CN107671245A - 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缸盖浇铸模具及浇铸方法，包括定位环、浇铸口、导柱、缸盖、下模板、导柱套、顶出板、支撑柱、固定板、上模板、缸盖孔、顶针、公模板、引流口和底板。本发明的有益效果是：该种缸盖浇铸模具及浇铸方法的定位环为圆柱形结构，且定位环的直径为浇铸口之间的四倍，使浇铸液通过重力的作用进入到公模板顶端，使缸盖浇铸效果好，公模板顶端设置有若干个顶针，方便缸盖的拆卸，并且上模板与下模板之间通过导柱连接，在上模板顶端设置有固定板，实现双重固定，使缸盖浇铸过程中不会出现钢液流出现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具及浇铸方法，具体为一种缸盖浇铸模具及浇铸方法，属于浇铸方法应用技术领域。
背景技术
缸盖是汽车发动机中最复杂关键的部件，缸盖经常安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通，利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。
在缸盖浇铸过程中，经常造成缸盖出现裂纹以及在浇铸过程中使用大量的钢液，造成制造成本高，并且浇铸之后模具拆卸以及清理困难，造成生产效率低。因此，针对上述问题提出一种缸盖浇铸模具及浇铸方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缸盖浇铸模具及浇铸方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种缸盖浇铸模具及浇铸方法，包括上模板和下模板，所述上模板顶端连接固定板，且所述上模板与所述固定板的轴心处设有定位环；所述定位环底端连接浇铸口，且所述浇铸口的轴心与所述上模板所在平面垂直；所述上模板底端设有若干个导柱，且所述导柱与设置在所述下模板顶端的导柱套配合连接；所述下模板顶端设置公模板，且所述公模板与所述上模板之间连接缸盖；所述公模板顶端设有若干个顶针，且所述顶针穿过设置在所述缸盖上的若干个缸盖孔与所述上模板连接；所述下模板与公模板之间设有引流口；所述下模板底端连接底板，且所述底板与所述下模板之间设置支撑柱；所述支撑柱一侧设有顶出板。
优选的，所述公模板与所述上模板底端之间设有浇铸缸盖的孔隙，且所述孔隙为50mm-80mm之间。
优选的，所述定位环为圆柱形结构，且所述定位环的直径为所述浇铸口之间的四倍。
其浇铸方法包括如下步骤：
步骤A、将需要浇铸的缸盖需要的公模板固定在所述下模板的顶端，准备好浇铸需要的钢液；
步骤B、将上模板与下模板通过导柱卡合在下模板顶端的导柱套内部，将固定板向下压紧至与上模板紧密贴合；
步骤C、将定位环打开，将装备好的钢液从定位环顶端缓慢倒入，在倒入的过程中使用橡皮锤轻轻的敲打上模板与下模板的侧壁，当定位环有钢液时，停止浇铸，冷却4-6h；
步骤D、浇铸完成后，通过敲打顶出板使上模板与固定板脱离下模板，然后将公模板上的缸盖拿下即可。
本发明的有益效果是：该种缸盖浇铸模具及浇铸方法的定位环为圆柱形结构，且定位环的直径为浇铸口之间的四倍，使浇铸液通过重力的作用进入到公模板顶端，使缸盖浇铸效果好，公模板顶端设置有若干个顶针，方便缸盖的拆卸，并且上模板与下模板之间通过导柱连接，在上模板顶端设置有固定板，实现双重固定，使缸盖浇铸过程中不会出现钢液流出现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、定位环，2、浇铸口，3、导柱，4、缸盖，5、下模板，6、导柱套，7、顶出板，8、支撑柱，9、固定板，10、上模板，11、缸盖孔，12、顶针，13、公模板