CN107667441B - 柔性滤色器、包括该柔性滤色器的柔性有机发光显示设备及其制作方法 - Google Patents

柔性滤色器、包括该柔性滤色器的柔性有机发光显示设备及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于显示设备的柔性滤色器、包括该滤色器的柔性有机发光显示设备及其制造方法，以及更具体地涉及具有如下结构的柔性滤色器：顺序地叠置基础膜、粘合层、分离层、保护层、黑色矩阵层、形成在黑色矩阵层之间的像素层、以及平坦化层。可以在玻璃基板上制造具有该结构的柔性滤色器，因此可以保证如下优势：解决了在用于实现滤色器的高温过程中的塑料基板的热变形的问题、实现了在塑料基板上无法实现的图案的细小间距、以及实现了多样化而不限制基础膜的材料。

Description

柔性滤色器、包括该柔性滤色器的柔性有机发光显示设备及 其制作方法
技术领域
本发明涉及柔性显示器，更具体地涉及柔性滤色器、包括该柔性滤色器的OLED显示器及其制作方法。
背景技术
随着因特网的使用目前已变为习惯作法以及被传送的信息量爆炸式地日益增长，在未来将创建‘无处不在的显示’环境用以在任何时间和在任何地点访问信息；相应地，作为用于输出信息的媒介的移动显示器(诸如笔记本电脑、电子票据、PDA等)的角色变得重要。
为了实现这类‘无处不在的显示’环境，需要显示器的可携带性用以在预期时间和位置促进信息访问，以及同时也需要大屏幕特性用以通过各种多媒体显示信息。
因此，为了同时满足这类可携带性和大屏幕特性，需要开发具有如下这类结构的显示器，该结构通过允许显示器的柔性而可以在用作显示器时展开使用且在携带时折叠存储。
液晶显示器(Liquid-Crystal Display，LCD)和有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器为目前最广泛使用的显示器之中的代表类型。
OLED在与当前LCD相比较时可以实现非常轻薄的屏幕，且具有宽的颜色再现范围、快速响应时间、和高对比度(Contrast Ratio，CR)的优势；除此之外，OLED为用于实现柔性显示器的最合适显示器，以及对OLED的研究目前正在积极进行。
更具体地，使用白光源代替传统蓝光源的白色有机发光二极管(White OrganicLight-Emitting Diode，WOLED)显示器具有高效率、高分辨率、和长使用寿命特性；以及韩国和国外的研究者正在进行全面研究，这是由于不仅用于将其实现为大区域和高图像质量的显示器、而且还用于一般性目的照明的各种应用可能性。
滤色器用于在WOLED中实现全色。此时所使用的滤色器通过在玻璃基板上形成黑矩阵(Black Matrix，BM)来生产，以及在该玻璃基板的上侧形成红色、绿色、蓝色和白色的图案。
然而，由于用于滤色器的玻璃基板很重且易被小的外部撞击损坏，因此在可携带性和大屏幕显示特征方面存在限制。因此，使用塑料基板，该塑料基板不仅轻且强力抗撞击，而且还具有柔性特性。
柔性显示器为可自由扭动、或弯曲、或折叠的下一代显示器；以及由于以各种形状的应用(诸如移动的且便携的显示器、可穿戴的且时尚的显示器、类纸显示器等)是可能的，因此研究和开发在不断地进行中。因此，构成柔性显示器的各种部件的玻璃基板被聚合物塑料基板代替。
当相比于当前的玻璃基板时，在可携带性和安全性的方面，在利用柔性塑料基板代替当前的玻璃基板时具有许多优势。另外，在加工方面，制造成本可以降低，这是因为可以通过沉积或印制来制造塑料基板；此外，可以通过大规模生产来制造低成本显示器，这是因为可以通过卷式工序制造显示器，而不像当前的按片工序。
然而，由于这类塑料基板相比于玻璃基板具有较低转变温度和根据温度变化的较高膨胀率，因此存在可使塑料基板上叠置的层损坏或变形的问题。尤其，由于该塑料基板本身是柔性的，因此存在应用于当前玻璃基板的工艺可能不等同地应用于该塑料基板的问题。
因此，韩国专利公开No.2010-0047029描述了低温电子束固化的方法，该方法能够在制造用于电子显示器的滤色器时在小于100℃的温度下固化。
此外，韩国专利公开No.2004-0097228公开了通过在玻璃基板上循序形成分离层、薄膜器件、粘结层、和临时基板之后照射光(诸如激光)来分离玻璃基板和传输层的方法。
这类专利意图改善在使用塑料基板时发生的热不稳定性，然而，其效果不充足，因为在可应用低温固化方法的塑料材料中存在限制、或对于分离工艺需要附加设备。
领先的技术文献
专利文献
(专利文献1)韩国未审查的专利申请公开No.2010-0047029
(专利文献2)韩国未审查的专利申请公开No.2004-0097228
发明内容
技术问题
因此，作为为了获得塑料基板的优越柔性连同滤色器的优秀颜色质量而在各个方面进行研究的结果，本申请的申请人通过如下方式完成本发明：验证可以通过制造过程解决上述问题，在该制造过程中，在玻璃基板上形成分离层(或片状剥落层)或分离层和保护层之后制造滤色器，然后去除玻璃基板并粘合基础材料膜。
因此，本发明的目的是获得难以在当前的塑料基板上实现的高分辨率图案、以及提供柔性滤色器，其中，解决了柔性滤色器的热不稳定性，以及通用材料的基础材料膜可应用于柔性滤色器。
另外，本发明的另一目的是提供包括柔性滤色器的柔性(白光)OLED显示器，其中，解决了柔性(白光)OLED显示器的热不稳定性，以及通用材料的基础材料膜可应用于柔性(白光)OLED显示器。
问题的解决方案
为了实现上述目的，本发明提供一种具有如下结构的柔性滤色器：顺序地叠置基础材料膜、粘合层、分离层、保护层(可选元件)、黑色矩阵层、以及形成在黑色矩阵层之间的像素层。
该柔性滤色器的特征在于，选自基础材料膜、粘合层、分离层、保护层、黑色矩阵层、多个像素层及其组合的至少一层具有在40％到95％的范围内的定义为如下等式的剪切应力的变化率。
(在如上等式中，SS0为在15℃到30℃之间的温度下固化的初始阶段中测量的剪切应力(MPa)，以及SS1为在15℃到30℃之间的温度下固化之后的5小时时测量的剪切应力(MPa))。
而且，该柔性滤色器的特征在于，选自基础材料膜、粘合层、分离层、保护层、黑色矩阵层、像素层及其组合的至少一层具有在2MPa到10MPa的范围内的拉伸模量。
而且，该柔性滤色器的特征在于，分离层具有小于1N/25mm的针对玻璃基板的剥离强度。
而且，该柔性滤色器的特征在于，分离层在剥离之后具有在30mN/m到70mN/m的范围内的表面能量。
另外，为了制造上述柔性滤色器，本发明执行如下步骤：
通过在玻璃基板上涂覆用于形成分离层的复合材料来形成所述分离层；
通过在分离层上涂覆用于形成保护层的复合材料来形成保护层；
在保护层上形成黑色矩阵层，之后在黑色矩阵层之间形成红色、绿色、蓝色、和白色像素层；
通过遍及像素层上涂覆用于形成平坦化层的复合材料来形成平坦化层(可选步骤)；
将保护膜与平坦化层粘合，其中，压敏粘合层涂覆在该保护膜的一侧的表面中；
将分离层与玻璃基板分离；
