CN107663717A - 聚偏二氟乙烯纳米纤维膜及其制备方法 - Google Patents

聚偏二氟乙烯纳米纤维膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚偏二氟乙烯纳米纤维膜及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、提供聚偏二氟乙烯，将聚偏二氟乙烯溶于N‑N二甲基甲酰胺与丙酮的混合溶剂中，进行水浴加热并搅拌，得到均匀的透明溶液；S2、向透明溶液中加入无水醋酸锌，搅拌得到分散均匀的混合溶液；S3、对混合溶液进行静电纺丝后，通过热处理得到载有氧化锌纳米颗粒的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜。与现有技术相比，该制备方法能一步成膜、操作简单，实用性强，无需通过高温煅烧，成本较低，且能有效地制备性能优良的载有氧化锌纳米颗粒的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜。

Description

聚偏二氟乙烯纳米纤维膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚偏二氟乙烯纳米纤维膜及其制备方法，属于纳米纤维复合材料领域。
背景技术
氧化锌纳米复合材料具有优良光学和电学性能，被广泛应用于光催化、传感器、导电电极等方面。相较于纯氧化锌纳米颗粒，高取向氧化锌纳米复合材料具有更大的长径比和比表面积，因此其在很多领域有广泛应用。
在制备高取向氧化锌纳米复合材料的气相法中，如气相输运沉积、热蒸发、化学气相沉积等，一般需要高要求的衬底材料，且需要在高压或者高温条件下反应；静电纺丝虽然可以制备氧化锌纳米复合纤维，但是一般需要在高温下煅烧移除有机模板，这些方面严重制约了高取向氧化锌纳米材料的大规模生产。目前主要是以通过静电纺丝制备含锌盐的有机纳米纤维作为模板或者对静电纺有机纤维涂层处理，再高温煅烧或低温处理得到无机氧化锌纳米复合纤维，或者直接将氧化锌纳米颗粒分散在静电纺丝溶液中获得载氧化锌纳米颗粒的有机纤维，该制备方法无法一步成膜，操作复杂且成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚偏二氟乙烯纳米纤维膜及其制备方法，该制备方法操作简单，制备成本较低，并且所制备得到的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的性能优良，氧化锌纳米颗粒在该聚偏二氟乙烯纳米纤维膜中的分布具有良好的均匀性。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、提供聚偏二氟乙烯，将所述聚偏二氟乙烯溶于N-N二甲基甲酰胺与丙酮的混合溶剂中，进行水浴加热并搅拌，得到均匀的透明溶液；
S2、向所述透明溶液中加入无水醋酸锌，搅拌得到分散均匀的混合溶液；
S3、对所述混合溶液进行静电纺丝，得到含醋酸锌的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜，再通过热处理得到载有氧化锌纳米颗粒的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜。
进一步地，步骤S1中，所述聚偏二氟乙烯为颗粒状。
进一步地，步骤S2中，所述无水醋酸锌为粉末状。
进一步地，步骤S1中，所述N-N二甲基甲酰胺与丙酮的质量比为X：(10-X)，其中其中0＜X＜10，优选为7:3。
进一步地，步骤S3中，在所述静电纺丝过程中，环境温度为0至50℃，优选为30℃。
进一步地，步骤S3中，在所述静电纺丝过程中，环境湿度为0至90％，优选为40％。
进一步地，步骤S3中，在所述静电纺丝过程中，纺丝电压为0至100kv，优选为15kv。
进一步地，步骤S3中，在所述热处理过程中，热处理温度为60-200℃，优选为140℃。
进一步地，步骤S3中，在所述热处理过程中，所述热处理的时长为1-36h，优选为18h。
为达到上述目的，本发明还提供了一种由所述聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法所制得的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜。
本发明的有益效果在于：本发明的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜及其制备方法通过将无水醋酸锌粉末均匀分布在聚偏二氟乙烯中，并通过低温热处理将无水醋酸锌粉末转化为氧化锌纳米颗粒，极大的提高了氧化锌纳米颗粒在聚偏二氟乙烯纳米纤维膜中分布的均匀性。与现有技术相比，该制备方法能一步成膜、操作简单，实用性强，无需通过高温煅烧，成本较低，且能有效地制备性能优良的载有氧化锌纳米颗粒的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明所示的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法的流程步骤图；
图2为本发明实施例一所示的热处理前的PVDF纳米纤维膜的电镜图；
