CN107655741A - 一种prtv涂料检测制样模具及其制样方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PRTV涂料检测制样模具及其制样方法，该制样模具包括模具本体，所述模具本体上设有模具外沿、外圆盘及位于所述外圆盘底面上的沿所述外圆盘的中心均匀分布且相互紧贴的多个制样凹槽，所述模具外沿高于所述外圆盘的表面，所述制样凹槽的数量至少为3个，所述制样凹槽的横截面形状为圆形，各个所述制样凹槽的横截面相同。本发明可对PRTV涂料进行高效、标准化的制样，且涂料制样厚度均匀、残次率低、样品不会粘连模具，具有较好的实用效果。

Description

一种PRTV涂料检测制样模具及其制样方法
技术领域
本发明涉及涂料制样领域，具体的说，是涉及一种PRTV涂料检测制样模具及其制样方法。
背景技术
PRTV防污闪涂料作为电力外绝缘设备防污闪性能的重要组成部分，在保证电力系统安全运行中发挥着重要的作用。PRTV防污闪涂料电气性能、力学性能优异，憎水性及憎水迁移性强、附着力好，使用寿命长，可燃性指标不低于FV-1级，燃烧后残留物不导电，喷涂PRTV防污闪涂料后电力外绝缘设备可以免清扫维护，节约大量人力、物力，在交、直流输变电设备中大量使用，不满足标准要求的PRTV防污闪涂料将严重威胁着输变电设备的运行安全。
目前，国内外还没有专门针对PRTV防污闪涂料检测制样专用工具，制样效率较低，标准样品制作稳定性差，直接影响样品检测精度。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了一种PRTV涂料检测制样模具及其制样方法，本发明可对PRTV涂料进行高效、标准化的制样，且涂料制样厚度均匀、残次率低、样品不会粘连模具，具有较好的实用效果。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种PRTV涂料检测制样模具，包括模具本体，所述模具本体上设有模具外沿、外圆盘及位于所述外圆盘底面上的沿所述外圆盘的中心均匀分布且相互紧贴的多个制样凹槽，所述模具外沿高于所述外圆盘的表面。
进一步的，所述制样凹槽的数量至少为3个。
进一步的，所述制样凹槽的横截面形状为圆形，各个所述制样凹槽的横截面相同。
进一步的，所述模具本体采用防藕联材料制作，其表面光滑度不低于0.1um，所述制样凹槽内壁及地面的光滑度不低于0.05um，防止样品粘连在模具上。
进一步的，所述防藕联材料采用聚四氟乙烯。
采用上述PRTV涂料检测制样模具的制样方法，包括以下步骤：
1)取出涂料，去除涂料中的气泡；
2)将去除气泡后的涂料缓慢浇注在外圆盘的中心，使涂料自外圆盘的中心向周围均匀展开流入沿外圆盘的中心均匀分布的多个制样凹槽内；
3)当各个制样凹槽均被涂料填满后，停止浇注涂料，至此形成涂料制样样品的液态形态；
4)静置一段时间，使样品彻底固化成型，采用塑料刀将固化成型后的制样样品取出；
5)模具清理。
所述步骤1)中，去除涂料中气泡的具体方法为：将涂料倒入广口的器皿中，将该器皿放置在真空罐中，待器皿中涂料表面有气泡析出并爆破，直至没有气泡析出。
所述步骤2)中，在浇注涂料的过程中，使器皿的出口下端与所述外圆盘的底面之间的高度保持在8-12cm范围内。
所述步骤4)中，采用塑料刀取出制样样品的具体方法为：将塑料刀的刀刃沿制样凹槽内边沿的一点切入，握住塑料刀刃使其沿所述制样凹槽的内边沿转动一周取出固化成型后的制样样品。
所述步骤5)中，对模具进行清理的具体方法为：对模具中固化涂料残留或涂料制样外溢所形成的固化物，用塑料刀刃铲起其中一角，轻轻拖拽开，再用酒精棉球对模具表面进行擦拭即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明可对PRTV涂料进行高效、标准化的制样，明显提高了制样效率，提高了制样样品的合格率；
(2)本发明涂料制样厚度均匀、残次率低、样品不会粘连模具，避免了取样时样品受损，降低了制样样品的作废略，具有较好的实用效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1是本发明的结构图；
其中：1-模具本体，2-模具外沿，3-外圆盘，4-制样凹槽。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术中所介绍的，目前国内外还没有针对PRTV防污闪涂料检测制样的专用模具，因而制样效率低、标准样品制作质量稳定性差，这就直接影响样品的检测精度，为了解决上述技术问题，本实施例采用如下技术方案：
下述实施例为本申请的一种典型的实施方式，如图1所示，一种PRTV涂料检测制样模具，包括模具本体1，所述模具本体1上设有模具外沿2、外圆盘3及位于所述外圆盘3底面上的沿所述外圆盘3的中心均匀分布且相互紧贴的多个制样凹槽4，所述模具外沿2高于所述外圆盘3的表面。
所述制样凹槽4的数量为3个，即本发明可一次性制备三个标准样品，具有快速、标准化制取PRTV涂料检测样品的能力，效率较高；3个所述的制样凹槽4沿所述外圆盘3的中心相互紧贴着均匀分布，以便在向外圆3盘的中心浇注涂料时，涂料可等量均匀的流入每一个制样凹槽4中，保证各个制样凹槽4中的涂料流入量相同。
所述制样凹槽4的横截面形状为圆形，进一步的说，各个制样凹槽4的内部均为圆柱状，各个所述制样凹槽4的横截面相同。