将基础材料膜与分离层粘合，其中，粘合层涂覆在该基础材料膜的一侧；以及
去除保护膜。
另外，本发明的特征在于，本发明提供了包括柔性滤色器的柔性(白光)OLED显示器。
本发明的有益效果
根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器可以获得难以在当前塑料基板上实现的高分辨率图案、以及解决热不稳定性、以及由各种材料制成的基础材料膜可应用于此。
另外，根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器可以很容易应用于弯曲对象，诸如柱形物等；由于高分辨率，该柔性滤色器的颜色再现属性优于现有技术的滤色器的颜色再现属性，从而可以实现逼真的图像质量，因此该柔性滤色器可以应用于柔性OLED显示器或柔性白光OLED显示器。
附图说明
图1为根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器的横截面结构的示例性视图。
图2至图11为根据本发明的示例性实施方式的对应于根据柔性滤色器的制造方法的步骤的横截面的示例性视图。
图12为根据本发明的修改的示例性实施方式的柔性滤色器的另一横截面结构的示例性视图。
图13为根据本发明的示例性实施方式的包括柔性滤色器的柔性OLED显示器的横截面结构的示例性视图。
图14为图13中所示的柔性OLED显示器的详细横截面的示例性视图。
图15为根据本发明的示例性实施方式的包括柔性滤色器的柔性OLED显示器的另一横截面结构的示例性视图。
具体实施方式
本发明提供了柔性滤色器，其中，提高了在柔性滤色器的制造过程期间所需的塑料基板的热稳定性，从而可以制造高分辨率图案，以及耐热性变为(为)出众的，除此之外，在可用于塑料基板的材料中不存在限制。
滤色器为用于表达颜色的基本部件。典型的滤色器制造过程包括高温过程和使用玻璃基板的各种清洁过程。然而，由于塑料基板具有弱刚度和较低的热变形温度，因此塑料基板的热变形(诸如弯曲、扭转、膨胀、收缩等)发生在涉及高温处理的工艺过程期间。因此，当直接对塑料基板执行加工时，出现问题，从而不仅热处理条件等受限制、而且最终获得的精细图案的控制变得困难。
本发明是有利的，原因是：通过将用于构成滤色器的每层的聚合物材料限制到具体因素来保证柔性滤色器的柔性，从而不发生永久性变形、断裂或破裂；以及在制造过程中，通过在玻璃基板(其不是作为塑料基板的基础材料膜)上执行滤色器的制造过程之后在室温下单独地进行基础材料膜的粘附过程，可以解决现有技术的与塑料基板的热变形有关的问题，而且也可以获得在塑料基板中无法实现的高分辨率图案；以及在基础材料膜的材料方面的多样化变得可能而无限制。
在后文中，将参照附图更详细地描述本发明。然而，本说明书所附的图仅为用于阐述本发明的示例，且本发明不受附图限制。此外，为了便于阐述，在附图中可以夸张地表达、减少、或省略一些元件。
<柔性滤色器的实施方式示例1>
图1为示出根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器的横截面视图。
参照图1，根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器100具有结构，其中，顺序地叠置基础材料膜101、粘合层103、分离层105、保护层107、黑色矩阵层113、形成在黑色矩阵层之间的像素层109(R、G、B和W)、以及平坦层111。
如上所述，对于柔性滤色器100的柔性，在本发明中，用于每层的聚合物材料被指定且为了简便被称为“有机层”；以及这类“有机层”包括选自一组的至少一层，该组由基础材料膜101、分离层105、保护层107、黑色矩阵层113、像素层109、平坦化层111及其组合组成，且优选地，该至少一层可以为分离层105和保护层107。更优选地，该至少一层可以为分离层105。以供参考，平坦化层111和保护层107为按照需要可附加地形成的层。
包括基础材料膜101、分离层105、保护层107、黑色矩阵层113、像素层109、和平坦化层111的柔性滤色器100由于其可弯曲特性而可以应用于用于弯曲对象(诸如柱形物)的柔性显示器。在此时，当应用于弯曲对象时，由于(柔性显示器的)弯曲而产生弯曲力矩，以及由于负载使剪切应力集中于柔性滤色器100。这样的集中的剪切应力导致柔性滤色器100的永久性变形、断裂或破裂。因此，当可充分地忍受集中的剪切应力且能够从变形恢复的材料应用于有机层时，可以充分执行柔性滤色器100的作用。
因此，在本发明的示例性实施方式中，调节剪切应力的参数和有机层的拉伸模量。
对于剪切应力参数，测量在每个有机层的材料固化之前和之后的剪切应力，以及控制在固化之前和之后的剪切应力之间的差。剪切应力为物理性质，该物理性质的特性根据温度变化而变化，以及通过在固化之前和之后在指定温度范围内测量的值来验证变化率。因此，在本发明的示例性实施方式中，通过使用在固化之前和之后在15℃到30℃的温度范围内测量的剪切应力值来验证变化率。此外，通过使用在执行固化过程之前和之后的剪切应力的差，即使该柔性滤色器已经历制造过程的涂覆和曝光过程，也可以保持柔性滤色器的特性。
优选地，根据示例性实施方式的有机层的剪切应力的变化率被定义为如下等式1：
等式1
(在如上等式1中，SS0为在15℃到30℃之间的温度下固化的初始阶段中测量的剪切应力(MPa)，以及SS1为在15℃到30℃之间的温度下固化之后的5小时时测量的剪切应力(MPa))。
此时，有机层的剪切应力的变化率在40％到95％的范围中，优选地在50％到95％的范围中。如果剪切应力的变化率小于上述范围，则由于弱的恢复力而无法恢复其原始状态；相反，如果超出上述范围，则断裂可以发生；因此，应当在上述范围内适当地调整该变化率。
包括上述的剪切应力的变化率，调整根据本发明的示例性实施方式的有机层的拉伸模量。拉伸模量为表示在施加弯曲负载时在弹性限度内有机层可耐受多少而不被永久性变形和损坏、且由施加的张应力的值(比率)除以在给定应力级的变形(比率)来限定的机械性质，以及这为影响柔性滤色器100的功能和使用寿命的因素。此时，准备长度为5cm且宽度为1cm的样本，以及在25℃下通过使用Autograph(日本岛津公司的产品)将负载(重力)沿着竖直方向以4mm/min的速度施加于其(样本)，从而卡盘之间的空隙被加宽，以及此时测量力，然后从薄膜的厚度、力、和计算量来计算拉伸模量。
优选地，根据本发明的有机层的拉伸模量在2MPa到10MPa的范围内、更优选地在2MPa到7MPa的范围内。如果拉伸模量小于上述范围，则存在在使用柔性滤色器100期间可发生变形或断裂的问题；相反，如果超出上述范围，则可发生大量破裂；因此应当在上述范围内适当地调整该拉伸模量。
如上所述。通过控制剪切应力的变化率和有机层的拉伸模量，获得柔性滤色器的柔性且可以抑制永久性变形、断裂或破裂的发生。
