CN104395045A - 工具机分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具机分离装置，其具有至少一个切割条(12a；12b；12c；12d；12e；12f)和至少一个导向该切割条(12a；12b；12c；12d；12e；12f)的导向单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f)。在此提出，所述工具机分离装置包括至少一个编码单元(16a；16b；16c；16d；16e；16f)，所述编码单元具有至少一个编码元件(18a；18b；18c；18d；18e；18f)，该编码元件设置用于，给所述导向单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f)的至少一个耦合接口编码。

Description

工具机分离装置

背景技术

已知这样的工具机分离装置：该工具机分离装置具有切割条和用于导向该切割条的导向单元。

发明内容

本发明涉及一种工具机分离装置、尤其手持式工具机分离装置，该工具机分离装置具有至少一个切割条和至少一个用于导向该切割条的导向单元。

提出了，工具机分离装置包括至少一个编码单元，该编码单元具有至少一个编码元件，该编码元件设置用于，给导向单元的至少一个耦合接口编码。优选地，编码元件相对于该编码元件的纵轴线对称地构造。然而也可以考虑，编码元件相对于该编码元件的纵轴线非对称地构造。在这里，对于“切割条”尤其应理解为这样的单元，该单元设置用于，特别是借助于机械式分离和/或机械式去除工件的材料部分来局部地取消待加工工件的原子间相互联系。优选地，切割条设置用于，使工件分离成至少两个在物理上彼此分开的部分和/或使工件的至少部分材料部分从工件的表面起分开和/或去除。特别优选，切割条在至少一个运行状态下尤其沿着工具机分离装置的导向单元的周向方向回转地运动。特别优选，切割条构造为切割链。然而也可以考虑，切割条具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造为切割带，在该切割带上设置有切割条的多个切割条部段。优选地，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，切割条具有小于4mm的最大设计尺寸。优选地，所述设计尺寸构造为切割条的宽度。特别优选地，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，切割条沿着该切割条的总长度具有至少基本上保持不变的最大设计尺寸。所述最大设计尺寸沿着切割条的总长度优选地相应于来自值范围1mm至3mm中的值。因此，沿着工具机分离装置的总延伸尺寸观察，工具机分离装置具有小于4mm的总宽度。由此，切割条优选设置用于：产生出切割缝隙，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，该切割缝隙具有小于4mm的最大设计尺寸。

在此，“导向单元”尤其应理解为这样的单元，该单元设置用于，将强制力至少沿着垂直于切割条的切割方向的方向施加到切割条上，以便预给定该切割条沿着切割方向的运动可能性。优选地，导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，通过所述导向元件导向所述切割条。优选地，在切割平面中观察，沿着导向单元的整个周向通过导向单元借助于导向元件(尤其是导向槽)导向所述切割条。特别优选地，切割条与导向单元共同形成闭合式系统。在此，术语“闭合式系统”尤其应定义为这样的系统，该系统包括至少两个组成部分，所述组成部分在系统从该系统的上级系统(例如工具机)拆卸的状态下借助于共同作用来保持功能性和/或在拆卸的状态下不可丢失地相互连接。优选地，该闭合式系统的至少两个组成部分对于操作者来说至少基本上不可松脱。在此，“至少基本上不可松脱”尤其应理解为至少两个构件连接，这些构件仅在借助于分离工具(例如锯、特别是机械锯等)的情况下和/或化学分离介质(例如溶剂等)才能相互分离。

在此，表述“编码单元”尤其应定义为这样的单元，该单元设置用于，给工具机分离装置的耦合接口进行机械式、电式和/或电子式加密，特别根据锁钥锁孔原则(Schlüssel-Schlüsselloch-Prinzip)。优选地，编码单元设置用于，允许导向单元或工具机分离装置在这样的构件上的可安装性：所述构件具有与经加密的耦合接口相对应的构型(特别是用于解密所述经加密的耦合接口的构型)。此外，编码单元优选设置用于，防止导向单元或工具机分离装置在这样的构件上的可安装性：所述构件具有不同于所述经加密的耦合接口的构型(特别是不适合用于解密所述经加密的耦合接口的构型)。此外，编码单元特别是设置用于，借助于该编码单元预给定工具机分离装置的耦合位置、特别是预给定工具机分离装置相对于便携式工具机的耦合装置的定向。“设置”尤其应理解为专门设计、专门构型和/或专门编程。借助于根据本发明的工具机分离装置的构型能够有利地阻止了工具机分离装置有缺陷地耦合在便携式工具机的耦合装置上。此外可以有利地阻止了工具机分离装置耦合在便携式工具机的这样的耦合装置上，该耦合装置与相对应于编码元件的解码元件脱耦，以避免例如工具机分离装置这样地耦合在便携式工具机的耦合装置上，这种耦合关于用于驱动切割条的驱动功率方面是超过一般限度的。

