CN107671924B - 分配成型装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种分配成型装置，包含机架(5)、成型模具(7)以及刀具组件；所述成型模具(7)与刀具组件在机架(5)上相对设置；成型模具(7)与机架(5)固定连接或可拆卸连接，一个或多个所述成型模具(7)沿机架(5)长度方向布置；成型模具(7)上设置有出料口，所述刀具组件包含切割线(8)与旋转轴(9)，切割线(8)与旋转轴(9)相连，切割线(8)随旋转轴(9)沿周向方向旋转能够靠近或远离所述出料口。相应地，本发明还提供了一种上述分配成型装置的使用方法。本发明可广泛应用于食品加工领域，尤其适合生产断面较小(≤Φ20)，长度较短(≤30mm)的肠状或颗粒状产品，如迷你香肠，宠物肉粒食品，面食糖果等。

Description

分配成型装置及使用方法
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域，具体地，涉及一种分配成型装置及使用方法。
背景技术
专利文献CN206284364U公开了一种滑类食品的自动加工设备，包括料仓和泵 浦机，料仓的出口与泵浦机的进料口相连，泵浦机的出料口连接有成型模具，成型 模具的出料端口的下方还设有传送装置，成型模具的出料端口朝向传送装置的运动 方向，传送装置上方还设有用于对滑类食品进行切割的切割设备，所述切割设备包 括气缸和固定在气缸推杆上的刀具，所述气缸推杆沿竖直方向上下运动以驱动所述 刀具对所述传送装置上的滑类食品进行切割。据该专利文献自述采用泵浦机能够将 滑类搅匀，挤出空气，形状均匀；由传送装置和切割装置配合实现滑类食品的传送、 切割成型，通过控制传送速度和切割装置的动作时间可以对滑类食品进行定量切割， 产品的形状、重量一致性好。但是该专利文献提供的结构存在生产效率低，而且由 于刀具结构的限制，并不适用于断面较小、长度较短的产品的切割。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种分配成型装置及使用方法。
根据本发明提供的分配成型装置，包含机架、成型模具以及刀具组件；
所述成型模具与刀具组件在机架上相对设置；
成型模具与机架固定连接或可拆卸连接，一个或多个所述成型模具沿机架长度方向 布置；
成型模具上设置有出料口，所述刀具组件包含切割线与旋转轴，切割线与旋转轴相 连，切割线随旋转轴沿周向方向旋转能够靠近或远离所述出料口。
优选地，所述刀具组件还包含刀盘，所述切割线通过刀盘与旋转轴连接；
多个刀盘包含第一张线刀盘与第二张线刀盘，第一张线刀盘、第二张线刀盘分别紧 固连接在旋转轴沿轴向方向的两端；
切割线沿轴向方向的两端分别紧固连接在第一张线刀盘、第二张线刀盘上。
优选地，多个刀盘还包含限位刀盘，一个或多个所述限位刀盘紧固安装在旋转轴位 于第一张线刀盘与第二张线刀盘之间的部分上；
限位刀盘上设置有限位槽，切割线贯穿所述限位槽设置。
优选地，包含一根或多根切割线，多根所述切割线沿刀盘周向方向均匀布置。
优选地，还包含夹紧装置，所述夹紧装置滑动连接在机架上；
夹紧装置上设置有夹紧槽，所述夹紧槽与成型模具一一对应。
优选地，还包含刀架与刀架调节装置；刀架通过刀架调节装置与机架相连；
所述刀具组件安装在刀架上；刀架上还设置有驱动电机，驱动电机输送轴与旋转轴 相连。
优选地，所述刀架调节装置包含十字滑台，刀架能够沿上下方向与机架宽度方向运 动；
所述驱动电机为伺服电机，所述伺服电机转速能够调节。
优选地，还包含分配器与电控箱；
所述分配器包含物料泵与分配盒；物料泵、分配盒、成型模具依次连接；
所述电控箱安装在机架上，电控箱上设置有操作界面。
优选地，多个所述成型模具的出料口的横截面形状包含以下任一种或任多种形状：
--圆形；
--矩形；
--星形。
本发明还提供了一种上述的分配成型装置的使用方法，包含以下步骤：
步骤A：根据生产需要，选择合适的成型模具，通过夹紧装置将成型模具夹紧在机架上；
步骤B：根据物料的粘稠度，含水量以及温度的不同，通过刀架调节装置的升降、进退，完成切割线的对刀操作；
步骤C：根据生产节拍，在电控箱上选择合理的物料泵配送速度与驱动电机转速。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明可广泛应用于食品加工领域，尤其适合生产断面较小(≤Φ20)， 长度较短(≤30mm)的肠状或颗粒状产品，如迷你香肠，宠物肉粒食品，面食糖果 等。
