CN107666993A - 工具机分割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具机分割装置(10)，该工具机分割装置独立于转矩传递元件(56)构造，具有至少一个切割条(12)和至少一个导向单元(14)用于引导切割条(12)，该导向单元尤其与切割条(12)一起构成闭合式系统。本发明提出，工具机分割装置(10)具有至少一个在导向单元(14)上布置的预紧单元(16)，该预紧单元设置用于至少在导向单元(14)从便携式工具机(20)的耦合装置(18)拆下的状态期间自动地补偿切割条(12)的间隙和/或公差。

Description

工具机分割装置

背景技术

由DE 10 2012 215 461 A1已知一种工具机分割装置，该工具机分割装置包括至少一个切割条和至少一个导向单元用于引导切割条，该导向单元与切割条(Schneidstrang)一起构成闭合式系统。已知的工具机分割装置独立于转矩传递元件地构造。此外，已知的工具机分割装置包括至少一个布置在导向单元上的切割条张紧单元，该切割条张紧单元设置用于补偿切割条的间隙和/或公差。

发明内容

本发明涉及一种工具机分割装置，该工具机分割装置独立于转矩传递元件地构造，该工具机分割装置具有至少一个切割条和至少一个导向单元用于引导切割条，该导向单元尤其与切割条一起构成闭合式系统。

本发明提出，工具机分割装置具有至少一个在导向单元上布置的预紧单元，该预紧单元设置用于至少在导向单元从便携式工具机的耦合装置拆下的状态期间自动地补偿切割条的间隙和/或公差。“独立于转矩传递元件地构造”在这里尤其应理解为，工具机分割装置与转矩传递元件、尤其与齿轮去耦合地构造。特别优选地，工具机分割装置本身不具有转矩传递元件，该转矩传递元件支承在导向单元上并且为了驱动切割条嵌入到切割条中。优选地，便携式工具机具有转矩传递元件，该转矩传递元件在工具机分割装置、尤其导向单元布置在便携式工具机的耦合装置上的状态中为了驱动切割条嵌入到切割条中。转矩传递元件优选布置在便携式工具机的耦合装置上，尤其可旋转支承地布置在便携式工具机的耦合装置上。转矩传递元件尤其可以构造为便携式工具机的传动单元的带齿的轴。特别优选地，转矩传递元件可以构造为齿轮、尤其构造为驱动小轮。转矩传递元件同样可以构造为本领域技术人员看来有意义的其他构件。“耦合装置”在这里尤其应当理解为一种装置，该装置设置用于借助形状锁合和/或力锁合的连接将工具机分割装置与便携式工具机在作用方面连接来加工工件。尤其在耦合装置与工具机分割装置连接的状态中，在便携式工具机的运行状态中可以将力和/或转矩由便携式工具机的传动单元尤其借助于便携式工具机的转矩传递元件传递到工具机分割装置上来驱动切割条。耦合装置优选构造为工具接收部，尤其用于接收工具机分割装置。特别优选地，耦合装置可以构造为卡扣式连接和/或本领域技术人员看来有意义的其他耦合装置。

"切割条"在这里尤其应当理解为一种单元，该单元设置用于尤其借助于工件的材料微粒的机械分离和/或借助于机械去除局部地消除要加工工件的原子的结合。优选地，切割条设置用于将工件分离为至少两个物理上相互分开的部分和/或至少部分地将工件的材料微粒从工件的表面出发分开和/或去除。特别优选地，切割条在至少一种运行状态中尤其沿着工具机分割装置的导向单元的周向方向旋转地运动。特别优选地，切割条构造为切割链。然而也可以考虑，切割条具有本领域技术人员看来有意义的其他构型，例如作为切割带的构型，在该切割带上布置有切割条的多个切割条段。优选地，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，切割条具有小于4mm的最大尺寸。优选地，最大尺寸构造为切割条厚度。特别优选地，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，切割条沿着切割条的整个长度具有至少基本上保持相同的最大切割条厚度。最大切割条厚度沿着切割条的总长度优选相应于1mm到3mm的值范围中的值。因此，沿着工具机分割装置的总延伸长度观察，工具机分割装置具有小于4mm的总宽度。因此，切割条优选设置用于产生切割缝隙，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，该切割缝隙具有小于4mm的最大尺寸。

“导向单元”在这里尤其应当理解为一种单元，该单元设置用于至少沿着垂直于切割条的切割方向将强制力施加到切割条上，以便预给定切割条沿着切割方向的运动可能性。优选地，导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，通过该导向元件引导切割条。优选地，在切割条的切割平面中观察，切割条沿着导向单元的整个周向通过导向单元借助于导向元件、尤其是导向槽引导。“切割方向”在这里尤其应当理解为一个方向，切割条在至少一种运行状态中由于驱动力和/或驱动转矩尤其在导向单元中沿着该方向运动，用于使要加工工件产生切割缝隙和/或分离和/或去除材料微粒。表述“设置”在这里尤其应当定义为专门地设计和/或专门地配备。“一种元件和/或一种单元设置用于确定的功能”尤其应当理解为，所述元件和/或所述单元在至少一种应用状态和/或运行状态中满足和/或实施该确定的功能。