此外提出，编码元件至少基本上平行于切割条的切割平面延伸，用于给耦合接口编码。“基本上平行”这里特别是应理解为一方向(特别是在一平面内)相对于参考方向的定向，其中，所述方向相对于参考方向具有特别是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差。优选地，编码元件至少基本上平行于导向单元的外表面延伸。概念“切割平面”在此尤其应定义为这样的平面，切割条在至少一个运行状态下在该平面中运动以加工工件。优选地，切割条在该切割平面中沿着导向单元的周向在至少两个彼此相反指向的切割方向上相对于所述导向单元运动。优选地，切割平面在加工工件时至少基本上横向于待加工的工件表面定向。“至少基本上横向于”在此尤其应理解为一平面和/或一方向相对于其它平面和/或其它方向的定向，所述定向优选不同于该平面和/或该方向相对于该其它平面和/或该其它方向的平行定向。但是也可以考虑，切割平面在加工工件时至少基本上平行于待加工的工件表面定向，尤其在切割条构造为磨削器件等的情况下。借助于根据本发明的构型可以关于工具机分离装置的至少基本上垂直于导向单元的外表面延伸的宽度方面有利地实现该工具机分离装置的紧凑构型。

有利地，在切割条的切割平面中观察，编码元件轴向地超过导向单元伸出。编码元件优选沿着导向单元的中轴线轴向地超过导向单元伸出。由此可以特别有利地实现这样的编码元件，该编码元件除了编码功能之外还具有旋转力支撑功能。

此外提出，沿着至少基本上平行于切割条的切割平面延伸的方向观察，与导向单元和/或切割条的最大宽度延伸尺寸相比，编码元件至少在部分区域中具有较大的最大宽度延伸尺寸。编码元件的最大宽度延伸尺寸优选至少基本上垂直于该编码元件的纵轴线延伸。此外，导向单元和/或切割条的最大宽度延伸尺寸至少基本上垂直于该导向单元的纵轴线延伸。特别是，导向单元和/或切割条的最大宽度延伸尺寸与编码元件的最大宽度延伸尺寸的比例大于/等于0.3、优选大于/等于0.4、并且特别优选是大于0.5。编码元件的所述部分区域(编码元件在该部分区域中具有最大宽度延伸尺寸)可以在此构成方形、圆形、椭圆形等。借助于根据本发明的构型可以有利地至少在部分区域中通过编码元件附加实现触摸保护。

此外提出，编码元件至少基本上横向于切割条的切割平面延伸，用于给耦合接口编码。优选地，编码元件至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸，用于给耦合接口编码。表述“基本上垂直”在这里尤其应定义为一方向相对于参考方向的定向，其中，所述方向和参考方向(特别是在一平面中观察)夹成90°的角度，并且该角度具有尤其小于8°、有利地小于5°、并且特别有利地小于2°的最大偏差。此外，编码元件可以附加地至少基本上平行于切割平面延伸。借助于编码元件的至少基本上垂直的延伸尺寸可以有利地实现了形状锁合连接，该形状锁合连接禁止了工具机分离装置或导向单元在与便携式工具机的耦合装置连接的状态下沿着至少基本上平行于切割平面延伸的方向运动。

