CN107670486A - 烧结机烟气的除砷装置及除砷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锅炉烟气净化技术领域，提出一种烧结机烟气的除砷装置及其除砷工艺。提出的一种烧结烟气的除砷装置具有内置有除砷剂的除砷剂溶解罐；除砷剂溶解罐的入口与工艺水相连通；除砷剂溶解罐的出口与设置在氧化罐一侧下部的氧化循环泵Ⅰ的进口连通；氧化循环泵Ⅰ的出口与设置在氧化罐上端的喷射器Ⅰ相连通；氧化罐通过管道连通亚硫酸铵罐；氧化罐另一侧的下部还设置有氧化循环泵Ⅱ；氧化循环泵Ⅱ的进口连通氧化罐，出口与喷射器Ⅱ相连通；喷射器Ⅱ的出口位于氧化罐内亚硫酸铵液面以下；氧化循环泵Ⅱ与喷射器Ⅱ之间的管路连通沉积池；沉积池为并联设置设置的两个；沉积池与过滤器连通。本发明提高了副产品硫酸铵的结晶质量，减少了砷的富集。
Description
技术领域
本发明属于烟气净化技术领域，主要涉及一种烧结机烟气的除砷装置及除砷工艺。
背景技术
烧结机由于其温度较高，原料成分较为复杂，其烟气中除了含有浓度不稳定的SO2外，还产生一定量的砷及其化合物等重金属，在采取氨法脱硫工艺中，砷及其化合物的存在首先影响其副产品硫酸铵的结晶；另外如果含有砷的硫酸铵被当做肥料用于农产品的追肥，砷将随着食物链富集于人体内，危害人体健康。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种烧结机烟气的除砷装置及除砷工艺，本发明工艺需结合氨法脱硫工艺，但不仅限于氨法脱硫工艺。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种烧结烟气的除砷装置，所述的除砷装置具有内置有除砷剂的除砷剂溶解罐；所述的除砷剂溶解罐的入口与工艺水相连通；所述的除砷剂溶解罐的出口通过管路与氧化循环泵Ⅰ的进口连通；所述的氧化循环泵Ⅰ设置在氧化罐一侧的下部；所述氧化循环泵Ⅰ的出口通过管路与设置在氧化罐上端的喷射器Ⅰ相连通；所述的氧化罐通过管道连通亚硫酸铵罐；所述喷射器Ⅰ的下端位于氧化罐内亚硫酸铵液面以下，将溶解有除砷剂的工艺水喷入氧化罐内，并将氧化罐内的亚硫酸铵氧化为硫酸铵；所述氧化罐另一侧的下部还设置有氧化循环泵Ⅱ；所述氧化循环泵Ⅱ的进口连通所述的氧化罐，出口通过管路与设置在氧化罐上端的喷射器Ⅱ相连通；所述的喷射器Ⅱ平行于喷射器Ⅰ设置；所述喷射器Ⅱ的出口位于氧化罐内亚硫酸铵液面以下；所述氧化循环泵Ⅱ与所述喷射器Ⅱ之间的管路连通沉积池，将硫酸铵溶液送入沉积池；所述的沉积池为并联设置的两个，用于对氧化罐内硫酸铵溶液中生成的砷的化合物进行絮凝沉淀；所述沉积池均与过滤器相连通，用于对沉积池流出的硫酸铵溶液进行过滤，将液体中夹带的砷的化合絮凝物去除；所述的过滤器得到的液体进入硫酸铵溶液池缓存后泵去后续的脱硫工序。
所述的除砷剂为质量分数为2%~10%的硫酸铁溶液。
一种烧结机的除砷工艺，工艺水进入除砷剂溶解罐内与除砷剂混合后的混合溶液通过除砷剂泵泵入氧化循环泵Ⅰ，并通过氧化循环泵Ⅰ出口所设置的喷射器Ⅰ将含有除砷剂的工艺水喷入氧化罐内，并与氧化罐内的亚硫酸铵溶液发生氧化反应生成硫酸铵溶液，同时，混合溶液内的砷与除砷剂反应生成稳定的砷化合物；之后稳定的砷化合物随硫酸铵溶液脱离氧化罐进入沉积池内，通过两个并联设置的沉积池所形成的级絮凝沉淀结构进行絮凝沉淀，进行絮凝沉淀的稳定性砷化合物以沉淀物的形式脱离硫酸铵溶液，除去稳定性砷化合物的硫酸铵溶液进入过滤器，由过滤器进一步滤出硫酸铵溶液中的砷的化合物，将部分由于液体的流动带走的砷的化合物去除，进而达到除砷效果。
本发明提出的一种烧结机烟气的除砷装置及除砷工艺，采用上述技术方案，可将亚硫酸氨溶液中的砷及其化合物去除，提高了副产品硫酸铵的结晶质量，减少了人体危害。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
图中：1、除砷剂溶解罐，2、氧化罐，3、沉积池，4、过滤器，5、硫酸铵溶液池，6、除砷剂泵，7、氧化循环泵Ⅰ，8、氧化循环泵Ⅱ，9、过滤泵，10、硫酸铵泵，11、工艺水，12、亚硫酸铵罐，13、后续脱硫工序，14、喷射器Ⅰ，15、喷射器Ⅱ。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本发明加以说明：
