CN216423199U - 一种树脂浇铸体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂浇铸体成型模具，该树脂浇铸体成型模具包括：底板以及四组固定安装在所述底板上的L型结构的围板，所述围板包括相互垂直连接的侧板和连接板，其中，所述连接板可拆卸的安装在所述底板上，四组所述围板的侧板首尾相连相互垂直连接围成矩形的容纳槽，所述容纳槽的底部铺设有隔离膜；相邻所述侧板间的对缝处填充有密封连接层。本实用新型整体结构采用铝合金材质，能够在使用温度0～500℃下反复使用，降低了成本，同时整体可拆卸的结构，配合脱模剂，可有效解决脱模困难的问题，同时围板的侧板内壁上设置有可视化的刻度，可有效控制浇铸体厚度，降低了操作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种树脂浇铸体成型模具。
背景技术
现有技术中所采取树脂浇铸体模具是由上模本体和下模本体组成，其中上模本体上开有贯穿上下两侧的样条浇铸通槽，下模本体上下表面均为水平面，浇铸时将上模本体下表面放置在下模本体上，向浇铸槽内浇铸树脂，等树脂凝固后再将上模和下模拆开取出。由于树脂固化后的浇铸体与浇铸通槽侧壁处于挤压状态，该模具侧壁无法拆卸，实际使用时存在样条脱模困难的问题；另外浇铸通槽的外形尺寸决定了样条的尺寸及形状较为固定，无法根据需要加工异性样条，变厚度样条；
现市场上还有一种四氟乙烯材料的模具，但该材料耐温最高为250℃，无法满足固化温度在250℃以上温度树脂的固化需求；同时其膨胀系数随温度的变化不规律，是钢的10～20倍，加热时会造成试样表面尺寸不可控。
实用新型内容
为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种树脂浇铸体成型模具，解决现有的树脂浇铸模具脱模困难以及尺寸不可控的问题。
本实用新型提供了一种树脂浇铸体成型模具，包括：底板以及四组固定安装在所述底板上的L型结构的围板，所述围板包括相互垂直连接的侧板和连接板，其中，所述连接板可拆卸的安装在所述底板上，四组所述围板的侧板首尾相连相互垂直连接围成矩形的容纳槽，所述容纳槽的底部铺设有隔离膜；相邻所述侧板间的对缝处填充有密封连接层。
在本实用新型的某些实施方式中，所述连接板与所述底板之间通过紧固螺栓配合自锁螺母螺接固定。
在本实用新型的某些实施方式中，所述底板以及围板均为铝合金材质。
在本实用新型的某些实施方式中，所述密封连接层为硅橡胶。
在本实用新型的某些实施方式中，所述侧板的内壁上设置有刻度。
在本实用新型的某些实施方式中，所述侧板的内壁上还涂抹有脱模剂。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
本实用新型实施例所述树脂浇铸体成型模具相较于现有技术，整体结构采用铝合金材质，能够在使用温度0～500℃下反复使用，降低了成本，同时整体可拆卸的结构，配合脱模剂，可有效解决脱模困难的问题，同时围板的侧板内壁上设置有可视化的刻度，可有效控制浇铸体厚度，降低了操作难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述树脂浇铸体成型模具的结构示意图；
图2为图1中A方向的结构示意图；
图3为图1中I位置的放大示意图；
图4为图1中围板在B方向的结构示意图。
附图标记说明：
1、围板；2、底板；3、隔离膜；4、紧固螺栓；5、侧板；6、连接板；7、自锁螺母；8、密封连接层；9、刻度。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
参阅图1-3所示，所述树脂浇铸体成型模具包括底板2以及四组固定安装在所述底板2上的L型结构的围板1，所述围板1包括相互垂直连接的侧板5和连接板6，其中，所述连接板6可拆卸的安装在所述底板2上，四组所述围板1的侧板5首尾相连相互垂直连接围成矩形的容纳槽，所述容纳槽的底部铺设有隔离膜3，所述容纳槽用于容纳环氧树脂；相邻所述侧板5间的对缝处填充有密封连接层8。
所述连接板6与所述底板2之间通过紧固螺栓4配合自锁螺母7螺接固定，并在需要拆模时可以快速的进行拆卸。
所述底板2以及围板1均为铝合金材质，能够在使用温度0～500℃下反复使用。
在本实用新型实施例中，所述密封连接层8为硅橡胶或其他密接剂。
结合图4所示，所述侧板5的内壁上设置有刻度9，用于实时读取容纳槽内环氧树脂的深度数据。
所述侧板5的内壁上还涂抹有脱模剂，便于环氧树脂固化后拆模。
