CN107669482A - 一种一体式针灸针及其制造方法、加工机器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式针灸针及其制造方法、加工机器，针灸针包括：一体成型的工艺环、绕柄以及针体，实现无需焊接、无铆接、无拉紧或电镀的效果，从而大幅度提升了针灸针使用的牢靠性、稳定性，进而不会出现针体针柄脱落、针体拉断等，大幅降低了产品的报废率。制造方法，通过送料、折弯90度、翻转90度、以及切断实现针灸针制造，工艺流程简单，由于其生产的连贯性，使生产效率大幅提高，且无需借助模具，避免了模具的生产和设计，进而使生产成本得到降低。加工机器包括：机身本体和自动控制装置，通过在自动控制装置实现了生产的自动化，提升了智能化水平；仅需通过本机器即可实现一体式针灸针的制造，避免了过多的物力、财力浪费。

Description

一种一体式针灸针及其制造方法、加工机器

技术领域

本发明涉及针灸针及其加工制造领域，具体涉及一种一体式针灸针及其制造方法、加工机器。

背景技术

针灸技术古而有之，尤其在中国古代，通过针灸技术进行疾病治疗是主流的做法。由此针灸针应运而生，通过将针灸针按一定的穴位刺入患者体内，并通过捻转、提插等手法治疗疾病。

按照不同的材质或功能针灸针可以分为：不锈钢毫针、银针、自感应电磁针灸针以及经络静电针灸针。现有技术中的针灸针包括：工艺环、针柄以及针体，通过焊接、铆接、拉紧、电镀等方式将工艺环、针柄和针体结合后形成针灸针；针灸针的制造方法为：根据针灸针的尺寸设计并定制工艺环、针柄和针体模具；将不锈钢材料或铜材料分体加工，得到针体、绕柄等；通过焊接、铆接、拉紧、绕柄等技术将针柄套合并固定于针体上，得到针灸针。

现有技术的不足之处在于，针灸针的牢靠性低，容易在焊接、拉紧、铆接处出现脱落、断裂等现象，导致产品报废；制造工艺复杂，生产效率较低，且需要借助模具，模具的制造工艺也较为复杂，导致生产成本高；不利于批量生产，批量生产的能力、产品质量受限于模具；针柄和针体的生产均需要借助分体加工、焊接、拉拔、铆接等设备，导致过多的物力、财力浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种一体式针灸针及其制造方法、加工机器，以解决上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种一体式针灸针，包括本体，所述本体包括：绕制件以及针体，所述绕制件与针体间的夹角大于90度；

所述绕制件和针体加工成一体结构；

所述绕制件包括：位于所述绕柄顶部的工艺环，以及与所述工艺环加工成一体结构的绕柄，

所述工艺环与绕柄的径向截面相互垂直，所述绕柄环绕于所述针体布置。

上述一体式针灸针，所述针体包括绕制部和针尖部，所述绕柄位于所述绕制部上，所述绕制部和绕柄与针体间的夹角为180度。

上述一体式针灸针，所述本体的材料为不锈钢材质。

上述一体式针灸针，所述工艺环、绕柄、针体由不锈钢丝绕制而成。

上述一体式针灸针，所述工艺环、绕柄、针体的直径范围为0.13mm-0.5mm，所述绕柄的长度范围为30mm-50mm，所述绕制件和针体的总长度范围为27mm-177mm。

上述一体式针灸针，所述工艺环的环状外径范围为0.52mm-2mm，内径范围为0.26mm-1mm。

本发明提供的一体式针灸针，包括本体，所述本体包括：绕柄、绕制件以及针体；所述绕柄和绕制件，所述绕制环和针体加工成一体结构；所述绕制件包括：位于所述绕柄顶部的工艺环，以及与所述工艺环加工成一体结构的绕柄，所述工艺环与绕柄的径向截面相互垂直，所述绕柄环绕于所述针体布置。具有以下有益效果：通过对不锈钢丝按照一定的流程进行绕制使上述各部件形成一体结构，无需焊接、拉紧；从而大幅度提升了针灸针的牢靠性，在不使用工具的情况下不会出现脱落、断裂等现象，大幅降低了产品的报废率。

