CN207824570U - 可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置，包括若干个毛刷辊和驱动毛刷辊转动的驱动器，驱动器包括底板、第一轴座、第二轴座、驱动轴、伸缩轴，伸缩轴能相对于第二轴座轴向移动，驱动轴与伸缩轴通过花键和花键套传动连接，驱动轴连接有电机，伸缩轴的一端转动连接有齿轮箱和主齿轮，齿轮箱内还连接有从动齿轮，从动齿轮的轴伸出齿轮箱外并连接有夹头，毛刷辊通过夹头连接在从动轴上，底板上连接有可推动齿轮箱沿伸缩轴轴向来回移动的直线驱动装置。在去毛刺时，毛刷辊利用惯性转动，当受到较大摩擦力时则会迅速停止转动，避免对燃油喷射泵泵体内腔壁上形成划痕，从而确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度。

Description

可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置

技术领域：

本实用新型涉及一种可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置。

背景技术：

燃油喷射泵泵体上的凸轮轴孔、柱塞孔通常是通过精镗或精铰加工的，在加工过程中，不可避免地会在孔壁上、孔和孔的交界处(统称泵体内腔)产生毛刺，而这些毛刺在燃油喷射泵泵体正常工作中会带来很多不利影响，比如柱塞动作不畅、毛刺污染油体等，因此，在制造燃油喷射泵泵体的时候，必不可少地需要去除泵体内腔的毛刺，传统去毛刺的方式是采用人工方式进行，由于人工方式主观性太强，无法做到对每个孔的刷洗都一致，并且力的控制很难均衡，容易因去毛刺导致各泵体的质量有偏差，甚至同一泵体上的不同柱塞孔的质量有较大偏差，或划伤孔壁的现象，因此，人工去毛刺存在质量难以控制、容易破坏腔壁光洁度等技术问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置，包括若干个毛刷辊和驱动毛刷辊转动的驱动器，所述驱动器包括底板、固定连接在底板上且相互平行设置的第一轴座和第二轴座、转动连接在第一轴座上的驱动轴、以及转动连接在第二轴座上的伸缩轴，该伸缩轴能相对于第二轴座轴向移动，所述驱动轴与伸缩轴同轴设置且通过花键和花键套传动连接，驱动轴远离第二轴座的一端连接有电机，电机驱动驱动轴转动，驱动轴带动伸缩轴转动，伸缩轴远离第一轴座的一端转动连接有一个齿轮箱，伸缩轴插入齿轮箱内，与齿轮箱轴向固定，位于齿轮箱内的伸缩轴轴端固定连接有主齿轮，齿轮箱内还转动连接有数量与毛刷辊数量一致的与主齿轮传动连接的从动齿轮，从动齿轮的轴为从动轴，从动轴转动连接在齿轮箱内，从动轴平行于伸缩轴，从动轴远离第二轴座的一端伸出齿轮箱外并固定连接有夹头，所述毛刷辊一一对应且可拆卸地通过夹头同轴连接在从动轴上，毛刷辊与燃油喷射泵泵体上的各凸轮轴孔或导程孔或柱塞孔配合，所述底板上还固定连接有一个可沿伸缩轴轴向移动的直线驱动装置，直线驱动装置上连接有一根推杆，推杆远离直线驱动装置的一端与齿轮箱固定连接，所述直线驱动装置推动推杆运动，推杆带动齿轮箱沿伸缩轴轴向移动。

作为一种优选方案，所述直线驱动装置为液压推杆，液压推杆的活塞杆与推杆连接。

作为一种优选方案，所述主齿轮和各从动齿轮依次排列，相邻从动齿轮之间通过传动齿轮传动，相邻的从动齿轮与主齿轮之间也通过传动齿轮传动。

作为一种优选方案，所述第一轴座和第二轴座的顶端之间通过顶板连接，第一轴座和第二轴座的两侧分别通过侧板连接，侧板上端与顶板连接，侧板下端与底板连接，第一轴座、第二轴座、顶板、两侧板，以及底板构成一个密闭的传动箱。

