CN1076542A - 分段的检测仪表管 - Google Patents

Abstract

分段检测仪表管具有用于联锁检测仪表管各段 的锁紧套筒，使该管的螺纹端在遭受振动时不会脱 开，这种管适用于核反应堆压力容器。该管具有带螺 纹端的第一元件，螺纹端上围绕其外表面周边制有第 一组孔。该管还具有带有螺纹端的第二元件，螺纹端 上围绕其外表面周边制有第二组孔。第二元件的螺 纹用于与第一元件的螺纹啮合，用于在它们之间形成 螺纹接合。套筒具有内表面围绕着第一元件的端部 和第二元件的端部，从而也围绕着螺纹接合。

Description

本发明系西屋电气公司与美国政府之间签订合同DE-AC03-86-SF18495过程中产生并通过能源部执行。政府对本专利的申请及其任何颁布专利事项的权利。

本发明一般涉及锁紧装置，更详细讲，涉及分段测量管，它包括检测仪表管各段联锁用的锁紧套筒，可使遭受振动时检测仪表管螺纹端的螺纹不脱开，这种测量管适用于核动力反应堆压力容器。

在讨论目前工艺水平之前，有必要首先简要说明一下具有检测仪表管的典型核动力反应堆的结构和工作原理。在这一方面，核动力反应堆是一种借助裂变材料的可控裂变来产生热量的装置。裂变材料制成燃料芯块放置在长的空心杆中，而此空心杆即作为燃料芯块的包壳。一组长燃料棒被具有开口格孔的一组间隔放置的栅格固定到一起，格孔用于插入每一根燃料棒。此外，一组可动的长控制杆通过预选的栅格格孔滑动伸入以控制裂变过程。一组燃料棒组件成组排列，以限定核反应堆的堆芯，而堆芯被密封在反应堆压力容器中。液体慢化冷却剂（即软化水）强制流过燃料组件以促进裂变过程和带走裂变过程产生的热量。当核反应堆工作时，燃料裂变产生的热量被流过燃料组件中燃料棒的液体慢化冷却剂从燃料组件带走。被液体慢化冷却剂带走的热量最终传至涡轮发电机，以众所周知的发电技术产生电能。

上述可移动控制棒中的每一根被嵌入一根控制棒驱动轴内，它可使控制棒通过其相应的栅格滑动。每一根控制棒驱动轴伸出穿过一个上堆芯板和穿过一个上支承板，上支承板位于上堆芯板之上一定间隔处，两者在反应堆压力容器内水平放置。被嵌入控制棒驱动轴内的控制棒在长套管内滑动，此长套管穿过每一个燃料组件的栅格格孔放置，而燃料组件位于上堆芯板的下面。此外，一组长检测仪表管垂直伸入穿过上支承板和上堆芯板，每根检测仪表管具有贯通的纵向镗孔，以便接纳传感器支座，传感器支座装有一个检测传感器以测量反应堆堆芯中堆芯的物理量（即中子流）。

每个检测仪表管具有带螺纹端的延长部分，用以使检测仪表管延长部分螺纹连接。当将检测仪表管放入反应堆压力容器时，检测仪表管可分段以便装配。然而，当反应堆正常工作时，液体慢化冷却剂在反应堆压力容器中的循环引起包括装置在容器内的检测仪表管在内的内部元件的振动。而且，在地震和假定事故（例如冷却剂流失事故）引起的非正常工作状态下，也会引起包括检测仪表管在内的内部元件的振动。在正常和非正常状态下都希望防止检测仪表管螺纹端螺纹脱开的可能性，因为振动能引起的这种螺纹脱开，导致检测仪表管的延长部分在螺纹端脱开。大家都不希望检测仪表管的延长部分脱开，因为螺纹脱开会削弱检测仪表管为探测传感器提供一条顺畅和笔直的通道的能力。

因此，本发明的目的是提供一种方法，以便检测仪表管在遭受正常工作状态引起的振动，以及在遭受非正常工作状态引起的振动时，均能防止测量管螺纹端的螺纹脱开。

解决问题的可能方式是围绕属于检测仪表管延长部分的螺纹端外面安置焊接件，以提供补充保证使螺纹端的螺纹不脱开。但是，安置这种焊接件既费工而又价格昂贵。而且，在维修工作时由于焊接件的存在使拧开螺纹端来分解检测仪表管变得困难，所以，希望提供一种不需要焊接件即可防止检测仪表管延长部分螺纹端不脱开的方法。

