CN109378091A - 一种控制棒导向筒结构 - Google Patents

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张金山
柯国土
刘兴民
周寅鹏
衣大勇
彭朝晖
范月容
庄毅
邹佳讯
石辰蕾
姚成志
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Abstract

本发明涉及一种控制棒导向筒结构，包括通过拉杆(3)由上至下水平层叠设置在吊篮(1)下方的若干块导向板(4)，所述导向板(4)上设有数量相同、位置一致的沉孔(5)，所述导向筒(2)通过位置一致的上下两个所述沉孔(5)设置在两块所述导向板(4)之间，上下位置一致的所述导向筒(2)构成能够通过控制棒的导向通道。该控制棒导向筒结构可克服常规型式导向筒因其法兰干涉无法安装固定的缺陷；在结构上，仅需考虑精密加工的难度，无焊缝，可省去对精密焊接的要求，装配工作相对常规型式导向筒的装配更加简单。

Description

一种控制棒导向筒结构
技术领域
本发明属于控制棒导向筒技术领域，具体涉及一种控制棒导向筒结构。
背景技术
控制棒导向筒设备是反应堆堆内构件关键的组成部分，其主要功能是为中子吸收棒束组成的星形架结构控制棒组件的上下运动提供可靠的定位和导向，确保在紧急事故下控制棒束能够快速准确地插入燃料组件中实现紧急停堆，这就要求控制棒导向筒在控制棒束落棒行程过程中具有较小的摩擦力，同时要设置一定的流道，允许冷却剂流出，又要能减小冷却剂横向流对控制棒束的冲击，上述要求决定了控制棒导向筒是反应堆堆内构件中非常精密的机械结构件。
目前压水堆常用的控制棒导向筒结构是由上部导向筒组件、下部导向筒组件、导向板及定位销等组成，上、下部导向筒通过上、下法兰背靠在一起，通过螺钉固定在一起，整个导向筒下端通过定位销使其准确固定在堆芯的栅板上，其制造具有精密机加、精密焊接、精密装配和精密检测的特点。对于特殊的反应堆，需要根据所选燃料组件类型、堆芯布置、冷却剂类型、反应性控制方式等的不同，设计特殊的控制棒导向筒结构，既能满足其功能要求，又不能太过复杂，尽量降低对装备和工艺技术的要求。
发明内容
本发明的目的是建立在深水池式低温供热堆特点的基础上，该反应堆反应性控制采用全控制棒控制，无硼水调节，因此控制棒组件密级、数量多，相邻燃料组件内都含控制棒组件，常规的控制棒导向筒因其上、下端面都靠法兰与栅板相固定，相邻位置的控制棒导向筒固定法兰干涉无法安装，不宜使用。本发明提供一种适用于该类堆型的控制棒导向筒结构，该结构不影响反应堆的整体安装，也满足定位和导向的准确性要求，结构较为简单。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种控制棒导向筒结构，其中，包括通过拉杆由上至下水平层叠设置在吊篮下方的若干块导向板，所述导向板上设有数量相同、位置一致的沉孔，所述导向筒通过位置一致的上下两个所述沉孔设置在相邻的两块所述导向板之间，上下位置一致的所述导向筒构成能够通过控制棒的导向通道。
进一步，所述拉杆为若干根，间隔设置于所述导向板的边缘，并垂直于所述导向板。
更进一步，所述拉杆的顶端通过螺母与所述吊篮相连；所述拉杆的底端通过螺钉与最底层的所述导向板相连。
进一步，所述导向筒上设有若干用于通过冷却剂的第一通孔。
进一步，所述沉孔的上表面和下表面均设有能够容纳所述导向筒的台阶。
进一步，所述吊篮上设有与所述沉孔的数量相同、位置一致的第二通孔，用于通过所述控制棒。
进一步，位于相邻的两块所述导向板之间的全部所述导向筒的高度保持一致。
本发明的有益效果如下：
1.采用本发明所提供的控制棒导向筒结构可克服常规型式导向筒因其法兰干涉无法安装固定的缺陷，为控制棒组件(控制棒组件包含若干根控制棒)的上下运动提供可靠的定位和导向，控制棒组件在控制棒导向筒结构内全行程摩擦力可忽略不计，同时可减小流体对控制棒组件的横向流冲击；
2.采用本发明所提供的控制棒导向筒结构，在结构上，仅需考虑精密加工的难度，无焊缝，可省去对精密焊接的要求，装配工作相对常规型式导向筒的装配更加简单。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中所述控制棒导向筒结构的侧视图；
图2是本发明具体实施方式中所述导向板的俯视图；
图中：1-吊篮，2-导向筒，3-拉杆，4-导向板，5-沉孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种控制棒导向筒结构，包括吊篮1、导向筒2、拉杆3、导向板4等部件。
导向板4为若干块，通过拉杆3由上至下水平层叠设置在吊篮1下方；导向板4上设有沉孔5，沉孔5的数量相同、位置一致(如图2所示)，相邻的两块导向板4上位置一致的沉孔5同轴；
导向筒2通过上下相邻的两块导向板4之间位置一致的上下两个沉孔5设置在上下相邻的两块导向板4之间，上下位置一致的导向筒2同轴，并构成能够通过控制棒的导向通道。
拉杆3为若干根，间隔设置于导向板4的边缘，并垂直于导向板4。
拉杆3的顶端通过螺母与吊篮1相连；拉杆3的底端通过螺钉与最底层的导向板4相连。
导向筒2上设有若干用于通过冷却剂的第一通孔。
沉孔5的上表面和下表面均设有能够容纳导向筒2的台阶，上表面的台阶用于容纳上表面的导向筒的下端，下表面的台阶用于容纳下表面的导向筒的上端。
吊篮1上设有与沉孔5的数量相同、位置一致的第二通孔，用于通过控制棒。
位于上下两块导向板4之间的全部导向筒2的高度保持一致。
整个导向通道由若干个导向筒2分段组成，根据实际控制棒组件的长度设计分段的层数，每层导向板4如图2所示，在其上面加工与控制棒数量和位置相对应的沉孔5。结构上，导向筒可以起到高度方向上定距作用，功能上既允许冷却剂流出，也可减小腔室内流体对控制棒组件的水平冲击。导向筒2和导向板4组装完成后，通过外围的拉杆3固定在最上端的吊篮1下方，拉杆3底端通过螺钉与最下层的导向板4连接固定，拉杆3的顶端通过螺母固定在吊篮1的栅板上。
本发明所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。