作为一种优选方案，所述第二轴座上开设有轴孔，轴孔内轴向滑动插接有一根外滑套，外滑套内轴向滑动插接有内滑套，内滑套与伸缩轴通过轴承转动连接并轴向定位。

作为一种优选方案，传动箱内还设置有一块隔板，隔板上设置有供伸缩轴穿过的穿越孔，穿越孔内固定设置有与伸缩轴滑动套接的滚珠滑套。

作为一种优选方案，所述伸缩轴上还设置有配重圆盘，该配重圆盘的重心位于伸缩轴的转动中心上。

本实用新型的有益效果是：利用直线驱动装置推动毛刷辊插入燃油喷射泵泵体上的各凸轮轴孔或导程孔或柱塞孔内，同时使伸缩轴与驱动轴分离，伸缩轴和毛刷辊依靠自身惯性旋转，正常去毛刺的时候，毛刷辊所受摩擦阻力较小，伸缩轴和毛刷辊可在燃油喷射泵泵体内自转直至直线驱动装置回缩，将毛刷辊抽出燃油喷射泵泵体为止，当毛刷辊与燃油喷射泵泵体内腔壁之间产生较大摩擦力时，该较大的摩擦力则会使毛刷辊与伸缩轴快速地停止旋转，避免对燃油喷射泵泵体内腔壁进一步摩擦造成划伤内壁的质量问题，从而确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是图1的俯视半剖图。

图1和图2中：1、毛刷辊，2、驱动器，2-1、底板，2-2、第一轴座，2-3、第二轴座，2-4、驱动轴，2-5、伸缩轴，2-6、花键，2-7、花键套，2-8、电机，2-9、齿轮箱，2-10、主齿轮，2-11、从动齿轮，2-12、从动轴，2-13、夹头，2-14、直线驱动装置，2-15、推杆，2-16、传动齿轮，2-17、顶板，2-18、侧板，2-19、隔板，2-20、穿越孔，2-21、滚珠滑套，2-22、配重圆盘，2-23、轴孔，2-24、外滑套，2-25、内滑套，2-26、轴承。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示的可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置，包括若干个毛刷辊1和驱动毛刷辊1转动的驱动器2，所述驱动器2包括底板2-1、固定连接在底板2-1上且相互平行设置的第一轴座2-2和第二轴座2-3、转动连接在第一轴座2-2上的驱动轴2-4、以及转动连接在第二轴座2-3上的伸缩轴2-5，该伸缩轴2-5能相对于第二轴座2-3轴向移动，所述驱动轴2-4与伸缩轴2-5同轴设置且通过花键2-6和花键套2-7传动连接，驱动轴2-4远离第二轴座2-3的一端连接有电机2-8，电机2-8驱动驱动轴2-4转动，驱动轴2-4带动伸缩轴2-5转动，伸缩轴2-5远离第一轴座2-2的一端转动连接有一个齿轮箱2-9，伸缩轴2-5插入齿轮箱2-9内，与齿轮箱2-9轴向固定，位于齿轮箱2-9内的伸缩轴2-5轴端固定连接有主齿轮2-10，齿轮箱2-9内还转动连接有数量与毛刷辊1数量一致的与主齿轮2-10传动连接的从动齿轮2-11，从动齿轮2-11的轴为从动轴2-12，从动轴2-12转动连接在齿轮箱2-9内，从动轴2-12平行于伸缩轴2-5，从动轴2-12远离第二轴座2-3的一端伸出齿轮箱2-9外并固定连接有夹头2-13，所述毛刷辊1一一对应且可拆卸地通过夹头2-13同轴连接在从动轴2-12上，毛刷辊1与燃油喷射泵泵体上的各凸轮轴孔或导程孔或柱塞孔配合，所述底板2-1上还固定连接有一个可沿伸缩轴2-5轴向移动的直线驱动装置2-14，直线驱动装置2-14上连接有一根推杆2-15，推杆2-15远离直线驱动装置2-14的一端与齿轮箱2-9固定连接，所述直线驱动装置2-14推动推杆2-15运动，推杆2-15带动齿轮箱2-9沿伸缩轴2-5轴向移动。

