CN107658253B - 一种多晶硅电池片存放腔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多晶硅电池片存放腔，包括基板、对称固定于基板上的两块取放壁以及对称固定于基板上的两块叠层壁，所述取放壁相对的侧壁中均开设有旋转槽，所述旋转槽远离基板一端通过插孔与外界连通，所述插孔中活动插设有转动杆，转动杆的一端延伸至旋转槽内并固定有承物板；所述叠层壁中均开设有安装槽，所述固定柱上活动设置有活动套，所述活动套固定有隔层柱，所述隔层柱活动插设于竖孔中。本发明通过转动杆和承物板的作用，避免了工人使用手去对电池片进行操作，有效的防止污染；而且在隔层放置电池片时不受电池片尺寸厚度的影响，使得电池片在存放时结构更加紧凑，结构简单有效，便于工人操作，十分值得推广。

Description

一种多晶硅电池片存放腔
技术领域
本发明涉及电池片存放技术领域，具体为一种多晶硅电池片存放腔。
背景技术
当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有率在90%以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料，多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况，多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池，按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55%左右，太阳能级多晶硅占45%，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。
随着多晶硅电池片的需求量增多，电池片的制造量也就大大增多，制造完成后的大量电池片肯定就需要进行贮存，在贮存过程中，为了防止电池片受损以及对电池片寿命的影响，通常就需要采用一个真空的、温湿度适中的存放箱去进行保存，但是现有技术中，满足这些贮存条件的存放箱普遍都存在以下较为明显的缺陷：1、存、取电池片大多需要用工作人员的手去操作，光使用手去操作会对电池片造成污染，若在手上带有手套，则操作时手部不好受力，非常不方便；2、在存放箱内放置电池片时，如果采用直接将上层电池片叠放在下层电池片上，电池片间容易发生摩擦导致电池片磨损；如果将存放箱空间进行分层后再分别将电池片进行放置，虽然可以隔开电池片，但是对于不同尺寸厚度的电池片来说，使得存放箱内的结构无法达到紧凑的效果，浪费空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多晶硅电池片存放腔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多晶硅电池片存放腔，包括基板、对称固定于基板上的两块取放壁以及对称固定于基板上的两块叠层壁，所述取放壁与叠层壁相互固定连接；
所述取放壁相对的侧壁中均开设有旋转槽，所述旋转槽远离基板一端通过插孔与外界连通，所述插孔中活动插设有转动杆，转动杆的一端延伸至旋转槽内并固定有承物板；
所述叠层壁中均开设有安装槽，所述安装槽中固定有固定柱，所述叠层壁相对的侧壁上对应固定柱开设有竖孔，所述固定柱上活动设置有活动套，所述活动套固定有隔层柱，所述隔层柱活动插设于竖孔中。
优选的，每个所述安装槽内设置有两个固定柱。
优选的，所述隔层柱上设置有外螺纹层，且隔层柱上活动插设有螺纹套。
优选的，所述转动杆远离承物板一端固定有转动手柄。
优选的，所述承物板表面设置有抛光层。
优选的，所述取放壁与叠层壁在远离基板一端设置有上盖板，所述上盖板中开设有通气孔，所述通气孔与氮气发生器相连通。