图3为本发明实施例一所示的热处理后的PVDF纳米纤维膜的电镜图；
图4为本发明实施例二所示的热处理后的PVDF纳米纤维膜的电镜图；
图5为本发明实施例三所示的热处理后的PVDF纳米纤维膜的电镜图；
图6为本发明实施例四所示的热处理后的PVDF纳米纤维膜的电镜图；
图7为本发明实施例五所示的热处理后的PVDF纳米纤维膜的电镜图；
图8为本发明实施例六所示的热处理后的PVDF纳米纤维膜的电镜图；
图9为本发明实施例七所示的热处理后的PVDF纳米纤维膜的电镜图；
图10为本发明所示的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的断裂强力和断裂伸长率与热处理温度的关系示意图；
图11为本发明对照实施例所示的PVDF纳米纤维膜的电镜图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参见图1，本发明的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法包括以下步骤：
S1、提供聚偏二氟乙烯，将所述聚偏二氟乙烯溶于N-N二甲基甲酰胺与丙酮的混合溶剂中，进行水浴加热并搅拌，得到均匀的透明溶液；
S2、向所述透明溶液中加入无水醋酸锌，搅拌得到分散均匀的混合溶液；
S3、对所述混合溶液进行静电纺丝，得到含醋酸锌的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜，再通过热处理得到载有氧化锌纳米颗粒的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜。
在该制备方法中，为了便于实验反应的进行，所提供的聚偏二氟乙烯为颗粒状，无水醋酸锌为粉末状。所述N-N二甲基甲酰胺与丙酮的质量比为X：(10-X)，其中0＜X＜10，优选为7:3。在静电纺丝过程中，环境温度为0至50℃，优选为30℃；环境湿度为0至90％，优选为40％；纺丝电压为0至100kv，优选为15kv。在热处理过程中，热处理温度为60-200℃，优选为140℃；所述热处理的时长为1-36h，优选为18h。
下面将结合具体的实施例来对本发明进行进一步详细地说明。
实施例一
称取31.5g N-N二甲基甲酰胺(Dimethylformamide，DMF)和23.5g丙酮(质量比为7：3)，混合均匀作为溶剂，然后称取5g(polyvinylidene fluoride，PVDF)作为溶质，将溶质和溶剂置于烧杯中，将烧杯放置于集热式磁力加热搅拌器中进行水浴加热搅拌，水浴温度为55℃，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备中进行水浴加热。待PVDF颗粒完全溶解形成均匀透明溶液后，配制成浓度为10％的PVDF溶液。随后再向上述PVDF溶液中加入1.5g无水醋酸锌(Zn(Ac)2)粉末并在室温条件将其放置于六连不加热磁力搅拌器上进行搅拌直至形成均匀分散溶液，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备上进行搅拌。将纺丝液注入储液装置，进行静电纺丝，其中，纺丝电压为15kv，环境温度为24.3℃，接收板到纺丝端的距离为12cm，环境湿度为38％，请参见图2，为通过静电纺丝制备得到的含醋酸锌的PVDF纳米纤维膜的电镜图，由图可知，此时纤维表面较为光滑，纤维结构均匀完整。将上述PVDF纳米纤维膜放置于马弗炉中，在140℃的温度下热处理36h，制得载纳米ZnO的PVDF纳米纤维膜，诚然，在其他实施例中，还可放置于其他设备中进行热处理。请结合图3，为根据本发明实施例二所示的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法所制得的PVDF纳米纤维膜的电镜图，可清晰看到纤维表面均匀分布有大量颗粒状物质。
实施例二
称取31.5g DMF和23.5g丙酮，混合均匀作为溶剂，然后称取5g PVDF颗粒作为溶质，将溶质和溶剂置于烧杯中，并将烧杯放置于集热式磁力加热搅拌器中进行水浴加热搅拌，水浴温度为55℃，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备中进行水浴加热。待PVDF颗粒完全溶解形成均匀透明溶液后，配制成浓度为10％的PVDF溶液。随后再向上述PVDF溶液中加入1.5g无水醋酸锌(Zn(Ac)2)粉末并放置于六连不加热磁力搅拌器上进行搅拌(室温条件)直至形成均匀分散溶液，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备上进行搅拌。将纺丝液注入储液装置，进行静电纺丝，其中，纺丝电压为15kv，环境温度为24.3℃，接收板到纺丝端的距离为12cm，环境湿度为38％。将上述PVDF纳米纤维膜放置于马弗炉中，在80℃的温度下热处理24h，制得载纳米ZnO的PVDF纳米纤维膜，诚然，在其他实施例中，还可放置于其他设备中进行热处理。请参见图4，为根据本发明实施例一所示的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法所制得的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的电镜图，可清晰看到纤维表面分布有少量颗粒状物质，并且纤维表面存在裂纹。