此外提出，编码元件构造为突起，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，与导向单元和/或切割条的最大厚度延伸尺寸相比，所述突起至少在部分区域中具有较大的最大厚度延伸尺寸。优选地，编码元件构造为纵向突起，所述纵向突起至少基本上平行于切割平面延伸。优选地，所述突起的最大厚度延伸尺寸相对于切割平面对称地定向。特别是，编码元件的最大厚度延伸尺寸与导向单元和/或切割条的最大厚度延伸尺寸之间的比例关系大于0.16、优选大于0.2、并且特别优选大于0.5。优选地，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，与导向单元和/或切割条的最大厚度延伸尺寸相比，编码单元具有最大厚度延伸尺寸。可以结构简单地实现编码元件。此外，有利地避免了工具机的耦合装置在切割条绕着导向单元运动的周向回转期间的损坏。此外可以因此有利地实现关于导向单元上不同厚度的切割条方面的宽泛使用范围，在该导向单元上设置有所述编码单元。

此外提出，编码元件构造为突起，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，与导向单元和/或切割条的最大厚度延伸尺寸相比，所述突起至少在部分区域中具有较小的最大厚度延伸尺寸。因此可以实现薄的、紧凑的编码元件。

此外提出，在切割条的切割平面中观察，编码元件至少基本上横向于导向单元的中轴线延伸。在此，编码元件优选相对于所述中轴线非对称地设置在导向单元上。表述“导向单元的中轴线”在此尤其应定义为至少基本上平行于导向单元的外表面穿过该导向单元延伸的轴线，导向单元优选相对于该轴线对称地构造。优选地，编码元件在导向单元上设置在该导向单元的驱动侧的区域中。“驱动侧”在此尤其应理解为导向单元的一侧，在工具机分离装置(特别是导向单元)与便携式工具机的耦合装置连接的状态下，便携式工具机的驱动元件在该侧上与切割条和/或工具机分离装置的转矩传递元件可耦合并且尤其配合到所述导向单元中，以将驱动力和/或驱动转矩传递到切割条上。借助于根据本发明的构型可以有利地借助于编码元件除了给耦合接口编码之外还预给定了工具机分离装置或导向单元的耦合位置。

此外提出，编码单元具有至少一个电子式编码传输单元。优选地，在工具机分离装置或导向单元接近便携式工具机的耦合装置时，电子式编码传输单元自动传输一密码，该密码由便携式工具机的电子式读取单元借助于电磁波来读取。然而也可以考虑，编码单元具有本领域技术人员认为有意义其它构型，例如构造为全息编码单元，该全息编码单元具有构造为全息图的编码元件，该编码元件可以由便携式工具机的电子式读取单元来读取。由此可以尤其有利地实现给耦合接口可靠地编码。

有利地，编码元件构造为射频识别芯片。然而也可以考虑，编码元件具有本领域技术人员认为有意义的其它构型。借助于根据本发明的构型可以尤其价格低廉且节省空间地实现给耦合接口编码。

此外，本发明涉及一种便携式工具机，其具有耦合装置，用于与根据本发明的工具机分离装置形状锁合和/或力锁合地耦合。在此特别是应将“便携式工具机”理解为一种工具机、特别是手持式工具机，该工具机可以由操作者无运输机地运输。便携式工具机具有特别是小于40kg、优选小于10kg、并且特别优选小于5kg的质量。特别优选地，根据本发明的工具机分离装置与根据本发明的便携式工具机共同形成工具机系统。优选地，便携式工具机具有与编码单元相对应的解码单元，该解码单元具有至少一个解码元件，该解码元件与编码单元的编码元件共同作用。可以有利地确保了，仅能实现耦合装置与这样的合适的工具机分离装置的耦合：该工具机分离装置设置用于与便携式工具机一起运行。此外可以有利地实现这样的便携式工具机：该便携式工具机特别有利地适用于宽泛的使用范围。

在此，根据本发明的工具机分离装置、根据本发明的便携式工具机和/或根据本发明的工具机系统尤其不应限于上述的应用和实施方式。特别是，根据本发明的工具机分离装置、根据本发明的便携式工具机和/或根据本发明的工具机系统为了满足上述工作方式可以具有不同于这里提到数量的各个元件、构件和单元的数量。

附图说明

由以下附图说明得出其它的优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包括大量组合特征。本领域技术人员也符合目的地单独地考虑这些特征并且组合成有意义的其它组合。

