CN209095816U - 一种纯树脂板标准样的制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纯树脂板标准样的制作工装，包括内模板、外模板和垫片；其中，垫片整体呈U型结构，其一侧开口，垫片设置于内模板和外模板之间并位于三边位置；且内模板和外模板之间具有垫片的三边通过若干夹具夹紧固定，形成由内模板、外模板和垫片构成的树脂槽。采用该制作工装制作的纯树脂板标准样精度高，树脂板的厚度可以控制在±0.1以内；且其操作简便、快捷，制作的纯树脂板标准样表面光滑、无气孔。

Description

一种纯树脂板标准样的制作工装

技术领域

本实用新型涉及纯树脂力学测试标准样的制作技术领域，尤其涉及一种纯树脂板标准样的制作工装。

背景技术

目前纯树脂力学测试标准样的制作普遍采用金属模具进行制作，如图1-2所示，该金属模具包括模具本体1’和开设于模具本体1’上的若干树脂槽2’，制作纯树脂标准样时，将混合均匀并脱泡后的树脂注满树脂槽2’，经固化后脱模，即可制得用于纯树脂力学测试标准样。

但上述采用金属模具制作的树脂标准样普遍存在以下缺陷：1由于树脂倒入量不好控制，各支试样的厚度不均匀；2由于树脂固化后会收缩和模具受热会膨胀，试样尺寸误差较大；3由于液体树脂表面会有张力，上表面不是一个平面，而且表面会有气泡破裂留下的气孔。因此，为克服现有现有制作工艺存在的上述缺陷，有必要对现有制作工装进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种纯树脂板标准样的制作工装。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种纯树脂板标准样的制作工装，包括内模板、外模板和垫片；其中，所述垫片整体呈U型结构，其一侧开口，所述垫片设置于所述内模板和外模板之间并位于三边位置；且所述内模板和所述外模板之间具有所述垫片的三边通过若干夹具夹紧固定，形成由所述内模板、外模板和垫片构成的树脂槽。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述垫片的内壁设置有隔离带。

进一步优选地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述垫片为连续或非连续结构。

进一步优选地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述隔离带材质为橡皮泥、硅胶、橡胶或透明胶胶带。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述内模板和所述外模板材质为金属、玻璃、玻璃钢、亚克力或聚四氟乙烯。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述内模板的水平高度大于或小于所述外模板的水平高度。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述垫片材质为硅胶、金属、玻璃、玻璃钢、亚克力或聚四氟乙烯。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述垫片为两面光滑且厚度一致的FRP板，其厚度要求公差小于0.05mm。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述垫片与所述内模板或所述外模板为一体结构。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述夹具为长尾夹、C型夹或大力钳。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)采用该制作工装制作的纯树脂板标准样精度高，树脂板的厚度可以控制在±0.1以内；以300mm*300mm的树脂板厚度精度一般在±0.05mm；

(2)该制作工装操作简便、快捷，无论是模具的清洁、组合，还是树脂的注入、脱模都非常方便；

(3)该制作工装采用先整体固化后再加工成纯树脂板标准样，故树脂本身的收缩、液体树脂表面会有张力和模具受热会膨胀都不影响试样的尺寸；

(4)采用内表面光滑的内模板和外模板，制作的纯树脂板标准样表面光滑、无气孔。

附图说明

图1为现有技术中用于树脂标准样制作的金属模具的结构示意图；

图2为图1所示用于树脂标准样制作的金属模具的俯视结构示意图；

图3为本发明一实施例的纯树脂板标准样的制作工装的结构示意图；

图4为图3所示一种纯树脂板标准样的制作工装的俯视结构示意图；

图5为本发明另一实施例的纯树脂板标准样的制作工装的结构示意图；

图6为图5所示一种纯树脂板标准样的制作工装的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图3-6所示，本实施例提供了一种纯树脂板标准样的制作工装，包括内模板1、外模板2和垫片3；其中，所述垫片3整体呈U型结构，其一侧开口，所述垫片3设置于所述内模板1和外模板2之间并位于三边位置；且所述内模板1和所述外模板2之间具有所述垫片3的三边通过若干夹具4夹紧固定，形成由所述内模板1、外模板2和垫片3构成的树脂槽，树脂槽的尺寸不宜过大，否则容易变形，造成树脂板厚度不均。具体尺寸根据内模板1、外模板2和垫片3的材质决定，以玻璃板为例，尺寸范围建议为600mm*600mm以内，优选为300mm*300mm。采用该纯树脂板标准样的制作工装，将混合均匀并脱泡后的树脂注满树脂槽，经固化后脱模，得到一整块树脂板；再用机器如雕刻机或裁切机将树脂板加工如雕刻或裁切成所需形状及大小试样。