概念“闭合式系统”在这里尤其应当定义为一种系统，该系统包括至少两个组成部分，所述组成部分在该系统从该系统的上级系统、例如便携式工具机拆下的状态中借助于共同作用来保持功能性和/或所述组成部分在拆下的状态中不可丢失地相互连接。优选地，闭合式系统的至少两个组成部分对于操作者来说至少基本上不可松脱地相互连接。“至少基本上不可松脱”在这里尤其应当理解为至少两个构件的连接，这些构件仅在借助于分离工具(例如锯、尤其机械锯等)和/或化学分离剂(例如溶剂)的情况下才能相互分离。

切割条优选可以尤其在切割条布置在导向单元的状态中借助于预紧单元张紧和/或预紧。预紧单元优选设置用于尤其在工具机分割装置从耦合装置拆下的状态中进行制造引起的间隙和/或制造引起的公差的补偿。预紧单元优选设置用于尤其在工具机分割装置从耦合装置拆下的状态中优选自动进行制造引起的间隙和/或制造引起的公差的补偿。预紧单元特别优选地设置用于补偿切割条的伸长、尤其是通过加工工件引起的切割条的伸长。特别优选地，预紧单元设置用于优选自动地补偿切割条的伸长、尤其是通过加工工件引起的切割条的伸长。切割条的伸长、尤其是通过加工工件引起的切割条的伸长优选可以借助于预紧单元自动地补偿。“自动的间隙和/或公差补偿”在上下文中尤其应当理解为，尤其通过相对于切割条单独构造的元件借助于至少一个张紧力作用到切割条上而进行的切割条在布置在导向单元上的状态中的自主的、尤其可没有操作者干预而实施的伸长补偿和/或自主的、尤其可没有操作者干预而实施的、由制造引起的间隙和/或由制造引起的公差的补偿。特别优选地，可以在没有便携式工具机操作者干预的情况下实现切割条的自动张紧和/或自动预紧。借助于工具机分割装置的根据本发明的构型可以有利地防止，切割条在导向单元从便携式工具机的耦合装置拆下的状态中无张紧地从导向单元悬掉出来。尤其可以有利地防止在便携式工具机上重复安装导向单元时损坏切割条。特别有利地可以实现和/或简化导向单元在便携式工具机上的重复安装。

此外提出，预紧单元具有至少一个弹簧弹性的预紧元件，该预紧元件布置在预紧单元的至少一个可运动地支承的切割条保持元件上。预紧单元尤其在至少一个实施例中具有单个切割条保持元件。所述切割条保持元件优选设置用于保持切割条。切割条保持元件尤其这样可运动地受支承，使得切割条保持元件至少可以在切割条的切割平面中运动。特别优选地，切割条保持元件在切割条的切割平面中沿着导向单元的纵向延伸长度、尤其沿着导向单元的纵向轴线可运动地受支承。切割条保持元件布置在导向单元的一端部上、尤其布置在导向单元的驱动侧上。预紧元件优选设置用于尤其在工具机分割装置从便携式工具机的耦合装置拆下的状态期间向切割条保持元件加载以力、尤其自动地向切割条保持元件加载以力。预紧元件尤其可以构造为可逆向转化能量的元件。优选地，预紧元件构造为弹簧弹性的元件。特别优选地，预紧元件构造为弹簧元件，例如螺旋弹簧、渐开线弹簧、碟形弹簧或类似弹簧元件。预紧元件同样可以构造为本领域技术人员看来有意义的其他元件，例如构造为气压弹簧、油压弹簧或压电效应元件(piezoaktives Element)。在预紧元件构型为压电效应元件时可以考虑，压电效应元件尤其可以在与传感器共同作用中用于工具机分割装置的耦合状态。借助根据工具机分割装置的本发明的构型可以有利地实现用于切割条的自动预紧的结构简单的解决方案。

此外提出，预紧单元具有至少一个弹簧弹性的预紧元件，该预紧元件以一端部支撑在预紧单元的至少一个切割条保持元件上并且以另一端部支撑在导向单元的至少一个耦合元件上。切割条保持元件尤其具有支撑面，弹簧弹性的预紧元件以所述端部支撑在该支撑面上。优选地，弹簧弹性的预紧元件以所述端部贴靠在该支撑面上。支撑面优选至少基本上垂直于切割条的切割平面地定向。优选地，支撑面的法向矢量至少基本上指向平行于导向单元的纵向轴线的方向。支撑面面向导向单元地布置在切割条保持元件上。导向单元尤其在至少一个实施例中具有单个耦合元件。耦合元件尤其设置用于与便携式工具机的耦合装置形状锁合地和/或力锁合地连接。耦合元件特别有利地设置用于在导向单元布置在便携式工具机的耦合装置上的状态期间防止工具机分割装置、尤其是导向单元在将便携式工具机的转矩传递元件的力和/或转矩传递到切割条上时相对于便携式工具机、尤其相对于便携式工具机的工具机壳体扭转和/或倾翻。沿着工具机分割装置的导向单元的纵向轴线观察，耦合元件优选布置在工具机分割装置的一端部上、尤其布置在导向单元的驱动侧上。优选地，预紧单元包括至少一个安装开口，该安装开口尤其设置用于能够在预紧单元的至少一个大部分安装的状态中实现弹簧弹性的预紧元件在弹簧弹性的预紧元件的功能位置中的布置。借助于所述安装开口可以在已经预安装工具机分割装置的单个结构组件时实现预紧元件有利的简单置。优选地，安装开口至少布置在耦合元件上。优选地，安装开口通过耦合元件的边缘区域限界，其中，安装开口尤其被引入到耦合元件中。弹簧弹性的预紧元件优选由于预紧元件至少部分地贯穿安装开口可以布置在功能位置中。在该功能位置中，弹簧弹性的预紧元件尤其至少贴靠在切割条保持元件上和/或耦合元件上。优选地，弹簧弹性的预紧元件在功能位置中尤其以其一端部支撑在预紧单元的切割条保持元件上并且以另一端部支撑在导向单元的耦合元件上。在功能位置中，弹簧弹性的预紧元件优选地施加力到切割条保持元件和耦合元件上，该力设置用于使切割条保持元件相对于耦合元件运动。耦合元件尤其至少部分地包围切割条保持元件。

