干燥效果均匀且有效，产品表面裂痕基本没有。其热能利用效率高。
在本实施例中，所述的坯体干燥窑炉2的中段设有多根第三进气管9，所述的第三进气管9与第二尾气排放管4连通，所述的第三进气管9还通过一连接管10连接在连接总管6，所述的连接管10上设有阀门11。通过阀门11的开度可以调节坯体干燥窑炉2的中段的热气的湿度，实现对于整个坯体干燥窑炉2内的加热气体的温度和湿度的精确化控制。
在本实施例中，所述的第一进气管5、第二进气管8、第三进气管9上均设有用于输入空气的鼓风管12，鼓风管12的存在有利于更为便捷的调节干燥窑炉内的温度控制。
在本实施例中，还包括固定板19，所述的固定板19以角度可调的方式固定在所述的固定杆15上，所述的海绵体16固定在所述的固定板19的下方，所述的固定板19上设有多个出油孔20，所述的固定板19上表面设有与多个出油孔20相通的接口，所述的接口与进油管17连通。通过固定板19可以使海绵体16很好的进行固定，并且固定的形式可以采用绳索或钢丝捆绑即可。并且海绵体16的进油点较多，可以使海绵体16内柴油处于饱和状态，所述的固定板19通过套接件21与固定杆15套接，所述的套接件21上设有用于将套接件21固定在所述的固定杆15上的定位螺栓22。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统，包括高温窑炉和坯体干燥窑炉，所述的坯体干燥窑炉的入口设有输送滚辊组，其特征在于，所述的高温窑炉的高温段的顶部设有第一尾气排放管，所述的高温窑炉的冷却段的顶部设有第二尾气排放管，所述的坯体干燥窑炉的前段上设有多根第一进气管，所述的第一进气管和第一尾气排放管通过连接总管连接，所述的连接总管内设有喷水加湿装置；所述的坯体干燥窑炉的后端设有多根第二进气管，所述的第二进气管与第二尾气排放管连通；
所述的输送滚辊组两侧的上方设有柴油涂覆机构，所述的柴油涂覆机构包括支撑架，所述的支撑架上设有水平布置的固定杆，所述的固定杆上设有海绵体，所述的海绵体上连接有进油管，所述的进油管连接至一油桶，所述的油桶的高度高于海绵体的高度。
2.根据权利要求1所述的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统，其特征在于，所述的坯体干燥窑炉的中段设有多根第三进气管，所述的第三进气管与第二尾气排放管连通，所述的第三进气管还通过一连接管连接在连接总管，所述的连接管上设有阀门。
3.根据权利要求2所述的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统，其特征在于：所述的第一进气管、第二进气管、第三进气管上均设有用于输入空气的鼓风管。
4.根据权利要求1所述的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统，其特征在于，还包括固定板，所述的固定板以角度可调的方式固定在所述的固定杆上，所述的海绵体固定在所述的固定板的下方，所述的固定板上设有多个出油孔，所述的固定板上表面设有与多个出油孔相通的接口，所述的接口与进油管连通。
5.根据权利要求4所述的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统，其特征在于，所述的固定板通过套接件与固定杆套接，所述的套接件上设有用于将套接件固定在所述的固定杆上的定位螺栓。
6.根据权利要求5所述的用于消除瓷砖坯体表面裂痕的干燥系统，其特征在于，所述的输送滚辊组的宽度大于至少3片瓷砖的宽度之和。
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