聚合物材料可以被用作用于满足这类性质的有机层的材料。优选地，上文提及的聚合物材料可以包括选自一组的一种类型的材料，该组由以下组成：聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯(例如PMMA)、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酸、聚乙烯醇、聚烯烃(例如PE、PP)、聚苯乙烯、聚降冰片烯、聚马来酰亚胺、聚偶氮苯、聚酯(例如PET、PBT)、聚烯丙基酯、苄甲内酰胺、聚亚苯基邻苯二酰胺、聚乙烯肉桂酸酯、聚肉桂酸酯、香豆素系列聚合物、查耳酮聚合物、芳香乙炔系列聚合物、苯基马来酰亚胺共聚物、上述项的共聚物、以及上述项的混合物。
上文提及的聚合物材料可以分别应用于选自一组的至少一层，该组由以下组成：基础材料膜101、分离层105、保护层107、黑色矩阵层113、像素层109、平坦化层111及其组合。例如，相同的或类似的聚合物可以分别应用于所有层，或聚丙烯酸酯仅应用于分离层105，以及本领域中公知的材料可以用于剩余层。
在下文中将详细描述构成根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器100的各个层。
首先，尽管常用作用于光学用途的透明膜的任何膜可以被用作基础材料膜101，但是优选的是使用在柔性、透明度、热稳定性、水分屏蔽、相位差均匀性、各向同性等方面具有优越特性的膜。通过使用基础材料膜101，可以在滤色器的制造、运输、存储和处理期间易于防止损坏。
上述聚合物材料或常用的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸脂、聚酰亚胺等可以被用作用于基础材料膜101的材料。
粘合层103用于粘合基础材料膜101和分离层105(分离层将在后文描述)，以及可以在偏光膜和/或保护膜上执行表面处理，诸如电晕处理、火焰处理、等离子处理、UV光照射、引物沉积、皂化处理等，以便提高这两层之间的粘合特性。
可以通过在基础材料膜101或分离层105的一侧的表面上沉积涂层复合材料来形成粘合层103；或，可以以膜的形式层压粘合层103。
在本发明中不具体限制用于粘合层103的材料，以及这些材料可以为常用的聚丙烯酸酯、环氧树脂等。
同时，分离层105为用于与玻璃基板的分离而形成的层，其中，在本发明的柔性滤色器100的制造过程期间形成滤色器。
分离层105必须通过使用物理力可与玻璃基板分离，该玻璃基板用于制造滤色器；以及在分离之后，通过上述粘合层103将分离层105叠置在基础材料层101上。因此，分离层105针对玻璃基板的剥离强度小于5N/25mm、优选地为1N/25mm；以及优选地，在分离之后的表面能量在30mN/m到70mN/m的范围内。表面能量为与接触角有关的元素，分离之后，当表面能量在上述范围内时，该表面能量具有低适应性，因此当沉积用于粘合层的复合材料时，可以由于其优越的涂布性能而提高粘合性质。
保护层107为用于保护分离层105的层，且形成在分离层105上；该保护层也优选的是具有封装形状，从而封装分离层105的两个侧表面。这类保护层107为按照需要可省略的可选元件。
像素层109为用于实现颜色的层，以及通常地，图案化的红色的、绿色的、蓝色的、和白色的像素层109设置有黑色矩阵层113。像素层109包括三原色和白色中的至少一者；以及作为遮光层的黑色矩阵层位于图案化的像素之间且执行阻挡像素区域以外的光的任务。
平坦化层111为用于补偿上述像素层109的表面高度差且提高表面平坦度的层，且也被称为外涂层(OC层)。
在本发明的示例性实施方式中不具体限制用于平坦化层111的材料，以及这些材料可以为常用的聚丙烯酸酯、聚酰亚胺、聚酯等。这类平坦化层111也为可选元件。
在本发明的示例性实施方式中不具体限制各个有机层的厚度，然而，较薄的厚度更有利于打薄柔性滤色器和使用该柔性滤色器的柔性显示器，因此，优选的是各个有机层的厚度小于几微米。
优选地，根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器100可以包括：
聚酰亚胺系列材料的基础材料膜101，其厚度为10μm到100μm；
变性的环氧丙烯酸酯系列材料的粘合层103，其厚度为0.5μm到30μm；
丙烯酸纤维系列材料的分离层105，其厚度为0.01μm到1.0μm；
聚环烯系列材料的保护层107，其厚度为0.5μm到5μm；
厚度为0.5μm到5μm的像素层109；以及
丙烯酸纤维系列材料的平坦化层111，其厚度为0.5μm到5μm。
根据本发明的示例性实施方式的具有上述结构的柔性滤色器100未直接制造在柔性塑料材料的基础材料膜上；而是，该柔性滤色器100经历如下工艺：首先在玻璃基板上形成分离层(和保护层)，在分离层的上侧形成滤色器，之后剥离掉分离层，然后将基础材料膜粘合到该分离层。
图2至图11为示出根据本发明的示例性实施方式的对应于根据柔性滤色器100的制造方法的步骤的横截面的视图。
可以通过包括如下步骤的过程来制造根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器100：
通过在玻璃基板115上涂覆用于形成分离层的复合材料来形成分离层105，如图2所示；
通过在分离层105上涂覆用于形成保护层的复合材料来形成保护层107，由此使得分离层105的侧表面被包围，如图3所示；
在保护层107上形成黑矩阵(BM)层113，之后在黑色矩阵层之间形成红色、绿色、蓝色、和白色像素层109，如图4和图5所示；
通过遍及像素层109上涂覆用于形成平坦化层的复合材料来形成平坦化层111，如图6所示；
将保护膜119与平坦化层111粘合，其中，压敏粘合层117涂覆在保护膜119的一侧的表面上，如图7所示；
将玻璃基板115与分离层105分离，如图8所示；
将基础材料膜101与分离层105粘合，其中，粘合层103涂覆在基础材料膜101的一侧的表面上，如图9所示；以及
从平坦化层111去除保护膜119和压敏粘合层117，如图10所示。
当然，形成保护层107的步骤和形成平坦化层111的步骤可以按需省略，以及黑色矩阵层113和像素层109可以被称为滤色层。
在下文中将参照附图更详细地描述每个步骤。
首先，准备玻璃基板115以及通过涂覆用于形成分离层的复合材料来形成分离层105(参照图2)。
关于涂覆方法，可以使用常用的湿涂覆法，从而获得期望的厚度，以及此时，涂覆装置(诸如辊涂机、甩胶机、狭缝和旋转涂布机、狭缝式涂布机(也称为‘模缝涂布机’)、喷墨机等)可以用于该湿涂覆法。
用于形成分离层的复合材料被涂覆且然后被固化以形成分离层105。此时，通过用烤炉、热板等加热来执行固化过程。尽管固化温度和时间可以根据复合材料而改变，但是例如，通过在80℃到250℃的温度下进行热处理达10分钟到120分钟来执行固化。
接着，通过在分离层105上涂覆用于形成保护层的复合材料来形成保护层107(参照图3)。
