CN107654800A - 一种支撑机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑机构，用于转台设备上的俯仰轴的支撑，包括上支撑座、上螺纹杆、上锁紧螺母、空心支管、下螺纹杆、下锁紧螺母和下支撑座，其中，上支撑座设置在上螺纹杆的顶端，下支撑座设置在下螺纹杆的底端，上螺纹杆上设置有上锁紧螺母，下螺纹杆上设置有下锁紧螺母，上螺纹杆和下螺纹杆均与空心支管螺纹连接且两者的螺纹旋向相反，下螺纹杆的底部设置有第一凸起球面，第一凸起球面的中心设置有锁止凸起，下支撑座的顶部设置有第一凹形球面，第一凹形球面的中心设置有锁止槽，第一凸起球面与第一凹形球面配合使用，锁止凸起插入锁止槽中阻止下螺纹杆转动。本发明提供的支撑机构能够实现稳固支撑。

Description

一种支撑机构

技术领域

本发明涉及设备支撑技术领域，尤其涉及一种支撑机构。

背景技术

对于目前广泛应用的二维、三维转台设备，在设备处于运输过程或者长期不使用状态时，为防止转台设备上的俯仰轴的转动，需要对其进行固定支撑。目前普遍使用顶丝作为设备的顶起支撑机构，支撑效果并不好。

因此，如何提供一种支撑机构，以实现稳固支撑，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种支撑机构，以实现稳固支撑。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种支撑机构，用于转台设备上的俯仰轴的支撑，包括上支撑座、上螺纹杆、上锁紧螺母、空心支管、下螺纹杆、下锁紧螺母和下支撑座，其中，所述上支撑座设置在所述上螺纹杆的顶端，所述下支撑座设置在所述下螺纹杆的底端，所述上螺纹杆上设置有所述上锁紧螺母，所述下螺纹杆上设置有所述下锁紧螺母，所述上螺纹杆和所述下螺纹杆均与所述空心支管螺纹连接且两者的螺纹旋向相反，所述下螺纹杆的底部设置有第一凸起球面，所述第一凸起球面的中心设置有锁止凸起，所述下支撑座的顶部设置有第一凹形球面，所述第一凹形球面的中心设置有锁止槽，所述第一凸起球面与所述第一凹形球面配合使用，所述锁止凸起插入所述锁止槽中阻止所述下螺纹杆转动。

优选的，上述空心支管的中部设置有供用于转动所述空心支管的工具插入的插入孔。

优选的，上述的支撑机构还包括锁止导杆，所述锁止导杆内置在所述空心支管中，且其一端与所述上螺纹杆连接，另一端与所述下螺纹杆连接，阻止所述上螺纹杆和所述下螺纹杆的相对转动。

优选的，上述锁止导杆的顶部与所述上螺纹杆螺纹连接，所述锁止导杆的底部设置有方形锁止头，所述下螺纹杆上设置有与所述方形锁止头配合使用的方形锁止槽。

优选的，上述锁止导杆为多段式结构。

优选的，上述锁止凸起为方形，所述锁止槽为方形。

优选的，上述上螺纹杆的顶部设置有第二凸起球面，所述第二凸起球面的中心设置有凸起块，所述上支撑座的底部设置有第二凹形球面，所述第二凹形球面的中心设置有凹槽，所述第二凸起球面与所述第二凹形球面配合使用，所述凸起块插入所述凹槽中。

优选的，上述上支撑座的顶部设置有阶梯孔，所述阶梯孔中内置有连接板，所述连接板通过螺钉与所述凸起块连接，将所述上支撑座与所述上螺纹杆连接。

优选的，上述下支撑座与所述转台设备的台面螺钉连接。

本发明提供的支撑机构，用于转台设备上的俯仰轴的支撑，包括上支撑座、上螺纹杆、上锁紧螺母、空心支管、下螺纹杆、下锁紧螺母和下支撑座，其中，所述上支撑座设置在所述上螺纹杆的顶端，所述下支撑座设置在所述下螺纹杆的底端，所述上螺纹杆上设置有所述上锁紧螺母，所述下螺纹杆上设置有所述下锁紧螺母，所述上螺纹杆和所述下螺纹杆均与所述空心支管螺纹连接且两者的螺纹旋向相反，所述下螺纹杆的底部设置有第一凸起球面，所述第一凸起球面的中心设置有锁止凸起，所述下支撑座的顶部设置有第一凹形球面，所述第一凹形球面的中心设置有锁止槽，所述第一凸起球面与所述第一凹形球面配合使用，所述锁止凸起插入所述锁止槽中阻止所述下螺纹杆转动。

