CN107661234A - 一种利用oil‑in‑surfactant制备的超白纳米乳液 - Google Patents

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Abstract

一种利用oil‑in‑surfactant制备的超白纳米乳液，其配方重量配比如下：纯化水：20％‑40％，多元醇：10％‑30％，乳化剂：4％‑10％，油脂：30％‑60％；油脂折光率比普通油脂的折光率高，所以制备出来的纳米乳液的白度比其他乳液更高。将其制备出来的高白度的纳米乳液稀释，只要稍加悬浮稳定剂就能制备出超高白度并且低粘度的化妆水，面膜精华液等。解决了低粘度乳化液的稳定性。而由于粒径比普通乳液小，所以吸收性会比普通乳液更强，肤感较普通乳液更加清爽，适合各类皮肤。

Description

一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液
技术领域
本发明涉及一种护肤乳液。
背景技术
随着社会的发展，消费者对于化妆品的要求越来越高，一般乳液稠度会略高，带来一定的粘腻感。而一般化妆水虽然很清爽，但是保湿度却不够，如何做一种既能有乳液的外观以及保湿度，又有水剂的稠度和清爽感。纳米乳液是个非常好的解决方案。该发明利用PPG-13-癸基十四醇聚醚-24 作为主乳化剂，能使制备的乳化液的粒径控制在200-1000nm范围内，从而提升乳液的稳定性。
发明内容
本发明的目的是：提供一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，它具有在成本最低化的前提下，乳液的稳定性，乳化的平均粒径控制在在200-1000nm范围内的特点。
本发明的目的是这样的实现的：一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，配方重量配比如下：
纯化水：20％-40％， 多元醇：10％-30％，
乳化剂：4％-10％， 油脂：30％-60％；
以上各原料重量百分比之和为100％。
所述的一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特殊这处在于：所述乳化剂中含有PPG-13-癸基十四醇聚醚-24。
所述的一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特殊这处在于：所述多元醇为双丙甘醇和1,2-己二醇。
所述的一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特殊这处在于：所述油脂是辛基十二醇和甘油三(乙基己酸)酯。
所述的一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特殊这处在于：粒径范围在平均粒径在200-1000nm。
一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液的制备方法，其特殊之处在于：按以下步骤：
(1)将乳化剂与双丙甘醇混合，加热至50℃使乳化剂完全溶解在双丙甘醇中；
(2)缓慢搅拌混合相，将混合好的1％的纯化水和1％的1,2-己二醇缓慢滴加至混合相；
(3)缓慢搅拌混合相，将预先混合好的油脂缓慢滴加至混合相中，温度保持在50℃，保温5分钟；
(4)在步骤(3)的基础上，将50℃的纯化水热水缓慢倒入已经形成的O/D 乳化液中，继续保温5分钟，开启降温
(5)降至室温后将剩余物质倒入混合相，完成后出料，测定各项指标；
(6)各项指标合格后灌装至广口瓶中。
附图说明
图1是本发明实施例1的料径分布图。
图2是本发明实施例2的料径分布图。
图3是本发明实施例3的料径分布图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作出清楚的描述。
实施例1
一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特征在于，配方重量配比如下：
其制备方法按以下步骤：
(1)将PPG-13-癸基十四醇聚醚-24与双丙甘醇混合，加热至50℃使 PPG-13-癸基十四醇聚醚-24完全溶解在双丙甘醇中，缓慢搅拌混合相，混合好的1％的纯化水和1％的1,2-己二醇缓慢滴加至混合相。在此在油性成分前添加纯化水和1,2-己二醇的作用是，使形成的O/D乳化液更加容易形成微小的粒径。
(2)缓慢搅拌混合相，将预先混合好的辛基十二醇和二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷缓慢滴加至混合相中，温度保持在50℃，保温5分钟；
(3)在步骤(2)的基础上，将50℃的热水缓慢倒入已经形成的O/D乳化液中，继续保温5分钟，开启降温
(4)降至室温后将剩余水倒入混合相。
(5)完成后出料，测定各项指标。
(6)各项指标合格后灌装至广口瓶中。
实施例2
一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特征在于，配方重量配比如下：
其制备方法按以下步骤：
(1)将PPG-13-癸基十四醇聚醚-24和聚甘油-10油酸酯与双丙甘醇混合，加热至50℃使两个乳化剂完全溶解在双丙甘醇中，缓慢搅拌混合相，混合好的1％的纯化水和1％的1,2-己二醇缓慢滴加至混合相。在此在油性成分前添加纯化水和1,2-己二醇的作用是，使形成的O/D乳化液更加容易形成微小的粒径。