如上所述，由于分离层105的非常弱的剥离强度而可以通过物理力剥离分离层105，因此，优选的是保护层107被形成为包围分离层105的两个侧表面。用于形成保护层的复合材料的涂覆方法和固化过程将与上文所描述相同。
接着，在先前已形成的分离层105或保护层107上形成黑矩阵(BM)层113，以及在黑色矩阵层113之间形成红色的、绿色的、蓝色的、和白色的像素层109(参照图4和图5)。
在保护层107上形成黑色矩阵层113以便限定其中形成像素的区域之后，分别涂覆用于形成用于表达对应颜色的像素层的复合材料，以及通过使用预定图案的曝光、显影和热固化来形成该像素层。可以任意选择像素层109的颜色的次序。而且，该次序可以根据黑色矩阵层113和像素层109的形成次序和目的而改变。黑色矩阵层113和像素层109的涂覆方法和固化过程将与上文所描述相同。
接着，通过遍及先前已形成的像素层109上涂覆用于形成平坦化层的复合材料来形成平坦化层111(参照图6)。
平坦化层111用于保护图案化像素层且之后在形成像素电极时使滤色器的表面平坦、以及形成为遍及像素层109的表面上。平坦化层111的涂覆方法和固化过程将与上文所描述相同。
接着，将保护膜119与平坦化层111粘合，其中，压敏粘合层117涂覆在保护膜119的一个表面上(参照图7)。
物理性质被控制为具有适当的机械硬度、热稳定性、水分屏蔽和透明度以便保护本发明的柔性滤色器100的材料用于保护膜119。
例如，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚氯乙烯等为这类材料。
在本发明中不具体限制压敏粘合层117，以及可以使用在本技术领域中的常用的组合物。通常，可以使用选自由如下项组成的组中的任一者：丙烯酸树脂、硅树酯、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯乙醚、退化聚烯烃、醋酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、环氧树脂、氟、橡胶及其组合。
压敏粘合层117可以为直接沉积(涂覆)在保护膜119上的层、或通过将粘合板材层压到保护膜110而形成的层，以及可以根据保护膜的材料和粘合力来调整保护膜119和压敏粘合层117的厚度。
接着，将玻璃基板115与分离层105分离(参照图8)。
剥离分离层105以便去除曾用于形成滤色器的玻璃基板115。在室温下执行剥离过程，以及例如，可以使用物理剥离方法来执行，其中，通过使用物理力来剥离玻璃基板。
接着，将基础材料膜101粘合到分离层105，其中，粘合层103沉积(涂覆)在基础材料膜101的一侧的表面上(参照图9)。基础材料膜101可以选自具有适合于预期目的的柔韧性的上述材料。
粘合层103用于粘结基础材料膜101和滤色器，且沉积在基础材料膜101或分离层105的一个表面上。
可用的粘合剂为光固化粘合剂，以及通过简化制造过程来提高生产率，因为在光固化过程之后，单独的干燥过程不是必需的。
在本发明的示例性实施方式中使用的光固化粘合剂可以通过使用在本技术领域中所使用的任何光固化粘合剂来形成，而不具有任何特定限制。例如，该光固化粘合剂可以包括包含环氧化合物或丙烯酸单体的复合材料。
此外，对于粘合层103的光固化，也可以使用电子束、质子束、中子束等，以及诸如远UV、UV、近UV、红外线(IR)等光源，和诸如X射线、γ射线等电磁波；然而，当考虑固化速度、照明设备的可用性、成本等时，通过UV光线照射的固化是最有利的方式。
关于用于上述UV光线照射的光源，可以使用高压水银灯、无电极式灯、超高压水银灯、碳弧灯、氙灯、金属卤化物灯、化学灯、黑光等。
接着，去除在图6中已粘结的保护膜119和压敏粘合层117(参照图10)。
最后，通过去除在先前步骤中已粘结的保护膜119和压敏粘合层117，可以获得柔性滤色器100，如图11所示，用以在后续需要时叠置触摸传感器、集成偏振器的触摸传感器、或窗膜。
如上所述，在根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器100的制造过程中，在玻璃基板上执行用于形成滤色器的过程(涉及高温过程)，以及之后通过使用分离层105在室温下去除玻璃基板，然后叠置由塑料材料制成的基础材料膜101。
因此，不仅解决了现有技术的关于塑料基板的热变形的问题，而且还可以获得无法在塑料基板中实现的高分辨率图案；以及多样化变为可能而不限制基础材料膜的材料。
此外，根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器不仅防止现有技术的基础材料膜的热变形，而且还可以获得高可靠性，这是因为不存在由这类上述问题造成的质量降级或故障，以及滤色器的图案的尺寸是准确的且精确的，从而可以实现更精确的像素。除此之外，各种塑料材料可以根据其目的被用作基础材料膜。
同时，根据制造商的需求或来自购买者的请求，可以在分离玻璃基板之前出售具有上述结构的柔性滤色器。
即，在玻璃基板115上形成分离层105之后，在分离层105上形成保护层107。这类保护层107可以为可选项。在分离层105或保护层107上形成黑色矩阵层113，然后在黑色矩阵层113之间形成像素层109(参照图4和图5)。接着，通过涂覆用于形成平坦化层的复合材料而遍及先前已形成的像素层109上形成平坦化层111(参照图6)。这类平坦化层111也为可选项。接着，将保护膜119粘结到平坦化层111，其中，压敏粘合层117涂覆在保护膜119的一个表面上，以及这可以作为产品发货(参照图7)；而且，代替粘结保护膜119，可以将触摸传感器或集成偏振器的触摸传感器粘结到平坦化层111，以及这可以作为产品发货。当然，将窗膜粘结在先前粘结的触摸传感器或集成偏振器的触摸传感器上，以及这可以作为柔性滤色器发货。
<柔性滤色器的实施方式示例2>
根据本发明的示例性实施方式(其为另一修改的示例性实施方式)的柔性滤色器可以被制造成具有如图12所示的横截面结构。
即，通过在玻璃基板115上涂覆用于形成分离层的复合材料来形成分离层105，如图12所示，以及按照需要还可以通过在分离层105上涂覆用于形成保护层的复合材料来形成保护层107。
然后，在分离层105或保护层107上形成包括黑色矩阵层113和像素层109的滤色层，以及然后通过涂覆用于形成平坦化层的复合材料而遍及像素层109上形成平坦化层111。
当完成平坦化层111的形成时，将基础材料膜粘结到平坦化层111，其中，压敏粘合层涂覆在基础材料膜的一个表面上。当省略平坦化层111的形成步骤时，将基础材料膜直接粘结在像素层109上。
根据这类制造过程所制造的柔性滤色器具有如图12所示的结构，其中：顺序地向下叠置包括基础材料膜、粘合层、平坦化层111、黑色矩阵层113、和形成在黑色矩阵层之间的像素层109的滤色层；分离层115；和玻璃基板115。
根据制造商的需求或来自购买者的请求，可以在分离玻璃基板115之前出售具有这类结构的柔性滤色器，以及也可以在玻璃基板115被剥离的情况下出售具有这类结构的柔性滤色器。