优选的，所述承物板的厚度小于隔层柱厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在需要存放电池片时，首先使转动杆进行转动，将承物板转动至旋转槽外侧，然后将电池片放置在对称的两个承物板上，通过控制转动杆下落，带动电池片进行下落，从而将电池片存放在基板上，实现最底层的电池片存放；然后将活动套对应套在固定柱上，并且将隔层柱与竖孔对齐，使得活动套和隔层柱同时向下运动，直到隔层柱停在底层的电池片上；此时承物板位于电池片下方，使转动杆带动承物板转动至旋转槽内，然后向上提升转动杆，当承物板提升电池片上方后，将承物板转动至旋转槽外侧，再次将下一块电池片放置在承物板上，重复进行上述步骤，进行电池片的堆叠存放。
本发明通过基板以及基板上的取防壁和叠层壁围成的区域作为电池片的存放区，通过转动杆和承物板的作用，用来对电池片进行存、取，避免了工人使用手去对电池片进行操作，有效的防止污染；而且通过固定柱限位的活动套，带动着隔层柱对电池片进行隔层，在隔层放置电池片时不受电池片尺寸厚度的影响，使得电池片在存放时结构更加紧凑，结构简单有效，便于工人操作，十分值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明优选实施例中螺纹套结构设置示意图；
图3为本发明取放壁的结构示意图；
图4为本发明优选实施例中上盖板结构设置示意图；
图5为本发明叠层壁的结构示意图；
图6为本发明取放壁的结构剖视示意图；
图7为本发明在堆叠存放电池片时的整体结构剖视图。。
图中：1基板、2取放壁、21旋转槽、22插孔、23转动杆、231转动手柄、24承物板、3叠层壁、31安装槽、32固定柱、33竖孔、34活动套、35隔层柱、351螺纹套、4上盖板、41通气孔、5电池片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种多晶硅电池片存放腔，包括基板1、对称固定于基板1上的两块取放壁2以及对称固定于基板1上的两块叠层壁3，两块取放壁2保持平行并且与基板1表面垂直固定，两块叠层壁3也保持平行并且与基板1表面垂直固定，取放壁2与叠层壁3相互固定连接，使得取放壁2和叠层壁3之间围成一个矩形区域，用来存放堆叠电池片5，且位于该矩形区域最低部的电池片5是水平放置于基板1表面的。
如说明书附图3所示，取放壁2相对的侧壁中均开设有旋转槽21，旋转槽21开设在取放壁2相互靠近的一侧，旋转槽21远离基板1一端通过插孔22与外界连通，插孔22中活动插设有转动杆23，插孔22的设置即是为了防止转动杆23在转动过程中发生横向位移，进行限位，转动杆23的一端延伸至旋转槽21内并固定有承物板24。
如说明书附图6所示，将旋转槽21的横截面为一个优弧形状，这样就可以使得转动杆23在转动时，可以带动承物板24实现从旋转槽21内的伸出和回收，当需要进行电池片5承放时，将承物板24从旋转槽21内转出，转动至处于上述围成的矩形区域，便可以将电池片5放置于承物板24上。
如说明书附图5所示，叠层壁3中均开设有安装槽31，安装槽31中固定有固定柱32，固定柱32垂直插设在安装槽31内，叠层壁3相对的侧壁上对应固定柱32开设有竖孔33，使得固定柱32和竖孔33可以实现配合使用，固定柱32上活动设置有活动套34，活动套34可以在固定柱32上自由滑动，活动套34固定有隔层柱35，隔层柱35直接固定连接在活动套34上，隔层柱35活动插设于竖孔33中，使得活动套34在固定柱32运动时，可以带动隔层柱35一起在竖孔33内上下运动，一方面可以对隔层柱35进行限位，另一方面用来对电池片5进行隔层存放。
活动套34和隔层柱35紧紧固定，可以设置为一体成型结构，并且每个相互固定的活动套34和隔层柱35均单独存放，当叠层存放了一块电池片5后，然后将活动套34和隔层柱35套设在固定柱32上，使隔层柱35停放在电池片5上表面，对电池片5进行隔层，即每放置一块电池片5，就需要套设一组活动套34、停放隔层柱35。
作为一个优选，每个安装槽31内设置有两个固定柱32，对称设置的两个安装槽31就固定有四个固定柱32，四个固定柱32的设置，使得在放置隔层柱35时可以在电池片5上表面放置四组，即使得电池片5之间的压力减小，并且使得电池片5在叠层时更加稳定。
作为一个优选，如说明书附图2所示，隔层柱35上设置有外螺纹层，且隔层柱35上活动插设有螺纹套351，当电池片5的尺寸大小不足以放置在隔层柱35上时，则需要在隔层柱35上通过螺纹配合套接有螺纹套351，螺纹套351可以转动调节其沿着隔层柱35方向上的长度，可以更好的配合放置两侧无法搭设在隔层柱35上的电池片5，非常方便。