2、本发明采用伺服电机驱动，可调速以配合各类生产节拍。
3、本发明中刀架可进行升降进退调节，以适应不同物料的理想切割。
4、本发明中成型目标形状可任意定制，生产效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明正视局部剖视图。
图中示出：
Figure BDA0001445263320000031
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人 员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于 本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示 的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的 限制。
如图1、图2所示，实施例中，本发明提供的分配成型装置包含机架5、分配器2、 电控箱6、成型模具7、夹紧装置3、刀架4、刀架调节装置1以及刀具组件。刀具组件 安装在刀架4中，刀架4通过刀架调节装置1安装在机架5上，以方便刀具组件在机架 5上位置的调节；分配器2包含物料泵与分配盒，物料泵、分配盒、成型模具7依次连 接，用于物料的泵送、分配以及成型；成型模具7与刀具组件在机架5上相对设置，便 于刀具组件对成型后的物料进行切割。多个成型模具7在机架5长度方向上依次设置， 夹紧装置3则将所述多个成型模具7固定在机架5上，成型模具7上设置有出料口，出 料口的横截面形状可以是例如圆形、矩形、星形或者其他形状，可以根据加工需要进行 选择，另外，夹紧装置3可以同时将多种出料口横截面形状的成型模具7同时固定在机 架5上，同时加工多种形状的产品。优选地，所述成型模具7也可以只有一个，适用于 扁平状产品的加工，但是加工效率会大大降低。
如图2所示，所述刀具组件包含切割线8、旋转轴9以及刀盘，旋转轴9、刀盘、 切割线8依次连接。多个刀盘中包含张线刀盘与限位刀盘12，张线刀盘包含分别设置在 旋转轴9轴向方向两端的第一张线刀盘10、第二张线刀盘11，切割线8的轴向两端分 别紧固连接在第一张线刀盘10、第二张线刀盘11上，实施例中共设置有三根切割线8， 所述切割线8沿刀盘周向方向均匀布置。限位刀盘12设置在第一张线刀盘10、第二张 线刀盘11之间，限位刀盘12上设置有限位槽，切割线8贯穿所述限位槽设置，实施例 中共设置有两个限位刀盘12，限位刀盘12的作用在于，当切割线8长度过长时，避免 因刚性降低在切割过程中，切割线8的沿轴向方向的中部发生弯曲，影响最终的切割质 量。当然，优选例中，张线刀盘、限位刀盘12以及切割线8的数量均可以根据需要进 行调节，例如，可以只设置一根或两根切割线8，但是会导致切割效率的降低，也可以 设置四根或更多根的切割线8，但是切割线8太过密集会导致无法对直径较大的物料进 行切割；另外，当切割线8的长度过长时可以相应增加限位刀盘12的数量，切割线8 的长度较短时，可以只设置一个或不设置所述限位刀盘12。优选例中，还可以不设置张 线刀盘，取而代之的是刚性连接杆，也就是说，旋转轴9、刚性连接杆、切割线8依次 紧固连接，但是会存在连接不够稳定的缺陷。优选地，所述切割线8可以是由金属线制 成的，也可以是由食品级的尼龙绳等材料制成，但相对来说，金属线的切割效果更佳。
成型模具7外形为圆柱形状，成型模具7固定安装在分配盒上，或者通过螺纹连接、嵌套连接等方式可拆卸安装在分配盒，夹紧装置3包含夹紧板，夹紧板上设置有夹紧槽， 夹紧槽与成型模具7一一对应，夹紧板滑动连接在机架5上，通过夹紧板的上下移动， 完成对成型模具7的夹紧与放松；夹紧板的上下移动及夹紧功能可以通过例如凸轮结构 或者弹性结构来实现。物料从成型模具7的出料口流出后，通过切割线8沿周向转动轮 流靠近、远离出料口完成对物料的切割。由于物料的粘稠度，含水量以及温度等特性的 不同，需要进行对刀操作以获得理想切口，避免物料经过切割后出现明显的弧形切口， 本发明采用了刀架调节装置1，优选地，所述刀架调节装置1包含十字滑台，因而刀架 4能够沿前后方向与上下方向进行调节，完成对刀操作。此外，刀架4中安装有驱动电 机，驱动电机输送轴与旋转轴9直接相连或通过减速结构间接相连，优选地，驱动电机 为伺服电机，所述伺服电机转速能够调节，以适应不同生产节拍。优选地，所述电控箱 6设置在沿机架5长度延伸方向的一端，电控箱6上设置有操作界面，便于使用者一边 操作控制物料泵配送速度与驱动电机转速，一边及时观察到实际加工情况。