在具有如图12所示的横截面结构的柔性滤色器中，用于保护分离层105的保护层还可以形成在滤色层和分离层105之间；以及
该柔性滤色器的特征在于，选自由基础材料膜、分离层105、黑色矩阵层113、像素层109、平坦化层111及其组合构成的组的至少一层包括满足剪切应力的变化率的范围为40％到95％的聚合物材料，该变化率被定义为上文等式1。
另外，选自由基础材料膜、分离层105、黑色矩阵层113、像素层109、平坦化层111及其组合构成的组的至少一层包括具有作为另一特定特征的2MPa到10MPa的拉伸模量的聚合物材料；以及该柔性滤色器的特征在于，分离层105针对玻璃基板115的剥离强度小于1N/25mm以及分离层105在剥离玻璃基板之后的表面能量在30mN/m到70mN/m的范围中。
<柔性滤色器的实施方式示例3>
通过将附加过程添加到根据前文所描述的柔性滤色器的第一示例性实施方式所制造的柔性滤色器，可以制造其中层压触摸传感器或集成偏振器的触摸传感器、或窗膜的柔性滤色器。
即，可以制造并出售柔性滤色器，其中，在平坦化层111上层压触摸传感器或集成偏振器的触摸传感器、或触摸传感器和窗膜、或集成偏振器的触摸传感器和窗膜，如图11所示。当省略平坦化层111时，可以在像素层109上层压触摸传感器或集成偏振器的触摸传感器、或触摸传感器和窗膜、或集成偏振器的触摸传感器和窗膜。
在下文中将参照如下示例性实施方式更详细地描述根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器，提出这些示例性实施方式仅为了帮助理解本发明，但本发明不限于此。
实验示例1
(1)聚合物材料的剪切应力和拉伸模量的评估
在使用异丙醇清洁了700μm厚的钠钙玻璃基板之后，利用O2等离子体(达300秒，1标准毫升/分钟(sccm)的O2气体、10毫托的加工压力、500W直流功率)处理基板的表面以便将其表面改良为亲水表面。
在将包括下表1的组合物的用于形成分离层的复合材料被涂覆在等离子体处理的玻璃基板上之后，通过在230℃下干燥30分钟而形成0.3μm厚的分离层。
然后，环烯系列的保护层被涂覆在先前形成的分离层上且在230℃下烧制30分钟，以及获得2μm厚的膜。使用流变仪MCR-302(安东帕公司的产品)测量获得的膜在25℃下的剪切应力的变化率。剪切应力被设为10MPa。在初始阶段和在过了5小时时获得应力值之后，在下表1中呈现变化率。
另外，长度为5cm且宽度为1cm的样本由上述膜制成，以及在25℃下通过使用Autograph(日本岛津公司的产品)将负载(重力)沿着竖直方向以4mm/min的速度施加于其(样本)，从而卡盘之间的空隙被加宽，以及此时测量力。从提前用测微计测量的膜的厚度、力以及计算的量来计算拉伸模量；以及在下表1中呈现结果。
(2)聚合物材料的剥离强度和表面能量的测量
在使用异丙醇清洁了700μm厚的钠钙玻璃基板之后，利用O2等离子体(达300秒，1标准毫升/分钟(sccm)的O2气体、10毫托的加工压力、500W直流功率)处理基板的表面以便将其表面改良为亲水表面。
在将包括下表1的组合物的用于形成分离层的复合材料涂覆在等离子体处理的玻璃基板上之后，通过在150℃下干燥20分钟而形成0.3μm厚的分离层。
然后，环烯系列的保护层被涂覆在先前形成的分离层上，以及在230℃下烧制30分钟之后，其中涂覆了压敏粘合剂的保护膜(15μm PSA/38μm PET，藤森公司的产品)被粘结在钠钙玻璃基板上，其中已形成了分离层和保护层，且该膜和玻璃基板被切割为宽度为25mm且长度为100mm的测试样本，以及测量针对玻璃基板的剥离强度和剥离之后的表面能量。
在90°下的300mm/min剥离速度的条件下使用Autograph万能试验机(UniversalTesting Machine，UTM)(日本岛津公司的产品)测量针对玻璃基板的剥离强度。
而且，使用接触角测量仪CAM101(KSV仪器公司的产品)测量表面能量。
表1
实施方式示例1和比较示例1：柔性滤色器的制造
[实施方式示例1]
在将包括上表1的项目1中所描述的组合物的用于形成分离层的复合材料涂覆在玻璃基板上之后，通过在230℃下干燥30分钟而形成0.3μm厚的分离层。然后，涂覆保护层以包围分离层的两个侧表面，以及通过在230℃下干燥20分钟而形成1.5μm厚的保护层。
接着，在保护层上形成黑色矩阵层(TBK-04)和多个图案化像素层(TR-800、YG-800、YB-800)。
然后，在像素层上形成平坦化膜(DW-LT09)之后，将平坦化层和保护膜(其中已附接压敏粘合剂(15μm PSA/38μm PET，藤森公司的产品))粘结到该像素层。
然后，在将分离层从玻璃基板剥离且与将分离层与玻璃基板分离之后，通过叠置基础材料膜来制造滤色器，其中，该基础材料膜上已涂覆粘合剂(KR15P，艾迪科公司的产品)。
下表2中呈现了此时的处理温度。
[比较示例1]
使用与上文的实施方式示例1的方法相同的方法制造用于形成分离层的复合材料，除了使用表1中的组合物4代替表1中的组合物1。
表2
处理 温度
1 在涂覆分离层之后的热处理 230℃
2 在涂覆保护层之后的热处理 230℃
3 在形成黑矩阵之后的热处理 230℃
4 在形成像素层之后的热处理 230℃
5 保护层的分离 50℃
6 在涂覆粘合剂之后的粘结 室温
通过上文的实施方式示例和比较示例最终所获得的柔性滤色器之间的比较结果验证了，根据实施方式示例1的柔性滤色器在外观和质量方面是优越的，以及在比较示例1的情况下，由于未发生剥离而无法制造柔性滤色器。
此外，参照上表2，可以在230℃的热处理温度下执行根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器的加工，这是因为使用玻璃基板代替了现有技术的塑料基板。
同时，根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器可以通过集成式形成在有机发光二极管或白光有机发光二极管的基板上而实现柔性(白光)OLED显示器。
在下文中将更详细地描述包括根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器的柔性(白光)OLED显示器的结构和制造方法。
<包括柔性滤色器的柔性OLED显示器的实施方式示例1>
图13为根据本发明的示例性实施方式的包括柔性滤色器的柔性OLED显示器的横截面结构的示例性视图。图14为图13中所示的柔性OLED显示器的详细横截面的示例性视图。
如图13所示，根据本发明的示例性实施方式的包括柔性滤色器的柔性OLED显示器具有如下结构：通过使用粘合层240将柔性滤色器组件B粘结在OLED膜组件A上，该OLED膜组件A形成有红色R、绿色G和蓝色B的有机发光层。
参照图13，首先，在OLED膜组件A的膜200上形成至少薄膜晶体管210、R、G和B(或W、R、G和B)的有机发光层220、封装部230和至少一个绝缘层(层间的绝缘膜等)。在图14中示出了OLED膜组件A的这类详细配置。提出在图14中示出的OLED膜组件A的详细配置仅用于帮助理解本发明，但OLED膜组件A的配置和结构将不限于此。
