CN107671440A - 一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，包括吸附平台、定位挡杆、真空腔体、真空管道、电磁阀装置、真空发生装置、控制器和吸附平台基底；所述吸附平台置于真空腔体上方，所述吸附平台上设有密集分布的吸附孔，所述定位挡杆安装于吸附平台上，所述真空腔体内设有若干真空隔板，将真空腔体分为依次增大的若干真空区域，所述真空区域内设有多个真空通气孔，所述真空通气孔与真空管道相连，所述真空管道通过电磁阀与真空发生装置相连，所述电磁阀通过控制器实行开关控制，所述吸附平台基底位于真空腔体下方。本发明通过控制不同区域的真空通气孔来实现工作区域的选择，从而实现吸附平台的自动调节。

Description

一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台

技术领域

本发明属于一种液晶显示器背光模组中导光板激光镭射加工领域，尤其涉及一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台。

背景技术

液晶显示设备背光模组制造行业经常涉及导光板或扩散板的定位和固定，导光板的定位和固定通常依靠真空吸附平台实现加工作业，现有的真空吸附平台多采用吸盘吸空一体式设计。目前真空吸附平台多采用金属壳体的真空平台，单一真空区与孔板配合对物体进行吸附，上述采用普遍做法的设备存在以下弊端：真空平台在吸附多种尺寸的产品时，由于尺寸不同所吸附的产品区域不同，既没有吸附到产品的区域真空孔也只能处于敞开的状态，或者采用复杂的中间结构，虽然保证刚度，但是必然导致空气与设备过多摩擦，真空源消耗较大，产生噪音；因此真空度不够大导致产品平面度差，测量精度不高。由于漏真空部分的真空孔产生的噪音也比较大，且普通孔板易划伤所吸附的物体。

现有的导光板加工设备中涉及的一体式真空吸附平台，在加工平台上进行导光板吸附定位。在现有的吸附平台上进行导光板的样品制作或量化生产时，同一台设备上需要经常加工各种不同尺寸的导光板，由于导光板的尺寸不一致，而吸附平台是一体式设计，这就需要用真空贴纸或纸胶布贴覆导光板吸附区域之外的区域，或者制作可以覆盖吸附区域之外的治具，以防止吸附平台非真空状态造成基板无法正常吸附，这样不仅会造成加工成本的增加，原材料的浪费，同时费时费力，使用不便。

并排式真空吸附平台通过关闭整排或整列吸盘吸孔的方式实现真空关闭，以解决上述问题，但是并排式真空吸附平台在吸附不用尺寸的导光板基板时，关闭整排或整列吸盘吸空同样会造成吸附平台的漏气，而且关闭整排或整列仅能满足导光板吸附区域之外区域的一个方向的封闭。对于导光板的激光加工，需要保证导光板的平面度，所以对导光板的吸附需要数量很多的微小孔进行吸附，而不是进行定点吸附。由于孔的数量太大，对每排和每列的吸孔进行控制就非常复杂，更别说对孔进行列和排的同时控制，在一定程度上也会使控制程序复杂。因此，为了实现导光板的自动化生产，提高加工效率，急需一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，引入一种分区域改变吸附平台工作范围的设计。针对不同尺寸导光板基本保持矩形轮廓，通过对吸附平台进行L型分区，控制不同区域的真空通气孔来实现工作区域的选择，同时反馈到真空发生装置，实时调整工作功率，在有效简化加工工艺的同时，提高了加工效率，降低了能源消耗，提高了绿色环保加工水平。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，包括吸附平台、定位挡杆、真空腔体、真空管道、电磁阀装置、真空发生装置、控制器和吸附平台基底；所述吸附平台置于真空腔体上方，吸附平台上设有密集分布的吸附孔，所述定位挡杆互相垂直的安装于吸附平台上，与导光板的两边同时紧贴，所述真空腔体内设有若干真空隔板，将真空腔体分为依次增大的若干真空区域，所述真空区域内设有多个真空通气孔，所述真空通气孔与真空管道相连，所述真空管道通过电磁阀与真空发生装置相连，所述电磁阀通过控制器实行开关控制，所述吸附平台基底位于真空腔体下方，用于安装所述真空管道、电磁阀、控制器及真空发生装置；

本装置通过控制不同区域的真空通气孔来实现工作区域的选择，从而实现吸附平台的自动调节。

进一步的，所述吸附平台是由不锈钢板制作的用于放置导光板的工作平台。

进一步的，所述吸附孔用于连通空气及其下方的真空腔。

进一步的，所述定位挡杆采用硬橡胶条制作。

进一步的，所述真空隔板为大小各不相同L形隔板。

进一步的，所述L形真空隔板由小到大置于真空腔体内。

进一步的，所述真空区域互相密封隔离。

进一步的，所述同一真空区域的真空通气孔采用同一真空管道相连。

进一步的，所述真空通气孔孔口为锥形。

进一步的，所述真空发生装置采用控制器进行反馈调节。

如上所述的激光导光板加工的自动调节吸附平台针对导光板加工过程中制作治具和复杂工艺进行设计，吸附平台的区域也是依照不同尺寸导光板的大小和增大比例划分的，通过对真空腔体的吸附区域的控制，能够实现吸附平台工作区域大小的自动化调节；若将该发明应用于其他吸附加工领域，仅仅需要把区域重新划分，至于装置总体结构和控制原理均无需改变。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设计的自动调节吸附平台适用于多种尺寸激光导光板加工，可以使实现对工作平台进行选择性吸附，简化了加工流程工艺，避免了治具的制作和真空贴纸贴覆，提高了加工效率；

