CN107662132A - 机外调校四轴分度盘与尾座的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机外调校四轴分度盘与尾座的装置，包括：载体、平行于载体的工作面设置的同心轴、连接在载体和同心轴之间的高度调节器、可拆连接于载体的工作面上的第一检测仪、以及可拆连接于载体的工作面上的第二检测仪。同时，提供一种机外调校四轴分度盘与尾座的方法，本发明的有益效果外，设置用于安装四轴分度盘和尾座的载体，并且在该载体上利用同心轴、高度调节器、第一检测仪、以及第二检测仪在数控机床之外完成四轴分度盘和尾座调校作业，当调校作业完毕后，将同心轴、高度调节器、第一检测仪、第二检测仪拆除，载体、四轴分度盘和尾座作为一个工作单元使用，提高设备稼动率、降低作业难度和提高工作效率。

Description

机外调校四轴分度盘与尾座的装置和方法

技术领域

本发明涉及数控机床加工技术领域，特别是涉及一种机外调校四轴分度盘与尾座的装置和一种机外调校四轴分度盘与尾座的方法。

背景技术

在数控机床加工中，一般为三轴工作模式，而生产中经常需要在数控机床上加装四轴分度盘和尾座以切换到四轴工作模式，尾座作为从动元件，其用于与四轴分度盘配合以装载需要带动的设备。安装时，要确保四轴分度盘的旋转中心轴与数控机床的X轴平行，同时，还要确保尾座与四轴分度盘的旋转中心轴在同一直线上。故，在安装四轴分度盘和尾座时必须要进行调校。而传统的调校方式是，在数控机床的工作台上先安装四轴分度盘，将四轴分度盘调校好之后，再安装尾座，并且对尾座进行调校。这种调校方式受操作人员的技术水平影响，架机时间一般较长，调校过程中，数控机床一直处于非工作状态，浪费了数控机床的资源，降低了设备稼动率。此外，数控机床在三轴工作模式和四轴工作模式切换带来反复的调校工作，而且数控机床的工作台空间有限，操作人员的作业难度大，工作效率低。故，传统的调校方式存在设备稼动率低、作业难度大和工作效率低的问题。

发明内容

基于此，本发明提供一种提高设备稼动率、降低作业难度和提高工作效率的机外调校四轴分度盘与尾座的装置。

一种机外调校四轴分度盘与尾座的装置，用于数控机床的四轴分度盘和尾座的调校作业。该机外调校四轴分度盘与尾座的装置包括：

载体；载体用于安装四轴分度盘和尾座；载体的工作面与四轴分度盘的旋转中心轴平行；载体的工作面与数控机床的X轴平行；

平行于载体的工作面设置的同心轴；同心轴用于连接在四轴分度盘和尾座之间，且同心轴的中心轴与四轴分度盘的旋转中心轴相对于载体的工作面等高；

连接在载体和同心轴之间的高度调节器；高度调节器的一端可拆连接于载体的工作面上，高度调节器的另一端抵接在同心轴的外侧；高度调节器用于调整同心轴的姿态以使得四轴分度盘的旋转中心轴与同心轴的中心轴相对于载体的工作面等高；

可拆连接于载体的工作面上的第一检测仪；第一检测仪用于检测四轴分度盘与载体的工作面之间的垂直度以确定四轴分度盘的旋转中心轴与载体的工作面平行；以及

可拆连接于载体的工作面上的第二检测仪；第二检测仪用于检测同心轴的水平度以确定同心轴的中心轴与四轴分度盘的旋转中心轴相对于载体的工作面等高。

上述机外调校四轴分度盘与尾座的装置，设置用于安装四轴分度盘和尾座的载体，并且在该载体上利用同心轴、高度调节器、第一检测仪、以及第二检测仪在数控机床之外完成四轴分度盘和尾座调校作业，当调校作业完毕后，将同心轴、高度调节器、第一检测仪、第二检测仪拆除，载体、四轴分度盘和尾座作为一个工作单元使用，当数控机床需要在三轴工作模式与四轴工作模式之间切换时，将该工作单元组装到数控机床的工作台或者从数控机床的工作台上拆卸下来即可，省去繁琐的机内调校过程，并且减少对数控机床运作的影响，提高设备稼动率、降低作业难度和提高工作效率。