在以往的发明中已知可以将元件螺纹端连接到一起而又不需要焊接件的装置，例如，美国专利1，438，751标题为“颗粒料储箱热循环线路的导管”公布的改进导管及其支承方法。该专利公布的导管是由连接器将一组管段连接到一起而形成。管段的相邻端的外部相应制有右旋螺纹和左旋螺纹，而连接器内部相应制有右旋螺纹和左旋螺纹，管段的相邻端的形状使它们连接到一起时能联锁。当管段连接到一起时，它们的螺纹端拧入连接器中直到它们与连接器中相应的螺纹部分啮合，之后转动连接器，管段两端连接到一起直到它们联锁。根据该专利，当用连接器将管段连接到一起时，避免了管段的自由转动的危险，从而防止了管段的松动或脱开。当连接器使用就位后，连接器的最外端经顶锻或镦锻，因此这些零件紧紧顶在管段的管壁上。虽然底斯依斯列斯（Des    Isles）的专利公布了一种连接管段的镦锻连接器，但该专利并未公布可以带用于联锁测量管各段的锁紧套筒的分段检测仪表管，使检测仪表管的螺纹端在遭受振动时不会脱开。

虽然上述专利公布了用连接器将管段连接到一起形成的导管，但该专利并没有公布可以带用于联锁检测仪表管各段的锁紧套筒的分段检测仪表管，使这种检测仪表管的螺纹端在遭受振动时不会脱开。

所以，本发明的目的就是提供一种分段的检测仪表管，它包括用于联锁检测仪表管各段的锁紧套筒，因此这种检测仪表管的螺纹端在遭受振动时不会脱开。

在结束说明时物别指出各项权利要求和明确提出本发明的要点，确信下列解释与附图相结合，可以更好地理解本发明，附图中：

图1示出典型的核反应堆压力容器的部分垂直剖面图，为了清楚起见部分已切去，压力容器内部设置有空心支承柱，而支承柱部分地包容了本发明的分段检测仪表管;

图2示出压力容器上内部结构的部分垂直剖面图，上内部结构包括上内部元件，例如在上支承板与上堆芯板之间插入的支承柱;

图3示出检测仪表管的部分垂直剖面图，测量管的一部分放置在支承柱内;

图4示出检测仪表管切取的部分垂直剖面图，检测仪表管的上段被锁紧套筒联锁，而其一端与上支承板连接;

图5示出被锁紧套筒联锁的检测仪表管的上段的部分垂直剖面图;

图6示出被锁紧套筒联锁的检测仪表管的下段的部分垂直剖面图;

图7示出与检测仪表管下段联锁的锁紧套筒的切取的部分垂直剖面图;

图8为锁紧套筒的平面图;

图9为沿图8Ⅸ-Ⅸ线的剖面图;

图10为锁紧套筒另一实施例的垂直剖面图。

这里公布的分段检测仪表管适合用于核动力反应堆压力容器，检测仪表管包括用于联锁检测仪表管各段的锁紧套筒，可使遭受核反应堆正常和非正常工作引想的振动时，各段的螺纹端不会脱开。

在更广泛的方面，本发明属于分段检测仪表管，其特征在于第一元件具有近端和远端部分，上述第一元件外表面在围绕其远端部分具有预定宽度的有间隔的第一组孔，第一组孔的每个孔具有中心;第二元件具有近端和远端部分，上述第二元件的外表面在围绕其远端部分具有预定宽度的有间隔的第二组孔，上述第二元件的近端部分与上述第一元件的远端部分连接，第二组孔的每个孔具有中心，第二组孔中的每一个孔与第一组孔中的相应孔有联系，并用于确定它们中心之间的预定距离;圆筒元件的内表面围绕上述第一元件的远端和上述第二元件的近端;上述圆筒元件内表面上安装的第一组凸块用于啮入上述第一元件远端部分的第一组孔的相应孔内;上述圆筒元件内表面上安装的第二组凸块用于啮入上述第二元件近端部分的第二组孔的相应孔内。

