CN107658491A - 一种高速焊底滚槽生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高速焊底滚槽生产装置，包括传送链机构，所述传送链机构依次连接的进料机构、焊底机构、拔针机构、极耳导正机构、焊接拉力短路测试机构、压芯机构、冲放绝缘面垫机构、面垫冲放不良检测机构、放电极耳定型机构、滚槽机构和出料机构，所述进料机构一侧设置有控制机构与各机构间通信连接。可根据电池型号对该装置内的参数进行修正，使得上述工序的加工参数均配合调整，兼容性更佳，避免了一套设备只能生产有限型号电池的尴尬问题，提高了设备的利用率，降低了生产成本。

Description

一种高速焊底滚槽生产装置
技术领域
本发明涉及电池加工领域，特别是涉及一种高速焊底滚槽生产装置。
背景技术
目前世面上焊低滚槽一体机的效率较低都在35-70PPM之间，大多都采用转盘方式输送电池，操作维修都不太方便，对现场产线的布局也有一定难度；
目前市场上高速生产线的价格很高，效率也在80-120PPM之间，且设备的兼容性差，只适合做单一产品。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高速焊底滚槽生产装置，包括传送链机构，所述传送链机构依次连接的进料机构、焊底机构、拔针机构、极耳导正机构、焊接拉力短路测试机构、压芯机构、冲放绝缘面垫机构、面垫冲放不良检测机构、放电极耳定型机构、滚槽机构和出料机构，所述进料机构一侧设置有控制机构，所述控制机构分别与传送链机构依次连接的进料机构、焊底机构、拔针机构、极耳导正机构、焊接拉力短路测试机构、压芯机构、冲放绝缘面垫机构、面垫冲放不良检测机构、放电极耳定型机构、滚槽机构和出料机构通信连接。
本发明的工作原理为：本发明通过高度集成的生产线将电池加工过程中焊底和滚槽工艺的准备程序囊括其中，传送链机构串接整个装置的各个机构，将由进料机构放入的待加工电池逐个卡设固定在传送链条上，逐个经过各机构进行加工。因该装置可将拔针、极耳导正、焊接拉力测试、压芯、冲放面垫、极耳定型、滚槽加工等工序一气呵成，在适用于不同产品、型号电池生产的过程中，可根据电池型号对该装置内的参数进行修正，使得上述工序的加工参数均配合调整，兼容性更佳，避免了一套设备只能生产有限型号电池的尴尬问题，提高了设备的利用率，降低了生产成本。
进一步的，所述进料机构包括上下设置的料斗、排料转轮和第一推料气缸，所述第一推料气缸水平设置，其一侧设置有转向导槽，所述转向导槽一端连接于排料转轮底部，其另一端与传送链机构连接。
进一步的，所述焊底机构包括焊底机架，固定于所述焊底机架一侧且上下排布的焊接气缸、焊接缓冲器和焊接电极。
进一步的，所述拔针机构包括拔针机架，水平固定于所述拔针机架顶端的横移气缸，固定设置于所述横移气缸一侧的拔针气缸，固定于所述拔针气缸底部的针夹，设置于所述针夹一侧的漏拔检测部。
进一步的，所述极耳导正机构包括导正机架，固定于所述导正机架一侧的步进电机，所述步进电机一端连接有旋转轮，所述旋转轮一侧设置有极耳调整组件，所述极耳调整组件上方设置有传感器气缸和设置于所述传感器气缸底部的光纤传感器。
进一步的，所述焊接拉力短路测试机构包括测力机架，固定于所述测力机架上的测力气缸，所述测力气缸底部设置有测拉力夹，所述测拉力夹下方设置有弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器一侧设置有不良品料槽。
进一步的，所述压芯机构包括压芯机架，固定于所述压芯机架上的压芯气缸，连接于所述压芯气缸底部的压芯杆。
进一步的，所述冲放绝缘面垫机构包括线性对齐设置的放料盘和收边料盘，所述放料盘与收边料盘之间设置有冲面垫气缸，所述冲面垫气缸底部设置有冲面垫模具，所述冲面垫气缸侧方设置有步进拉料装置，所述冲放绝缘面垫机构一侧还连接有面垫冲放不良检测机构，所述面垫冲放不良检测机构包括面垫检测传感器和面垫不良品料槽。
进一步的，所述滚槽机构包括滚槽机架，设置于所述滚槽机架底部的主轴电机，设置于所述主轴电机上方与传送链机构连接的进料槽和出料输送带，设置于所述进料槽一侧的滚刀，及驱动滚刀的滚刀进给电机，所述滚刀上方设置有滚槽上模和上横下压气缸。
进一步的，所述传送链机构包括串接各个机构的传送链板，设置于所述传送链版上的电池夹具，以及驱动所述传送链板的马达传送主轴。