实施例三
称取31.5g DMF和23.5g丙酮，混合均匀作为溶剂，然后称取5g PVDF作为溶质，将溶质和溶剂置于烧杯中，将烧杯放置于集热式磁力加热搅拌器中进行水浴加热搅拌，水浴温度为55℃，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备中进行水浴加热。待PVDF颗粒完全溶解形成均匀透明溶液后，配制成浓度为10％的PVDF溶液。随后再向上述PVDF溶液中加入1.5g无水醋酸锌(Zn(Ac)2)粉末并放置于六连不加热磁力搅拌器上进行搅拌(室温条件)直至形成均匀分散溶液，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备上进行搅拌。将纺丝液注入储液装置，进行静电纺丝，其中，纺丝电压为15kv，环境温度为24.3℃，接收板到纺丝端的距离为12cm，环境湿度为38％。将上述PVDF纳米纤维膜放置于马弗炉中，在100℃的温度下热处理24h，制得载纳米ZnO的PVDF纳米纤维膜，诚然，在其他实施例中，还可放置于其他设备中进行热处理。请参见图5，为根据本发明实施例二所示的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法所制得的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的电镜图，可清晰看到纤维表面分布有少量颗粒状物质，并且纤维表面存在裂纹。
实施例四
称取31.5g DMF和23.5g丙酮，混合均匀作为溶剂，然后称取5g PVDF作为溶质，将溶质和溶剂置于烧杯中，将烧杯放置于集热式磁力加热搅拌器中进行水浴加热搅拌，水浴温度为55℃，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备中进行水浴加热。待PVDF颗粒完全溶解形成均匀透明溶液后，配制成浓度为10％的PVDF溶液。随后再向上述PVDF溶液中加入1.5g无水醋酸锌(Zn(Ac)2)粉末并放置于六连不加热磁力搅拌器上进行搅拌(室温条件)直至形成均匀分散溶液，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备上进行搅拌。将纺丝液注入储液装置，进行静电纺丝，其中，纺丝电压为15kv，环境温度为24.3℃，接收板到纺丝端的距离为12cm，环境湿度为38％。将上述PVDF纳米纤维膜放置于马弗炉中，在120℃的温度下热处理24h，制得载纳米ZnO的PVDF纳米纤维膜，诚然，在其他实施例中，还可放置于其他设备中进行热处理。请参见图6，为根据本发明实施例二所示的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法所制得的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的电镜图，可清晰看到纤维表面分布有少量颗粒状物质，并且纤维表面存在大量裂纹。
实施例五
称取31.5g DMF和23.5g丙酮，混合均匀作为溶剂，然后称取5g PVDF作为溶质，将溶质和溶剂置于烧杯中，将烧杯放置于集热式磁力加热搅拌器中进行水浴加热搅拌，水浴温度为55℃，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备中进行水浴加热。待PVDF颗粒完全溶解形成均匀透明溶液后，配制成浓度为10％的PVDF溶液。随后再向上述PVDF溶液中加入1.5g无水醋酸锌(Zn(Ac)2)粉末并放置于六连不加热磁力搅拌器上进行搅拌(室温条件)直至形成均匀分散溶液，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备上进行搅拌。将纺丝液注入储液装置，进行静电纺丝，其中，纺丝电压为15kv，环境温度为24.3℃，接收板到纺丝端的距离为12cm，环境湿度为38％。将上述PVDF纳米纤维膜放置于马弗炉中，在140℃的温度下热处理24h，制得载纳米ZnO的PVDF纳米纤维膜，诚然，在其他实施例中，还可放置于其他设备中进行热处理。请参见图7，为根据本发明实施例二所示的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法所制得的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的电镜图，可清晰看到纤维表面分布有部分颗粒状物质，并且纤维表面存在细微裂纹。
实施例六