耦合元件尤其具有至少一个导向槽，该导向槽设置用于优选在平行于切割条的切割平面的平面中、特别优选沿平行于导向单元的纵向方向引导切割条保持元件。导向槽优选具有主要走向，该主要走向至少基本上平行于切割条的切割平面延伸。优选地，导向槽的主要走向至少基本上平行于导向单元的纵向方向延伸。导向槽尤其由耦合元件的至少一个第一限界面限界，该第一限界面至少基本上平行于切割条的切割平面定向。优选地，导向槽由耦合元件的至少一个另外的限界面限界，该另外的限界面至少基本上垂直于切割条的切割平面定向。耦合元件优选位置固定地布置在工具机分割装置的导向单元上。尤其在工具机分割装置、尤其是导向单元从便携式工具机的耦合装置拆下的状态期间，耦合元件和切割条保持元件优选可相对彼此运动。优选地，耦合元件和切割条保持元件可平行于切割条的切割平面相对彼此运动。特别优选地，耦合元件和切割条保持元件可沿着工具机分割装置的导向单元的纵向轴线相对彼此运动。耦合元件和切割条保持元件优选可借助于弹簧弹性的预紧元件的力相对彼此运动。在工具机分割装置独立于弹簧弹性的预紧元件的状态中，耦合元件和切割条保持元件优选可以在没有弹簧弹性的预紧元件的力的情况下相对彼此运动。借助工具机分割装置的根据本发明的构型可以结构简单地实现切割条保持元件相对于耦合元件自动的相对运动。

此外提出，预紧单元相对于切割条的切割平面至少基本上镜像对称地布置在导向单元上。特别优选地，导向单元包括至少两个外侧面，所述外侧面至少基本上平行于切割条的切割平面延伸。预紧元件尤其相同地布置在导向单元的两侧上。优选地，单个切割条保持元件在至少一个实施例中相对于切割条的切割平面镜像对称地布置在导向单元上。预紧单元尤其在至少一个实施例中具有两个切割条保持元件。特别优选地，所述两个切割条保持元件关于切割平面相互镜像对称地布置在导向单元上，尤其布置在导向单元的至少两个耦合元件之间。特别优选地，单个耦合元件在至少一个实施例中相对于切割条的切割平面镜像对称地布置在导向单元上。导向单元在至少一个实施例中尤其具有两个耦合元件。特别优选地，所述两个耦合元件关于切割平面相互镜像对称地布置在导向单元上。有利地，可以实现作用到工具机分割装置的导向单元上的力的均匀力分布，由此能够尤其在加工工件期间特别有利地实现工具机分割装置的高的稳定性。

此外提出，尤其在工具机分割装置的至少一个实施例中，预紧单元包括至少一个切割条保持元件，该切割条保持元件限界预紧单元的至少一个保持空隙，该保持空隙具有小于切割条的最大切割条厚度的最大宽度。切割条保持元件具有至少一个限界保持空隙的边缘区域。保持空隙的最大宽度基本上通过预紧单元的切割条保持元件限界。优选地，保持空隙的最大宽度垂直于切割条的切割平面延伸。保持空隙的最大宽度相对于相对于切割条的切割平面至少基本上镜像对称地布置在导向单元上。保持空隙的最大宽度尤其小于4mm、优选小于3mm并且特别优选小于1mm。优选地，保持空隙设置用于尤其在工具机分割装置从便携式工具机的耦合装置上拆下的状态期间保持切割条。优选地，切割条的刀刃载体元件尤其在工具机分割装置从便携式工具机的耦合装置上拆下的状态期间至少部分地布置在保持空隙中。优选地，切割条的刀刃载体元件的交叠的切割元件尤其在工具机分割装置从便携式工具机的耦合装置上拆下的状态期间贴靠在切割条保持元件的限界保持空隙的边缘区域上。借助于工具机分割装置的根据本发明的构型可以有利地实现切割条在切割条保持元件上的保持。此外，可以特别有利地避免切割条从导向单元无张紧地悬掉出来。特别有利地，可以实现便携式工具机的耦合装置的转矩传递元件特别好和简单的可导入性。