如图1所示，一种烧结烟气的除砷装置，所述的除砷装置具有内置有除砷剂的除砷剂溶解罐1；所述的除砷剂溶解罐1的入口与工艺水11相连通；所述的除砷剂溶解罐1的出口通过管路与氧化循环泵Ⅰ7的进口连通；所述的氧化循环泵Ⅰ7设置在氧化罐2一侧的下部；所述氧化循环泵Ⅰ7的出口通过管路与设置在氧化罐上端的喷射器Ⅰ14相连通；所述的氧化罐2通过管道连通亚硫酸铵罐；所述喷射器Ⅰ14的下端位于氧化罐内亚硫酸铵液面以下，将溶解有除砷剂的工艺水喷入氧化罐内，并将氧化罐2内的亚硫酸铵氧化为硫酸铵；所述氧化罐2另一侧的下部还设置有氧化循环泵Ⅱ8；所述氧化循环泵Ⅱ8的进口连通所述的氧化罐2，出口通过管路与设置在氧化罐上端的喷射器Ⅱ15相连通；所述的喷射器Ⅱ15平行于喷射器Ⅰ14设置；所述喷射器Ⅱ15的出口位于氧化罐内亚硫酸铵液面以下；所述氧化循环泵Ⅱ8与所述喷射器Ⅱ15之间的管路连通沉积池3，将硫酸铵溶液送入沉积池；所述的沉积池3为并联设置的两个，用于对氧化罐内硫酸铵溶液中生成的砷的化合物进行絮凝沉淀；所述沉积池3均与过滤器4相连通，用于对沉积池流出的硫酸铵溶液进行过滤，将液体中夹带的砷的化合絮凝物去除；所述的过滤器4得到的液体进入硫酸铵溶液5池缓存后泵去后续的脱硫工序。
所述的除砷剂为质量分数为2%~10%的硫酸铁溶液。
一种烧结机的除砷工艺，工艺水进入除砷剂溶解罐内与除砷剂混合后的混合溶液通过除砷剂泵泵入氧化循环泵Ⅰ，并通过氧化循环泵Ⅰ出口所设置的喷射器Ⅰ将含有除砷剂的工艺水喷入氧化罐内，并与氧化罐内的亚硫酸铵溶液发生氧化反应生成硫酸铵溶液，同时，混合溶液内的砷与除砷剂反应生成稳定的砷化合物；之后稳定的砷化合物随硫酸铵溶液脱离氧化罐进入沉积池内，通过两个并联设置的沉积池所形成的级絮凝沉淀结构进行絮凝沉淀，进行絮凝沉淀的稳定性砷化合物以沉淀物的形式脱离硫酸铵溶液，除去稳定性砷化合物的硫酸铵溶液进入过滤器，由过滤器进一步滤出硫酸铵溶液中的砷的化合物，将部分由于液体的流动带走的砷的化合物去除，进而达到除砷效果。
Claims (3)
1.一种烧结烟气的除砷装置，其特征在于：所述的除砷装置具有内置有除砷剂的除砷剂溶解罐；所述的除砷剂溶解罐的入口与工艺水相连通；所述的除砷剂溶解罐的出口通过管路与氧化循环泵Ⅰ的进口连通；所述的氧化循环泵Ⅰ设置在氧化罐一侧的下部；所述氧化循环泵Ⅰ的出口通过管路与设置在氧化罐上端的喷射器Ⅰ相连通；所述的氧化罐通过管道连通亚硫酸铵罐；所述喷射器Ⅰ的下端位于氧化罐内亚硫酸铵液面以下，将溶解有除砷剂的工艺水喷入氧化罐内，并将氧化罐内的亚硫酸铵氧化为硫酸铵；所述氧化罐另一侧的下部还设置有氧化循环泵Ⅱ；所述氧化循环泵Ⅱ的进口连通所述的氧化罐，出口通过管路与设置在氧化罐上端的喷射器Ⅱ相连通；所述的喷射器Ⅱ平行于喷射器Ⅰ设置；所述喷射器Ⅱ的出口位于氧化罐内亚硫酸铵液面以下；所述氧化循环泵Ⅱ与所述喷射器Ⅱ之间的管路连通沉积池，将硫酸铵溶液送入沉积池；所述的沉积池为并联设置的两个，用于对氧化罐内硫酸铵溶液中生成的砷的化合物进行絮凝沉淀；所述沉积池均与过滤器相连通，用于对沉积池流出的硫酸铵溶液进行过滤，将液体中夹带的砷的化合絮凝物去除；所述的过滤器得到的液体进入硫酸铵溶液池缓存后泵去后续的脱硫工序。
2.如权利要求1所述的一种烧结烟气的除砷装置，其特征在于：所述的除砷剂为质量分数为2%~10%的硫酸铁溶液。
3.利用权利要求1所述的一种烧结烟气的除砷装置进行除砷的工艺，工艺水进入除砷剂溶解罐内与除砷剂混合后的混合溶液通过除砷剂泵泵入氧化循环泵Ⅰ，并通过氧化循环泵Ⅰ出口所设置的喷射器Ⅰ将含有除砷剂的工艺水喷入氧化罐内，并与氧化罐内的亚硫酸铵溶液发生氧化反应生成硫酸铵溶液，同时，混合溶液内的砷与除砷剂反应生成稳定的砷化合物；之后稳定的砷化合物随硫酸铵溶液脱离氧化罐进入沉积池内，通过两个上并联设置的沉积池所形成的级絮凝沉淀结构进行絮凝沉淀，进行絮凝沉淀的稳定性砷化合物以沉淀物的形式脱离硫酸铵溶液，除去稳定性砷化合物的硫酸铵溶液进入过滤器，由过滤器进一步滤出硫酸铵溶液中的砷的化合物，将部分由于液体的流动带走的砷的化合物去除，进而达到除砷效果。
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