称取31.5g DMF和23.5g丙酮，混合均匀作为溶剂，然后称取5g PVDF作为溶质，将溶质和溶剂置于烧杯中，将烧杯放置于集热式磁力加热搅拌器中进行水浴加热搅拌，水浴温度为55℃，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备中进行水浴加热。待PVDF颗粒完全溶解形成均匀透明溶液后，配制成浓度为10％的PVDF溶液。随后再向上述PVDF溶液中加入1.5g无水醋酸锌(Zn(Ac)2)粉末并放置于六连不加热磁力搅拌器上进行搅拌(室温条件)直至形成均匀分散溶液，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备上进行搅拌。将纺丝液注入储液装置，进行静电纺丝，其中，纺丝电压为15kv，环境温度为24.3℃，接收板到纺丝端的距离为12cm，环境湿度为38％。将上述PVDF纳米纤维膜放置于马弗炉中，在160℃的温度下热处理24h，制得载纳米ZnO的PVDF纳米纤维膜，诚然，在其他实施例中，还可放置于其他设备中进行热处理。请参见图8，为根据本发明实施例二所示的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法所制得的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的电镜图，可清晰看到纤维表面分布有颗粒状物质，并且纤维表面存在少量细微裂纹。
实施例七
称取31.5g DMF和23.5g丙酮，混合均匀作为溶剂，然后称取5g PVDF作为溶质，将溶质和溶剂置于烧杯中，将烧杯放置于集热式磁力加热搅拌器中进行水浴加热搅拌，水浴温度为55℃，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备中进行水浴加热。待PVDF颗粒完全溶解形成均匀透明溶液后，配制成浓度为10％的PVDF溶液。随后再向上述PVDF溶液中加入1.5g无水醋酸锌(Zn(Ac)2)粉末并放置于六连不加热磁力搅拌器上进行搅拌(室温条件)直至形成均匀分散溶液，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备上进行搅拌。将纺丝液注入储液装置，进行静电纺丝，其中，纺丝电压为15kv，环境温度为24.3℃，接收板到纺丝端的距离为12cm，环境湿度为38％。将上述PVDF纳米纤维膜放置于马弗炉中，在180℃的温度下热处理24h，制得载纳米ZnO的PVDF纳米纤维膜，诚然，在其他实施例中，还可放置于其他设备中进行热处理。请参见图9，为根据本发明实施例二所示的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法所制得的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的电镜图，可清晰看到纤维表面分布有少量颗粒状物质，并且纤维表面存在大量裂纹，而且非常粗糙。
实施例八
称取32.4DMF和3.6g丙酮(质量比为9:1)，混合均匀作为溶剂，然后称取5g PVDF作为溶质，将溶质和溶剂置于烧杯中，将烧杯放置于集热式磁力加热搅拌器中进行水浴加热搅拌，水浴温度为55℃，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备中进行水浴加热。待PVDF颗粒完全溶解形成均匀透明溶液后，配制成浓度为10％的PVDF溶液。随后再向上述PVDF溶液中加入0.5g无水醋酸锌(Zn(Ac)2)粉末并放置于六连不加热磁力搅拌器上进行搅拌(室温条件)直至形成均匀分散溶液，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备上进行搅拌。将纺丝液注入储液装置，进行静电纺丝，其中，纺丝电压为10kv，环境温度为10℃，接收板到纺丝端的距离为12cm，环境湿度为10％。将上述PVDF纳米纤维膜放置于马弗炉中，在200℃的温度下热处理5h，制得载纳米ZnO的PVDF纳米纤维膜，诚然，在其他实施例中，还可放置于其他设备中进行热处理。
实施例九
称取3.6g DMF和32.4g丙酮(质量比为1:9)，混合均匀作为溶剂，然后称取1.5gPVDF作为溶质，将溶质和溶剂置于烧杯中，将烧杯放置于集热式磁力加热搅拌器中进行水浴加热搅拌，水浴温度为55℃，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备中进行水浴加热。待PVDF颗粒完全溶解形成均匀透明溶液后，配制成浓度为10％的PVDF溶液。随后再向上述PVDF溶液中加入0.45g无水醋酸锌(Zn(Ac)2)粉末并放置于六连不加热磁力搅拌器上进行搅拌(室温条件)直至形成均匀分散溶液，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备上进行搅拌。将纺丝液注入储液装置，进行静电纺丝，其中，纺丝电压为90kv，环境温度为40℃，接收板到纺丝端的距离为12cm，环境湿度为80％。将上述PVDF纳米纤维膜放置于马弗炉中，在70℃的温度下热处理36h，制得载纳米ZnO的PVDF纳米纤维膜，诚然，在其他实施例中，还可放置于其他设备中进行热处理。
实施例十
称取30g DMF和26g丙酮(质量比为15：13)，混合均匀作为溶剂，然后称取7g PVDF作为溶质，将溶质和溶剂置于烧杯中，将烧杯放置于集热式磁力加热搅拌器中进行水浴加热搅拌，水浴温度为55℃，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备中进行水浴加热。待PVDF颗粒完全溶解形成均匀透明溶液后，配制成浓度为14％的PVDF溶液。随后再向上述PVDF溶液中加入2.1g无水醋酸锌(Zn(Ac)2)粉末并放置于六连不加热磁力搅拌器上进行搅拌(室温条件)直至形成均匀分散溶液，诚然，在其他实施例中，还可放置于别的设备上进行搅拌。将纺丝液注入储液装置，进行静电纺丝，其中，纺丝电压为15kv，环境温度为24℃，接收板到纺丝端的距离为12cm，环境湿度为35％。将上述PVDF纳米纤维膜放置于马弗炉中，在140℃的温度下热处理18h，制得载纳米ZnO的PVDF纳米纤维膜，诚然，在其他实施例中，还可放置于其他设备中进行热处理。