此外提出，尤其在工具机分割装置的至少一个实施例中，预紧单元包括至少两个切割条保持元件，所述切割条保持元件一起限界预紧单元的保持空隙，其中，预紧单元的至少一个间隔元件布置在至少一个切割条保持元件上用于确保贯穿间距。贯穿间距尤其构造为宽度、优选构造为保持空隙的最大宽度。贯穿间距至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸。贯穿间距尤其设置用于可以使元件、构件和/或装置贯穿通过切割条保持元件。优选地，贯穿间距设置用于使得工具机分割装置的切割条能够可靠地贯穿通过切割条保持元件。预紧单元的间隔元件沿着间隔元件的主要延伸方向至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸。间隔元件至少基本上在切割条保持元件的圆环段区域中布置在所述至少两个切割条保持元件中的一个切割条保持元件上。圆环段区域在背离预紧元件的一侧上布置在所述至少两个切割条保持元件中的一个切割条保持元件上。圆环段区域沿小于180°、优选小于120°并且特别优选小于60°的角度区域延伸。预紧单元尤其在至少一个实施例中具有单个间隔元件。预紧单元尤其在至少一个实施例中具有单个间隔元件，该间隔元件在至少一个实施例中与单个切割条保持元件分离地构造。优选地，预紧单元的间隔元件相对于切割条的切割平面镜像对称地布置在导向单元上。优选地，预紧单元在至少一个实施例中具有两个间隔元件，所述间隔元件分别布置在所述至少两个切割条保持元件中的一个切割条保持元件上。优选地，预紧单元在至少一个实施例中具有两个间隔元件，所述间隔元件分别与所述至少两个切割条保持元件中的一个切割条保持元件一件式地构造。预紧单元的间隔元件关于切割平面相互镜像对称地布置在导向单元上。有利地，可以保证最小贯穿间距，由此可以确保切割条的可靠保持。

此外提出，预紧单元具有至少一个力锁合和/或形状锁合元件，该力锁合和/或形状锁合元件设置用于防止预紧单元的至少一个切割条保持元件在切割条的切割平面中运动。特别优选地，预紧单元具有至少一个力锁合和/或形状锁合元件，该力锁合和/或形状锁合元件设置用于防止预紧单元的至少两个切割条保持元件在切割条的切割平面中运动、尤其是相对彼此运动。优选地，所述至少两个切割条保持元件中的每一个切割条保持元件至少分别具有一个力锁合和/或形状锁合元件。所述至少两个切割条保持元件中的一个切割条保持元件的相应的力锁合和/或形状锁合元件与所述至少两个切割条保持元件中的另外的切割条保持元件的至少相应的力锁合和/或形状锁合元件对应地构造。所述力锁合和/或形状锁合元件可以构造为凸起部或凹陷部。优选地，切割条保持元件中的一个切割条保持元件的力锁合和/或形状锁合元件使预紧单元的所述至少两个切割条保持元件至少在切割条的切割平面中形状锁合和/或力锁合地相互固定，尤其借助于与所述另外的切割条保持元件的力锁合和/或形状锁合元件的共同作用防止在切割平面中的运动。为了所述至少两个切割条保持元件的形状锁合和/或力锁合的固定，至少所述一个切割条保持元件的力锁合和/或形状锁合元件优选嵌入到所述另外的切割条保持元件的对应构造的力锁合和/或形状锁合元件中。借助根据本发明的构型可以有利地使至少一个切割条保持元件保持在相对于至少一个另外的元件的一个位置中。此外，在工具机分割装置从便携式工具机的耦合装置拆下的状态中，可以有利地使所述至少两个切割条保持元件的运动在沿着导向单元的纵向轴线的运动中同步。

此外，提出具有至少一个根据本发明的工具机分割装置和具有至少一个便携式工具机的工具机系统，该便携式工具机具有至少一个耦合装置用于与根据本发明的工具机分割装置形状锁合和/或力锁合地耦合。“便携式工具机”在这里尤其应当理解为一种工具机、尤其是一种手持式工具机，该工具机可以由操作者无需运输机地移动。便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于10kg并且特别优选地小于5kg的质量。有利地，可以实现工具机系统，在该工具机系统中尤其在导向单元从便携式工具机的耦合装置拆下的状态中可以在使用切割条来加工工件之后补偿、优选可以自动地补偿切割条的伸长。此外，可以有利地实现工具机系统，在该工具机系统中尤其在导向单元从便携式工具机的耦合装置拆下的状态中可以在使用切割条来加工工件之前补偿、优选可以自动地补偿由制造引起的间隙和/或由制造引起的公差。切割条尤其通过工具机系统的根据本发明的构型保持特别有利地应力加载。尤其可以在将导向单元重复安装在便携式工具机上时有利地防止损坏切割条。可以有利地实现和/或简化导向单元在工具机上的重复安装。