所述模具本体1采用防藕联材料制作，其表面光滑度不低于0.1um，所述制样凹槽4内壁及地面的光滑度不低于0.05um，防止样品粘连在模具本体1上，同时也对涂料缓慢流入制样凹槽4中起辅助作用。
所述的防藕联材料采用聚四氟乙烯，同样的，可防止制样样品与模具本体1之间粘连受损，解决了涂料制样厚度不均匀，残次品率高、取样时制样样品受损造成的制样样品作废的问题，大幅提高了制样样品合格率。
本实施例中制样模具的具体规格为：模具本体1的横截面直径为240mm，模具外沿2厚度为3mm，外圆盘3的底部直径为240mm，制样凹槽4内侧的底部直径为110mm，制样凹槽4深度为1.2mm(标准规定制样样品厚度为1±0.2mm)。
采用上述PRTV涂料检测制样模具的制样方法，其具体过程为：
1)取出涂料，去除涂料中的气泡；
2)将去除气泡后的涂料缓慢浇注在外圆盘的中心，使涂料自外圆盘的中心向周围均匀展开流入沿外圆盘的中心均匀分布的3个制样凹槽内；
需要注意的是：必须缓慢浇注涂料，否则在外圆盘中心位置倒入涂料的速度过快、过猛，会容易导致制样凹槽内出现气泡，或过多的涂料没过制样凹槽，流至外圆盘的边沿处，造成不必要的材料浪费。
3)当各个制样凹槽均被涂料填满后，停止浇注涂料，至此形成涂料制样样品的液态形态；
4)静置72小时，使样品彻底固化成型，采用塑料刀将固化成型后的制样样品取出；
5)模具清理。
所述步骤1)中，去除涂料中气泡的具体方法为：将涂料倒入广口的器皿中，本实施例选用的器皿为一次性的广口杯，将盛有涂料的广口杯放置在真空罐中，待广口杯中涂料表面有气泡析出并爆破，直至没有气泡析出。
所述步骤2)中，在浇注涂料的过程中，使广口杯的杯口下端与所述外圆盘的底面之间的高度保持在8-12cm范围内。
所述步骤4)中，采用塑料刀取出制样样品的具体方法为：将塑料刀的刀刃沿制样凹槽内边沿的一点切入，握住塑料刀刃使其沿所述制样凹槽的内边沿转动一周取出固化成型后的制样样品。
所述步骤5)中，对模具进行清理的具体方法为：对模具中固化涂料残留或涂料制样外溢所形成的固化物，用塑料刀刃铲起其中一角，轻轻拖拽开，再用酒精棉球对模具表面进行擦拭即可。
采用上述技术方案，本发明实现了对PRTV涂料进行高效、标准化的制样，明显提高了制样效率，单份PRTV室温硫化硅橡胶防污闪涂料的平均制样时间由原来的30min缩短至10min；
本发明涂料制样厚度均匀、残次率低、样品不会粘连模具，避免了取样时样品受损，降低了制样样品的作废略，提高了制样样品的合格率，有效的解决了目前国内外还没有针对PRTV防污闪涂料检测制样的专用模具，因而制样效率低、标准样品制作质量稳定性差，从而直接影响样品的检测精度的问题。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种PRTV涂料检测制样模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体上设有模具外沿、外圆盘及位于所述外圆盘底面上的沿所述外圆盘的中心均匀分布且相互紧贴的多个制样凹槽，所述模具外沿高于所述外圆盘的表面。
2.根据权利要求1所述的一种PRTV涂料检测制样模具，其特征在于：所述制样凹槽的数量至少为3个。
3.根据权利要求1所述的一种PRTV涂料检测制样模具，其特征在于：所述制样凹槽的横截面形状为圆形，各个所述制样凹槽的横截面相同。
4.根据权利要求1所述的一种PRTV涂料检测制样模具，其特征在于：所述模具本体采用防藕联材料制作，其表面光滑度不低于0.1um，所述制样凹槽内壁及地面的光滑度不低于0.05um，防止样品粘连在模具上。
5.根据权利要求1所述的一种PRTV涂料检测制样模具，其特征在于：所述防藕联材料采用聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种PRTV涂料检测制样模具的制样方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取出涂料，去除涂料中的气泡；
2)将去除气泡后的涂料缓慢浇注在外圆盘的中心，使涂料自外圆盘的中心向周围均匀展开流入沿外圆盘的中心均匀分布的多个制样凹槽内；
3)当各个制样凹槽均被涂料填满后，停止浇注涂料，至此形成涂料制样样品的液态形态；
4)静置一段时间，使样品彻底固化成型，采用塑料刀将固化成型后的制样样品取出；
5)模具清理。
7.根据权利要求6所述的制样方法，其特征在于：所述步骤1)中，去除涂料中气泡的具体方法为：将涂料盛放在广口的器皿内，将该器皿放置在真空罐中，待涂料表面有气泡析出并爆破，直至完全没有气泡析出。
8.根据权利要求6所述的制样方法，其特征在于：所述步骤2)中，在浇注涂料的过程中，使器皿的出口下端与所述外圆盘的底面之间的高度保持在8-12cm的范围内。
9.根据权利要求6所述的制样方法，其特征在于：所述步骤4)中，采用塑料刀取出制样样品的具体方法为：将塑料刀的刀刃沿制样凹槽内边沿的一点切入，握住塑料刀刃使其沿所述制样凹槽的内边沿转动一周取出固化成型后的制样样品。
10.根据权利要求6所述的制样方法，其特征在于：所述步骤5)中，对模具进行清理的具体方法为：对模具中固化涂料残留或涂料制样外溢所形成的固化物，用塑料刀刃铲起其中一角，轻轻拖拽开，再用酒精棉球对模具表面进行擦拭即可。
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