在其中一个实施例中，该机外调校四轴分度盘与尾座的装置还包括：可拆连接在载体上的高度规平台和水平规平台；高度规平台垂直于载体的工作面设置；水平规平台平行设置于载体的工作面；高度规平台用于安装第一检测仪以便于第一检测仪调校四轴分度盘的垂直度；水平规平台用于安装第二检测仪以便于第二检测仪调校同心轴的水平度。

在其中一个实施例中，高度规平台包括：可拆连接在载体的工作面上的垂直安装板、连接在垂直安装板上的垂直滑轨、以及滑动连接在垂直滑轨上的垂直滑座；垂直安装板垂直设置于载体的工作面上；垂直滑座用于安装第一检测仪；水平规平台包括：可拆连接在载体的工作面上的水平安装板、连接在水平安装板上的水平滑轨、以及滑动连接在水平滑轨上的水平滑座；水平安装板平行设置于载体的工作面上；水平滑座用于安装第二检测仪。

在其中一个实施例中，第一检测仪和第二检测仪均为千分表。

在其中一个实施例中，该机外调校四轴分度盘与尾座的装置还包括：可拆连接在四轴分度盘与载体之间的第一垫板和可拆连接在尾座与载体之间的第二垫板；第一垫板用于调节四轴分度盘的旋转中心轴与载体的工作面之间的距离；第二垫板用于调节尾座的旋转中心轴与载体的工作面之间的距离。

在其中一个实施例中，同心轴为可伸缩结构设置。可伸缩结构设置的同心轴便于调校完毕后将同心轴从四轴分度盘和尾座之间取出。

在其中一个实施例中，同心轴包括：直线轴体、连接在直线轴体一端的第一连接轴、连接在直线轴体另一端的第二连接轴、以及套接在第二连接轴上的手柄；直线轴体、第一连接轴和第二连接轴位于同一直线上；手柄沿直线轴体的径向方向向外延伸；第一连接轴通过第一轴承穿设在直线轴体的一端；第二连接轴通过第二轴承穿设在直线轴体的另一端；手柄用于调节第二连接轴的穿设深度。

在其中一个实施例中，高度调节器的数量为两个；其中一个高度调节器设置在同心轴靠近四轴分度盘的一端；另一个高度调节器设置在同心轴靠近尾座的一端。

同时，提供一种机外调校四轴分度盘与尾座的方法。

一种机外调校四轴分度盘与尾座的方法，用于数控机床的四轴分度盘和尾座的调校作业。该机外调校四轴分度盘与尾座的方法包括步骤：

提供用于安装四轴分度盘和尾座的载体；载体的工作面与数控机床的X轴平行；

将四轴分度盘安装在载体的工作面上，并且提供用于检测四轴分度盘与载体的工作面之间的垂直度的第一检测仪，利用第一检测仪调校四轴分度盘以使得四轴分度盘与载体的工作面垂直；

提供用于连接四轴分度盘和尾座的同心轴、用于检测同心轴与载体的工作面之间的水平度的第二检测仪、以及用于支撑同心轴及调整同心轴与载体的工作面之间的距离的高度调节器；将同心轴的一端接入到四轴分度盘的旋转轴连接处，利用第二检测仪和高度调节器调校同心轴以使得同心轴的中心轴与四轴分度盘的旋转中心轴相对于载体的工作面等高；

将尾座安装在载体的工作面上，并且尾座连接在同心轴的另一端上；利用第二检测仪检测同心轴的中心轴与四轴分度盘的旋转中心轴是否保持相对于载体的工作面等高的状态；若是，则进入下一步骤；若否，则调整尾座的姿态以使得同心轴的中心轴恢复到与四轴分度盘的旋转中心轴相对于载体的工作面等高的状态后进入下一步骤；

