CN107671818A - 压铆钉机的工件存储装置 - Google Patents

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蔡国伟
池雄伟
张海峰
严旭川
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Anhui Zhongheng Auto Parts Manufacturing Co.,Ltd.
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JOINHANDS AUTO SPARE PARTS CO Ltd
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/04—Racks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting

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Abstract

本发明提供了一种压铆钉机的工件存储装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本压铆钉机的工件存储装置，设置在压铆钉机侧部处，包括一内部为空腔的壳体，上述壳体前后侧均开口，本装置还包括导向杆、料架、储料盘和驱动机构，上述导向杆固连在壳体内，上述料架与导向杆相联，上述驱动机构能带动料架沿导向杆上下平移，上述料架上具有若干上下均布设置的连接部，上述储料盘能连接在任意一个连接部处。本压铆钉机的工件存储装置稳定性高。

Description

压铆钉机的工件存储装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种压铆钉机的工件存储装置。
背景技术
工件的铆接作业通常是采用人工作业，这种作业方式效率低。并且待铆接工件也是杂乱放置，进一步的导致了其铆接效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种存储量大且稳定性高的压铆钉机的工件存储装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种压铆钉机的工件存储装置，设置在压铆钉机侧部处，其特征在于，包括一内部为空腔的壳体，上述壳体前后侧均开口，本装置还包括导向杆、料架、储料盘和驱动机构，上述导向杆固连在壳体内，上述料架与导向杆相联，上述驱动机构能带动料架沿导向杆上下平移，上述料架上具有若干上下均布设置的连接部，上述储料盘能连接在任意一个连接部处。
由于本装置中壳体的前后侧都是开口设置，因此，从前部可以即时观察料架上的储料盘。壳体后侧的开口能使储料盘方便的由料架上移出。
具体而言，壳体后部的开口供储料盘稳定移出。在持续的铆接作业过程中，位于料架上的储料盘会逐步减少。此时，通过驱动机构带动料架上移能使最上部的储料盘始终与铆接工序处对齐。
当然，在导向杆的作用下上述料架能稳定的上下平移。
在上述的压铆钉机的工件存储装置中，所述料架包括呈框状的框体，上述的连接部为框体的两侧凸出的挡沿，储料盘的两端分别搭接在对应的挡沿上。
挡沿对储料盘边沿进行支撑定位。保证储料盘能稳定连接在料架上。
在上述的压铆钉机的工件存储装置中，所述的挡沿与框体为一体式结构。
在上述的压铆钉机的工件存储装置中，所述导向杆的数量为四根，其中两根导向杆位于壳体内的一侧，另外两根导向杆位于壳体内的另一侧。
这样的结构能使料架稳定的连接在壳体，料架在移动过程中不会发生偏斜。
在上述的压铆钉机的工件存储装置中，所述框体上固连有呈筒状的导向筒，上述导向筒套在导向杆上。
导向筒与导向杆之间接触面积大，进一步的提高了其导向稳定性。
在上述的压铆钉机的工件存储装置中，所述的驱动机构包括电机、丝杆和连接筒，上述连接筒固连在料架上，上述电机与壳体相联且电机的转轴与丝杆固连，上述连接筒套在丝杆上且两者螺纹连接。
由于丝杆是固连在电机转轴上的，电机带动丝杆转动过程中整个料架就会在导向杆的作用下稳定的上下平移。
在上述的压铆钉机的工件存储装置中，所述壳体内还具有一配重块，上述配重块连接在料架上且在配重块的重力作用下料架具有下移的趋势，上述配重块贴靠在壳体内侧。
通过配重块能保证料架稳定下移。
在上述的压铆钉机的工件存储装置中，所述配重块通过链条固连在料架上。
在上述的压铆钉机的工件存储装置中，所述配重块呈长方体形，上述链条的数量为两根，两根链条平行设置且两根链条的两端均固连在配重块和料架上。
由于料架下部具有足够空间，链条的设置充分的利用了该空间。
在上述的压铆钉机的工件存储装置中，所述的储料盘为塑料材料且在储料盘上具有若干凹入的定位凹口，所述的储料盘为一体式结构。
这种材料的储料盘不仅强度高，而且重量轻。
与现有技术相比，本压铆钉机的工件存储装置由于能根据工件的使用情况，对应的调整料架高度，因此，它的适用性比较高。
同时，在配重块和导向杆的作用下料架能稳定的缓慢平移，其稳定性比较高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本压铆钉机的工件存储装置的结构示意图。
图中，1、壳体；2、导向杆；3、框体；3a、挡沿；3b、导向筒；4、储料盘；5、电机；6、丝杆；7、连接筒；8、配重块；9、链条。
具体实施方式
如图1所示，本压铆钉机的工件存储装置，设置在压铆钉机侧部处，包括一内部为空腔的壳体1，上述壳体1前后侧均开口，本装置还包括导向杆2、料架、储料盘4和驱动机构，上述导向杆2固连在壳体1内，上述料架与导向杆2相联，上述驱动机构能带动料架沿导向杆2上下平移，上述料架上具有若干上下均布设置的连接部，上述储料盘4能连接在任意一个连接部处。
所述料架包括呈框状的框体3，上述的连接部为框体3的两侧凸出的挡沿3a，储料盘4的两端分别搭接在对应的挡沿3a上。
所述的挡沿3a与框体3为一体式结构。
所述导向杆2的数量为四根，其中两根导向杆2位于壳体1内的一侧，另外两根导向杆2位于壳体1内的另一侧。
所述框体3上固连有呈筒状的导向筒3b，上述导向筒3b套在导向杆2上。
所述的驱动机构包括电机5、丝杆6和连接筒7，上述连接筒7固连在料架上，上述电机与壳体1相联且电机5的转轴与丝杆6固连，上述连接筒7套在丝杆6上且两者螺纹连接。
所述壳体1内还具有一配重块8，上述配重块8连接在料架上且在配重块8的重力作用下料架具有下移的趋势，上述配重块8贴靠在壳体1内侧。
所述配重块8通过链条9固连在料架上。
所述配重块8呈长方体形，上述链条9的数量为两根，两根链条9平行设置且两根链条9的两端均固连在配重块8和料架上。
所述的储料盘4为塑料材料且在储料盘4上具有若干凹入的定位凹口，所述的储料盘4为一体式结构。
由于本装置中壳体的前后侧都是开口设置，因此，从前部可以即时观察料架上的储料盘。壳体后侧的开口能使储料盘方便的由料架上移出。
具体而言，壳体后部的开口供储料盘稳定移出。在持续的铆接作业过程中，位于料架上的储料盘会逐步减少。此时，通过驱动机构带动料架上移能使最上部的储料盘始终与铆接工序处对齐。
当然，在导向杆的作用下上述料架能稳定的上下平移。