特别优选地，工具机系统这样构造，使得预紧单元具有至少一个切割条保持元件，该切割条保持元件具有至少一个装入功能面，该装入功能面设置用于至少在工具机分割装置布置在耦合装置上期间产生逆着预紧元件的预紧力的至少一个力分量。装入功能面基本上垂直于切割条的切割平面地布置在至少一个切割条保持元件上。在工具机分割装置布置在便携式工具机的耦合装置上时，便携式工具机的耦合装置的与装入功能面对应构造的面尤其作用到装入功能面上。“力分量”在这里尤其应当理解为一个分量，该分量是力矢量的一部分。力分量尤其平行于切割条的切割平面、优选平行于导向单元的纵向轴线定向。特别优选地，力分量逆着预紧力定向，该预紧力尤其使切割条保持元件在切割条的切割平面中沿着导向单元的纵向轴线运动。借助于工具机系统的根据本发明的构型可以在工具机分割装置安装在便携式工具机的耦合装置上时有利地实现切割条保持元件的自动释放。

在此，根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的工具机系统不应当局限于以上所说明的应用和实施方式。根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的工具机系统为了满足在这里所说明的工作方式尤其可以具有与在这里所述的各个元件、构件和单元的数量偏离的数量。此外，在该公开中给定的值范围中，在所述界限内部的值应当被视为公开的和可任意使用。

附图说明

另外的优点由下面的附图说明得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含多个组合的特征。本领域技术人员也将符合目的地单独考虑所述特征并且将其总结成有意义的其他组合。

附图示出：

图1以示意性示图示出具有根据本发明的工具机分割装置的根据本发明的便携式工具机；

图2以示意性示图示出根据本发明的工具机分割装置的详细视图；

图3以示意性示图示出根据本发明的工具机分割装置沿着图2的根据本发明的工具机分割装置的纵向轴线的截面视图；

图4以示意性示图示出根据本发明的工具机分割装置的两个切割条保持元件的详细视图。

具体实施方式

图1示出具有工具机分割装置10的便携式工具机20，它们一起构成工具机系统。便携式工具机20具有用于与工具机分割装置10形状锁合地和/或力锁合地耦合的至少一个耦合装置18。在此，耦合装置18可以构造为卡口式闭锁装置、搭扣式闭锁装置和/或本领域技术人员看来有意义的其他耦合装置。便携式工具机20具有至少一个转矩传递元件56。在此，转矩传递元件56可以构造为齿轮，尤其构造为驱动小轮。工具机分割装置10包括至少一个切割条12和至少一个用于引导切割条12的导向单元14。导向单元14与切割条12一起构成闭合式系统。转矩传递元件56为了驱动切割条12直接嵌入到切割条12中。

此外，便携式工具机20具有工具机壳体60，该工具机壳体包围便携式工具机20的驱动单元62和传动单元64。驱动单元62和传动单元64为了产生可传递到工具机分割装置10上的驱动转矩以本领域技术人员已知的方式在作用方面相互连接。传动单元64优选构造为圆锥齿轮传动装置。驱动装置优选构造为电动马达单元。然而也可以考虑，驱动单元62和/或传动单元64具有本领域技术人员看来有意义的其他构型，例如传动单元64作为蜗轮传动装置等的构型。驱动单元62设置用于在至少一种运行状态中通过传动单元64驱动工具机分割装置10的切割条12。切割条12在工具机分割装置10中的导向单元14中沿着切割条12在导向单元14中的切割方向66运动、尤其相对于导向单元14运动。

图2示出在从便携式工具机20的耦合装置18拆下的状态中的工具机分割装置10。工具机分割装置10独立于转矩传递元件56地构造。工具机分割装置10具有切割条12和导向单元14，它们一起构成闭合式系统。切割条12借助于导向单元14来引导。导向单元14具有至少一个构造为导向槽的导向元件(在这里未详细示出)，借助所述导向元件引导切割条12。切割条12借助于导向单元14的限界导向槽的边缘区域来引导。然而也可以考虑，导向元件以本领域技术人员看来有意义的其他方式构造，例如构造为在导向单元14上的筋状的成型部，该成型部嵌入到切割条12上的空隙中。此外，切割条12包括多个相互连接的刀刃载体元件68，所述刀刃载体元件形成构造为切割链的切割条12。

此外，工具机分割装置10包括至少一个布置在导向单元14上的预紧单元16，该预紧单元设置用于至少在导向单元14从便携式工具机20的耦合装置18拆下的状态中自动地补偿切割条12的间隙和/或公差。预紧单元16至少部分地布置在导向单元14的驱动侧70上。预紧单元16相对于切割条12的切割平面58至少基本上镜像对称地布置在导向单元14上。导向单元14包括至少一个布置在导向单元14上的耦合元件32。耦合元件32布置在导向单元14的外侧面72上。此外，导向单元14包括布置在导向单元14上的至少一个另外的耦合元件34(图3)。所述另外的耦合元件34布置在导向单元14的另一外侧面74上，该另一外侧面至少基本上平行于外侧面72地延伸。耦合元件32和另外的耦合元件34关于切割条12的切割平面58基本上相互镜像对称地布置在导向单元14上(图3)。同样可以考虑，在这里未详细示出的工具机分割装置10的实施例中，导向单元14具有单个耦合元件替代耦合元件32和另外的耦合元件34，该单个耦合元件优选相对于切割条12的切割平面58镜像对称地布置在导向单元14上并且尤其具有耦合元件32和另外的耦合元件34的所有特征。特别优选地，借助于耦合元件32和借助于另外的耦合元件34保护导向单元14、尤其保护工具机分割装置10在布置在便携式工具机20的耦合元件18上的状态期间免受由于通过便携式工具机20的转矩传递元件56传递转矩而引起的扭转。