将第一检测仪、第二检测仪、同心轴、以及高度调节器拆除。

在其中一个实施例中，第一检测仪和第二检测仪均为千分表。

上述机外调校四轴分度盘与尾座的方法，提供用于安装四轴分度盘和尾座的载体，并且提供同心轴、高度调节器、第一检测仪、第二检测仪在数控机床之外完成四轴分度盘和尾座调校作业，当调校作业完毕后，将同心轴、高度调节器、第一检测仪、以及第二检测仪拆除，载体、四轴分度盘和尾座作为一个工作单元使用，当数控机床需要在三轴工作模式与四轴工作模式之间切换时，将该工作单元组装到数控机床的工作台或者从数控机床的工作台上拆卸下来即可，省去繁琐的机内调校过程，并且减少对数控机床运作的影响，提高设备稼动率、降低作业难度和提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的机外调校四轴分度盘与尾座的装置的示意图；

图2为图1所示的机外调校四轴分度盘与尾座的装置的调校状态的示意图；

图3为图1所示的机外调校四轴分度盘与尾座的装置中的同心轴的剖视图；

图4为图1所示的机外调校四轴分度盘与尾座的装置的调校完毕后的示意图；

图5为本发明的一种实施方式的机外调校四轴分度盘与尾座的方法的流程框图；

图6为图5的机外调校四轴分度盘与尾座的方法的步骤一示意图；

图7为图5的机外调校四轴分度盘与尾座的方法的步骤二示意图；

图8为图5的机外调校四轴分度盘与尾座的方法的步骤三示意图；

图9为图5的机外调校四轴分度盘与尾座的方法的步骤四示意图；

图10为图5的机外调校四轴分度盘与尾座的方法的步骤五示意图；

附图中各标号的含义为：

10-机外调校四轴分度盘与尾座的装置；

20-载体，21-第一垫板，22-第二垫板；

30-同心轴，31-直线轴体，32-第一连接轴，33-第二连接轴，34-手柄，35-第一轴承，36-第二轴承；

40-高度调节器；

50-第二检测仪；

60-水平规平台，61-水平安装板，62-水平滑轨，63-水平滑座；

70-四轴分度盘，71-色轴；

80-尾座。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

参见图1至图4，为本发明一较佳实施例的一种机外调校四轴分度盘与尾座的装置10的示意图。

如图1和图2所示，一种机外调校四轴分度盘与尾座的装置10，用于数控机床的四轴分度盘70和尾座80的调校作业。该机外调校四轴分度盘与尾座的装置10包括：载体20、平行于载体20的工作面设置的同心轴30、连接在载体20和同心轴30之间的高度调节器40、可拆连接于载体20的工作面上的第一检测仪(图未示)、以及可拆连接于载体20的工作面上的第二检测仪50。各结构的说明如下：

该载体20用于安装四轴分度盘70和尾座80。载体20的工作面与四轴分度盘70的旋转中心轴平行。载体20的工作面与数控机床的X轴平行。在本实施例中，该载体20为长方形的金属平板，且其长度方向平行于数控机床的X轴。

该同心轴30用于连接在四轴分度盘70和尾座80之间，且同心轴30的中心轴与四轴分度盘70的旋转中心轴相对于载体20的工作面等高。在本实施例中，为了便于调校完毕后将同心轴30从四轴分度盘70和尾座80之间取出，同心轴30为可伸缩结构设置，例如，如图3所示，同心轴30包括：直线轴体31、连接在直线轴体31一端的第一连接轴32、连接在直线轴体31另一端的第二连接轴33、以及套接在第二连接轴33上的手柄34。直线轴体31、第一连接轴32和第二连接轴33位于同一直线上。手柄34沿直线轴体31的径向方向向外延伸。第一连接轴32通过第一轴承35穿设在直线轴体31的一端。第二连接轴33通过第二轴承36穿设在直线轴体31的另一端。手柄34用于调节第二连接轴33的穿设深度。当同心轴30与尾座80连接时，沿同心轴30的中心轴方向拉动手柄34使得第二连接轴33与尾座80的旋转中心轴处连接。当尾座80调校完毕后，通过拉动手柄34带动第二连接轴33复位。

该高度调节器40的一端可拆连接于载体20的工作面上，高度调节器40的另一端抵接在同心轴30的外侧。高度调节器40用于调整同心轴30的姿态以使得四轴分度盘70的旋转中心轴与同心轴30的中心轴相对于载体20的工作面等高。为了便于调节，在本实施例中，高度调节器40的数量为两个。其中一个高度调节器40设置在同心轴30靠近四轴分度盘70的一端。另一个高度调节器40设置在同心轴30靠近尾座80的一端。在其他实施例中，高度调节器40的数量也可以为一个或者三个或者更多。