请参见图10和以上实施例，可知：随热处理温度的升高，纤维膜的断裂强力总体呈增大趋势，即温度在60℃-120℃内，PVDF纳米纤维膜的断裂强力基本相差不大，温度在130℃-160℃内，PVDF纳米纤维膜的断裂强力较为明显增大，而温度达到160℃以上后，PVDF纳米纤维膜的断裂强力非常显著的增大。且在140℃以内，热处理后的PVDF纳米纤维膜断裂强力相较于热处理前的明显减小，在140℃以后明显增大。同时PVDF纳米纤维膜的断裂伸长率随热处理温度升高总体呈减小趋势，即在140℃以内热处理前后PVDF纳米纤维膜的断裂伸长率基本变化不大，140℃以后断裂伸长率开始显著减小。
对比实施例
称取31.5g DMF和23.5g丙酮，混合均匀作为溶剂；称取5g PVDF作为溶质，将溶质和溶剂置于烧杯中，将烧杯放置于集热式磁力加热搅拌器中进行水浴加热搅拌，水浴温度为55℃。待PVDF颗粒完全溶解形成均匀透明溶液后，配制成浓度为10％的PVDF溶液。将纺丝液注入储液装置，进行静电纺丝，其中，纺丝电压为15kv，接收板到纺丝端的距离为12cm，环境温度为24.3℃，环境湿度为38％。然后将上述纯PVDF纳米纤维浸渍在醋酸锌的水溶液进行涂层法处理，再在140℃的条件下进行热处理，得到PVDF纳米纤维膜。
请参见图11，由图可知，PVDF纳米纤维膜的纤维表面具有大量的纳米级颗粒，但是这些颗粒扎堆分布，没有均匀分布在纤维表面，并且纤维的内表面没有种子层。
综上所述：本发明的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜及其制备方法通过将无水醋酸锌粉末均匀分布在聚偏二氟乙烯中，再通过低温热处理将无水醋酸锌粉末转化为氧化锌纳米颗粒，极大的提高了氧化锌纳米颗粒在聚偏二氟乙烯纳米纤维膜中分布的均匀性。而现有技术在制备聚偏二氟乙烯纳米纤维膜时往往需要多个步骤，例如涂层法需要先纺膜，然后涂层，再通过高温煅烧或低温处理，而本发明的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法能一步成膜、操作简单，实用性强，同时无需通过高温煅烧，成本较低，且能有效地制备性能优良的载有氧化锌纳米颗粒的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、提供聚偏二氟乙烯，将所述聚偏二氟乙烯溶于N-N二甲基甲酰胺与丙酮的混合溶剂中，进行水浴加热并搅拌，得到均匀的透明溶液；
S2、向所述透明溶液中加入无水醋酸锌，搅拌得到分散均匀的混合溶液；
S3、对所述混合溶液进行静电纺丝，得到含醋酸锌的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜，再通过热处理得到载有氧化锌纳米颗粒的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜。
2.如权利要求1所述的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述聚偏二氟乙烯为颗粒状。
3.如权利要求1所述的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述无水醋酸锌为粉末状。
4.如权利要求1所述的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述N-N二甲基甲酰胺与丙酮的质量比为X：(10-X)，其中0＜X＜10。
5.如权利要求1所述的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在所述静电纺丝过程中，环境温度为0至50℃。
6.如权利要求1所述的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在所述静电纺丝过程中，环境湿度为0至90％。
7.如权利要求1所述的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在所述静电纺丝过程中，纺丝电压为0至100kv。
8.如权利要求1所述的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在所述热处理过程中，热处理温度为60-200℃。
9.如权利要求1所述的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在所述热处理过程中，所述热处理的时长为1-36h。
10.一种由权利要求1至9中任一项所述的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜的制备方法所制得的聚偏二氟乙烯纳米纤维膜。
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