2、吸附平台根据导光板大小，选择吸附工作区域，每个空腔区域用隔板隔开且互不连通，真空腔密封性较好；

3、导光板基板是平面板材，要求具有较好的平面度，利用不锈钢板制作整体的平台，以及吸附平台上密集分布的吸孔，相较定点吸盘吸附，可以实现紧贴吸附，达到较高的平面度，实现激光束焦点与导光板距离的一致性；

4、各部件之间实现协调控制，实现工作区域的自动化调节，尤其是工作区域的大小对真空发生装置功率的反馈调节，节省能源绿色环保。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的自动自动调节吸附平台装置爆炸图；

图2为本发明的吸附平台整体装配图；

图3为本发明的吸附平台空腔分区图；

图4为本发明的真空吸附平台通气管道分布图；

图5为本发明的吸附平台装置真空区域控制图；

其中，1、直角定位挡杆；2、不锈钢吸附平台；3、真空吸附孔；4、真空腔体；5、真空通气孔；6、吸附区域一；7、真空隔板；8、吸附区域二；9、吸附区域三；10、吸附区域四；11、吸附区域五；12、真空管道支路一；13、真空管道支路二；14、真空管道支路三；15、真空管道支路四；16、真空管道支路五；17、吸附平台基底；18、电磁阀门一；19、电磁阀门二；20、电磁阀门三；21、真空发生装置；22、控制线路；23、电磁阀门四；24、控制器；25、电磁阀门五。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中真空吸附平台存在吸附力不够或存在破真空的现象，需要借助辅助工艺真空贴纸贴覆或制作对应尺寸导光板治具来解决真空漏气的问题，不仅造成了原材的浪费，还使加工工艺复杂化，费时费力，为了解决如上的技术问题，本申请提出了适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

如图1-图5所示，一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，包括吸附平台2、定位挡杆1、真空腔体4、真空管道12、电磁阀装置18、真空发生装置21、控制器24和吸附平台基底17；所述吸附平台2置于真空腔体4上方，吸附平台2上设有密集分布的吸附孔3，所述定位挡杆1互相垂直的安装于吸附平台2上，与导光板的两边同时紧贴，所述真空腔体4内设有若干真空隔板7，将真空腔体4分为若干依次增大的真空区域，所述真空区域内分别设有多个真空通气孔5，所述真空通气孔5与真空管道12相连，所述真空管道12通过电磁阀18与真空发生装置21相连，所述电磁阀18通过控制器24实行开关控制，所述吸附平台基底17位于真空腔体4下方，用于安装所述真空管道12、电磁阀18、控制器24及真空发生装置21；

本装置通过控制不同区域的真空通气孔5来实现工作区域的选择，从而实现吸附平台的自动调节。

所述不锈钢吸附平台2是由不锈钢板制作的放置导光板的工作台，不锈钢材料硬度好且易于加工，不易变形，在工作平台2上有密集分布的真空吸附孔3，连通空气和下面的真空腔4，吸附平台2需具有很好的平面度来保证吸附的紧密性。

所述定位挡杆1是用来对导光板基材定位的装置，两垂直的挡杆1安装于吸附平台2上，保证矩形导光板的两边同时与定位档杆1紧贴，实现导光板的精确定位，避免出现加工网点错位或倾斜；定位挡杆1采用硬橡胶条制作，在加工脆性玻璃导光板时，实现精确定位的同时，不至于出现碰撞脆裂的现象。

所述真空腔体2采用分区域吸盘，所述分区域吸盘是针对吸盘吸空一体式设计而言的，本发明的装置在分区域实现的基础上，依照不同尺寸大小的导光板进行分区，在具体实现中，本发明的真空腔被隔板7分为五个区域，分别为吸附区域一6、吸附区域二8、吸附区域三9、吸附区域四10和吸附区域五11，这几个分区组合成不同大小的工作区域，不仅适用于小尺寸、中小尺寸导光板的加工，调整吸附范围后还可以进行中等尺寸、大尺寸和超大尺寸的吸附加工，在同一台设备上不断地更改加工导光板尺寸时，分别控制电磁阀门一18、电磁阀门二19、电磁阀门三20、电磁阀门四23和电磁阀门五25实现吸附区域的自动调节；按照不同尺寸液晶显示器导光板均呈矩形，导光板的尺寸成比例放大；根据此特点设计不断增大的“L形”区域，正好适应导光板的大小变化；不同区域分别设置真空通气孔5，并将通气孔口5设计成锥形口以便更有利于气体的抽取，为了使真空腔4快速达到真空状态和真空区域的压力均匀，在每个区域设置2或2个以上的通气孔5，通过真空管道与真空发生装置21连通；必须要指出的是本实例中对真空腔的分区是根据导光板的大概尺寸进行分区，在实际应用中还要按照导光板的实际尺寸进行更加细致的划分，以适应多种不同尺寸的导光板的激光加工。