本发明的有益效果为：在适用于不同产品、型号电池生产的过程中，可根据电池型号对该装置内的参数进行修正，使得上述工序的加工参数均配合调整，兼容性更佳，避免了一套设备只能生产有限型号电池的尴尬问题，提高了设备的利用率，降低了生产成本。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置进料机构结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置焊底机构结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置拔针机构结构示意图；
图5为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置极耳导正机构结构示意图；
图6为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置焊接拉力短路测试机构结构示意图；
图7为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置压芯机构结构示意图；
图8为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置冲放绝缘面垫机构结构示意图；
图9为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置面垫冲放不良检测机构结构示意图；
图10为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置放电极耳定型机构结构示意图；
图11为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置滚槽机构结构示意图；
图12为本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置传送链机构结构示意图。
具体实施方式
如图1-图12中所示，本发明一实施例提供的一种高速焊底滚槽生产装置，包括传送链机构100，所述传送链机构100依次连接的进料机构200、焊底机构300、拔针机构400、极耳导正机构500、焊接拉力短路测试机构600、压芯机构700、冲放绝缘面垫机构800、面垫冲放不良检测机构900、放电极耳定型机构1000、滚槽机构1100和出料机构1200，所述进料机构200一侧设置有控制机构1300，所述控制机构1300分别与传送链机构100依次连接的进料机构200、焊底机构300、拔针机构400、极耳导正机构500、焊接拉力短路测试机构600、压芯机构700、冲放绝缘面垫机构800、面垫冲放不良检测机构900、放电极耳定型机构1000、滚槽机构1100和出料机构1200通信连接。
本发明的工作原理为：本发明通过高度集成的生产线将电池加工过程中焊底和滚槽工艺的准备程序囊括其中，传送链机构100串接整个装置的各个机构，将由进料机构200放入的待加工电池逐个卡设固定在传送链条上，逐个经过各机构进行加工。因该装置可将拔针、极耳导正、焊接拉力测试、压芯、冲放面垫、极耳定型、滚槽加工等工序一气呵成，在适用于不同产品、型号电池生产的过程中，可根据电池型号对该装置内的参数进行修正，使得上述工序的加工参数均配合调整，兼容性更佳，避免了一套设备只能生产有限型号电池的尴尬问题，提高了设备的利用率，降低了生产成本。
进一步的，所述进料机构200包括上下设置的料斗201、排料转轮202和第一推料气缸203，所述第一推料气缸203水平设置，其一侧设置有转向导槽204，所述转向导槽204一端连接于排料转轮202底部，其另一端与传送链机构100连接。
进一步的，所述焊底机构300包括焊底机架301，固定于所述焊底机架301一侧且上下排布的焊接气缸302、焊接缓冲器303和焊接电极304。
进一步的，所述拔针机构400包括拔针机架401，水平固定于所述拔针机架401顶端的横移气缸402，固定设置于所述横移气缸402一侧的拔针气缸403，固定于所述拔针气缸403底部的针夹404，设置于所述针夹404一侧的漏拔检测部405。
进一步的，所述极耳导正机构500包括导正机架501，固定于所述导正机架501一侧的步进电机502，所述步进电机502一端连接有旋转轮503，所述旋转轮503一侧设置有极耳调整组件504，所述极耳调整组件504上方设置有传感器气缸505和设置于所述传感器气缸505底部的光纤传感器506。
进一步的，所述焊接拉力短路测试机构600包括测力机架601，固定于所述测力机架上的测力气缸602，所述测力气缸602底部设置有测拉力夹603，所述测拉力夹603下方设置有弹簧缓冲器604，所述弹簧缓冲器604一侧设置有不良品料槽605。
进一步的，所述压芯机构700包括压芯机架701，固定于所述压芯机架701上的压芯气缸702，连接于所述压芯气缸702底部的压芯杆703。
