JPS63274898A - ハイドロボール式炉心計装装置及びその操作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｌ豆立！】 発明の分野 本発明は加圧木型原子炉の計装装置、特にハ、イドロボ
ール式炉心計装装置に係わり、本発明の計装装置は構造
が簡単であり、圧力容器格納構造の必要なサイズを著し
く縮小することができ、燃料交換及び／または保守作業
中の時間及び放射線被ばくを軽減すると共に計装装置か
らのデータによって作成される出力分布マツプの精度を
高めることができる。本発明はまた、この計装装置の操
作方法及びこの計装装置によって簡略化されかつ改良さ
れる、圧力容器における燃料交換及び／まｆ。

は保守方法に係わる。

公知技術 炉心計装装置は炉心内の出力分布が稼動上の所定許容限
度内に維持されるようにするため加圧木型原子炉に使用
される。既にこの種のシステムがいくつか開発されてお
り、充分に目的を果してはいるものの、多くの問題点や
欠点を露呈している典型的な自動フラックスマツピング
・システムは制御卓及び検出手段駆動システムから成り
、駆動システムはそれぞれが可撓ケーブルに接続された
可動検出手段を有する複数の駆動ユニットから成る。回
転転送機構及び炉心内へ延びる多数のシンブル即ち中空
管を各駆動ユニットと連携させる。回転転送機構は機械
的マルチプレクサとして作用し、検出手段のいずれか１
つによって原子炉の炉心バスのいずれか１つを探査する
ことを可能にする。このようなシステムの１つは本願発
明の出願人に譲渡された１９７４年１２月３１日付米国
特許第３，８５８，１９１号″Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｍｕｌ
ｔｉｐｌｅｘｅｄ　　Ｐｏ５ｉｔｉｏｎ　　Ｉｎｄｉｃ
ａｔｉｏｎ　　ａｎｄ　　Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ　
　Ｓｙｓｔｅｍ”に開示されており、ほかに関連の文献
としては本願発明の出願人に譲渡された１９７６年１月
１３日付米国特許第３，９３２，２１１号”Ｍｅｔｈｏ
ｄ　ｏｆＡｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙ　Ｍｏｎｉｔｏｒ
ｉｎｇ　ｔｈｅ　Ｐｏｗｅｒ　Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｔｏ
ｎ　ｏｆ　ａ　Ｎｕｃｌｅａｒ　Ｒｅａｃｔｏｒ　Ｅｍ
ｐｌｏｙｉｎｇ　Ｍｏｖａｂｌｅ　Ｉｎ−Ｃｏｒｅ　　
Ｄｅｔｅｃｔｏｒｓ　’がある。前記特許第３，９３２
゜２１１号に記載されているように、正常な出力動作中
、所定の周期的タイムプログラムに従って原子炉心へ検
出手段が挿入される。挿入と同時に、検出手段は所定の
パスに沿って炉心内を自動的に駆動される。検出手段の
出力を炉心位置の関数として記録することにより原子炉
出力分布を表出する。本願と共通の出願人に譲渡され、
自動フラックスマツピング・システムの種々の構成要件
を開示している上記以外の特許としては、米国特許第４
゜２５５．３２４号、第４，２８８，３５４号、第４，
２３９，５９５号などがあり、これらも本願明細書の一
部を形成するものとしてに引用した。上記特許第４，２
３９゜５９５に引用されている米国特許出願第９５０゜
６５１号、即ちその後米国特許第４，２６８，３５４号
として許可された出願の内容も本願明細書に引用した。