该第一检测仪用于检测四轴分度盘70与载体20的工作面之间的垂直度以确定四轴分度盘70的旋转中心轴与载体20的工作面平行。在本实施例中，该第一检测仪为千分表。

该第二检测仪50用于检测同心轴30的水平度以确定同心轴30的中心轴与四轴分度盘70的旋转中心轴相对于载体20的工作面等高。在本实施例中，该第二检测仪50也为千分表。

在本实施例中，该机外调校四轴分度盘与尾座的装置10还包括：可拆连接在载体20上的高度规平台(图未示)和水平规平台60。高度规平台垂直于载体20的工作面设置。水平规平台60平行设置于载体20的工作面且沿载体20的长度方向设置。高度规平台用于安装第一检测仪以便于第一检测仪调校四轴分度盘70的垂直度。水平规平台60用于安装第二检测仪50以便于第二检测仪50调校同心轴30的水平度。例如，高度规平台包括：可拆连接在载体20的工作面上的垂直安装板、连接在垂直安装板上的垂直滑轨、以及滑动连接在垂直滑轨上的垂直滑座。垂直安装板垂直设置于载体20的工作面上；垂直滑座用于安装第一检测仪。水平规平台60包括：可拆连接在载体20的工作面上的水平安装板61、连接在水平安装板61上的水平滑轨62、以及滑动连接在水平滑轨62上的水平滑座63。水平安装板61平行设置于载体20的工作面上；水平滑座63用于安装第二检测仪50。检测四轴分度盘70的垂直度时，将第一检测仪安装在垂直滑座并且顺着垂直滑轨滑动以检测四轴分度盘70的色轴71块的侧面或者正面上的个点的检测值是否相等。当调校同心轴30时，将第二检测仪50安装到水平滑座63上后，顺着水平滑轨62滑动以检测同心轴30的中心轴线上的各点的检测值是否相等。补充说明的是，由于四轴分度盘70的调校和同心轴30的调校不是同步进行，故此处可以用一个千分表来作为第一检测仪和第二检测仪50使用。

考虑到四轴分度盘70和尾座80在使用时，四轴分度盘70和尾座之间需要连接横杠以装载设备，若该横杠较宽，则横杠在转动时存在碰撞载体20的风险，所以在本实施例中，该机外调校四轴分度盘与尾座的装置10还包括：可拆连接在四轴分度盘70与载体20之间的第一垫板21和可拆连接在尾座80与载体20之间的第二垫板22。第一垫板21用于调节四轴分度盘70的旋转中心轴与载体20的工作面之间的距离。第二垫板22用于调节尾座80的旋转中心轴与载体20的工作面之间的距离。

上述机外调校四轴分度盘与尾座的装置10，设置用于安装四轴分度盘70和尾座的载体20，并且在该载体20上利用同心轴30、高度调节器40、第一检测仪、以及第二检测仪50在数控机床之外完成四轴分度盘70和尾座80调校作业，如图4所示，当调校作业完毕后，将同心轴30、高度调节器40、第一检测仪、第二检测仪50拆除，载体20、四轴分度盘70和尾座作为一个工作单元使用，当数控机床需要在三轴工作模式与四轴工作模式之间切换时，将该工作单元组装到数控机床的工作台或者从数控机床的工作台上拆卸下来即可，省去繁琐的机内调校过程，并且减少对数控机床运作的影响，提高设备稼动率、降低作业难度和提高工作效率。

参见图5至图10，为本发明一较佳实施例的一种机外调校四轴分度盘与尾座的方法的示意图。

如图5所示，一种机外调校四轴分度盘与尾座的方法，用于数控机床的四轴分度盘70和尾座80的调校作业。该机外调校四轴分度盘与尾座的方法包括步骤：

S100：如图6所示，提供用于安装四轴分度盘70和尾座的载体20。载体20的工作面与数控机床的X轴平行。在本实施例中，该载体20为长方形的金属平板，且其长度方向平行于数控机床的X轴。