本发明还提供一种一体式针灸针的制造方法，包括以下步骤：

对不锈钢丝进行矫直工序；

进行一次送料作为绕柄线，并将靠近送料口位置处的物料折弯90度；

二次送料并以物料的轴心线为圆心进行工艺环的绕制，同时将绕制成的所述工艺环翻转90度；

三次送料作为针体的绕制部，并将所述绕柄线绕制在所述绕制部上形成绕柄；

进行四次送料作为所述针体的针尖部，并切断所述不锈钢丝；

循环执行上述步骤，得到批量的针灸针毛坯，并对批量的所述针灸针毛坯中的针体的一端进行打磨、抛光形成针尖。

上述一体式针灸针的制造方法，所述工艺环、绕柄和针体的直径范围为0.13mm-0.5mm，

所述绕柄和绕制部的长度范围为L：30mm-50mm，绕柄节距范围为N：0.26mm-1mm；

所述工艺环以外径范围为D2：0.52mm-2mm，内径范围为D1：0.26mm-1mm作为直径绕制1-3圈；

所述工艺环和所述绕柄所用不锈钢线的总长度范围为L3：110mm-340mm；

所述绕制件和针体的总长度范围为L2：27mm—177mm；

所述针尖部的长度范围为L1：7mm—125mm。

本发明提供的一体式针灸针的制造方法，包括以下步骤：对不锈钢丝进行矫直工序；进行一次送料作为绕柄线，并将靠近送料口位置处的物料折弯90度；二次送料并以物料的轴心线为圆心进行工艺环的绕制，同时将绕制成的所述工艺环翻转90度；三次送料作为针体的绕制部，并将所述绕柄线绕制在所述绕制部上形成绕柄；进行四次送料作为所述针体的针尖部，并切断所述不锈钢丝；循环执行上述步骤，得到批量的针灸针毛坯，并对批量的所述针灸针毛坯中的针体的一端进行打磨、抛光形成针尖。具有以下有益效果：工艺流程简单，由于其生产的连贯性，使生产效率大幅提高，且无需借助模具，避免了焊接和拉紧的生产和设计，进而使生产成本得到降低；产品的质量及批量生产的能力不受焊接和拉紧限制，进而提升了批量生产的能力。

本发明还提供一种一体式针灸针的制造机器，包括机器本体，所述机器本体包括：机身本体和自动控制装置，

所述机身本体包括：矫直机构，以及与其相连的工作台，

所述工作台上设有：用以夹住不锈钢丝并送料的送料夹持机构，以及位于其周围的折弯机构、翻转机构、绕制机构以及截断机构；

所述自动控制装置，用以设置控制指令，并据其控制上述机构动作，进而按照流程完成一体式针灸针的制造。

本发明提供的一体式针灸针的制造机器，包括机器本体，所述机器本体包括：机身本体和自动控制装置，所述机身本体包括：矫直机构，以及与其相连的工作台，所述工作台上设有：用以夹住不锈钢丝并送料的送料夹持机构，以及位于其周围的折弯机构、翻转机构、绕制机构以及截断机构；所述自动控制装置，用以设置控制指令，并据其控制上述机构动作，进而按照流程完成一体式针灸针的制造。具有以下有益效果：通过在自动控制装置按照尺寸编入程序，实现自动控制，实现了生产的自动化，提升了智能化水平；通过机身本体按步骤执行工艺流程，仅需通过本机器即可实现一体式针灸针的制造，从而工艺环、针柄和针体的生产均无需借助拉紧、焊接、等设备，避免了过多的物力、财力浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一体式针灸针的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一体式针灸针的制造方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一体式针灸针的制造机器的结构示意图。