本实用新型所述树脂浇铸体成型模具的具体工作原理为：使用前先用丙酮将底板2及围板1清洗干净，将围板1上的螺钉孔与底板2上的螺钉孔对齐，通过紧固螺栓4配合自锁螺母7螺接固定，在相邻围板1外侧对缝处涂抹硅橡胶，将隔离膜3铺放在容纳槽底部；在侧板5内侧涂抹脱模剂；将模具放置水平，按说明书配制树脂，将树脂倒入容纳槽后，等待3～4分钟，直到环氧树脂液面不再流淌后，视线与环氧树脂液面保持水平，观察树脂液面是否落在min和max对应的刻度线之间，如果液面位于min刻度线以下，继续添加环氧树脂；如果液面超过max刻度线，则用吸管吸出过量的环氧树脂；当环氧树脂液面落在min和max对应的刻度线之间时，视线与环氧树脂液面保持水平，读出液面对应的刻度值；待树脂固化后，拆除围板1及底板2之间的紧固螺栓4，取下固化的树脂浇铸体，再将试样放在机床上定位夹紧后，使用片铣刀对试样进行分割，并去除余量，将试样加工成GB/T 2567《树脂浇铸体性能试验方法》中规定的标准试样。
本实用新型实施例所述树脂浇铸体成型模具相较于现有技术，整体结构采用铝合金材质，能够在使用温度0～500℃下反复使用，降低了成本，同时整体可拆卸的结构，配合脱模剂，可有效解决脱模困难的问题，同时围板1的侧板5内壁上设置有可视化的刻度9，可有效控制浇铸体厚度，降低了操作难度。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种树脂浇铸体成型模具，其特征在于，包括：底板(2)以及四组固定安装在所述底板(2)上的L型结构的围板(1)，所述围板(1)包括相互垂直连接的侧板(5)和连接板(6)，其中，所述连接板(6)可拆卸的安装在所述底板(2)上，四组所述围板(1)的侧板(5)首尾相连相互垂直连接围成矩形的容纳槽，所述容纳槽的底部铺设有隔离膜(3)；相邻所述侧板(5)间的对缝处填充有密封连接层(8)。
2.根据权利要求1所述的树脂浇铸体成型模具，其特征在于：所述连接板(6)与所述底板(2)之间通过紧固螺栓(4)配合自锁螺母(7)螺接固定。
3.根据权利要求1所述的树脂浇铸体成型模具，其特征在于：所述底板(2)以及围板(1)均为铝合金材质。
4.根据权利要求1所述的树脂浇铸体成型模具，其特征在于：所述密封连接层(8)为硅橡胶。
5.根据权利要求1所述的树脂浇铸体成型模具，其特征在于：所述侧板(5)的内壁上设置有刻度(9)。
6.根据权利要求1所述的树脂浇铸体成型模具，其特征在于：所述侧板(5)的内壁上还涂抹有脱模剂。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122999813.4U CN216423199U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种树脂浇铸体成型模具 |
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Publications (1)
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| CN216423199U true CN216423199U (zh) | 2022-05-03 |
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ID=81341209
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216423199U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116533427A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-08-04 | 天津爱思达航天科技股份有限公司 | 一种树脂浇筑体制备模具及制备方法 |
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2021
- 2021-12-01 CN CN202122999813.4U patent/CN216423199U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116533427A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-08-04 | 天津爱思达航天科技股份有限公司 | 一种树脂浇筑体制备模具及制备方法 |
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