本实用新型利用直线驱动装置2-14推动毛刷辊1插入燃油喷射泵泵体上的各凸轮轴孔或导程孔或柱塞孔内，同时使伸缩轴2-5与驱动轴2-4分离，伸缩轴2-5和毛刷辊1依靠自身惯性旋转，正常去毛刺的时候，毛刷辊1所受摩擦阻力较小，伸缩轴2-5和毛刷辊1可在燃油喷射泵泵体内自转去毛刺直至直线驱动装置2-14回缩，将毛刷辊1抽出燃油喷射泵泵体为止，当毛刷辊1与燃油喷射泵泵体内腔壁之间产生较大摩擦力时，该较大的摩擦力则会使毛刷辊1与伸缩轴2-5快速地停止旋转，避免对燃油喷射泵泵体内腔壁进一步摩擦造成划伤内壁的质量问题，从而确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度。

所述直线驱动装置2-14为液压推杆，液压推杆的活塞杆与推杆2-15连接。

所述直线驱动装置2-14还可以是直线电机或气缸。

所述主齿轮2-10和各从动齿轮2-11依次排列，相邻从动齿轮2-11之间通过传动齿轮2-16传动，相邻的从动齿轮2-11与主齿轮2-10之间也通过传动齿轮2-16传动。

采用传动齿轮2-16使各毛刷辊1的转动方向一致，从而使各毛刷辊对燃油喷射泵泵体上的各凸轮轴孔或导程孔或柱塞孔的去毛刺效果一致。

所述第一轴座2-2和第二轴座2-3的顶端之间通过顶板2-17连接，第一轴座2-2和第二轴座2-3的两侧分别通过侧板2-18连接，侧板2-18上端与顶板2-17连接，侧板2-18下端与底板2-1连接，第一轴座2-2、第二轴座2-3、顶板2-17、两侧板2-18，以及底板2-1构成一个密闭的传动箱3，避免毛刺、粉尘污染驱动轴2-4和伸缩轴2-5。

所述第二轴座2-3上开设有轴孔2-23，轴孔2-23内轴向滑动插接有一根外滑套2-24，外滑套2-24内轴向滑动插接有内滑套2-25，内滑套2-25与伸缩轴2-5通过轴承2-26转动连接并轴向定位，利用外滑套2-24和内滑套2-25的轴向滑动，实现伸缩轴2-5的轴向伸缩。