此外，预紧单元16包括至少一个布置在导向单元14上的切割条保持元件24。切割条保持元件24由耦合元件32至少部分地包围。此外，预紧单元16包括布置在导向单元14上的至少一个另外的切割条保持元件26(图3)。所述另外的切割条保持元件26由另外的耦合元件34至少部分地包围。此外，预紧单元16包括至少一个安装开口76，该安装开口设置用于预紧单元16的弹簧弹性的预紧元件22在预紧单元16上的简单安装。此外，预紧单元16包括至少一个另外的安装开口78，该另外的安装开口设置用于弹簧弹性的预紧元件22在预紧单元16上的简单安装。优选地，安装开口76布置在耦合元件32上。优选地，另外的安装开口78布置在另外的耦合元件34上。安装开口76通过耦合元件32的至少一个边缘区域限界。另外的安装开口78通过另外的耦合元件34的至少一个边缘区域限界。通过所述安装开口76、78中的至少一个安装开口，弹簧弹性的预紧元件22可布置在耦合元件32和另外的耦合元件34上。弹簧弹性的预紧元件22可以通过经由至少一个安装开口76、78导入而在功能位置中布置在预紧单元16上。在所述功能位置中，预紧元件22至少部分地贴靠在耦合元件32的限界安装开口76的边缘区域上并且贴靠在另外的耦合元件34的限界另外的安装开口78的边缘区域上。在所述功能位置中，预紧元件22至少部分地贴靠在切割条保持元件24和另外的切割条保持元件26上。切割条保持元件24和另外的切割条保持元件26关于切割条12的切割平面58基本上相互镜像对称地布置在导向单元14上。同样也可以考虑，在这里未详细示出的工具机分割装置10的实施例中，预紧单元16具有单个切割条保持元件替代切割条保持元件24和另外的切割条保持元件26，该单个切割条保持元件优选相对于切割条12的切割平面58镜像对称地布置在导向单元14上并且尤其具有切割条保持元件24和另外的切割条保持元件26的所有特征。切割条保持元件24和另外的切割条保持元件26可运动地支承地布置在导向单元14上。切割条保持元件24和另外的切割条保持元件26相对于导向单元14可平移运动地支承。切割条保持元件24和另外的切割条保持元件26相对于耦合元件32和另外的耦合元件34可平移运动地支承。耦合元件32具有至少一个导向槽84，该导向槽设置用于沿平行于导向单元14的纵向方向的方向引导切割条保持元件24。另外的耦合元件34具有至少一个另外的导向槽86，该另外的导向槽设置用于沿平行于导向单元14的纵向方向的方向引导另外的切割条保持元件26。同样可以考虑，耦合元件32和/或另外的耦合元件34具有导向突出部替代导向槽84、86，该导向突出部设置用于引导切割条保持元件24和/或另外的切割条保持元件26，尤其由于与布置在切割条保持元件24和/或另外的切割条保持元件26上的导向槽共同作用。此外可以考虑，在这里未详细示出的工具机分割装置10的实施例中，预紧单元16具有单个切割条保持元件替代切割条保持元件24和另外的切割条保持元件26，该单个切割条保持元件可以在导向槽84和/或另外的导向槽86中被导向。

此外，预紧单元16具有至少一个弹簧弹性的预紧元件22，该预紧元件布置在预紧元件16的可运动地支承的切割条保持元件24、26中的至少一个切割条保持元件上(图3)。在图2至4中所示的实施例中，预紧单元16的至少一个弹簧弹性的预紧元件22布置在预紧单元16的两个可运动地支承的切割条保持元件24、26上。同样可以考虑，在这里未详细示出的工具机分割装置10的实施例中，预紧单元16的至少一个弹簧弹性的预紧元件22布置在预紧单元16的单个可运动地支承的切割条保持元件上。所述两个可运动地支承的切割条保持元件24、26在导向单元14从便携式工具机20的耦合装置18拆下的状态中将切割条12保持在张紧状态中。

切割条保持元件24、26借助于边缘区域限界预紧单元16的保持空隙36。为了保持切割条12，切割条12的交叠的切割元件贴靠在边缘区域上(图3)。切割元件布置在切割条12的刀刃载体元件68上并且尤其与刀刃载体元件68一件式地构造。刀刃载体元件68嵌入到预紧单元16的保持空隙36中来保持切割条12。弹簧弹性的预紧元件22在该实施例(图2到4)中构造为螺旋弹簧。然而也可以考虑，弹簧弹性的预紧元件22构造为本领域技术人员看来有意义的其他元件，例如螺旋扭力弹簧、碟形弹簧、空气弹簧、活塞、压电效应元件等。

