CN107654825A - 一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械，包括底板，底板的左端安装有固定支撑架，固定支撑架为L型结构，固定支撑架的下端安装有自动添加装置，自动添加装置与底板、固定支撑架相配合完成轴承添加润滑油工艺，自动添加装置可以实现对轴承自动添加润滑剂的功能。本发明可以解决现有人工添加轴承润滑剂过程中存在的需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题。

Description

一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械
技术领域
本发明涉及轴承加工维护设备技术领域，特别涉及一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,目前轴承广泛运用在汽车、建筑、机械与医疗等各大领域，轴承在工作中人们带来的极大的便利，轴承在生产的过程中要经过锻造、淬火打磨等工艺，而且轴承在未使用之前要对轴承内部添加润滑剂来减小在工作中的摩擦力，从而最大程度的延长轴承的使用寿命，在特殊情况下需要人工添加轴承润滑剂，但是人工添加轴承润滑剂过程中存在需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械，可以解决现有人工添加轴承润滑剂过程中存在的需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现自动化添加轴承润滑剂的功能，无需人工添加轴承润滑剂，工作过程中不会对轴承表面造成划痕，不会影响轴承的销售，且具有操作简单，劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械，包括底板，底板的左端安装有固定支撑架，固定支撑架为L型结构，固定支撑架的下端安装有自动添加装置，自动添加装置与底板、固定支撑架相配合完成轴承添加润滑油工艺，自动添加装置可以实现对轴承自动添加润滑剂的功能。
所述自动添加装置包括安装在固定支撑架下端的升降液压缸，升降液压缸的顶端通过法兰安装在旋转支撑板上，旋转支撑板的下端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有旋转定位板，旋转定位板上端沿其中轴线均匀设置有四根支撑柱，四根支撑柱的上端安装有环形滑槽，环形滑槽通过滑动配合方式与旋转支撑板相连，旋转定位板的下端安装有旋转挡板，旋转挡板的侧壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在旋转固定架上，旋转固定架的下端安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过法兰安装在工作架上，工作架的侧壁上安装有自动注射器，工作架的下端对称安装有两块横板，每块横板的下端均安装有一个擦拭弹簧，每个擦拭弹簧的下端均安装有一个擦拭块，擦拭块由海绵材质组成，海绵材质的擦拭块对轴承表面的污迹起到了清理的作用，在擦拭弹簧长度处于最大压缩量状态时自动注射器的头部位于擦拭块的下方，在擦拭弹簧长度处于正常无压缩量状态时自动注射器的头部位于擦拭块的上方，这样可以确保自动注射器在对轴承注射润滑油的工作过程时头部能位于擦拭块下方，非常方便进行注射润滑油，而在自动注射器不工作时又能位于擦拭块上方，对自动注射器的头部起到保护作用，防止自动注射器头部被外界灰尘粘上的状况，无污物注射可以增加轴承的润滑效果，工作时根据轴承的规格，伸缩气缸带动旋转固定架运动到合适的位置，确保自动注射器能够运动到顺利工作的位置，升降液压缸带动旋转支撑板运动到合适的高度，调节气缸带动安装在工作架上的自动注射器进行调节运动，使自动注射器内的润滑剂能够均匀的注射到轴承内部，两个擦拭弹簧在没有外力的情况下紧贴在轴承的表面，擦拭块对轴承表面的润滑剂进行吸附，旋转电机在四根支撑柱与环形滑槽的相互配合下带动旋转定位板进行匀速转动，调节气缸配合旋转电机带动自动注射器进行往复收缩运动对轴承进行润滑剂注射，无需人工对轴承添加润滑剂，无需人工对附着在轴承表面的润滑剂进行擦拭，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先在底板上安装现有轴承固定机构，再根据轴承规格固定在现有轴承固定机构上，然后根据轴承的规格，伸缩气缸带动旋转固定架运动到合适的位置，确保自动注射器能够运动到顺利工作的位置，升降液压缸带动旋转支撑板运动到合适的高度，调节气缸带动安装在工作架上的自动注射器进行调节运动，使自动注射器内的润滑剂能够均匀的注射到轴承内部，两个擦拭弹簧在没有外力的情况下紧贴在轴承的表面，擦拭块对轴承表面的润滑剂进行吸附，旋转电机在四根支撑柱与环形滑槽的相互配合下带动旋转定位板进行匀速转动，调节气缸配合旋转电机带动自动注射器进行往复收缩运动对轴承进行润滑剂注射，实现了自动化添加轴承润滑剂的功能。
本发明的有益效果在于：相比现有技术，本发明可以解决现有人工添加轴承润滑剂过程中存在的需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现自动化添加轴承润滑剂的功能，无需人工添加轴承润滑剂，工作过程中不会对轴承表面造成划痕，不会影响轴承的销售，且具有操作简单，劳动强度小与工作效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的I向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1和图2所示，一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械，包括底板1，底板1的左端安装有固定支撑架2，固定支撑架2为L型结构，固定支撑架2的下端安装有自动添加装置3，自动添加装置3与底板1、固定支撑架2相配合完成轴承添加润滑油工艺，自动添加装置3可以实现对轴承自动添加润滑剂的功能。