附图示出：

图1以示意图示出根据本发明的便携式工具机，其具有根据本发明的工具机分离装置，

图2以示意图示出根据本发明的工具机分离装置的详细视图，其具有至少基本上平行于切割平面延伸的、包括编码元件的编码单元，

图3以示意图示出可替代的根据本发明的工具机分离装置的详细视图，其具有至少基本上垂直于切割平面延伸的、包括编码元件的编码单元，

图4以示意图示出另一可替代的根据本发明的工具机分离装置的详细视图，其具有至少基本上横向于另一可替代的根据本发明的工具机分离装置的导向单元的中轴线延伸的、包括编码元件的编码单元，

图5以示意图示出另一可替代的根据本发明的工具机分离装置的详细视图，其具有电子式编码单元，

图6以示意图示出另一可替代的根据本发明的工具机分离装置的详细视图，以及

图7以示意图示出另一可替代的根据本发明的工具机分离装置的详细视图。

具体实施方式

图1示出便携式工具机22a，其具有工具机分离装置10a，所述便携式工具机和所述工具机分离装置共同形成工具机系统。工具机分离装置10a包括至少一个切割条12a和至少一个用于导向该切割条12a的导向单元14a。便携式工具机22a具有耦合装置24a，用于与工具机分离装置10a形状锁合和/或力锁合地耦合。在此，耦合装置24a可构造为卡口式连接装置和/或构造为本领域技术人员看来有意义的其它耦合装置。此外，便携式工具机22a具有工具机壳体26a，该工具机壳体包围便携式工具机22a的驱动单元28a和传动装置单元30a。为了产生可传递到工具机分离装置10a上的驱动力矩，驱动单元28a与传动装置单元30a以本领域技术人员已知的方法方式共同作用连接。传动装置单元30a构造为角度传动装置。驱动单元28a构造为电动机单元。然而也可以考虑：驱动单元28a和/或传动装置单元30a具有本领域技术人员看起来有意义的其它构型。驱动单元28a设置用于，使工具机分离装置10a的切割条12a在至少一个运行状态下通过传动装置单元30a来驱动。在此，切割条12a在工具机分离装置10a的导向单元14a中沿着该切割条12a的切割方向32a在导向单元14a中运动。为了驱动所述切割条12a，便携式工具机22a的传动装置单元30a具有转矩传递元件(这里没有详细示出)，该转矩传递元件与切割条12a可耦合，以将力和/或转矩传递到该切割条12a上。然而也可以考虑，工具机分离装置10a具有这样的转矩传递元件，该转矩传递元件可旋转地支承在导向单元14a上并且配合到切割条12a中。

图2示出工具机分离装置10a处于与便携式工具机22a的耦合装置24a脱耦的状态中。工具机分离装置10a具有切割条12a和导向单元14a，所述切割条和所述导向单元共同形成闭合式系统。切割条12a借助于导向单元14a导向。为此，导向单元14a具有至少一个构造为导向槽的导向元件(这里没有详细示出)，切割条12a借助于该导向元件导向。因此，切割条12a借助于导向单元14a的限界导向槽的边缘区域导向。然而也可以考虑，导向元件以本领域技术人员看来有意义方法方式构造，例如构造为导向单元14a上的筋式成型部，该筋式成型部配合到切割条12a上的空隙中。切割条12a此外包括一定数量的相互连接的切割条部段，这些切割条部段共同形成了构造为切割链的切割条12a。

工具机分离装置10a具有至少一个编码单元16a，该编码单元包括至少一个编码元件18a，该编码元件设置用于，给导向单元14a的至少一个耦合接口编码。编码单元16a也可以具有一定数量的编码元件18a，所述编码元件有规律地和/或无规律地分布设置在导向单元14a上。编码单元16a形状锁合和/或力锁合地固定在导向单元14a上。在此，编码单元16a形状锁合和/或力锁合地固定在导向单元14a的外表面38a上。由此，至少所述编码元件18a形状锁合和/或力锁合地固定在导向单元14a上。编码元件18a在此形状锁合和/或力锁合地固定在导向单元14a的外表面38a上。此外，编码单元16a包括至少一个切屑排出开口(这里没有详细示出)，该切屑排出开口在加工工件期间在工具机分离装置10a的驱动状态下能够实现切屑排出。然而也可以考虑，编码单元16a一体地成型到导向单元14a上。此外，编码单元16a设置在导向单元14a的驱动侧34a的区域内。在工具机分离装置10a与耦合装置24a耦合的状态下，驱动侧34a设置在耦合装置24a中。在此，传动装置单元30a的转矩传递元件在驱动侧34a区域中配合到导向单元14a中。此外，在工具机分离装置10a与耦合装置24a耦合的状态下，传动装置单元30a的转矩传递元件配合到切割条12a中。