所述至少两个切割条保持元件24、26一起限界预紧单元16的保持空隙36，其中，预紧单元16的至少一个间隔元件42、44布置在切割条保持元件24、26中的至少一个切割条保持元件上来确保贯穿间距46。贯穿间距46相应于保持空隙36的最大宽度38。贯穿间距46至少基本上垂直于切割条12的切割平面58延伸。贯穿间距46关于切割条12的切割平面58镜像对称地布置。在这里示出的工具机分割装置10的实施例中，至少一个间隔元件42和一个另外的间隔元件44为了确保贯穿间距46分别布置在至少一个切割条保持元件24、26上。间隔元件42和另外的间隔元件44关于切割条12的切割平面58相互镜像对称地布置在所述至少两个切割条保持元件24、26中的一个切割条保持元件上。在切割条保持元件24、26中的一个切割条保持元件上相应地布置有间隔元件42、44中的一个间隔元件。间隔元件42和另外的间隔元件44在所述至少两个切割条保持元件24、26的圆环段区域中分别布置在所述至少两个切割条保持元件24、26上。同样可以考虑，在这里未详细示出的工具机分割装置10的实施例中，预紧单元16具有单个间隔元件替代间隔元件42和另外的间隔元件44，该单个间隔元件布置在切割条保持元件24、26中的至少一个切割条保持元件上来确保贯穿间距46并且尤其具有间隔元件42和另外的间隔元件44的所有特征。

此外，切割条保持元件24、26中的至少一个切割条保持元件至少限界预紧单元16的保持空隙36，该保持空隙具有小于切割条12的最大切割条厚度40的最大宽度38。最大宽度38至少基本上垂直于切割条12的切割平面58延伸。切割条12的最大切割条厚度40至少基本上相应于刀刃载体元件68的最大宽度。通过交叠切割元件，切割元件贴靠在切割条保持元件24、26中的至少一个切割条保持元件的限界保持空隙36的边缘区域上，尤其贴靠在切割条保持元件24、26的边缘区域面向预紧单元16的弹簧弹性的预紧元件22的一侧上。

此外，预紧单元16至少具有弹簧弹性的预紧元件22，该预紧元件以一端部28支撑在预紧单元16的切割条保持元件24、26中的至少一个切割条保持元件上并且以另一端部30支撑在导向单元14的耦合元件32、34中的至少一个耦合元件上(图2和3)。切割条保持元件24具有支撑面80，弹簧弹性的预紧元件22以端部28支撑在该支撑面上。另外的切割条保持元件26具有另一支撑面82，弹簧弹性的预紧元件22以端部28支撑在该另一支撑面上。弹簧弹性的预紧元件22以端部28贴靠在支撑面80、82上。支撑面80在切割条保持元件24的端部段的面向导向单元14的一侧上布置在切割条保持元件24上。另一支撑面82优选在另外的切割条保持元件26的端部段的面向导向单元14的一侧上布置在另外的切割条保持元件26上。弹簧弹性的预紧元件22构造为弹簧元件、尤其构造为螺旋弹簧。预紧元件22以弹簧元件的线圈贴靠在支撑面80、82上。同样可以考虑，在这里未详细示出的实施例中，工具机分割装置10具有单个切割条保持元件，该切割条保持元件优选具有单个支撑面，弹簧弹性的预紧元件22以一端部支撑在该支撑面上。通过弹簧弹性的预紧元件22的力，在导向单元14从便携式工具机20的耦合装置18拆下的状态期间，可平移运动的切割条保持元件24、26可以相对于耦合元件32、34和导向单元14自动地运动，使得切割条12自动地处于张紧状态中并且由此自动地进行间隙和/或公差补偿。在此，切割条12的刀刃载体元件68的交叠的切割元件贴靠在切割条保持元件24、26的限界保持空隙36的边缘区域上，尤其以便能够在安装位置中保持切割条12。由于切割条保持元件24、26相对于导向单元14和耦合元件32以及另外的耦合元件34的运动，切割条12转化为张紧状态。

此外，预紧单元16具有至少一个力锁合和/或形状锁合元件48、50，所述力锁合和/或形状锁合元件设置用于防止预紧单元16的切割条保持元件24、26中的至少一个切割条保持元件在切割条12的切割平面58中运动。此外，预紧单元16具有至少一个力锁合和/或形状锁合元件48、50，所述力锁合和/或形状锁合元件使预紧单元16的至少两个切割条保持元件24、26至少在切割条12的切割平面58中相互力锁合和/或形状锁合地固定。优选地，所述至少两个切割条保持元件24、26中的每个切割条保持元件分别具有至少一个力锁合和/或形状锁合元件48、50。切割条保持元件24的力锁合和/或形状锁合元件48与切割条保持元件26的力锁合和/或形状锁合元件50对应地构造。切割条保持元件24的力锁合和/或形状锁合元件48优选构造为凸起部。切割条保持元件26的力锁合和/或形状锁合元件50优选构造为凹陷部。为了使所述至少两个切割条保持元件24、26相互固定，切割条保持元件24的力锁合和/或形状锁合元件48与切割条保持元件26的对应构造的力锁合和/或形状锁合元件50共同作用。