本发明的特点是提供分段检测仪表管，其分段带有螺纹端和用于联锁各段螺纹端的锁紧套筒。

本发明的优点是以锁紧套筒取代了属于检测仪表管各段的螺纹端限定的耗时的螺纹接头的焊接。

本发明的另一优点是锁紧套筒防止了各段的自由转动，因此甚至在遭受振动时各段的螺纹端保持螺纹啮合。

核反应堆压力容器具有检测仪表管，每个检测仪表管可以接受载有传感器支座的传感器，以测量堆芯的物理量。这种检测仪表管具有延长段，其螺纹端用于将检测仪表管各段用螺纹连接到一起。然而，当反应堆正常工作时，液体冷却剂在压力容器内循环引起包括检测仪表管在内的内部元件的振动。此外，地震和假定事故（例如冷却剂损失事故）引起的非正常工作状态下，也会引起包括检测仪表管在内的内部元件的振动。希望能防止检测仪表管螺旋端在正常和非正常工作状态下的螺纹脱开，因为由于这些状态引起的螺纹脱开可能导致检测仪表管延长段在其螺纹端脱开。检测仪表管延长段的脱开可能削弱该管为检测试样提供一条顺畅通道的能力。所以，这里公布的改进的分段检测仪表管具有用于联锁测量管各段的锁紧套筒，可使遭受核反应堆正常和非正常工作引起的振动时，检测仪表管的螺纹端不会脱开。

但是，在叙述本发明要点之前，首先有必要简明地说明一下典型核反应堆的结构和工作原理。

为此，参见图1和2，示出典型的核动力反应堆，标号为10，它利用核燃料（未示出）的控制裂变来产生热量。反应堆10具有垂直方向放置的反应堆压力容器20，其顶部开口，在其上部安装有一组入口管咀30和出口管咀40（仅示出各一个管咀）。在容器壳体20顶上装有半球形封闭头50，采用气密连接，它可以是螺栓接合的，用与容器壳体20的开口顶端连接，使封闭头50密封地盖住容器壳体20。容器壳体20这种方式的顶封适合于当反应堆10工作时对容器壳体20内的冷却剂的加压。

再参见图1和2，反应堆10内放置的反应堆堆芯，一般以标号60表示，它具有放置在一组燃料组件70内的核燃料。控制棒驱动轴（未示出）伸入穿过一组热套筒中的每一个，每一根驱动轴与一组可移动控制棒啮合（未示出），以控制燃料组件70中的裂变过程，其方式在核动力生产工艺中已众所周知。在容器壳体20内部安装有水平上支承板90，用以将堆芯和其它内部元件的载荷传递给压力容器壁，水平上堆芯板100，用以支承和放置在燃料组件70的顶部，上堆芯板100位于上支承板90的下面。上支承板90具有底面110，而上堆芯板100具有顶面120。此外，上支承板90和上堆芯板100各具有很多冷却剂流孔130，供液体减速冷却剂（即软化水）流过，使冷却剂带走燃料组件70内核燃料裂变产生的热量，它们还可促进裂变过程。上支承板90还具有一组内螺纹装置135，其原因如下述。

当核反应堆10工作时，液体减速冷却剂进入入口管咀30和通过堆芯60，上支承板90和上堆芯板100内的流孔130进行循环。在容器壳体20内循环的冷却剂最终通过出口管咀40流出容器壳体20，然后输送至热交换装置（未示出）用于产生蒸汽。最后，蒸汽由热交换器装置输送至涡轮发电机（未示出），以核动力发电工艺公知的方式产生电能。在正常工作时容器壳体20内冷却剂的流量可能相当高，达到约40，000磅/秒。在非正常工作时容器壳体20内冷却剂的流量可能更高。这处相当高的流量会引起反应堆内部元件的振动。

参见图2，3，4和5，示出本发明的要点，该分段检测仪表管一般以代号140表示，用以引导测量试样（未示出）从中通过。分段测理管140一般具有长圆筒和管状第一元件，如等一段150，它具有内表面160和带内螺纹175的远端部分170。第一段150还具有带外螺纹的近端部分180，其尺寸可以接受内螺纹装置135的相应螺纹。技术用语“近端”是指靠近容器壳体20底部的段端，而技术用语“远端”是指远离容器壳体20底部（即靠近容器壳体20顶部）的段端。此外，第一段150具有外表面190，上面制有第一组圆盲孔200，孔间保持间隔，在第一组孔200的每一个孔内确定了后壁210。可以明显看出，每一个第一组孔200具有中心和预定的直径，其理由如下。在最佳实施例中，第一组孔200是沿第一段150的远端部分170的周边排列。