参照图14，在OLED膜组件A的膜200上形成栅极栅极，以及在包括栅极电极的膜200上形成栅极绝缘层INS。在栅极绝缘层INS上形成有源层，以及该有源层的源极区域S和漏极区域D掺杂有n型杂质或p型杂质，且提供连接源极区域S和漏极区域D的沟道区域。
在有源层上形成绝缘层(缓冲区1)，且这类绝缘层(缓冲区1)用于保护有源层的沟道，以及该绝缘层可以被设计为覆盖整个有源层，除了接触电极的区域外，然而，绝缘层不一定受限于此，它也可以仅形成在沟道的上部上。
将待与有源层接触的源极S的电极和漏极D的电极形成在绝缘层(缓冲区1)上，以及钝化层(缓冲区2)形成在绝缘层(缓冲区1)上以覆盖源极S的电极和漏极D的电极。我们可以考虑薄膜晶体管通过这类工艺形成在OLED膜组件A上。
同时，形成电连接到源极S的电极和漏极D的电极之一的OLED。以如下方式获得(形成)OLED：形成连接到源极S的电极和漏极D的电极之一的第一电极(阳极)，以及在第一电极(阳极)上形成R、G和B的有机层之后，在有机层R、G和B上形成第二电极(阴极)。我们可以考虑有机发光层220通过这类工艺形成在OLED膜组件A上。
封装部还可以形成为第二电极(阴极)上的保护层。
根据前文描述，在图14中所示的OLED膜组件A具有与在图13中所示的OLED膜组件的技术配置相同的技术配置(即，形成有以下中的至少一者的配置：薄膜晶体管210，R、G和B的有机发光层220，封装部230和至少一个绝缘层(层间的绝缘膜等))。
采用该方式，可以通过将根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器(FlexibleColor Filter，FCF)100粘结到OLED膜组件A上来获得柔性OLED显示器，其中，通过使用粘合层240作为中间介质，至少形成薄膜晶体管210，R、G和B的有机发光层220，封装部230和至少一个绝缘层(层间的绝缘膜等)。
柔性滤色器(FCF)100为滤色器，其中，顺序地叠置基础材料膜101、粘合层103、分离层105、黑色矩阵层113、形成在黑色矩阵层113之间的像素层109、以及平坦化层111。当然，可以按照需要省略平坦化层111。
作为可修改的示例性实施方式，还可以将‘抗反射(Anti-Reflection，AR)膜’或‘触摸传感器’或‘触摸传感器和窗膜’中的一者与柔性滤色器(FCF)100层压。其中层压AR膜或触摸传感器或‘触摸传感器和窗膜’的柔性滤色器(FCF)100可以被命名为柔性滤色器组件B。
另外，如上所述，柔性滤色器(FCF)100可以具有如下结构：还形成置于分离层105和黑色矩阵层113之间、用于保护分离层的保护层。
在下文中将省略粘结到OLED膜组件A上的柔性滤色器(FCF)100或构成该柔性滤色器(FCF)100的各个层的性质，例如剪切应力的变化率、拉伸模量、材料、分离层的针对玻璃基板的剥离强度、分离层剥离之后的表面能量等，这是因为这些性质与在图1至图11中所详细描述的柔性滤色器100的那些性质相同。
以供参考，此处将参照图14附加地描述用于制造图14中所示的柔性OLED显示器的方法：首先，在玻璃基板(在此未示出，因为在加工期间将其分离)上形成分离层105；在分离层105上形成滤色层，该滤色层包括黑色矩阵层113和形成在该黑色矩阵层113之间的像素层109；以及在滤色层上形成平坦化层111。
然后，在将保护膜(其中，压敏粘合层涂覆在该保护膜的一个表面上)或第一基础材料膜粘结到平坦化层111之后，将玻璃基板与分离层105分离。
然后，将第二基础材料膜101(其中，粘合层103涂覆在该第二基础材料膜101的一个表面中)粘结到分离层105，因此制造柔性滤色器(FCF)100。
当采用该方式制造柔性滤色器(FCF)100时，可以通过如下方式制造如图14所示的包括柔性滤色器100的柔性OLED显示器：将第二基础材料膜101粘结到OLED膜组件上，在该OLED膜组件中，在OLED膜组件的膜200上形成以下中的至少一者：薄膜晶体管210，R、G和B的有机发光层220，封装部230和至少一个绝缘层。
另外，在分离形成在柔性滤色器100上的保护膜或第一基础材料膜之后，可以在第二基础材料膜的顶侧的平坦化层111上层压‘AR膜’或‘触摸传感器’或‘触摸传感器和窗膜’中的一者。
当然，在将柔性滤色器100粘结到OLED膜组件A上之前(可以)分离保护膜或第一基础材料膜，然后将‘AR膜’或‘触摸传感器’或‘触摸传感器和窗膜’中的任一者与平坦化层111层压，然后可以将柔性滤色器100和OLED膜组件A粘结在一起。
<包括柔性滤色器的柔性OLED显示器的实施方式示例2>
图15为根据本发明的示例性实施方式的包括柔性滤色器的柔性OLED显示器的另一横截面结构的示例性视图、更具体地为柔性白光OLED显示器的横截面结构的示例性视图。
图15中所示的柔性白光OLED显示器包括：白光OLED(W-OLED)膜组件C，在该组件C中，在膜300上至少形成薄膜晶体管310、白光有机发光层320、封装部330和至少一个绝缘层；以及柔性滤色器(FCF)100，该柔性滤色器(FCF)100使用粘合剂340粘结在白光OLED(W-OLED)膜组件C上，其中，该柔性滤色器(FCF)100为滤色器，在该滤色器中，顺序地叠置基础材料膜101、粘合层103、分离层105、黑色矩阵层113、形成在黑色矩阵层113之间的像素层109、以及平坦化层111。即使在这类示例性实施方式中，也可以按需去除平坦化层111。
作为可修改的示例性实施方式，柔性白光OLED显示器还可以包括粘结到柔性滤色器(FCF)100上的集成偏振器的触摸传感器(Polarizer Integrated Touch Sensor，POL-TS)；以及作为另一可修改的示例性实施方式，柔性白光OLED显示器还可以包括粘结到柔性滤色器(FCF)100上的‘触摸传感器(Touch Sensor，TS)’或‘触摸传感器和窗膜’。
而且，柔性滤色器(FCF)100还可以包括置于分离层105和黑色矩阵层113之间、用于保护分离层的保护层。
以供参考，以下这样的柔性滤色器(FCF)100可以被称为柔性滤色器组件D：其中，集成偏振器的触摸传感器(POL-TS)或触摸传感器或‘触摸传感器和窗膜’粘结到该柔性滤色器(FCF)100。
此外，由于在图15中所示的柔性白光OLED显示器也属于柔性OLED显示器的类别，因此它们全部可以被称为柔性OLED显示器之一。
在下文中将省略粘结到W-OLED膜组件C上的柔性滤色器(FCF)100或构成该柔性滤色器(FCF)100的各个层的性质，例如剪切应力的变化率、拉伸模量、材料、分离层的针对玻璃基板的剥离强度、分离层剥离之后的表面能量等，这是因为这些性质与在图1至图11中详细描述的柔性滤色器100的那些性质相同。在图15中所示的W-OLED膜组件C的详细配置也仅为帮助理解本发明的示例性示例，以及W-OLED膜组件C的配置和结构不限于此。