进一步的，所述冲放绝缘面垫机构800包括线性对齐设置的放料盘801和收边料盘802，所述放料盘801与收边料盘802之间设置有冲面垫气缸803，所述冲面垫气缸803底部设置有冲面垫模具804，所述冲面垫气缸803侧方设置有步进拉料装置805，所述冲放绝缘面垫机构800一侧还连接有面垫冲放不良检测机构900，所述面垫冲放不良检测机构900包括面垫检测传感器901和面垫不良品料槽902。
进一步的，所述放电及极耳定形机构1000包括放电机架1001，设置于放电机架上的极耳定型气缸1002，设置于所述极耳定型气缸1002一端的正极导电针1003和负极导电针1004。
进一步的，所述滚槽机构1100包括滚槽机架1101，设置于所述滚槽机架1101底部的主轴电机1102，设置于所述主轴电机1102上方与传送链机构100连接的进料槽1103和出料输送带1104，设置于所述进料槽1103一侧的滚刀1105，及驱动滚刀1105的滚刀进给电机1106，所述滚刀1105上方设置有滚槽上模1107和上横下压气缸1108。
进一步的，所述传送链机构100包括串接各个机构的传送链板101，设置于所述传送链版101上的电池夹具102，以及驱动所述传送链板101的马达传送主轴103。
本发明的有益效果为：在适用于不同产品、型号电池生产的过程中，可根据电池型号对该装置内的参数进行修正，使得上述工序的加工参数均配合调整，兼容性更佳，避免了一套设备只能生产有限型号电池的尴尬问题，提高了设备的利用率，降低了生产成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高速焊底滚槽生产装置，其特征在于：包括传送链机构，所述传送链机构依次连接的进料机构、焊底机构、拔针机构、极耳导正机构、焊接拉力短路测试机构、压芯机构、冲放绝缘面垫机构、面垫冲放不良检测机构、放电极耳定型机构、滚槽机构和出料机构，所述进料机构一侧设置有控制机构，所述控制机构分别与传送链机构依次连接的进料机构、焊底机构、拔针机构、极耳导正机构、焊接拉力短路测试机构、压芯机构、冲放绝缘面垫机构、面垫冲放不良检测机构、放电极耳定型机构、滚槽机构和出料机构通信连接。
2.根据权利要求1所述高速焊底滚槽生产装置，其特征在于：所述进料机构包括上下设置的料斗、排料转轮和第一推料气缸，所述第一推料气缸水平设置，其一侧设置有转向导槽，所述转向导槽一端连接于排料转轮底部，其另一端与传送链机构连接。
3.根据权利要求1所述高速焊底滚槽生产装置，其特征在于：所述焊底机构包括焊底机架，固定于所述焊底机架一侧且上下排布的焊接气缸、焊接缓冲器和焊接电极。
4.根据权利要求1所述高速焊底滚槽生产装置，其特征在于：所述拔针机构包括拔针机架，水平固定于所述拔针机架顶端的横移气缸，固定设置于所述横移气缸一侧的拔针气缸，固定于所述拔针气缸底部的针夹，设置于所述针夹一侧的漏拔检测部。
5.根据权利要求1所述高速焊底滚槽生产装置，其特征在于：所述极耳导正机构包括导正机架，固定于所述导正机架一侧的步进电机，所述步进电机一端连接有旋转轮，所述旋转轮一侧设置有极耳调整组件，所述极耳调整组件上方设置有传感器气缸和设置于所述传感器气缸底部的光纤传感器。
6.根据权利要求1所述高速焊底滚槽生产装置，其特征在于：所述焊接拉力短路测试机构包括测力机架，固定于所述测力机架上的测力气缸，所述测力气缸底部设置有测拉力夹，所述测拉力夹下方设置有弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器一侧设置有不良品料槽。
7.根据权利要求1所述高速焊底滚槽生产装置，其特征在于：所述压芯机构包括压芯机架，固定于所述压芯机架上的压芯气缸，连接于所述压芯气缸底部的压芯杆。
8.根据权利要求1所述高速焊底滚槽生产装置，其特征在于：所述冲放绝缘面垫机构包括线性对齐设置的放料盘和收边料盘，所述放料盘与收边料盘之间设置有冲面垫气缸，所述冲面垫气缸底部设置有冲面垫模具，所述冲面垫气缸侧方设置有步进拉料装置，所述冲放绝缘面垫机构一侧还连接有面垫冲放不良检测机构，所述面垫冲放不良检测机构包括面垫检测传感器和面垫不良品料槽。
9.根据权利要求1所述高速焊底滚槽生产装置，其特征在于：所述滚槽机构包括滚槽机架，设置于所述滚槽机架底部的主轴电机，设置于所述主轴电机上方与传送链机构连接的进料槽和出料输送带，设置于所述进料槽一侧的滚刀，及驱动滚刀的滚刀进给电机，所述滚刀上方设置有滚槽上模和上横下压气缸。
10.根据权利要求1所述高速焊底滚槽生产装置，其特征在于：所述传送链机构包括串接各个机构的传送链板，设置于所述传送链版上的电池夹具，以及驱动所述传送链板的马达传送主轴。
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