再参见图2，3，4和5，测量管140还具有一般为长圆筒和管状的第二元件，如第二段220，与第一段150同轴排列。第二段220具有漏斗状的远端部分225，以便于滑动接纳检测传感器的传感器支座，以及带有外螺纹235的近端部分230。第二段220的近端部分230的外螺纹235可以与第一段150的远端部分170的内螺纹175进行螺纹啮合，在它们之间确定螺纹接合。第二段220具有外表面240，上面制有第二组圆盲孔250，孔向保持间隔，在第二组孔250的每一个孔内确定了后壁260。可以明显看出，每一个第二组孔250具有中心和预定的直径，其理由如下。在最佳实施例中，第二组孔250是沿第二段220的近端部分230的周边排列。此外，为了下述理由，每一个第二组孔250与第一组孔200的相应孔同轴排列，以确定它们中心之间的预定距离。

再参见图2，3，4和5，一般为圆筒元件，如第一套筒270，其内表面280纵向围绕着第一段150的远端部分170和第二段220的近端部分230，用于锁定远端部分170和近端部分230。在这一方面，在第一套筒270的内表面280上整体地连接着向外伸出的第一组凸块290，以便与第一段150的远端部分170上的第一组孔200的相应孔啮合。此外，在第一套筒270的内表面280上整体地连接着向外伸出的第二组凸块300，以便与第二段220的近端部分230上的第二组孔250的相应孔啮合。由于下述的原因，第一套筒270最好为薄壁（即壁厚较小）和由韧性材料，如奥氏体不锈钢制造。第一套筒270为薄壁和具有韧性是很重要的，所以当围绕被第一段150的远端部分170和第二段220的近端部分230限定的螺纹接头进行镦缩或镦锻时，第一套筒270可以被适当变形。

如图5所示，第一套筒270的轴向长度最好比第一组孔200和第二组孔250中心之间限定的预定轴向距离长，以保证第一套筒270在镦锻后不会轴向移动。此外，第一组孔200和第二组孔250中心之间的预定轴向距离应使第一组孔200和第二组孔250的每一个孔都部分暴露在第一套筒270的每一端。重要的是使孔200/250部分暴露，以便操作者可以目视精确测定第一套筒270的镦锻变形应在何处产生。换句话说第一套筒的预定长度约等于第一组孔200和第二组孔250的相应孔限定的距离加上该孔直径的大约一半，因此当第一套筒270围绕第一段150的远端部分170和第二段220的近端部分230时，第一组孔200和第二组孔250的第一个孔的一部分都能被看见。这一距离在图5中以字母“H”表示。每一个第一组凸块290和第二组凸块300具有斜面310，对着其相应的后壁210/260，当第一套筒270镦锻或锻缩到第一段150的远端或第二段220的近端230上时，用于与后壁210/260啮合。

如图3中所见，分段检测仪表管140的一部分被与第二段220同轴排列的长圆柱和管状柱320所围绕。管柱320的第一端部330具有围绕在其外部的整体连接凸缘340，用以紧密帖合上支承板90的底面110来支承上支承板90。第一段150的近端部分180用螺纹拧入内螺纹装置135内和同轴安装有管柱320的顶部，从而使第一段150垂直支承在管柱320上和横向支承在上支承90的内螺纹装置135中。管柱320的第二端部350具有一组整体连接向外伸出的脚柱360依靠在管柱320上用以将管柱320保持在上堆芯板100的顶面120上。每个脚柱360具有贯通的镗孔370用以接受可以通过上堆芯板100制出的一组孔390中的相应孔中伸出的长紧固件380。每个紧固件具有螺纹端向下伸出穿过孔390。紧固件380的螺纹端伸出穿过孔390用螺帽400拧合，将每个脚柱360紧固在上堆芯板100上，从而使管柱320紧固在上堆芯板100的顶面120上面。

参见图6和7，测量管140还具有一般为长圆筒和管状的第三段410，其远端部分420与第二段220的近端部分230同轴安装在一起。第三段410也具有带内螺纹440的近端部分430。此外，第三段410的外表面450上制有上述的第一组圆盲孔250，孔间保持间距，在第二组孔250的每一个孔内确定的后壁260。可以明显看出，每一个第二组孔250具有中心和预定的直径，其理由如下。在最佳实施例中，第二组孔250是沿第三段410的近端部分430的周边排列。