所述通气管道是连通区域内通气孔5和真空发生装置21的关键部件；在具体实现中，通气管道分为五条支路，分别为真空管道支路一12、真空管道支二13、真空管道支路三14、真空管道支路四15和真空管道支路五16，五条支路对应连通五个吸附分区，每一支路通气管道连通该区域内的所有通气孔5，各分支经过电磁阀与真空发生装置21连通并控制开关。

所述电磁阀装置是控制各个区域是否工作的关键；在具体实现中，五个电磁阀门从电磁阀一18、电磁阀二19、电磁阀三20、电磁阀四23到电磁阀25对应控制五条真空管道支路；通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开，该阀门控制的区域可以进行吸附工作；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭，说明需要加工的导光板大小不能够覆盖阀门控制的区域。

所述真空发生装置21是吸附平台的核心，是产生真空的元件；真空发生装置工作形成真空腔，利用负压而把导光板吸附到的工作平台1上；同时利用控制器24反馈调节真空发生装置21的功率，使得不同的工作区域使用不同的工作功率，达到节约能源的目的；

所述控制器24用以实现电磁阀开关的自动化控制，每个电磁阀都通过控制线路22与控制器24连接，根据不同尺寸的大小，选定可以工作的吸附区域，控制该区域的电磁阀是否打开；

所述吸附平台基底17是用来安装电磁阀18、控制器24、真空发生装置21和通气管道12等零部件的装置，同时也是连接进给装置的配合基底。

如上所述的激光导光板加工的自动调节吸附平台针对导光板加工过程中制作治具和复杂工艺进行设计，吸附平台的区域也是依照不同尺寸导光板的大小和增大比例划分的，通过对真空腔体的吸附区域的控制，能够实现吸附平台工作区域大小的自动化调节；若将该发明应用于其他吸附加工领域，仅仅需要把区域重新划分，至于装置总体结构和控制原理均无需改变。

本发明的一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台的具体工作过程，包括以下步骤：

步骤1：首先根据要加工的导光板的尺寸大小，选择需要吸附工作的区域，以平台2上放置的中等尺寸导光板加工为例，需通过控制器开启电磁阀一18、电磁阀二19和电磁阀三20的阀门，使得真空通气管道支路一12、支路二13和支路三14控制的吸附区域与真空发生装置21连通；

步骤2：保证吸附平台2的洁净，无灰尘颗粒，将对应的导光板利用定位挡杆1，精确定位放置到工作平台2上；

步骤3：开启真空发生装置21，将导光板吸附固定，将工作台2进给到初始加工位置，进行导光板加工；

步骤4：进行不同尺寸导光板加工时需要通过控制电磁阀对吸附区域进行更改，同时重复以上步骤。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，其特征是：包括吸附平台、定位挡杆、真空腔体、真空管道、电磁阀装置、真空发生装置、控制器和吸附平台基底；所述吸附平台置于真空腔体上方，吸附平台上设有密集分布的吸附孔，所述定位挡杆互相垂直的安装于吸附平台上，与导光板的两边同时紧贴，所述真空腔体内设有若干真空隔板，将真空腔体分为依次增大的若干真空区域，所述真空区域内设有多个真空通气孔，所述真空通气孔与真空管道相连，所述真空管道通过电磁阀与真空发生装置相连，所述电磁阀通过控制器实行开关控制，所述吸附平台基底位于真空腔体下方，用于安装所述真空管道、电磁阀、控制器及真空发生装置；

本装置通过控制不同区域的真空通气孔来实现工作区域的选择，从而实现吸附平台的自动调节。

2.如权利要求1所述的一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，其特征是：所述吸附平台是由不锈钢板制作的用于放置导光板的工作平台。

3.如权利要求1所述的一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，其特征是：所述吸附孔用于连通空气及其下方的真空腔。

4.如权利要求1所述的一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，其特征是：所述定位挡杆采用硬橡胶条制作。

5.如权利要求1所述的一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，其特征是：所述真空隔板为大小各不相同L形隔板。

6.如权利要求5所述的一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，其特征是：所述L形真空隔板由小到大置于真空腔体内。

7.如权利要求1所述的一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，其特征是：所述真空区域互相密封隔离。

8.如权利要求1所述的一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，其特征是：所述同一真空区域的真空通气孔采用同一真空管道相连。

9.如权利要求1所述的一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，其特征是：所述真空通气孔孔口为锥形。

10.如权利要求1所述的一种适用于多种尺寸激光导光板加工的自动调节吸附平台，其特征是：所述真空发生装置采用控制器进行反馈调节。