作为一个实施例，如图3、5所示，所述垫片3的内壁设置有隔离带5，隔离带5的作用是防止树脂槽内的树脂漏出来。在本实施例中，如图5-6所示，所述垫片3为连续或非连续结构，当垫片3为连续结构时，隔离带5不是必须的，只要保证树脂不漏，可以不在垫片3的内壁设置隔离带5。当垫片3为非连续结构时，此时就有必要在垫片3的内壁设置有隔离带5，以通过隔离带5起到防止树脂渗漏的作用。

垫片3决定了树脂板厚度的精度，其材质要求膨胀系数要低，不易变形，其材质为硅胶、金属、玻璃、玻璃钢、亚克力或聚四氟乙烯等。垫片3的厚度要求公差在0.05mm以内，优选地，所述垫片3为两面光滑且厚度一致的FRP板，其厚度要求公差小于0.05mm。此外，隔离带5的材质可以是橡皮泥、硅胶、橡胶、透明胶胶带等；优选地，隔离带5采用生料带包黑胶带，其易变形、厚度易控制。

作为一个实施例，所述内模板1和所述外模板2决定了树脂板表面的光滑度和整个树脂板厚度的均匀，故其必须材质要求内表面光滑，不易变形，故所述内模板1和所述外模板2材质为金属、玻璃、玻璃钢、亚克力或聚四氟乙烯等。此外，优选地，所述上内模板1和所述外模板2的高度不要一致，即所述内模板1的水平高度大于或小于所述外模板2的水平高度，以便于树脂的注入。

作为另一个实施例，实际情况决定，经所述垫片3与所述内模板1或所述外模板2为一体结构，以便于安装或拆卸，提高生产效率。

作为另一个实施例，所述夹具4为长尾夹、C型夹或大力钳等，以防止树脂从树脂槽内漏出，造成固化后的树脂板厚度不均。

本实用新型还提供了一种采用制作工装制作纯树脂板标准样的方法，包括如下步骤：

a、将内模板1或所述外模板2清理干净后涂上脱模剂，与垫片3、隔离带5通过夹具4进行组装；

b、将搅拌均匀和脱泡后的树脂沿着内模板1缓慢注入树脂槽内；

c、将树脂槽内的树脂经固化后，可得到一整块的纯树脂板；

d、再用雕刻机雕成所需形状、大小的纯树脂板标准样。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种纯树脂板标准样的制作工装，其特征在于，包括内模板(1)、外模板(2)和垫片(3)；其中，所述垫片(3)整体呈U型结构，其一侧开口，所述垫片(3)设置于所述内模板(1)和外模板(2)之间并位于三边位置；且所述内模板(1)和所述外模板(2)之间具有所述垫片(3)的三边通过若干夹具(4)夹紧固定，形成由所述内模板(1)、外模板(2)和垫片(3)构成的树脂槽。

2.根据权利要求1所述的纯树脂板标准样的制作工装，其特征在于，所述垫片(3)的内壁设置有隔离带(5)。

3.根据权利要求2所述的纯树脂板标准样的制作工装，其特征在于，所述垫片(3)为连续或非连续结构。

4.根据权利要求2所述的纯树脂板标准样的制作工装，其特征在于，所述隔离带(5)材质为橡皮泥、硅胶、橡胶或透明胶胶带。

5.根据权利要求1所述的纯树脂板标准样的制作工装，其特征在于，所述内模板(1)和所述外模板(2)材质为金属、玻璃、玻璃钢、亚克力或聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1所述的纯树脂板标准样的制作工装，其特征在于，所述内模板(1)的水平高度大于或小于所述外模板(2)的水平高度。

7.根据权利要求1所述的纯树脂板标准样的制作工装，其特征在于，所述垫片(3)材质为硅胶、金属、玻璃、玻璃钢、亚克力或聚四氟乙烯。

8.根据权利要求1所述的纯树脂板标准样的制作工装，其特征在于，所述垫片(3)为两面光滑且厚度一致的FRP板，其厚度要求公差小于0.05mm。

9.根据权利要求1所述的纯树脂板标准样的制作工装，其特征在于，所述垫片(3)与所述内模板(1)或所述外模板(2)为一体结构。

10.根据权利要求1所述的纯树脂板标准样的制作工装，其特征在于，所述夹具(4)为长尾夹、C型夹或大力钳。