作为一个优选，转动杆23远离承物板24一端固定有转动手柄231，转动手柄231的设置可以更加方便工作人员对转动杆23进行操作，使得转动操作更加省力且便于控制。
作为一个优选，承物板24表面设置有抛光层，因为承物板24表面上用来放置电池片5，所以对承物板24的上表面进行打磨抛光，可以很好的减少承物板24表面的摩擦力，减少承物板24对电池片5的摩擦、损坏的可能性。
作为一个优选，如说明书附图4所示，取放壁2与叠层壁3在远离基板1一端设置有上盖板4，上盖板4中开设有通气孔41，通气孔41与氮气发生器相连通，当需要对电池片5进行长时间的存放时，则需要为电池片5创造一个密封的环境内腔，所以在上端设置一个上盖板4将上述的该矩形区域进行密封，然后通过氮气发生器产生氮气，并通过通气孔41输送至密封的矩形区域内，对电池片5进行更好的存放保护。
作为一个优选，承物板24的厚度小于隔层柱35厚度，如说明书附图7所示，承物板24在使用过程中，需要停留在两块电池片5之间，而两块电池片5之间的距离即是隔层柱35的厚度，所以将承物板24的厚度设置的比隔层柱35小，可以更加方便对电池片5进行堆放，而且便于对电池片5进行取出操作，能够有效的减小对电池片5损坏情况发生的可能性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多晶硅电池片存放腔，包括基板（1）、对称固定于基板（1）上的两块取放壁（2）以及对称固定于基板（1）上的两块叠层壁（3），所述取放壁（2）与叠层壁（3）相互固定连接，其特征在于：
两块取放壁（2）保持平行并且与基板（1）表面垂直固定，两块叠层壁（3）也保持平行并且与基板（1）表面垂直固定，使得取放壁（2）和叠层壁（3）之间围成一个矩形区域，用来存放堆叠电池片（5），所述取放壁（2）相对的侧壁中均开设有旋转槽（21），所述旋转槽（21）远离基板（1）一端通过插孔（22）与外界连通，所述插孔（22）中活动插设有转动杆（23），转动杆（23）的一端延伸至旋转槽（21）内并固定有承物板（24），旋转槽（21）的横截面为一个优弧形状，使得转动杆（23）在转动时，带动承物板（24）实现从旋转槽（21）内的伸出和回收；
所述叠层壁（3）中均开设有安装槽（31），所述安装槽（31）中固定有固定柱（32），所述叠层壁（3）相对的侧壁上对应固定柱（32）开设有竖孔（33），所述固定柱（32）上活动设置有活动套（34），所述活动套（34）固定有隔层柱（35），所述隔层柱（35）活动插设于竖孔（33）中。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池片存放腔，其特征在于：每个所述安装槽（31）内设置有两个固定柱（32）。
3.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池片存放腔，其特征在于：所述隔层柱（35）上设置有外螺纹层，且隔层柱（35）上活动插设有螺纹套（351）。
4.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池片存放腔，其特征在于：所述转动杆（23）远离承物板（24）一端固定有转动手柄（231）。
5.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池片存放腔，其特征在于：所述承物板（24）表面设置有抛光层。
6.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池片存放腔，其特征在于：所述取放壁（2）与叠层壁（3）在远离基板（1）一端设置有上盖板（4），所述上盖板（4）中开设有通气孔（41），所述通气孔（41）与氮气发生器相连通。
7.根据权利要求1所述的一种多晶硅电池片存放腔，其特征在于：所述承物板（24）的厚度小于隔层柱（35）厚度。
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