工作原理：通过分配器2泵送半流质类物料(肉糜，各种面泥等)至各成型模具7，导出各种形状断面(圆形，矩形，星形等)的条状物，再配合固定于圆形刀盘上的金属 切割线8周期性回转运动，实现定制尺寸的切割。实际应用过程中，根据生产节拍的不 同，需合理匹配物料的泵送速度和刀盘转速。在此基础上，再根据物料的粘稠度，含水 量以及温度的不同，通过刀架调节装置1的升降、进退，进行合理的对刀，最终实现符 合物料特性的理想切口，避免出现明显的弧形切口。
本发明还提供了一种上述分配成型装置的使用方法，包含以下步骤：步骤A：根据生产需要，选择合适的成型模具7，通过夹紧装置3将成型模具7夹紧在机架5上；步 骤B：根据物料的粘稠度，含水量以及温度的不同，通过刀架调节装置1的升降、进退， 完成切割线8的对刀操作；步骤C：根据生产节拍，在电控箱6上选择合理的物料泵配 送速度与驱动电机转速。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上 述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改， 这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的 特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种分配成型装置，其特征在于，包含机架(5)、成型模具(7)以及刀具组件；
所述成型模具(7)与刀具组件在机架(5)上相对设置；
成型模具(7)与机架(5)固定连接或可拆卸连接，一个或多个所述成型模具(7)沿机架(5)长度方向布置；
成型模具(7)上设置有出料口，所述刀具组件包含切割线(8)与旋转轴(9)，切割线(8)与旋转轴(9)相连，切割线(8)随旋转轴(9)沿周向方向旋转能够靠近或远离所述出料口；
所述刀具组件还包含刀盘，所述切割线(8)通过刀盘与旋转轴(9)连接；
多个刀盘包含第一张线刀盘(10)与第二张线刀盘(11)，第一张线刀盘(10)、第二张线刀盘(11)分别紧固连接在旋转轴(9)沿轴向方向的两端；
切割线(8)沿轴向方向的两端分别紧固连接在第一张线刀盘(10)、第二张线刀盘(11)上；
多个刀盘还包含限位刀盘(12)，一个或多个所述限位刀盘(12)紧固安装在旋转轴(9)位于第一张线刀盘(10)与第二张线刀盘(11)之间的部分上；
限位刀盘(12)上设置有限位槽，切割线(8)贯穿所述限位槽设置；
包含一根或多根切割线(8)，多根所述切割线(8)沿刀盘周向方向均匀布置。
2.根据权利要求1所述的分配成型装置，其特征在于，还包含夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)滑动连接在机架(5)上；
夹紧装置(3)上设置有夹紧槽，所述夹紧槽与成型模具(7)一一对应。
3.根据权利要求1所述的分配成型装置，其特征在于，还包含刀架(4)与刀架调节装置(1)；刀架(4)通过刀架调节装置(1)与机架(5)相连；
所述刀具组件安装在刀架(4)上；刀架(4)上还设置有驱动电机，驱动电机输送轴与旋转轴(9)相连。
4.根据权利要求3所述的分配成型装置，其特征在于，所述刀架调节装置(1)包含十字滑台，刀架(4)能够沿上下方向与机架(5)宽度方向运动；
所述驱动电机为伺服电机，所述伺服电机转速能够调节。
5.根据权利要求3或4所述的分配成型装置，其特征在于，还包含分配器(2)与电控箱(6)；
所述分配器(2)包含物料泵与分配盒；物料泵、分配盒、成型模具(7)依次连接；
所述电控箱(6)安装在机架(5)上，电控箱(6)上设置有操作界面。
6.根据权利要求1所述的分配成型装置，其特征在于，多个所述成型模具(7)的出料口的横截面形状包含以下任一种或任多种形状：
--圆形；
--矩形；
--星形。
7.一种权利要求5所述的分配成型装置的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤A：根据生产需要，选择合适的成型模具(7)，通过夹紧装置(3)将成型模具(7)夹紧在机架(5)上；
步骤B：根据物料的粘稠度，含水量以及温度的不同，通过刀架调节装置(1)的升降、进退，完成切割线(8)的对刀操作；
步骤C：根据生产节拍，在电控箱(6)上选择合理的物料泵配送速度与驱动电机转速。
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