此外，所述切割条保持元件24、26中的至少一个切割条保持元件具有至少一个装入功能面52、54，所述装入功能面设置用于至少在将工具机分割装置10布置在耦合元件18上期间产生逆着预紧元件22的力的至少一个力分量。在这里示出的实施例中，两个切割条保持元件24、26分别具有至少一个装入功能面52、54，所述装入功能面设置用于至少在工具机分割装置10布置在耦合元件18上期间产生逆着预紧元件22的预紧力的至少一个力分量。装入功能面52、54至少基本上垂直于切割条12的切割平面58地在相应的切割条保持元件24、26上延伸。装入功能面52、54在切割条保持元件24、26的面向弹簧弹性的预紧元件22的端部上布置在切割条保持元件24、26上。在工具机分割装置10布置在便携式工具机20的耦合装置18上时，便携式工具机20的耦合装置18的至少一个与装入功能面52、54对应地构造的面与装入功能面52、54共同作用。由于装入功能面52、54与耦合装置18的面的共同作用，可施加逆着由预紧元件22所产生的力定向的力到切割条保持元件24、26上。切割条保持元件24、26相对于导向单元14运动。切割条保持元件24、26可以从导向单元14的驱动侧70出发向着导向单元14背离驱动侧70的一侧的方向运动，尤其沿着至少基本上平行于导向单元14的纵向轴线延伸的方向运动。交叠的切割元件相对于切割条保持元件24、26、尤其相对于切割条保持元件24、26的限界保持空隙36的边缘区域至少基本上无接触。切割条12用于加工工件的张紧状态通过便携式工具机20的张紧装置实现。

Claims (10)

1.工具机分割装置，所述工具机分割装置独立于转矩传递元件(56)构造，所述工具机分割装置具有至少一个切割条(12)和至少一个导向单元(14)用于引导所述切割条(12)，所述导向单元尤其与所述切割条(12)一起构成闭合式系统，其特征在于，设有至少一个在所述导向单元(14)上布置的预紧单元(16)，该预紧单元设置用于至少在所述导向单元(14)从便携式工具机(20)的耦合装置(18)拆下的状态期间自动地补偿所述切割条(12)的间隙和/或公差。

2.根据权利要求1所述的工具机分割装置，其特征在于，所述预紧单元(16)具有至少一个弹簧弹性的预紧元件(22)，该预紧元件布置在所述预紧单元(16)的至少一个能运动地支承的切割条保持元件(24、26)上。

3.根据前述权利要求中任一项所述的工具机分割装置，其特征在于，所述预紧单元(16)具有至少一个弹簧弹性的预紧元件(22)，该预紧元件以一端部(28)支撑在所述预紧单元(16)的至少一个切割条保持元件(24、26)上并且以另一端部(30)支撑在所述导向单元(14)的至少一个耦合元件(32、34)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的工具机分割装置，其特征在于，所述预紧单元(16)相对于所述切割条(12)的切割平面(58)至少基本上镜像对称地布置在所述导向单元(14)上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的工具机分割装置，其特征在于，所述预紧单元(16)包括至少一个切割条保持元件(24、26)，该切割条保持元件限界所述预紧单元(16)的至少一个保持空隙(36)，该保持空隙具有小于所述切割条(12)的最大切割条厚度(40)的最大宽度(38)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的工具机分割装置，其特征在于，所述预紧单元(16)包括至少两个切割条保持元件(24、26)，所述切割条保持元件一起限界所述预紧单元(16)的保持空隙(36)，其中，所述预紧单元(16)的至少一个间隔元件(42、44)布置在所述切割条保持元件(24、26)中的至少一个切割条保持元件上用于确保贯穿间距(46)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的工具机分割装置，其特征在于，所述预紧单元(16)具有至少一个力锁合和/或形状锁合元件(48、50)，该力锁合和/或形状锁合元件设置用于防止所述预紧单元(16)的至少一个切割条保持元件(24、26)在所述切割条(12)的切割平面(58)中运动。

8.根据前述权利要求中任一项所述的工具机分割装置，其特征在于，所述预紧单元(16)具有至少一个力锁合和/或形状锁合元件(48、50)，该力锁合和/或形状锁合元件使所述预紧单元(16)的至少两个切割条保持元件(24、26)至少在所述切割条(12)的切割平面(58)中形状锁合和/或力锁合地相互固定。

9.具有至少一个根据权利要求1到8中任一项所述的工具机分割装置(10)和具有至少一个便携式工具机(20)的工具机系统，该便携式工具机具有至少一个耦合装置(18)用于与所述工具机分割装置(10)形状锁合和/或力锁合地耦合。

10.根据权利要求9所述的工具机系统，其特征在于，所述预紧单元(16)具有至少一个切割条保持元件(24、26)，该切割条保持元件具有至少一个装入功能面(52、54)，该装入功能面设置用于至少在所述工具机分割装置(10)布置在所述耦合装置(18)上期间产生逆着所述预紧元件(22)的预紧力的至少一个力分量。