传动箱3内还设置有一块隔板2-19，隔板2-19上设置有供伸缩轴2-5穿过的穿越孔2-20，穿越孔2-20内固定设置有与伸缩轴2-5滑动套接的滚珠滑套2-21。

隔板2-19为伸缩轴2-5提供了又一支点，使伸缩轴2-5的转动更加稳定，滚珠滑套2-21可使伸缩轴2-5低摩擦的转动和轴向伸缩运动。

所述伸缩轴2-5上还设置有配重圆盘2-22，该配重圆盘2-22的重心位于伸缩轴2-5的转动中心上。

该配重圆盘2-22为正圆形，安装之前做过动平衡试验，避免转动使产生离心力。配重圆盘2-22的转动惯性较大，能够延长毛刷辊1的转动时间，使毛刷辊1能够对燃油喷射泵泵体内腔壁进行充分的刷洗，使去毛刺足够充分，配重圆盘22的转动贯量根据毛刷辊1与燃油喷射泵泵体内腔壁的允许最大压力和最大转速进行分析计算获得，能够确保在延长毛刷辊1的转动时间的同时，不发生破坏燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的现象。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置，包括若干个毛刷辊(1)和驱动毛刷辊(1)转动的驱动器(2)，其特征在于，所述驱动器(2)包括底板(2-1)、固定连接在底板(2-1)上且相互平行设置的第一轴座(2-2)和第二轴座(2-3)、转动连接在第一轴座(2-2)上的驱动轴(2-4)、以及转动连接在第二轴座(2-3)上的伸缩轴(2-5)，该伸缩轴(2-5)能相对于第二轴座(2-3)轴向移动，所述驱动轴(2-4)与伸缩轴(2-5)同轴设置且通过花键(2-6)和花键套(2-7)传动连接，驱动轴(2-4)远离第二轴座(2-3)的一端连接有电机(2-8)，电机(2-8)驱动驱动轴(2-4)转动，驱动轴(2-4)带动伸缩轴(2-5)转动，伸缩轴(2-5)远离第一轴座(2-2)的一端转动连接有一个齿轮箱(2-9)，伸缩轴(2-5)插入齿轮箱(2-9)内，与齿轮箱(2-9)轴向固定，位于齿轮箱(2-9)内的伸缩轴(2-5)轴端固定连接有主齿轮(2-10)，齿轮箱(2-9)内还转动连接有数量与毛刷辊(1)数量一致的与主齿轮(2-10)传动连接的从动齿轮(2-11)，从动齿轮(2-11)的轴为从动轴(2-12)，从动轴(2-12)转动连接在齿轮箱(2-9)内，从动轴(2-12)平行于伸缩轴(2-5)，从动轴(2-12)远离第二轴座(2-3)的一端伸出齿轮箱(2-9)外并固定连接有夹头(2-13)，所述毛刷辊(1)一一对应且可拆卸地通过夹头(2-13)同轴连接在从动轴(2-12)上，毛刷辊(1)与燃油喷射泵泵体上的各凸轮轴孔或导程孔或柱塞孔配合，所述底板(2-1)上还固定连接有一个可沿伸缩轴(2-5)轴向移动的直线驱动装置(2-14)，直线驱动装置(2-14)上连接有一根推杆(2-15)，推杆(2-15)远离直线驱动装置(2-14)的一端与齿轮箱(2-9)固定连接，所述直线驱动装置(2-14)推动推杆(2-15)运动，推杆(2-15)带动齿轮箱(2-9)沿伸缩轴(2-5)轴向移动。

2.根据权利要求1所述的可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置，其特征在于，所述直线驱动装置(2-14)为液压推杆，液压推杆的活塞杆与推杆(2-15)连接。

3.根据权利要求1所述的可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置，其特征在于，所述主齿轮(2-10)和各从动齿轮(2-11)依次排列，相邻从动齿轮(2-11)之间通过传动齿轮(2-16)传动，相邻的从动齿轮(2-11)与主齿轮(2-10)之间也通过传动齿轮(2-16)传动。

4.根据权利要求1所述的可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置，其特征在于，所述第一轴座(2-2)和第二轴座(2-3)的顶端之间通过顶板(2-17)连接，第一轴座(2-2)和第二轴座(2-3)的两侧分别通过侧板(2-18)连接，侧板(2-18)上端与顶板(2-17)连接，侧板(2-18)下端与底板(2-1)连接，第一轴座(2-2)、第二轴座(2-3)、顶板(2-17)、两侧板(2-18)，以及底板(2-1)构成一个密闭的传动箱(3)。

5.根据权利要求1所述的可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置，其特征在于，所述第二轴座(2-3)上开设有轴孔(2-23)，轴孔(2-23)内轴向滑动插接有一根外滑套(2-24)，外滑套(2-24)内轴向滑动插接有内滑套(2-25)，内滑套(2-25)与伸缩轴(2-5)通过轴承(2-26)转动连接并轴向定位。

6.根据权利要求4所述的可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置，其特征在于，传动箱(3)内还设置有一块隔板(2-19)，隔板(2-19)上设置有供伸缩轴(2-5)穿过的穿越孔(2-20)，穿越孔(2-20)内固定设置有与伸缩轴(2-5)滑动套接的滚珠滑套(2-21)。

7.根据权利要求1所述的可确保燃油喷射泵泵体内腔壁光洁度的去毛刺装置，其特征在于，所述伸缩轴(2-5)上还设置有配重圆盘(2-22)，该配重圆盘(2-22)的重心位于伸缩轴(2-5)的转动中心上。