附图标记说明：

1、针体；2、绕制件；21、工艺环；22、绕柄；3、针体；4、机身本体；41、矫直机构；42、送料夹持机构；43、折弯机构；44、翻转机构；45、绕制机构；46、截断机构；5、自动控制装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1所示，为本发明提供实施例提供的一种一体式针灸针，包括本体3、绕柄22、工艺环21，所述本体3包括：绕制件2以及针体1，所述绕制件2与针体1间的夹角大于90度；所述绕制件2和针体1加工成一体结构；所述绕制件2包括：位于所述绕柄22顶部的工艺环21，以及与所述工艺环21加工成一体结构的绕柄22，所述工艺环21与绕柄22的径向截面相互垂直，所述绕柄22环绕于所述针体1布置。

具体的，针体1是指线状物、丝状物等可以缠绕的部件，其为圆柱状；优选的，绕柄22为丝状体，保证针灸针足够细；绕制件2是指以环绕的形式缠绕在针体1或以环绕的形式绕制后再与针体1一体成型的部件，前者为绕柄22，后者为工艺环21；针体1是指其一端呈针尖状的部件；绕柄22具有增加与手指接触面积、增加摩擦力以及防烫伤的作用，进而在使用针灸针时，可以比较容易的进行捻转、提插等手法，避免了由于针灸针过细导致的施针困难的情况；工艺环21用于通过线状物、丝状物等穿过，从而具有方便归置针灸针的作用，进而防止针灸针丢失。作为本实施例中优选的，所述本体3的材料为不锈钢材质，不锈钢具有较好的强度和韧性，针体1挺直滑利，能耐热和防锈，不易被化学物品腐蚀；进一步的，不锈钢为OCr19Ni9或1Cr19Ni9或304不锈钢中的一种；可选的，为金针、银针，其导电、传热性能优良。所述绕制件2与针体1间的夹角大于90度，可以保证使用针灸针时，以下压的形式施力，施力效果更佳，而不是以下拉的形式施力；作为本实施例中优选的，所述针体1包括绕制部和针尖部，所述绕柄22位于所述绕制部上，所述绕制部和绕柄22与针体1间的夹角为180度；施力时，人员所用的下压力均转换为针体1的下行力，并且在使用捻转手法时，更容易施加旋转力，且容易控制力度大小。一体结构，是指未通过焊接、铆接、拉紧、电镀等形式将绕柄22和工艺环21，以及绕柄22和针体1相互固定，本身即为一体成型的结构；作为本实施例中优选的，所述工艺环21、绕柄22、针体1由不锈钢丝绕制而成，通过对不锈钢丝按照一定的流程进行绕制使上述各部件形成一体结构，实现了无需焊接、铆接、拉紧或电镀即一体成型；从而大幅度提升了针灸针的牢靠性，在不使用工具的情况下不会出现脱落、断裂等现象，大幅降低了产品的报废率。所述工艺环21与绕柄22的径向截面相互垂直，保证工艺环21可以被丝状物、线状物穿过；所述绕柄22环绕于所述针体1布置，可以将绕柄22布满绕制部，也可以环绕部分的绕制部，也可以绕柄22线之间存在缝隙，满足两个手指头拿持一体式针灸针时，不会碰到针体1即可。

作为本实施例中优选的，所述绕柄22、工艺环21和针体1的直径范围为0.13mm-0.5mm，所述绕柄22的长度范围为30mm-50mm，所述针体1的长度范围为7mm-125mm；作为本实施例中优选的，所述工艺环21的环状外径范围为0.52mm-2mm，内径范围为0.26mm-1mm；作为本实施例中优选的，所述绕柄22的长度与所述绕制部的长度相同。按照上述范围可以生产不同规格的一体式针灸针，从而可以丰富产品型号，消费者可按照自身情况选择，进而满足消费者对此不同的需求。