S200：如图7所示，将四轴分度盘70安装在载体20的工作面上，并且提供用于检测四轴分度盘70与载体20的工作面之间的垂直度的第一检测仪，利用第一检测仪调校四轴分度盘70以使得四轴分度盘70与载体20的工作面垂直。在本实施例中，第一检测仪为千分表。

S300：如图8所示，提供用于连接四轴分度盘70和尾座80的同心轴30、用于检测同心轴30与载体20的工作面之间的水平度的第二检测仪50、以及用于支撑同心轴30及调整同心轴30与载体20的工作面之间的距离的高度调节器40。将同心轴30的一端接入到四轴分度盘70的旋转轴连接处，利用第二检测仪50和高度调节器40调校同心轴30以使得同心轴30的中心轴与四轴分度盘70的旋转中心轴相对于载体20的工作面等高。在本实施例中，第二检测仪50为千分表。该同心轴30用于连接在四轴分度盘70和尾座80之间，且同心轴30的中心轴与四轴分度盘70的旋转中心轴相对于载体20的工作面等高。在本实施例中，为了便于调校完毕后将同心轴30从四轴分度盘70和尾座80之间取出，同心轴30为可伸缩结构设置，例如，结合图3，该同心轴30包括：直线轴体31、连接在直线轴体31一端的第一连接轴32、连接在直线轴体31另一端的第二连接轴33、以及套接在第二连接轴33上的手柄34。直线轴体31、第一连接轴32和第二连接轴33位于同一直线上。手柄34沿直线轴体31的径向方向向外延伸。第一连接轴32通过第一轴承35穿设在直线轴体31的一端。第二连接轴33通过第二轴承36穿设在直线轴体31的另一端。手柄34用于调节第二连接轴33的穿设深度。当同心轴30与尾座80连接时，沿同心轴30的中心轴方向拉动手柄34使得第二连接轴33与尾座80的旋转中心轴处连接。当尾座80调校完毕后，通过拉动手柄34带动第二连接轴33复位。该高度调节器40的一端可拆连接于载体20的工作面上，高度调节器40的另一端抵接在同心轴30的外侧。高度调节器40用于调整同心轴30的姿态以使得四轴分度盘70的旋转中心轴与同心轴30的中心轴相对于载体20的工作面等高。为了便于调节，在本实施例中，高度调节器40的数量为两个。其中一个高度调节器40设置在同心轴30靠近四轴分度盘70的一端。另一个高度调节器40设置在同心轴30靠近尾座的一端。在其他实施例中，高度调节器40的数量也可以为一个或者三个或者更多。

S400：如图9所示，将尾座80安装在载体20的工作面上，并且尾座80连接在同心轴30的另一端上。利用第二检测仪50检测同心轴30的中心轴与四轴分度盘70的旋转中心轴是否保持相对于载体20的工作面等高的状态。若是，则进入下一步骤。若否，则调整尾座的姿态以使得同心轴30的中心轴恢复到与四轴分度盘70的旋转中心轴相对于载体20的工作面等高的状态后进入下一步骤。

S500：如图10所示，将第一检测仪、第二检测仪50、同心轴30、以及高度调节器40拆除。剩下的载体20、四轴分度盘70和尾座80构成一个工作单元，当需要搭建四轴结构时，直接安装到数控机床上，拆卸时也作为一体拆卸。