Claims (7)

1.一种控制棒导向筒结构，其特征是：包括通过拉杆(3)由上至下水平层叠设置在吊篮(1)下方的若干块导向板(4)，所述导向板(4)上设有数量相同、位置一致的沉孔(5)，所述导向筒(2)通过位置一致的上下两个所述沉孔(5)设置在相邻的两块所述导向板(4)之间，上下位置一致的所述导向筒(2)构成能够通过控制棒的导向通道。
2.如权利要求1所述的一种控制棒导向筒结构，其特征是：所述拉杆(3)为若干根，间隔设置于所述导向板(4)的边缘，并垂直于所述导向板(4)。
3.如权利要求2所述的一种控制棒导向筒结构，其特征是：所述拉杆(3)的顶端通过螺母与所述吊篮(1)相连；所述拉杆(3)的底端通过螺钉与最底层的所述导向板(4)相连。
4.如权利要求1所述的一种控制棒导向筒结构，其特征是：所述导向筒(2)上设有若干用于通过冷却剂的第一通孔。
5.如权利要求1所述的一种控制棒导向筒结构，其特征是：所述沉孔(5)的上表面和下表面均设有能够容纳所述导向筒(2)的台阶。
6.如权利要求1所述的一种控制棒导向筒结构，其特征是：所述吊篮(1)上设有与所述沉孔(5)的数量相同、位置一致的第二通孔，用于通过所述控制棒。
7.如权利要求1所述的一种控制棒导向筒结构，其特征是：位于相邻的两块所述导向板(4)之间的全部所述导向筒(2)的高度保持一致。
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