如图2所示，为本发明实施例还提供的一体式针灸针的制造方法，包括以下步骤：

S011、对不锈钢丝进行矫直工序；

S012、进行一次送料作为绕柄22线，并将靠近送料口位置处的物料折弯90度；

S013、二次送料并以物料的轴心线为圆心进行工艺环21的绕制，同时将绕制成的所述工艺环21翻转90度；

S014、三次送料作为针体1的绕制部，并将所述绕柄22线绕制在所述绕制部上形成绕柄22；

S015、进行四次送料作为所述针体1的针尖部，并切断所述不锈钢丝；

S016、循环执行上述步骤，得到批量的针灸针毛坯，并对批量的所述针灸针毛坯中的针体1的一端进行打磨、抛光形成针尖。

通过上述步骤实现一体式针灸针的制造。具体而言，按照针灸针的直径标准，选取成品不锈钢丝，通过反复执行步骤S011-S015将大量不锈钢丝进行矫直、一次送料、折弯90度、二次送料、翻转90度、三次送料、四次送料以及切断，得到针灸针毛坯，再通过打磨工序打磨抛光针体1一端形成针尖，即得到批量的一体式针灸针；折弯90度起到在绕制工艺环21时，工艺环21段和针体1段相互不干涉的作用；翻转90度起到将绕制绕柄22的不锈钢丝和针体1翻转至同一侧，并且将工艺环21的径向截面翻转成与针体1的径向截面相互垂直的作用；步骤S011-S015的执行较为连贯，可通过一台机器实现。不仅实现了针灸针的一体结构，还实现了制造效率的提升。

进一步的，所述工艺环21、绕柄22和针体1的直径范围为0.13mm-0.5mm，所述绕轴长度范围为L：30mm-50mm，绕柄22节距范围为N：0.26mm-1mm；所述工艺环21以外径范围为D2：0.52mm-2mm，内径范围为D1：0.28mm-1mm作为直径绕制1-3圈；所述工艺环21和所述绕柄22所用不锈钢线的总长度范围为L3：110mm-340mm；所述绕制件2和针体1的总长度范围为L2：27mm—177mm；所述针尖部的长度范围为L1：7mm—125mm。按照上述范围可以生产不同规格的一体式针灸针，从而可以丰富产品型号，消费者可按照自身情况选择，进而满足消费者对此不同的需求；更进一步的，可以按照上述数据编写控制指令，进而可以实现生产的自动控制，提高了智能化水平。

本发明提供的一体式针灸针的制造方法，具有以下有益效果：工艺流程简单，由于其生产的连贯性，使生产效率大幅提高，且无需借助模具，避免了模具的生产和设计，进而使生产成本得到降低；由于无需模具，产品的质量及批量生产的能力不受模具限制，进而提升了批量生产的能力。

如图3所示，为本发明还提供的一体式针灸针的制造机器，包括机器本体3，所述机器本体3包括：机身本体43和自动控制装置5，所述机身本体43包括：矫直机构41，以及与其相连的工作台，所述工作台上设有：用以夹住不锈钢丝并送料的送料夹持机构42，以及位于其周围的折弯机构43、翻转机构44、绕制机构45以及截断机构46；所述自动控制装置5，用以设置控制指令，并据其控制上述机构动作，进而按照流程完成一体式针灸针的制造。

具体的，通过本机器执行以下工艺流程步骤，并按照以下尺寸参数进行控制参数的初始化；工艺流程步骤：对不锈钢丝进行矫直工序；进行一次送料作为绕柄22线，并将靠近送料口位置处的物料折弯90度；二次送料并以物料的轴心线为圆心进行工艺环21的绕制，同时将绕制成的所述工艺环21翻转90度；三次送料作为针体1的绕制部，并将所述绕柄22线绕制在所述绕制部上形成绕柄22；进行四次送料作为所述针体1的针尖部，并切断所述不锈钢丝；循环执行上述步骤，得到批量的针灸针毛坯，并对批量的所述针灸针毛坯中的针体1的一端进行打磨、抛光形成针尖。尺寸参数：所述绕轴、工艺环21、绕柄22和针体1的直径范围为0.13mm-0.5mm，所述绕轴长度范围为L：30mm-50mm，绕柄22节距范围为N：0.26mm-1mm；所述工艺环21以外径范围为D2：0.52mm-2mm，内径范围为D1：0.26mm-1mm作为直径绕制1-3圈；所述工艺环21和所述绕柄22所用不锈钢线的总长度范围为L3：110mm-340mm；所述绕制件2和针体1的总长度范围为L2：27mm—177mm；所述针尖部的长度范围为L1：7mm—125mm。