再参见图6和7，测量管140还具有一般为长圆筒和管状的第四段460，与第三段410同轴排列。第四段460具有带外螺纹480的远端470和近端490。第四段460的远端部分470的外螺纹480与第三段410的近端部分430的内螺纹440进行螺纹啮合，用于限定它们之间的螺纹接合。第四段460具有外表面500，上面制有上述第一组圆盲孔200，孔间保持间隔，在第一组孔200的每一个孔内确定了后壁210。可以明显看出，第一个第一组孔200具有中心和预定的直径，其理由如上。在最佳实施例中，第一组孔200是沿第四段460的远端部分470的周边排列。此外，为了下述理由，每一个第一组孔200与第二组孔250的相应孔同轴排列，以确定它们的中心之间的预定距离。

再参见图6和7，检测仪表管140还具有一般为圆筒元件，如第二套筒510，具有上述纵向贯通的内表面280。内表面280围绕着第四段460的远端部分470和第三段410的近端部分430，以便将第四段460的远端部分470锁定至第三段410的近端部分430上。在这一方面，在第二套筒510的内表面280上整体地连接着向外伸出的第一组凸块290，以便与第四段460的远端部分470的第一组孔200的相应孔啮合。此外，向外伸出的第二组凸块300是整体连接在第二套筒510的内表面280上，以便与第三段410的近端部分430的第二组孔250的相应孔啮合。第二套筒510为薄壁和韧性的，以便当第二套筒510镦锻或镦缩到第四段460的远端470和第三段410的近端430限定的螺纹接合上时，第二套筒510能够变形。所以，由上述可以清楚地看到，第二套筒510实质上与第一套筒270相同，区别仅在于第二套筒510围绕着第三段410和第四段460的螺纹端，而第一套筒270围绕着第一段150和第二段220的螺纹端。

由图7清楚地看到，第二套筒510的轴向长度最好比第一组孔200和第二组孔250的中心之间预定的距离长，这些孔相应制在第三段410和第四段460上。此外，第一组孔200和第二组孔250的中心之间预定的距离应使第一组孔200和第二组孔250的每一个孔都部分暴露在第二套筒510的每一端，使操作者可以目视精确测定第二套筒510的镦锻变形应在何处产生。镦锻后，凸块290/300应大约沿着图7所绘虚线变形，以便与其相关的后壁210/260啮合。

现在转到图8和9，示出第一和第二套筒270/510的最佳实施便，第一组凸块290和第二组凸块300整体地连接在内表面280上，用于与第一组孔200和第二组孔250相应啮合。

再转到图10，示出第一和第二套筒270/510的另一实施例，一般以可移动套筒520表示，它具有横向穿过管壁的一组孔530。在反应堆常规工作中，管段和套筒成为放射性的，因此，孔530可用于遥控取出套筒520。这就是说，用适当遥控操作工具（未示出）能与孔530啮合用于取出套筒520。当遥控操作工具与孔530啮合后，可移动套筒520沿轴向拉出。可以理解，孔530制在套筒520的轴向位置高于和低于螺纹接合，以便由任一段拉出套筒520。

分段测量管140的组装，是将第一段150的内螺纹175与第二段220的外螺纹235啮合，使第一段150和第二段220接合到一起。采用适当的扭矩加在管段上，以形成足够紧的螺纹接合。第一套筒270与管段150/220同轴对准，并沿第一段150或第二段220滑动，直到第一套筒270盖住第一段150的远端部分170和第二段220的近端部分230确定的螺纹接合处，并使凸块290/300与孔200/250对准。用适当的镦缩或镦锻工具（未示出）例如C形虎钳或夹钳，对第一套筒270的外表面190上第一组凸块290和第二组凸块300位置施加预定的压力。当施加镦锻力时，属于第一组凸块290和第二组凸块300的斜面将向内变形进入孔200/250内，与它们相对应的后壁210和260啮合（见图7虚线所示）。第一组凸块290和第二组凸块300与它们相对应的后壁210和260的适当啮合，可保证第一套筒270不会沿着螺纹接合的周边转动，因为第一组和第二组凸块290/300紧密地啮合在它们相对应的孔200/250内。在这种方式下，第一套筒270防止了第一段150相对于第二段220的自由转动。