(2)缓慢搅拌混合相，将预先混合好的甘油三(乙基己酸)酯和二苯基聚二甲基硅氧烷缓慢滴加至混合相中，温度保持在50℃，保温5分钟；
(3)在步骤(2)的基础上，将50℃的热水缓慢倒入已经形成的O/D乳化液中，继续保温5分钟，开启降温
(4)降至室温后将剩余水以及丁二醇倒入混合相。
(5)完成后出料，测定各项指标。
(6)各项指标合格后灌装至广口瓶中。
实施例3
一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特征在于，配方重量配比如下：
其制备方法按以下步骤：
(1)将PPG-13-癸基十四醇聚醚-24和聚甘油-10肉豆蔻酸酯与双丙甘醇混合，加热至50℃使两个乳化剂完全溶解在双丙甘醇中，缓慢搅拌混合相，混合好的1％的纯化水和1％的1,2-己二醇缓慢滴加至混合相。在此在油性成分前添加纯化水和1,2-己二醇的作用是，使形成的O/D乳化液更加容易形成微小的粒径。
(2)缓慢搅拌混合相，将预先混合好的辛基十二醇和季戊四醇四异硬脂酸酯缓慢滴加至混合相中，温度保持在50℃，保温5分钟；
(3)在步骤(2)的基础上，将50℃的热水缓慢倒入已经形成的O/D乳化液中，继续保温5分钟，开启降温
(4)降至室温后将剩余水以及丁二醇倒入混合相。
(5)完成后出料，测定各项指标。
(6)各项指标合格后灌装至广口瓶中。
表一
如表一所示，实施例1中通过oil-in-surfactant方法制备的组合物比对比例1中的组合物中平均粒径要小，说明该发明中PPG-13-癸基十四醇聚醚-24为必须成分。
如表一所示，实施例1中通过oil-in-surfactant方法制备的组合物比对比例2中的组合物中平均粒径要小，说明该发明中辛基十二醇或者甘油三(乙基己酸)酯的极性油脂成分为该发明的必须成分。
如表一所示，含有实施例1中通过oil-in-surfactant方法制备的组合物比对比例3中的组合物中平均粒径要小，说明该发明中的1,2-己二醇为必须成分
如表一所示，实施例1-3，都能制备出稳定的纳米乳液，说明使用辅助表活降低PPG-13-癸基十四醇聚醚-24的用量也能制备出稳定纳米乳液，而成本会较只使用PPG-13-癸基十四醇聚醚-24的纳米乳液要低。
实例二和实例三中的丁二醇主要起防腐作用，若使用其他防腐剂，则不须使用，所以实例二和三中丁二醇不是本发明的必须成分。
当表面活性剂含量低于4％时，在oil-in-surfactant中，无法得到乳化粒径变小的作用，而大于10％时使用感觉变差，因而不优选
本发明中PPG-13-癸基十四醇聚醚-24是必须成分，作为主要表面活性剂，含有该成分时，通过oil-in-surfactant制备的O/D乳化液在水中分散时乳化粒径会变小
本发明中，可添加辅助表面活性剂，其原因在于PPG-13-癸基十四醇聚醚-24产于日本，属于进口原料，所以在成本方面会高于其他乳化剂，而复配其他辅助乳化剂能降低PPG-13-癸基十四醇聚醚-24用量，不影响乳液的粒径以及稳定性。本发明中辅助乳化剂不是必要成分。
本发明中多元醇含有双丙甘醇和1,2-己二醇，其原因在于甘油对于 PPG-13-癸基十四醇聚醚-24溶解度较低，不能形成O/D乳化液，二元醇中双丙甘醇对于PPG-13-癸基十四醇聚醚-24溶解度最高，而价格较便宜，含有较少量的1,2-己二醇对于有助于形成的O/D乳化液平均粒径的减小。而甘油等其他多元醇可以在水稀释形成纳米乳液后加入，目的在于防腐以及改善肤感。
该发明中油脂中含有辛基十二醇或甘油三(乙基己酸)酯，两种油脂极性较大，添加后能有助O/D乳化液形成，而其他油脂的选择只需要选用折光率大于1.45的且含量低于20％，即可形成稳定的纳米超白乳液。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特征在于：配方重量配比如下：
纯化水：20％-40％， 多元醇：10％-30％，
乳化剂：4％-10％， 油脂：30％-60％；
以上各原料重量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特征在于：所述乳化剂中含有PPG-13-癸基十四醇聚醚-24。
3.根据权利要求1所述的一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特征在于；所述多元醇为双丙甘醇和1,2-己二醇。
4.根据权利要求1所述的一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特征在于：所述油脂是辛基十二醇和甘油三(乙基己酸)酯。
5.根据权利要求1所述的一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液，其特征在于：粒径范围在平均粒径在200-1000nm。
6.一种利用oil-in-surfactant制备的超白纳米乳液的制备方法，其特征在于：按以下步骤：
(1)将乳化剂与双丙甘醇混合，加热至50℃使乳化剂完全溶解在双丙甘醇中；
(2)缓慢搅拌混合相，将混合好的1％的纯化水和1％的1,2-己二醇缓慢滴加至混合相；
(3)缓慢搅拌混合相，将预先混合好的油脂缓慢滴加至混合相中，温度保持在50℃，保温5分钟；
(4)在步骤(3)的基础上，将50℃的纯化水热水缓慢倒入已经形成的O/D乳化液中，继续保温5分钟，开启降温
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