编码元件18a构造为纵向突起。在此，在切割条12a的切割平面中观察，编码元件18a至少在该编码元件18a的部分区域中具有方形的构型。然而也可以考虑，在切割条12a的切割平面中观察，编码元件18a至少在该编码元件18a的部分区域中具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造为椭圆形、圆弓形等。此外，编码元件18a至少基本上平行于切割条12a的切割平面延伸，用于给耦合接口编码。在此，在切割条12a的切割平面中观察，编码元件18a轴向地超过导向单元14a伸出。导向单元14a具有中轴线20a，导向单元14a参照该中轴线至少基本上对称地构造。编码元件18a沿着至少基本上平行于导向单元14a的中轴线20a延伸的方向轴向地超过导向单元14a伸出。此外，编码元件18a关于导向单元14a的中轴线20a构造成轴线对称。编码元件18a的纵轴线40a与导向单元14a的中轴线20a同轴地构造。编码元件18a的纵轴线40a因此形成该编码元件18a的对称轴线。然而也可以考虑，编码元件18a相对于该编码元件18a的纵轴线40a非对称地构造。

此外，沿着至少基本上平行于切割条12a的切割平面延伸的方向观察，与导向单元14a和/或切割条12a的最大宽度延伸尺寸52a相比，编码元件18a至少在部分区域中具有较大的最大宽度延伸尺寸50a。编码元件18a具有这样的最大宽度延伸尺寸50a，该最大宽度延伸尺寸大于切割条12a以及导向单元14a的最大宽度延伸尺寸52a。在此，切割条12a安装在导向单元14a上。此外，与编码元件18a的最大宽度延伸尺寸50a相比，编码元件18a的方形部分区域具有较小的宽度延伸尺寸。此外可以考虑，在编码元件18a的方形部分区域上(该方形部分区域轴向地伸出超过导向单元14a延伸)，空隙或者突起设置在该编码元件18a的方形部分区域的周向上，这些空隙或者突起能实现附加地编码和/或转矩支撑。

在工具机分离装置10a与耦合装置24a耦合的情况下，编码元件18a与耦合装置24a的编码空隙(这里没有详细示出)共同作用。在此，所述编码空隙与编码元件18a相对应地构造。在工具机分离装置10a与耦合装置24a耦合的状态下，编码元件18a和编码空隙形成形状锁合连接，除了给耦合接口编码之外，该形状锁合连接在借助于工具机分离装置10a和便携式工具机22a加工工件(这里没有详细示出)时造成了转矩支撑。借助于编码单元16a防止了工具机分离装置10a与这样的耦合装置的耦合，该耦合装置与编码空隙脱耦地构造。

图3至图7中示出可替代的实施例。基本上相同的构件、特征和功能原则上用相同的标号表示。为了区分这些实施例，给实施例的标号后面添加字母a至f。以下的说明基本上限于图1至2中所描述的第一实施例的差别，其中，关于相同的构件、特征和功能可以参阅图1至2中的第一实施例的描述。

图3示出可替代的工具机分离装置10b，该工具机分离装置具有至少一个切割条12b和至少一个用于导向该切割条12b的导向单元14b。切割条12b和导向单元14b共同形成闭合式系统。工具机分离装置10b此外包括至少一个编码单元16b，该编码单元具有至少一个编码元件18b，该编码元件设置用于，给导向单元14b的至少一个耦合接口编码。编码元件18b至少基本上横向于切割条12b的切割平面延伸，用于给耦合接口编码。在此，编码元件18b至少基本上横向于切割条12b的切割平面延伸，用于给耦合接口编码。因此，编码元件18b构造为横向突起。在此，编码元件18b构造成栓状。编码元件18b沿着至少基本上垂直于导向单元14b的外表面38b伸出超过该导向单元14b延伸。编码元件18b的纵轴线40b因此至少基本上垂直于导向单元14b的中轴线20b延伸。