所述自动添加装置3包括安装在固定支撑架2下端的升降液压缸31，升降液压缸31的顶端通过法兰安装在旋转支撑板32上，旋转支撑板32的下端通过电机座安装有旋转电机33，旋转电机33的输出轴上安装有旋转定位板34，旋转定位板34上端沿其中轴线均匀设置有四根支撑柱35，四根支撑柱35的上端安装有环形滑槽36，环形滑槽36通过滑动配合方式与旋转支撑板32相连，旋转定位板34的下端安装有旋转挡板37，旋转挡板37的侧壁上安装有伸缩气缸38，伸缩气缸38的顶端通过法兰安装在旋转固定架39上，旋转固定架39的下端安装有调节气缸310，调节气缸310的顶端通过法兰安装在工作架311上，工作架311的侧壁上安装有自动注射器312，工作架311的下端对称安装有两块横板313，每块横板313的下端均安装有一个擦拭弹簧314，每个擦拭弹簧314的下端均安装有一个擦拭块315，擦拭块315由海绵材质组成，海绵材质的擦拭块315对轴承表面的污迹起到了清理的作用，在擦拭弹簧314长度处于最大压缩量状态时自动注射器312的头部位于擦拭块315的下方，在擦拭弹簧314长度处于正常无压缩量状态时自动注射器312的头部位于擦拭块315的上方，这样可以确保自动注射器312在对轴承注射润滑油的工作过程时头部能位于擦拭块315下方，非常方便进行注射润滑油，而在自动注射器312不工作时又能位于擦拭块315上方，对自动注射器312的头部起到保护作用，防止自动注射器312头部被外界灰尘粘上的状况，无污物注射可以增加轴承的润滑效果；工作时根据轴承的规格，伸缩气缸38带动旋转固定架39运动到合适的位置，确保自动注射器312能够运动到顺利工作的位置，升降液压缸31带动旋转支撑板32运动到合适的高度，调节气缸310带动安装在工作架311上的自动注射器312进行调节运动，使自动注射器312内的润滑剂能够均匀的注射到轴承内部，两个擦拭弹簧314在没有外力的情况下紧贴在轴承的表面，擦拭块315对轴承表面的润滑剂进行吸附，旋转电机33在四根支撑柱35与环形滑槽36的相互配合下带动旋转定位板34进行匀速转动，调节气缸310配合旋转电机33带动自动注射器312进行往复收缩运动对轴承进行润滑剂注射，无需人工对轴承添加润滑剂，无需人工对附着在轴承表面的润滑剂进行擦拭，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先在底板1上安装现有轴承固定机构，再根据轴承规格固定在现有轴承固定机构上，然后根据轴承的规格，伸缩气缸38带动旋转固定架39运动到合适的位置，确保自动注射器312能够运动到顺利工作的位置，升降液压缸31带动旋转支撑板32运动到合适的高度，调节气缸310带动安装在工作架311上的自动注射器312进行调节运动，使自动注射器312内的润滑剂能够均匀的注射到轴承内部，两个擦拭弹簧314在没有外力的情况下紧贴在轴承的表面，擦拭块315对轴承表面的润滑剂进行吸附，旋转电机33在四根支撑柱35与环形滑槽36的相互配合下带动旋转定位板34进行匀速转动，调节气缸310配合旋转电机33带动自动注射器312进行往复收缩运动对轴承进行润滑剂注射，实现了自动化添加轴承润滑剂的功能，解决了现有人工添加轴承润滑剂过程中存在的需要人工擦拭轴承上多余的润滑剂，人工对不同规格轴承添加润滑剂量控制不均匀，且人工添加轴承润滑剂容易操作资源浪费，人工对轴承添加润滑剂时容易因失误造成轴承滑落，使轴承表面出现划痕，影响轴承销轴，人工添加轴承润滑剂操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的左端安装有固定支撑架(2)，固定支撑架(2)的下端安装有自动添加装置(3)，自动添加装置(3)与底板(1)、固定支撑架(2)相配合完成轴承添加润滑油工艺；
所述自动添加装置(3)包括安装在固定支撑架(2)下端的升降液压缸(31)，升降液压缸(31)的顶端通过法兰安装在旋转支撑板(32)上，旋转支撑板(32)的下端通过电机座安装有旋转电机(33)，旋转电机(33)的输出轴上安装有旋转定位板(34)，旋转定位板(34)上端沿其中轴线均匀设置有四根支撑柱(35)，四根支撑柱(35)的上端安装有环形滑槽(36)，环形滑槽(36)通过滑动配合方式与旋转支撑板(32)相连，旋转定位板(34)的下端安装有旋转挡板(37)，旋转挡板(37)的侧壁上安装有伸缩气缸(38)，伸缩气缸(38)的顶端通过法兰安装在旋转固定架(39)上，旋转固定架(39)的下端安装有调节气缸(310)，调节气缸(310)的顶端通过法兰安装在工作架(311)上，工作架(311)的侧壁上安装有自动注射器(312)，工作架(311)的下端对称安装有两块横板(313)，每块横板(313)的下端均安装有一个擦拭弹簧(314)，每个擦拭弹簧(314)的下端均安装有一个擦拭块(315)。
2.根据权利要求1所述的一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械，其特征在于：所述固定支撑架(2)为L型结构。
3.根据权利要求1所述的一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械，其特征在于：所述擦拭块(315)由海绵材质组成。
4.根据权利要求1所述的一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械，其特征在于：在擦拭弹簧(314)长度处于最大压缩量状态时自动注射器(312)的头部位于擦拭块(315)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种无损低报废率型轴承专用自动添加润滑油机械，其特征在于：在擦拭弹簧(314)长度处于正常无压缩量状态时自动注射器(312)的头部位于擦拭块(315)的上方。
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