，14、引流口，15、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种缸盖浇铸模具及浇铸方法，包括上模板10和下模板5，所述上模板10顶端连接固定板9，且所述上模板10与所述固定板9的轴心处设有定位环1；所述定位环1底端连接浇铸口2，且所述浇铸口2的轴心与所述上模板10所在平面垂直；所述上模板10底端设有若干个导柱3，且所述导柱3与设置在所述下模板5顶端的导柱套6配合连接；所述下模板5顶端设置公模板13，且所述公模板13与所述上模板10之间连接缸盖4；所述公模板13顶端设有若干个顶针12，且所述顶针12穿过设置在所述缸盖4上的若干个缸盖孔11与所述上模板10连接；所述下模板5与公模板13之间设有引流口14；所述下模板5底端连接底板15，且所述底板15与所述下模板5之间设置支撑柱8；所述支撑柱8一侧设有顶出板7。
所述公模板13与所述上模板10底端之间设有浇铸缸盖4的孔隙，选取孔隙为50mm的缸盖4进行浇铸；所述定位环1为圆柱形结构，且所述定位环1的直径为所述浇铸口2之间的四倍。
其浇铸方法包括如下步骤：
步骤A、将需要浇铸的缸盖4需要的50mm的公模板13固定在所述下模板5的顶端，准备好浇铸需要的钢液；
步骤B、将上模板10与下模板5通过导柱3卡合在下模板5顶端的导柱套6内部，将固定板9向下压紧至与上模板10紧密贴合；
步骤C、将定位环1打开，将装备好的钢液从定位环1顶端缓慢倒入，在倒入的过程中使用橡皮锤轻轻的敲打上模板10与下模板5的侧壁，当定位环1有钢液时，停止浇铸，冷却4h；
步骤D、浇铸完成后，通过敲打顶出板7使上模板10与固定板9脱离下模板，然后将公模板13上的缸盖4拿下即可。
实施例二：
一种缸盖浇铸模具及浇铸方法，包括上模板10和下模板5，所述上模板10顶端连接固定板9，且所述上模板10与所述固定板9的轴心处设有定位环1；所述定位环1底端连接浇铸口2，且所述浇铸口2的轴心与所述上模板10所在平面垂直；所述上模板10底端设有若干个导柱3，且所述导柱3与设置在所述下模板5顶端的导柱套6配合连接；所述下模板5顶端设置公模板13，且所述公模板13与所述上模板10之间连接缸盖4；所述公模板13顶端设有若干个顶针12，且所述顶针12穿过设置在所述缸盖4上的若干个缸盖孔11与所述上模板10连接；所述下模板5与公模板13之间设有引流口14；所述下模板5底端连接底板15，且所述底板15与所述下模板5之间设置支撑柱8；所述支撑柱8一侧设有顶出板7。
所述公模板13与所述上模板10底端之间设有浇铸缸盖4的孔隙，选取孔隙为60mm的缸盖4进行浇铸；所述定位环1为圆柱形结构，且所述定位环1的直径为所述浇铸口2之间的四倍。
其浇铸方法包括如下步骤：
步骤A、将需要浇铸的缸盖4需要的公模板13固定在所述下模板5的顶端，准备好浇铸需要的钢液；
步骤B、将上模板10与下模板5通过导柱3卡合在下模板5顶端的导柱套6内部，将固定板9向下压紧至与上模板10紧密贴合；
步骤C、将定位环1打开，将装备好的钢液从定位环1顶端缓慢倒入，在倒入的过程中使用橡皮锤轻轻的敲打上模板10与下模板5的侧壁，当定位环1有钢液时，停止浇铸，冷却5h；
步骤D、浇铸完成后，通过敲打顶出板7使上模板10与固定板9脱离下模板，然后将公模板13上的缸盖4拿下即可。
实施例三：
一种缸盖浇铸模具及浇铸方法，包括上模板10和下模板5，所述上模板10顶端连接固定板9，且所述上模板10与所述固定板9的轴心处设有定位环1；所述定位环1底端连接浇铸口2，且所述浇铸口2的轴心与所述上模板10所在平面垂直；所述上模板10底端设有若干个导柱3，且所述导柱3与设置在所述下模板5顶端的导柱套6配合连接；所述下模板5顶端设置公模板13，且所述公模板13与所述上模板10之间连接缸盖4；所述公模板13顶端设有若干个顶针12，且所述顶针12穿过设置在所述缸盖4上的若干个缸盖孔11与所述上模板10连接；所述下模板5与公模板13之间设有引流口14；所述下模板5底端连接底板15，且所述底板15与所述下模板5之间设置支撑柱8；所述支撑柱8一侧设有顶出板7。