此外，编码单元16a包括另外的编码元件36b。所述另外的编码元件36b类似于编码元件18b构造。由此，所述另外的编码元件36b构造成栓状横向突起，该栓状横向突起沿着至少基本上垂直于导向单元14b的外表面38b延伸的方向超过该导向单元14b伸出。所述另外的编码元件36b的纵轴线42b在此至少基本上垂直于导向单元14b的中轴线20b延伸。所述编码元件18b和所述另外的编码元件36b在导向单元14b上设置在驱动侧34b的区域中。然而可以考虑，编码单元16b具有不同于两个的数量的编码元件18b、36b。

在工具机分离装置10b与便携式工具机的耦合装置(这里没有详细示出)耦合的情况下，所述编码元件18b和所述另外的编码元件36b分别与耦合装置的编码空隙(这里没有详细示出)共同作用。所述编码空隙在此与所述编码元件18b和所述另外的编码元件36b相对应地构造。

图4示出另一可替代的工具机分离装置10c，该工具机分离装置具有至少一个切割条12c和至少一个用于导向该切割条12c的导向单元14c。切割条12c和导向单元14c共同形成闭合式系统。此外，工具机分离装置10c包括至少一个编码单元16c，该编码单元具有至少一个编码元件18c，该编码元件设置用于，给导向单元14c的至少一个耦合接口编码。编码元件18c至少基本上平行于切割条12c的切割平面延伸，用于给耦合接口编码。在此，在切割条12c的切割平面中观察，编码元件18c轴向地超过导向单元14c伸出。此外，在切割条12c的切割平面中观察，编码元件18c至少基本上横向于导向单元14c的中轴线20c延伸。因此，编码元件18c的纵轴线40c与导向单元14c的中轴线20c夹成不同于180°并且不同于180°整数倍的角44c。然而可以考虑，编码元件18c的中轴线40c相对于导向单元14c的中轴线20c至少基本上平行地错位布置(这里没有详细示出)。在此，编码元件18c形成偏心地设置的突起，在切割条12c的切割平面中观察，该突起至少基本上平行于导向单元14c的中轴线20c轴向地超过导向单元14c延伸。

图5示出另一可替代的工具机分离装置10d，该工具机分离装置具有至少一个切割条12d和至少一个用于导向该切割条12d的导向单元14d。切割条12d和导向单元14d共同形成闭合式系统。此外，工具机分离装置10d包括至少一个编码单元16d，该编码单元具有至少一个编码元件18d，该编码元件设置用于，给导向单元14d的至少一个耦合接口编码。编码单元16d具有至少一个电子式编码传输单元。在此，编码元件28d构造为射频识别芯片(RFID-chip)。由此，导向单元14d的耦合接口的电子式编码可以借助于编码单元16d实现。

图6示出另一可替代的工具机分离装置10e，该工具机分离装置具有至少一个切割条12e和至少一个用于导向该切割条12e的导向单元14e。切割条12e和导向单元14e共同形成闭合式系统。此外，工具机分离装置10e包括至少一个编码单元16e，该编码单元具有至少一个编码元件18e，该编码元件设置用于，给导向单元14e的至少一个耦合接口编码。在此，编码元件18e构造为突起，沿着至少基本上垂直于切割条12e的切割平面延伸的方向观察，与导向单元14e和/或切割条12e的最大厚度延伸尺寸48e相比，所述突起至少在部分区域中具有较大的最大厚度延伸尺寸46e。由此，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，与导向单元14e和/或切割条12e的最大厚度延伸尺寸48e相比，编码单元16e具有较大的最大厚度延伸尺寸46e。编码元件18e构造为纵向突起。在此，编码元件18e固定在导向单元14e的外表面38e上。在此，在切割条12e的切割平面中观察，编码元件18e轴向地超过导向单元14e伸出。