补充说明的是，为了便于调校，在载体20上安装可拆连接在载体20上的高度规平台和水平规平台60。高度规平台垂直于载体20的工作面设置。水平规平台60平行设置于载体20的工作面且沿载体20的长度方向设置。高度规平台用于安装第一检测仪以便于第一检测仪调校四轴分度盘70的垂直度。水平规平台60用于安装第二检测仪50以便于第二检测仪50调校同心轴30的水平度。例如，高度规平台包括：可拆连接在载体20的工作面上的垂直安装板、连接在垂直安装板上的垂直滑轨、以及滑动连接在垂直滑轨上的垂直滑座。垂直安装板垂直设置于载体20的工作面上；垂直滑座用于安装第一检测仪。水平规平台60包括：可拆连接在载体20的工作面上的水平安装板61、连接在水平安装板61上的水平滑轨62、以及滑动连接在水平滑轨62上的水平滑座63。水平安装板61平行设置于载体20的工作面上；水平滑座63用于安装第二检测仪50。检测四轴分度盘70的垂直度时，将第一检测仪安装在垂直滑座并且顺着垂直滑轨滑动以检测四轴分度盘70的色轴71块的侧面或者正面上的个点的检测值是否相等。当调校同心轴30时，将第二检测仪50安装到水平滑座63上后，顺着水平滑轨62滑动以检测同心轴30的中心轴线上的各点的检测值是否相等。补充说明的是，由于四轴分度盘70的调校和同心轴30的调校不是同步进行，故此处可以用一个千分表来作为第一检测仪和第二检测仪50使用。

此外，考虑到四轴分度盘70和尾座80在使用时，四轴分度盘70和尾座80之间需要连接横杠以装载设备，若该横杠较宽，则横杠在转动时存在碰撞载体20的风险，所以在本实施例中，还可以设置可拆连接在四轴分度盘70与载体20之间的第一垫板21和可拆连接在尾座80与载体20之间的第二垫板22。第一垫板21用于调节四轴分度盘70的旋转中心轴与载体20的工作面之间的距离。第二垫板22用于调节尾座80的旋转中心轴与载体20的工作面之间的距离。

上述机外调校四轴分度盘与尾座的方法，提供用于安装四轴分度盘70和尾座的载体20，并且提供同心轴30、高度调节器40、第一检测仪、第二检测仪50在数控机床之外完成四轴分度盘70和尾座调校作业，如图10所示，当调校作业完毕后，将同心轴30、高度调节器40、第一检测仪、以及第二检测仪50拆除，载体20、四轴分度盘70和尾座80作为一个工作单元使用，当数控机床需要在三轴工作模式与四轴工作模式之间切换时，将该工作单元组装到数控机床的工作台或者从数控机床的工作台上拆卸下来即可，省去繁琐的机内调校过程，并且减少对数控机床运作的影响，提高设备稼动率、降低作业难度和提高工作效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种机外调校四轴分度盘与尾座的装置，用于数控机床的四轴分度盘和尾座的调校作业，其特征在于：所述机外调校四轴分度盘与尾座的装置包括：

载体；所述载体用于安装所述四轴分度盘和所述尾座；所述载体的工作面与所述四轴分度盘的旋转中心轴平行；所述载体的工作面与所述数控机床的X轴平行；

平行于所述载体的工作面设置的同心轴；所述同心轴用于连接在所述四轴分度盘和所述尾座之间，且所述同心轴的中心轴与所述四轴分度盘的旋转中心轴相对于所述载体的工作面等高；

连接在所述载体和所述同心轴之间的高度调节器；所述高度调节器的一端可拆连接于所述载体的工作面上，所述高度调节器的另一端抵接在所述同心轴的外侧；所述高度调节器用于调整所述同心轴的姿态以使得所述四轴分度盘的旋转中心轴与所述同心轴的中心轴相对于所述载体的工作面等高；

可拆连接于所述载体的工作面上的第一检测仪；所述第一检测仪用于检测所述四轴分度盘与所述载体的工作面之间的垂直度以确定所述四轴分度盘的旋转中心轴与所述载体的工作面平行；以及

可拆连接于所述载体的工作面上的第二检测仪；所述第二检测仪用于检测同心轴的水平度以确定所述同心轴的中心轴与所述四轴分度盘的旋转中心轴相对于所述载体的工作面等高。

2.根据权利要求1所述的机外调校四轴分度盘与尾座的装置，其特征在于，还包括：可拆连接在所述载体上的高度规平台和水平规平台；所述高度规平台垂直于所述载体的工作面设置；所述水平规平台平行设置于所述载体的工作面；所述高度规平台用于安装所述第一检测仪以便于所述第一检测仪调校所述四轴分度盘的垂直度；所述水平规平台用于安装所述第二检测仪以便于所述第二检测仪调校所述同心轴的水平度。