Claims (10)

1.一种压铆钉机的工件存储装置，设置在压铆钉机侧部处，其特征在于，包括一内部为空腔的壳体，上述壳体前后侧均开口，本装置还包括导向杆、料架、储料盘和驱动机构，上述导向杆固连在壳体内，上述料架与导向杆相联，上述驱动机构能带动料架沿导向杆上下平移，上述料架上具有若干上下均布设置的连接部，上述储料盘能连接在任意一个连接部处。
2.根据权利要求1所述的压铆钉机的工件存储装置，其特征在于，所述料架包括呈框状的框体，上述的连接部为框体的两侧凸出的挡沿，储料盘的两端分别搭接在对应的挡沿上。
3.根据权利要求2所述的压铆钉机的工件存储装置，其特征在于，所述的挡沿与框体为一体式结构。
4.根据权利要求2所述的压铆钉机的工件存储装置，其特征在于，所述导向杆的数量为四根，其中两根导向杆位于壳体内的一侧，另外两根导向杆位于壳体内的另一侧。
5.根据权利要求4所述的压铆钉机的工件存储装置，其特征在于，所述框体上固连有呈筒状的导向筒，上述导向筒套在导向杆上。
6.根据权利要求2所述的压铆钉机的工件存储装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电机、丝杆和连接筒，上述连接筒固连在料架上，上述电机与壳体相联且电机的转轴与丝杆固连，上述连接筒套在丝杆上且两者螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的压铆钉机的工件存储装置，其特征在于，所述壳体内还具有一配重块，上述配重块连接在料架上且在配重块的重力作用下料架具有下移的趋势，上述配重块贴靠在壳体内侧。
8.根据权利要求7所述的压铆钉机的工件存储装置，其特征在于，所述配重块通过链条固连在料架上。
9.根据权利要求8所述的压铆钉机的工件存储装置，其特征在于，所述配重块呈长方体形，上述链条的数量为两根，两根链条平行设置且两根链条的两端均固连在配重块和料架上。
10.根据权利要求2所述的压铆钉机的工件存储装置，其特征在于，所述的储料盘为塑料材料且在储料盘上具有若干凹入的定位凹口，所述的储料盘为一体式结构。
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