在此将附加地描述用于制造图15中所示的柔性OLED显示器的方法。
首先，在玻璃基板上形成分离层105以制造柔性滤色器(FCF)100。接着，形成黑色矩阵层113和包括形成在该黑色矩阵层113之间的像素层109的滤色层，然后在滤色层上形成平坦化层111。
然后，在将保护膜(其中，压敏粘合层涂覆在该保护膜的一个表面上)或第一基础材料膜粘结到平坦化层111之后，将分离层105与玻璃基板分离。
然后，将第二基础材料膜101(其中，粘合层涂覆在该第二基础材料膜101的一个表面上)粘结到分离层105；然后，将第二基础材料膜101粘结到W-OLED膜组件C，在该膜组件C中，至少形成薄膜晶体管310，R、G和B的有机发光层320，封装部330和至少一个绝缘层；以及因此制造白光OLED显示器，其中，柔性滤色器(FCF)100粘结到W-OLED膜组件C。
作为可修改的制造方法，在将柔性滤色器(FCF)100粘结到W-OLED膜组件C之前或之后分离保护膜或第一基础材料膜；然后，将‘集成偏振器的触摸传感器(POL-TS)’或‘触摸传感器’或‘触摸传感器和窗膜’中的一者与置于第二基础材料膜的顶部的平坦化层111进行层压；以及采用该方式也可以制造柔性W-OLED显示器。
如上所述，在柔性滤色器(FCF)100的制造过程中，还可以包括用于在分离层105和黑色矩阵层113之间形成用于保护分离层的保护层的步骤。
如上所述，根据本发明的示例性实施方式的包括柔性滤色器100的柔性OLED显示器可以应用于要求可弯曲性和柔性的各个领域，诸如具有各种形状的自动化设备、智能手机、显示器、太阳能电池、电子纸等，这是因为已经解决了由于塑料材料的热变形所发生的问题。
工业适用性
根据本发明的示例性实施方式的柔性滤色器可以被用作柔性W-OLED显示器的滤色器。
符号的描述
100：柔性滤色器
101：基础材料膜 103：粘合层
105：分离层 107：保护层
109：像素层 111：平坦化层
113：黑色矩阵层 115：玻璃基板
117：压敏粘合层
119：保护膜

Claims (34)

1.一种柔性滤色器，所述柔性滤色器具有包括如下项的结构：
基础材料膜；
粘合层；
分离层；
保护层；
黑色矩阵层；以及
形成在所述黑色矩阵层之间的像素层，
所述基础材料膜、所述粘合层、所述分离层、所述保护层、所述黑色矩阵层、和所述像素层顺序地叠置，
其中，所述分离层由A/C/D的组合物或A/B/D的组合物形成，
其中，所述A为丙烯酸系列共聚物，所述B为丙烯酸系列单体，所述C为三聚氰胺系列固化剂，所述D为丙二醇单甲醚乙酸酯。
2.根据权利要求1所述的柔性滤色器，其中，所述结构还包括叠置在所述像素层上的平坦化层。
3.根据权利要求1所述的柔性滤色器，其中，在所述结构中，触摸传感器、集成有偏振器的触摸传感器和窗膜中的一者，或所述触摸传感器、所述集成有偏振器的触摸传感器和所述窗膜中的至少两者的叠置组合层压在所述像素层上。
4.根据权利要求2所述的柔性滤色器，其中，在所述结构中，触摸传感器、集成有偏振器的触摸传感器和窗膜中的一者，或所述触摸传感器、所述集成有偏振器的触摸传感器和所述窗膜中的至少两者的叠置组合层压在所述平坦化层上。
5.根据权利要求2所述的柔性滤色器，其中，选自由所述基础材料膜、所述分离层、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括满足剪切应力的变化率的范围为40％到95％的聚合物材料，所述剪切应力的变化率如由等式2定义：
其中，SS0为在15℃到30℃之间的温度下固化的初始阶段中测量的以MPa为单位的剪切应力，以及SS1为在15℃到30℃之间的温度下固化之后的5小时测量的以MPa为单位的剪切应力。
6.根据权利要求2所述的柔性滤色器，其中，选自由所述基础材料膜、所述分离层、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括拉伸模量在2MPa到10MPa的范围内的聚合物材料。
7.根据权利要求2所述的柔性滤色器，其中，选自由所述基础材料膜、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括选自由如下项构成的组的材料：聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酸、聚乙烯醇、聚烯烃、聚苯乙烯、聚降冰片烯、聚马来酰亚胺、聚偶氮苯、聚酯、聚烯丙基酯、苄甲内酰胺、聚亚苯基邻苯二酰胺、聚乙烯肉桂酸酯、聚肉桂酸酯、香豆素系列聚合物、查耳酮聚合物、芳香乙炔系列聚合物、苯基马来酰亚胺共聚物、上述材料的共聚物、以及上述材料的混合物。
8.根据权利要求1或2所述的柔性滤色器，其中，所述分离层针对玻璃基板的剥离强度小于1N/25mm。
9.根据权利要求1或2所述的柔性滤色器，其中，所述分离层的在玻璃基板分离之后的表面能量在30mN/m到70mN/m的范围内。
10.一种用于制造柔性滤色器的方法，包括：
通过在玻璃基板上涂覆用于形成分离层的复合材料来形成所述分离层；
通过在所述分离层上涂覆用于形成保护层的复合材料来形成所述保护层；
在所述保护层上形成黑色矩阵层，然后在所述黑色矩阵层之间形成像素层；以及
将保护膜与所述像素层粘结，其中，压敏粘合层涂覆在所述保护膜的一个表面中，
其中，所述分离层由A/C/D的组合物或A/B/D的组合物形成，
其中，所述A为丙烯酸系列共聚物，所述B为丙烯酸系列单体，所述C为三聚氰胺系列固化剂，所述D为丙二醇单甲醚乙酸酯。
11.根据权利要求10所述的用于制造柔性滤色器的方法，其中，通过在粘结所述保护膜之前的所述像素层上涂覆用于形成平坦化层的复合材料来形成所述平坦化层之后，将所述保护膜与所述平坦化层粘结，其中，压敏粘合层涂覆在所述保护膜的所述一个表面上。
12.根据权利要求10所述的用于制造柔性滤色器的方法，还包括：
将所述玻璃基板与所述分离层分离；以及
将基础材料膜与所述分离层粘结，其中，粘合层涂覆在所述基础材料膜的一个表面上。
13.根据权利要求11所述的用于制造柔性滤色器的方法，还包括：
将所述玻璃基板与所述分离层分离；以及
将基础材料膜与所述分离层粘结，其中，粘合层涂覆在所述基础材料膜的一个表面上。
14.根据权利要求13所述的用于制造柔性滤色器的方法，还包括：
去除所述保护膜；以及
将触摸传感器、集成有偏振器的触摸传感器和窗膜中的一者，或所述触摸传感器、所述集成有偏振器的触摸传感器和所述窗膜中的至少两者的叠置组合层压在去除了所述保护膜的所述平坦化层上。
15.根据权利要求10或11所述的用于制造柔性滤色器的方法，其中，所述分离层针对所述玻璃基板的剥离强度小于1N/25mm。
16.一种柔性滤色器，具有包括如下项的结构：
基础材料膜；
粘合层；
滤色层，所述滤色层包括黑色矩阵层和形成在所述黑色矩阵层之间的像素层；
保护层；以及
分离层，