3.根据权利要求2所述的机外调校四轴分度盘与尾座的装置，其特征在于，所述高度规平台包括：可拆连接在所述载体的工作面上的垂直安装板、连接在所述垂直安装板上的垂直滑轨、以及滑动连接在所述垂直滑轨上的垂直滑座；所述垂直安装板垂直设置于所述载体的工作面上；所述垂直滑座用于安装所述第一检测仪；所述水平规平台包括：可拆连接在所述载体的工作面上的水平安装板、连接在所述水平安装板上的水平滑轨、以及滑动连接在所述水平滑轨上的水平滑座；所述水平安装板平行设置于所述载体的工作面上；所述水平滑座用于安装所述第二检测仪。

4.根据权利要求1所述的机外调校四轴分度盘与尾座的装置，其特征在于，所述第一检测仪和所述第二检测仪均为千分表。

5.根据权利要求1所述的机外调校四轴分度盘与尾座的装置，其特征在于，还包括：可拆连接在所述四轴分度盘与所述载体之间的第一垫板和可拆连接在所述尾座与所述载体之间的第二垫板；所述第一垫板用于调节所述四轴分度盘的旋转中心轴与所述载体的工作面之间的距离；所述第二垫板用于调节所述尾座的旋转中心轴与所述载体的工作面之间的距离。

6.根据权利要求1所述的机外调校四轴分度盘与尾座的装置，其特征在于，所述同心轴为可伸缩结构设置。

7.根据权利要求6所述的机外调校四轴分度盘与尾座的装置，其特征在于，所述同心轴包括：直线轴体、连接在所述直线轴体一端的第一连接轴、连接在所述直线轴体另一端的第二连接轴、以及套接在所述第二连接轴上的手柄；所述直线轴体、所述第一连接轴和所述第二连接轴位于同一直线上；所述手柄沿所述直线轴体的径向方向向外延伸；所述第一连接轴通过第一轴承穿设在所述直线轴体的一端；所述第二连接轴通过第二轴承穿设在所述直线轴体的另一端；所述手柄用于调节所述第二连接轴的穿设深度。

8.根据权利要求1所述的机外调校四轴分度盘与尾座的装置，其特征在于，所述高度调节器的数量为两个；其中一个所述高度调节器设置在所述同心轴靠近所述四轴分度盘的一端；另一个所述高度调节器设置在所述同心轴靠近所述尾座的一端。

9.一种机外调校四轴分度盘与尾座的方法，用于数控机床的四轴分度盘和尾座的调校作业，其特征在于，机外调校四轴分度盘与尾座的方法包括步骤：

提供用于安装所述四轴分度盘和所述尾座的载体；所述载体的工作面与所述数控机床的X轴平行；

将所述四轴分度盘安装在所述载体的工作面上，并且提供用于检测所述四轴分度盘与所述载体的工作面之间的垂直度的第一检测仪，利用所述第一检测仪调校所述四轴分度盘以使得所述四轴分度盘与所述载体的工作面垂直；

提供用于连接所述四轴分度盘和所述尾座的同心轴、用于检测所述同心轴与所述载体的工作面之间的水平度的第二检测仪、以及用于支撑所述同心轴及调整所述同心轴与所述载体的工作面之间的距离的高度调节器；将所述同心轴的一端接入到所述四轴分度盘的旋转轴连接处，利用所述第二检测仪和所述高度调节器调校所述同心轴以使得所述同心轴的中心轴与所述四轴分度盘的旋转中心轴相对于所述载体的工作面等高；

将所述尾座安装在所述载体的工作面上，并且所述尾座连接在所述同心轴的另一端上；利用所述第二检测仪检测所述同心轴的中心轴与所述四轴分度盘的旋转中心轴是否保持相对于所述载体的工作面等高的状态；若是，则进入下一步骤；若否，则调整所述尾座的姿态以使得所述同心轴的中心轴恢复到与所述四轴分度盘的旋转中心轴相对于所述载体的工作面等高的状态后进入下一步骤；

将所述第一检测仪、所述第二检测仪、所述同心轴、以及所述高度调节器拆除。

10.根据权利要求9所述的机外调校四轴分度盘与尾座的方法，其特征在于，所述第一检测仪和所述第二检测仪均为千分表。