所述公模板13与所述上模板10底端之间设有浇铸缸盖4的孔隙，选取孔隙为80mm的缸盖4进行浇铸；所述定位环1为圆柱形结构，且所述定位环1的直径为所述浇铸口2之间的四倍。
其浇铸方法包括如下步骤：
步骤A、将需要浇铸的缸盖4需要的公模板13固定在所述下模板5的顶端，准备好浇铸需要的钢液；
步骤B、将上模板10与下模板5通过导柱3卡合在下模板5顶端的导柱套6内部，将固定板9向下压紧至与上模板10紧密贴合；
步骤C、将定位环1打开，将装备好的钢液从定位环1顶端缓慢倒入，在倒入的过程中使用橡皮锤轻轻的敲打上模板10与下模板5的侧壁，当定位环1有钢液时，停止浇铸，冷却6h；
步骤D、浇铸完成后，通过敲打顶出板7使上模板10与固定板9脱离下模板，然后将公模板13上的缸盖4拿下即可
通过实施例一、二、三浇铸的缸盖表面光滑，没有出现孔隙以及在使用过程中强度和硬度比一般的浇铸方法的缸盖强，并且效率高，制造过程中没有出现钢液的浪费，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种缸盖浇铸模具及浇铸方法，包括上模板(10)和下模板(5)，其特征在于：所述上模板(10)顶端连接固定板(9)，且所述上模板(10)与所述固定板(9)的轴心处设有定位环(1)；所述定位环(1)底端连接浇铸口(2)，且所述浇铸口(2)的轴心与所述上模板(10)所在平面垂直；所述上模板(10)底端设有若干个导柱(3)，且所述导柱(3)与设置在所述下模板(5)顶端的导柱套(6)配合连接；所述下模板(5)顶端设置公模板(13)，且所述公模板(13)与所述上模板(10)之间连接缸盖(4)；所述公模板(13)顶端设有若干个顶针(12)，且所述顶针(12)穿过设置在所述缸盖(4)上的若干个缸盖孔(11)与所述上模板(10)连接；所述下模板(5)与公模板(13)之间设有引流口(14)；所述下模板(5)底端连接底板(15)，且所述底板(15)与所述下模板(5)之间设置支撑柱(8)；所述支撑柱(8)一侧设有顶出板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种缸盖浇铸模具及浇铸方法，其特征在于：所述公模板(13)与所述上模板(10)底端之间设有浇铸缸盖(4)的孔隙，且所述孔隙为50mm-80mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种缸盖浇铸模具及浇铸方法，其特征在于：所述定位环(1)为圆柱形结构，且所述定位环(1)的直径为所述浇铸口(2)之间的四倍。
4.一种缸盖浇铸模具的浇铸方法，其特征在于：其浇铸方法包括如下步骤：
步骤A、将需要浇铸的缸盖(4)需要的公模板(13)固定在所述下模板(5)的顶端，准备好浇铸需要的钢液；
步骤B、将上模板(10)与下模板(5)通过导柱(3)卡合在下模板(5)顶端的导柱套(6)内部，将固定板(9)向下压紧至与上模板(10)紧密贴合；
步骤C、将定位环(1)打开，将装备好的钢液从定位环(1)顶端缓慢倒入，在倒入的过程中使用橡皮锤敲打上模板(10)与下模板(5)的侧壁，当定位环(1)有钢液时，停止浇铸，冷却4-6h；
步骤D、浇铸完成后，通过敲打顶出板(7)使上模板(10)与固定板(9)脱离下模板，然后将公模板(13)上的缸盖(4)拿下即可。
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