所述基础材料膜、所述粘合层、所述滤色层、所述保护层和所述分离层朝着向下方向顺序地叠置，
其中，所述分离层由A/C/D的组合物或A/B/D的组合物形成，
其中，所述A为丙烯酸系列共聚物，所述B为丙烯酸系列单体，所述C为三聚氰胺系列固化剂，所述D为丙二醇单甲醚乙酸酯。
17.根据权利要求16所述的柔性滤色器，还包括形成在所述粘合层和所述滤色层之间的平坦化层。
18.根据权利要求16或17所述的柔性滤色器，还包括形成在所述分离层的下侧的玻璃基板。
19.根据权利要求17所述的柔性滤色器，其中，选自由所述基础材料膜、所述分离层、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括满足剪切应力的变化率的范围为40％到95％的聚合物材料，所述剪切应力的变化率如由等式3定义：
其中，SS0为在15℃到30℃之间的温度下固化的初始阶段中测量的以MPa为单位的剪切应力，以及SS1为在15℃到30℃之间的温度下固化之后的5小时测量的以MPa为单位的剪切应力。
20.根据权利要求17所述的柔性滤色器，其中，选自由所述基础材料膜、所述分离层、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括拉伸模量在2MPa到10MPa的范围内的聚合物材料。
21.根据权利要求18所述的柔性滤色器，其中，所述分离层针对所述玻璃基板的剥离强度小于1N/25mm。
22.根据权利要求18所述的柔性滤色器，其中，所述分离层在所述玻璃基板分离之后的表面能量在30mN/m到70mN/m的范围内。
23.根据权利要求17所述的柔性滤色器，其中，选自由所述基础材料膜、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括选自由如下项构成的组的材料：聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酸、聚乙烯醇、聚烯烃、聚苯乙烯、聚降冰片烯、聚马来酰亚胺、聚偶氮苯、聚酯、聚烯丙基酯、苄甲内酰胺、聚亚苯基邻苯二酰胺、聚乙烯肉桂酸酯、聚肉桂酸酯、香豆素系列聚合物、查耳酮聚合物、芳香乙炔系列聚合物、苯基马来酰亚胺共聚物、上述材料的共聚物、以及上述材料的混合物。
24.一种柔性OLED显示器，包括：
OLED膜组件，其中，在膜上至少形成薄膜晶体管、有机发光层、封装部、和至少一个绝缘层；以及
粘结在所述OLED膜组件上的柔性滤色器，其中，所述柔性滤色器为以下这样的滤色器：其中，顺序地叠置基础材料膜、粘合层、分离层、保护层、黑色矩阵层、形成在所述黑色矩阵层之间的像素层，
其中，所述分离层由A/C/D的组合物或A/B/D的组合物形成，
其中，所述A为丙烯酸系列共聚物，所述B为丙烯酸系列单体，所述C为三聚氰胺系列固化剂，所述D为丙二醇单甲醚乙酸酯。
25.根据权利要求24所述的柔性OLED显示器，其中，在所述柔性滤色器的所述像素层上还形成平坦化层。
26.根据权利要求24或25所述的柔性OLED显示器，其中，在所述柔性滤色器上还层压‘抗反射保护膜’、‘触摸传感器’和‘触摸传感器和窗膜’中的一者。
27.根据权利要求25所述的柔性OLED显示器，其中，选自由所述基础材料膜、所述分离层、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括满足剪切应力的变化率的范围为40％到95％的聚合物材料，所述剪切应力的变化率如由等式4定义：
其中，SS0为在15℃到30℃之间的温度下固化的初始阶段中测量的以MPa为单位的剪切应力，以及SS1为在15℃到30℃之间的温度下固化之后的5小时测量的以MPa为单位的剪切应力。
28.根据权利要求25所述的柔性OLED显示器，其中，选自由所述基础材料膜、所述分离层、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括拉伸模量在2MPa到10MPa的范围内的聚合物材料。
29.根据权利要求25所述的柔性OLED显示器，其中，选自由所述基础材料膜、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括选自由如下项构成的组的材料：聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酸、聚乙烯醇、聚烯烃、聚苯乙烯、聚降冰片烯、聚马来酰亚胺、聚偶氮苯、聚酯、聚烯丙基酯、苄甲内酰胺、聚亚苯基邻苯二酰胺、聚乙烯肉桂酸酯、聚肉桂酸酯、香豆素系列聚合物、查耳酮聚合物、芳香乙炔系列聚合物、苯基马来酰亚胺共聚物、上述材料的共聚物、以及上述材料的混合物。
30.一种柔性白光OLED显示器，包括：
柔性白光OLED显示器基板；以及
柔性滤色器，其中，所述柔性滤色器为在权利要求1、权利要求2、权利要求16和权利要求17中任一项权利要求中所述的柔性滤色器。
31.根据权利要求30所述的柔性白光OLED显示器，其中，‘集成有偏振器的触摸传感器’、‘触摸传感器’和‘触摸传感器和窗膜’中的任一者还粘结到所述柔性滤色器上。
32.根据权利要求30或31所述的柔性白光OLED显示器，其中，所述柔性滤色器为根据权利要求2和17中任一项所述的柔性滤色器，以及选自由所述基础材料膜、所述分离层、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括满足剪切应力的变化率的范围为40％到95％的聚合物材料，所述剪切应力的变化率如由等式5定义：
其中，SS0为在15℃到30℃之间的温度下固化的初始阶段中测量的以MPa为单位的剪切应力，以及SS1为在15℃到30℃之间的温度下固化之后的5小时测量的以MPa为单位的剪切应力。
33.根据权利要求30或31所述的柔性白光OLED显示器，其中，所述柔性滤色器为根据权利要求2和17中任一项所述的柔性滤色器，以及选自由所述基础材料膜、所述分离层、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括拉伸模量在2MPa到10MPa的范围内的聚合物材料。
34.根据权利要求30或31所述的柔性白光OLED显示器，其中，所述柔性滤色器为根据权利要求2和17中任一项所述的柔性滤色器，以及选自由所述基础材料膜、所述黑色矩阵层、所述像素层、所述平坦化层及其组合构成的组的至少一者包括选自由如下项构成的组的材料：聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酸、聚乙烯醇、聚烯烃、聚苯乙烯、聚降冰片烯、聚马来酰亚胺、聚偶氮苯、聚酯、聚烯丙基酯、苄甲内酰胺、聚亚苯基邻苯二酰胺、聚乙烯肉桂酸酯、聚肉桂酸酯、香豆素系列聚合物、查耳酮聚合物、芳香乙炔系列聚合物、苯基马来酰亚胺共聚物、上述材料的共聚物、以及上述材料的混合物。
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