使用时，将本发明提供的支撑机构放置在转台设备的台面和俯仰轴之间，上支撑座朝向俯仰轴，下支撑座固定在转台设备的台面上，然后拧动空心支管，使得上螺纹杆和下螺纹杆同时相对于空心支管来说，上螺纹杆向上运动，下螺纹杆向下运动，直到上支撑座顶住俯仰轴并顶紧，然后分别将上锁紧螺母和下锁紧螺母与空心支管拧紧，进行螺纹的防松，保持支撑机构对转台设备的固定牢固，同时，第一凸起球面与第一凹形球面配合使用，这种球面接触使得支撑机构能够自动适应上支撑座和下支撑座随转台设备发生的微量角度倾斜，可吸收支撑机构的内部作用力，防止过定位的发生。从而实现稳固支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的支撑机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的支撑机构使用时的结构示意图。

上图1-2中：

俯仰轴1、转台设备2、支撑机构3、上支撑座4、连接板5、螺钉6、上锁紧螺母7、上螺纹杆8、空心支管9、锁止导杆10、下螺纹杆11、下锁紧螺母12、下支撑座13、插入孔14。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的支撑机构的结构示意图；图2为本发明实施例提供的支撑机构使用时的结构示意图。

本发明实施例提供的支撑机构3，用于转台设备2上的俯仰轴1的支撑，包括上支撑座4、上螺纹杆8、上锁紧螺母7、空心支管9、下螺纹杆11、下锁紧螺母12和下支撑座13，其中，上支撑座4设置在上螺纹杆8的顶端，下支撑座13设置在下螺纹杆11的底端，上螺纹杆8上设置有上锁紧螺母7，下螺纹杆11上设置有下锁紧螺母12，上螺纹杆8和下螺纹杆11均与空心支管9螺纹连接且两者的螺纹旋向相反，下螺纹杆11的底部设置有第一凸起球面，第一凸起球面的中心设置有锁止凸起，下支撑座13的顶部设置有第一凹形球面，第一凹形球面的中心设置有锁止槽，第一凸起球面与第一凹形球面配合使用，锁止凸起插入锁止槽中阻止下螺纹杆11转动。

使用时，将本发明提供的支撑机构3放置在转台设备2的台面和俯仰轴1之间，上支撑座4朝向俯仰轴1，下支撑座13固定在转台设备2的台面上，然后拧动空心支管9，使得上螺纹杆8和下螺纹杆11同时相对于空心支管9来说，上螺纹杆8向上运动，下螺纹杆11向下运动，直到上支撑座4顶住俯仰轴1并顶紧，然后分别将上锁紧螺母7和下锁紧螺母12与空心支管9拧紧，进行螺纹的防松，保持支撑机构3对转台设备2的固定牢固，同时，第一凸起球面与第一凹形球面配合使用，这种球面接触使得支撑机构3能够自动适应上支撑座4和下支撑座13随转台设备2发生的微量角度倾斜，可吸收支撑机构3的内部作用力，防止过定位的发生。从而实现稳固支撑。

本发明提供的支撑机构3是一种对于转台设备2普遍适用的、无过定位约束的、可提高支撑效率的顶起支撑机构3。

为了进一步优化上述方案，空心支管9的中部设置有供用于转动空心支管9的工具插入的插入孔14。当用手操作无法提供足够的作用力时，此时需要更大的力顶紧转台设备2，将适当的通用内六角扳手或螺丝刀插入插入孔14内作为杠杆转动空心支管9进行顶紧固定即可。

为了进一步优化上述方案，上述的支撑机构3还包括锁止导杆10，锁止导杆10内置在空心支管9中，且其一端与上螺纹杆8连接，另一端与下螺纹杆11连接，阻止上螺纹杆8和下螺纹杆11的相对转动。防止了转动空心支管9时上螺纹杆8跟随其一起转动而致使上部分螺纹连接无相对运动的情况。

其中，锁止导杆10的顶部与上螺纹杆8螺纹连接，锁止导杆10的底部设置有方形锁止头，下螺纹杆11上设置有与方形锁止头配合使用的方形锁止槽。

为了进一步优化上述方案，锁止导杆10为多段式结构。例如，可以对锁止导杆10进行两段式设计，当需要较大的顶紧高度时，两个锁止导杆10可增加机构伸长量；当需要较小的顶紧高度时，取下一个锁止导杆10，降低机构高度，由此可使机构升降的行程增大，适应更多转台或更多位置的顶紧和固定。