再者，第一套筒270的长度等于第一组孔200和第二组孔250的中心之间预定的距离加上这些孔的约一半直径之和。这就是说，假设每个孔的直径为“d”，沿周边排列第一组孔200和沿周边排列第二组孔250的中心之间预定的轴向距离为“H”，则第一套筒270的长度“L”可用下式得出：

L＝H+（d/2）

由上述说明可以理解，当第一套筒270被按上述方式组装到第一段150和第二段220上时，第一组孔200和第二组孔250中每一个孔的一部分可被操作者看到。这点很重要，因为能看到孔200/250中每一个孔的一部分可使操作者目视精确测定，第一套筒270的镦锻在何处产生（即在第一组凸块290和第二组凸块300的轴向位置）。此外，如上所述，第三段410的内螺纹440用于与第四段460的外螺纹480进行螺纹啮合，以便将第三段410适当地接合到第四段460上。然后第二套筒510沿其螺纹接合处组装，其方式基本与第一套筒270沿其螺纹接合处组装相同。

可移动套筒520为套筒270/510的另一实施例，它的用途基本与套筒270/510相同，区别在于可移动套筒520具有能与适当遥控操作工具啮合的孔530，用于从被其围绕的螺纹接合中轴向拉出可移动套筒520。在这方面，螺纹接合可被强制脱开和用工具将可移动套筒520轴向拉出。当轴向拉出可移动套筒520时，第一组凸块290和第二组凸块300与其相应的后壁和孔脱开。这是因为可移动套筒520是用韧性材料制成，当它经受足够的拉力时可以沿轴向和径向变形。

可以明显看出，管柱320位于上支承板90和上堆芯板100之间，用于支承上支承板90和将上支承板90连接到上堆芯板100上央。在这方面，管柱320与内螺纹装置135同轴对准，使凸缘340紧密贴合在上支承板90的底面110上，以及使脚柱360支持在上堆芯板100的顶面120上。紧固件380用于穿过镗孔370和孔390，其螺帽400拧在每个紧固件380的螺纹端上，用以紧固脚柱360和将管柱320紧固到上堆芯板100上。

虽然这里已对本发明进行了详细的说明和叙述，但本发明并不局限于所示细节的说明和叙述，因为在不脱离本发明的精神或等效范围还能获得各种改进。例如，上述套筒除了可经受镦锻外，可以沿其螺纹接合处焊接。虽然这种结构不是最佳的，但焊接件可提供补充保证，使反应堆工作时遭受正常和非正常振动下也不会使螺纹接合脱开。

所以，提供的分段检测仪表管具有用于联锁检测仪表管各段的锁紧套筒，因而遭受振动时检测仪表管的螺纹端不会脱开。

Claims (4)

1、一种分段检测仪表管，其特征在于：

(a)第一元件(150)具有近端部分(180)和远端部分(170)，上述第一元件的外表面(190)上制有预定间距的第一组孔(200)，孔间保持间隔，并围绕着上述第一元件的远端部分，第一组孔中的每一个孔具有中心；

(b)第二元件(220)具有近端部分(230)和远端部分(225)，上述第二元件的外表面(240)上制有预定宽度的第二组孔(250)，孔间保持间距，并围绕着上述第二元件的近端部分，上述第二元件的近端部分连接至上述第一元件的远端部分，第二组孔中的每一个孔具有中心，第二组孔中的每一个孔与第一组中的相应孔有关，用于限定它们中心之间的预定距离；

(c)圆筒元件(270)具有内表面(280)围绕着上述第一元件的远端和上述第二元件的近端；

(d)第一组凸块(290)连接在上述圆筒元件的内表面上，用于与上述第一元件的远端部分上的第一组孔中的相应孔啮合；以及

(e)第二组凸块(330)连接在上述圆筒元件的内表面上，用于与上述第二元件的近端部分上的第二组孔中的相应孔啮合。

2、权利要求1所述分段检测仪表管，其特征在于上述圆筒元件具有预定长度（L）约等于第一组孔和第二组孔中相应孔之间的距离（H）加上孔宽度（d）的一半。

3、权利要求2所述分段检测仪表管，其特征在于上述第一组凸块中的每一个凸块和上述第二组凸块中的每一个凸块具有预定的外形，用于分别与第一组孔和第二组孔啮合。

4、权利要求3所述分段检测仪表管，其特征在于上述圆筒元件具有一组贯通的横向孔（530），用于取出上述圆筒元件。

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