图7示出另一可替代的工具机分离装置10f，该工具机分离装置具有至少一个切割条12f和至少一个用于导向该切割条12f的导向单元14f。切割条12f和导向单元14f共同形成闭合式系统。此外，工具机分离装置10f包括至少一个编码单元16f，该编码单元具有至少一个编码元件18f，该编码元件设置用于，给导向单元14f的至少一个耦合接口编码。编码元件18f构造为突起，沿着至少基本上垂直于切割条12f的切割平面延伸的方向观察，与导向单元14f和/或切割条12f的最大厚度延伸尺寸48f相比，所述突起至少在部分区域中具有较小的最大厚度延伸尺寸46f。由此，编码元件18f构造为纵向突起。在此，在切割条12f的切割平面中观察，编码元件18f轴向地超过导向单元14f伸出。在工具机分离装置10f的可替代的、这里没有详细描述的构型方案中可以考虑的是，沿着至少基本上平行于导向单元14f的中轴线20f延伸的方向观察，与导向单元14f和/或切割条12f的最大厚度延伸尺寸48f相比，编码单元18f交替地具有较小的最大厚度延伸尺寸46f和较大的最大厚度延伸尺寸。

Claims (12)

1.一种工具机分离装置，其具有至少一个切割条(12a；12b；12c；12d；12e；12f)和至少一个用于导向该切割条(12a；12b；12c；12d；12e；12f)的导向单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f)，其特征在于至少一个编码单元(16a；16b；16c；16d；16e；16f)，所述编码单元具有至少一个编码元件(18a；18b；18c；18d；18e；18f)，所述编码元件设置用于，给所述导向单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f)的至少一个耦合接口编码。

2.根据权利要求1所述的工具机分离装置，其特征在于，所述编码元件(18a；18c；18e；18f)至少基本上平行于所述切割条(12a；12c；12e；12f)的切割平面延伸，用于给所述耦合接口编码。

3.根据前述权利要求之一所述的工具机分离装置，其特征在于，在所述切割条(12a；12c；12e；12f)的切割平面中观察，所述编码元件(18a；18c；18e；18f)轴向地超过所述导向单元(14a；14c；14e；14f)伸出。

4.根据前述权利要求之一所述的工具机分离装置，其特征在于，沿着至少基本上平行于所述切割条(12a)的切割平面延伸的方向观察，与所述导向单元(14a)和/或所述切割条(12a)的最大宽度延伸尺寸(52a)相比，所述编码元件(18a)至少在部分区域中具有较大的最大宽度延伸尺寸(50a)。

5.根据前述权利要求之一所述的工具机分离装置，其特征在于，所述编码元件(18b)至少基本上横向于所述切割条(12b)的切割平面延伸，用于给所述耦合接口编码。

6.根据前述权利要求之一所述的工具机分离装置，其特征在于，所述编码元件(18e)构造为突起，沿着至少基本上垂直于所述切割条(12e)的切割平面延伸的方向观察，与所述导向单元(14e)和/或所述切割条(12e)的最大厚度延伸尺寸(48e)相比，所述突起至少在部分区域中具有较大的最大厚度延伸尺寸(46e)。

7.根据前述权利要求之一所述的工具机分离装置，其特征在于，所述编码元件(18f)构造为突起，沿着至少基本上垂直于所述切割条(12f)的切割平面延伸的方向观察，与所述导向单元(14f)和/或所述切割条(12f)的最大厚度延伸尺寸(48f)相比，所述突起至少在部分区域中具有较小的最大厚度延伸尺寸(46f)。

8.根据前述权利要求之一所述的工具机分离装置，其特征在于，在所述切割条(12c)的切割平面中观察，所述编码元件(18c)至少基本上横向于所述导向单元(14c)的中轴线(20c)延伸。

9.根据前述权利要求之一所述的工具机分离装置，其特征在于，所述编码单元(16d)具有至少一个电子式编码传输单元。

10.根据权利要求7所述的工具机分离装置，其特征在于，所述编码元件(18d)构造为射频识别芯片。

11.一种便携式工具机，其具有一耦合装置(24a)，用于与根据前述权利要求之一所述的工具机分离装置形状锁合和/或力锁合地耦合。

12.一种工具机系统，其具有根据权利要求9所述的便携式工具机和至少一个根据权利要求1至8之一所述的工具机分离装置。