其中，锁止凸起可以为方形，同时，锁止槽为方形。

为了进一步优化上述方案，上螺纹杆8的顶部设置有第二凸起球面，第二凸起球面的中心设置有凸起块，上支撑座4的底部设置有第二凹形球面，第二凹形球面的中心设置有凹槽，第二凸起球面与第二凹形球面配合使用，凸起块插入凹槽中。第二凸起球面与第二凹形球面配合使用，这种球面接触使得支撑机构能够进一步的自动适应上支撑座8和下支撑座11随转台设备2发生的微量角度倾斜，可吸收支撑机构3的内部作用力，防止过定位的发生。从而实现稳固支撑。

为了进一步优化上述方案，上支撑座4的顶部设置有阶梯孔，阶梯孔中内置有连接板5，连接板5通过螺钉6与凸起块连接，将上支撑座4与上螺纹杆8连接，防止上支撑座4在使用过程中随意乱放而丢失。下支撑座13可以与转台设备2的台面螺钉连接。

那么具体的，在使用时：

当支撑机构3对转台设备2进行顶起紧固时，首先下支撑座13需通过螺钉固定在转台设备2的上平面，即台面上，通过转动空心支管9与上螺纹杆8、下螺纹杆11的相对位置，调节至适当长度将机构竖直放入转台设备2上平面上方空间。其次，下螺纹杆11的底部方形凸起插入下支撑座13中心的孔内，使下螺纹杆11的底部球面与下支撑座13的球面部分接触。此时只需一只手握住空心支管9中间部分的滚花面上，转动空心支管9，则上螺纹杆8、下螺纹杆11分别往上、下两相反方向运动，支撑机构3伸长直至上支撑座4接触至俯仰轴1下方平面上并顶紧。

例如，上螺纹杆8和下螺纹杆11可以分别为左旋和右旋螺纹，旋向相反，保证转动空心支管9时上螺纹杆8、下螺纹杆11能够向相反的方向伸缩。那么只需一只手转动空心支管9，即可使上螺纹杆8和下螺纹杆11同时运动，而不需要分两次分别转动两部分螺纹，可以达到快速顶紧的目的，操作更快更简便，可提高顶起效率，对于复杂转台设备中缩短设备的展开、固定时间，提高作战效率具有重要意义。

本发明提供的支撑机构中的球面接触部分，对于运输过程中俯仰轴有微小转动的情况可以避免过定位，自动适应微量的角度偏转，可防止转台设备2表面的划伤，且可以减免机构破损，延长机构的使用寿命。本发明提供的支撑机构3的伸缩行程更大，可适应更多转台或转台更多位置的顶紧和固定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种支撑机构，用于转台设备上的俯仰轴的支撑，其特征在于，包括上支撑座、上螺纹杆、上锁紧螺母、空心支管、下螺纹杆、下锁紧螺母和下支撑座，

其中，所述上支撑座设置在所述上螺纹杆的顶端，所述下支撑座设置在所述下螺纹杆的底端，所述上螺纹杆上设置有所述上锁紧螺母，所述下螺纹杆上设置有所述下锁紧螺母，

所述上螺纹杆和所述下螺纹杆均与所述空心支管螺纹连接且两者的螺纹旋向相反，

所述下螺纹杆的底部设置有第一凸起球面，所述第一凸起球面的中心设置有锁止凸起，所述下支撑座的顶部设置有第一凹形球面，所述第一凹形球面的中心设置有锁止槽，所述第一凸起球面与所述第一凹形球面配合使用，所述锁止凸起插入所述锁止槽中阻止所述下螺纹杆转动。

2.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述空心支管的中部设置有供用于转动所述空心支管的工具插入的插入孔。

3.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，还包括锁止导杆，所述锁止导杆内置在所述空心支管中，且其一端与所述上螺纹杆连接，另一端与所述下螺纹杆连接，阻止所述上螺纹杆和所述下螺纹杆的相对转动。

4.根据权利要求3所述的支撑机构，其特征在于，所述锁止导杆的顶部与所述上螺纹杆螺纹连接，

所述锁止导杆的底部设置有方形锁止头，所述下螺纹杆上设置有与所述方形锁止头配合使用的方形锁止槽。

5.根据权利要求4所述的支撑机构，其特征在于，所述锁止导杆为多段式结构。

6.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述锁止凸起为方形，所述锁止槽为方形。

7.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述上螺纹杆的顶部设置有第二凸起球面，所述第二凸起球面的中心设置有凸起块，所述上支撑座的底部设置有第二凹形球面，所述第二凹形球面的中心设置有凹槽，所述第二凸起球面与所述第二凹形球面配合使用，所述凸起块插入所述凹槽中。

8.根据权利要求7所述的支撑机构，其特征在于，所述上支撑座的顶部设置有阶梯孔，所述阶梯孔中内置有连接板，所述连接板通过螺钉与所述凸起块连接，将所述上支撑座与所述上螺纹杆连接。

9.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述下支撑座与所述转台设备的台面螺钉连接。