本发明提供的一体式针灸针的制造机器，具有以下有益效果：通过在自动控制装置5按照尺寸编入程序，实现自动控制，实现了生产的自动化，提升了智能化水平；通过机身本体43按步骤执行工艺流程，仅需通过本机器即可实现一体式针灸针的制造，从而工艺环21、针柄和针体1的生产均无需借助焊接、拉拔等设备，避免了过多的物力、财力浪费。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种一体式针灸针，包括本体，其特征在于，所述本体包括：绕制件以及针体，所述绕制件与针体间的夹角大于90度；

所述绕制件和针体加工成一体结构；

所述绕制件包括：位于所述绕柄顶部的工艺环，以及与所述工艺环加工成一体结构的绕柄，

所述工艺环与绕柄的径向截面相互垂直，所述绕柄环绕于所述针体布置。

2.根据权利要求1所述的一体式针灸针，其特征在于，所述针体包括绕制部和针尖部，所述绕柄位于所述绕制部上，所述绕制部和绕柄与针体间的夹角为180度。

3.根据权利要求1所述的一体式针灸针，其特征在于，所述本体的材料为不锈钢材质。

4.根据权利要求1或3所述的一体式针灸针，其特征在于，所述绕柄、工艺环、针体由不锈钢丝绕制而成。

5.根据权利要求1所述的一体式针灸针，其特征在于，所述绕柄、工艺环、针体直径范围为0.13mm-0.5mm，所述绕柄的长度范围为30mm-50mm，所述绕制件与针体的总长度范围为27mm-177mm。

6.根据权利要求1所述的一体式针灸针，其特征在于，所述工艺环的环状外径范围为0.52mm-2mm，内径范围为0.26mm-1mm。

7.一种一体式针灸针的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

对不锈钢丝进行矫直工序；

进行一次送料作为绕柄线，并将靠近送料口位置处的物料折弯90度；

二次送料并以物料的轴心线为圆心进行工艺环的绕制，同时将绕制成的所述工艺环翻转90度；

三次送料作为针体的绕制部，并将所述绕柄线绕制在所述绕制部上形成绕柄；

进行四次送料作为所述针体的针尖部，并切断所述不锈钢丝；

循环执行上述步骤，得到批量的针灸针毛坯，并对批量的所述针灸针毛坯中的针体的一端进行打磨、抛光形成针尖。

8.根据权利要求7所述的一体式针灸针的制造方法，其特征在于，所述工艺环、绕柄、针体的直径范围为0.13mm-0.5mm，

所述绕柄长度范围为L：30mm-50mm，绕柄节距范围为N：0.26mm-1mm；

所述工艺环以外径范围为D2：0.52mm-2mm，内径范围为D1：0.26mm-1mm作为直径绕制1-3圈；

所述工艺环和所述绕柄所用不锈钢线的总长度范围为L3：110mm-340mm；

所述绕制件和针体的总长度范围为L2：27mm—177mm；

所述针尖部的长度范围为L1：7mm—125mm。

9.一种一体式针灸针的加工机器，包括机器本体，其特征在于，所述机器本体包括：机身本体和自动控制装置，

所述机身本体包括：矫直机构，以及与其相连的工作台，

所述工作台上设有：用以夹住不锈钢丝并送料的送料夹持机构，以及位于其周围的折弯机构、翻转机构、绕制机构以及截断机构；

所述自动控制装置，用以设置控制指令，并据其控制上述机构动作，进而按照流程完成一体式针灸针的加工。