例えば、米国特許第４，２３９，５９５号は原子炉容器
８の底部から挿入する可動炉心計装装置を開示している
。第１図は該図にその１つを拡大して示す可動小型検出
手段即ち、可動炉心中性子検出手段１２の挿入に利用さ
れる、前記特許第４，２３９，５９５号に開示されてい
るような基本システムを示す。小型検出手段１２は引抜
き自在なシンブル１０内へ駆動され、前記シンブル１０
はほぼ図示のようなルートを辿る。具体的には、原子炉
容器８の底部エンクロージュア、即ち、ヘッド９からコ
ンクリート類のシールド１８を通ってシンブル密封テー
ブル２０に至る導管を介して原子炉炉心１４へ挿入され
る。可動検出手段シンブル１０は前端（原子炉側）が閉
鎖されているから、内側は乾燥状態にある。即ち、シン
ブル１０は原子炉水圧、即ち１７２３７．５ｋＰａ　（
２５００ｐｓｉａ）と大気圧との間の圧力障壁として作
用する。引抜き自在シンブル１０と導管との間の機械的
シールをシール・テーブル２０に設けである。導管２２
は木質的には炉心計装用可動小型検出手段１２の挿入を
可能にするシンブル１０を具えた原子炉容器８の延長部
分である。稼動中、シンブル１０は静止状態にあり、燃
料交換や保守作業の際に発生するような減圧状態下での
み引抜かれる。容器内部に関する作業が必要な場合、原
子炉容器８の底部へのシンブル引抜きも可能である。

それぞれの小型検出手段を挿入するための駆動システム
は基本的には第１図に示すように駆動ユニット２４、リ
ミットスイッチ集合体２６．５パス回転転送機構２８．
１０パス回転転送機構３０、及び隔離弁３２を含む。各
駆動ユニット２４は中空らせんラップ駆動ケーブルを炉
心１４に押入し、前記ケーブルの前端には小型検出手段
１２を取付けてあり、中空部に挿通されている小径同軸
ケーブルが検出手段出力を駆動ケーブルの後端に伝達す
る。１組の検出手段１２が炉心に進入すると出力用電子
装置が始動し、前記１組の検出手段の全体的なフラック
ス走査に基づいてこれら検出手段の作用を継続的にモニ
ターする。自動フラックスマツピング・システムのコン
ツルＳＣの機能は必要な炉心パスのすべてを自動探査し
、検出手段１２からの測定値または表示値を記録し、こ
の情報をシステムオペレータ及びプラント・コンピュー
タに提供することにある。

このタイプのシステムに伴なう重大な欠点は（ａ）検出
手段駆動ケーブルの可撓性が比較的小さいため、容器８
内のほぼ垂直な軸方向パスから導管２２内のほぼ水平な
方向への検出手段及びこれと連携の駆動ケーブルが辿る
パスの曲率半径が比較的大きくなり、このように曲率半
径が大きいから容器８、即ち原子炉格納構造の底部へラ
ド９よりも下方に１０乃至１２フイートだけ余分の高さ
が必要になり、ユニットのコストを増大させる結果とな
り；　（ｂ）可動炉心検出手段の性質上、高圧無鉛シン
ブル及びシールを採用せざるを得ないから、漏れ、放射
線被ばく及び保守に伴なう停止時間の要因となる可能性
が増大し； （Ｃ）原子炉容器に底部貫通管が存在するからメルトダ
ウン事故の際に有害な結果を招くおそれが増大し、“底
部貫通管”が故障してＬＯＣＡ　（冷却材流出事故）が
起こると回復がさらに困難になり；　（ｄ）詳しくは後
述するように、シンブルは連携の検出手段及び駆動ケー
ブルと同様に炉心内に配置されているから、燃料交換及
びこれに関連する保守作業中に必要な操作としてケーブ
ル及びシンブルの双方を引込めると、可動素子自体の固
有特性として、また、シンブル及び駆動ケーブルの双方
を移動させるための条件から必然的に起こるシールから
の１次流体漏れの可能性が大きいため、作業員が放射線
被ばくするおそれがある。

中性子束分布を測定する異なるタイプのシステムは米国
特許第３，７１１，７１４号に開示されており、商業的
に“エーロ・ボール（Ａｅｒｏ−ｂａｌ　ｌ　）”タイ
プのシステムとして知られている。“エーロ・ボール”
システムとしては、炉心内に所定の案内パスを画定する
密封されたシンブル内へガス流によって押入される小径
ボールを用いるものがある。被ばく後、ガス流を反転さ
せることにより炉心からボールを抽出する。次いで原子
炉の外部で前記小径ボールを読出して（カウントして）
軸方向及び半径方向の出力分布データを得る。このシス
テムではボール及びこれと連携のシンブルが頂部ヘッド
から原子炉容器に進入する。従って、容器の下部炉内構
造内に配置されている炉心へ容器のヘッド及び上部炉内
部構造を通して高圧シンブルを下向きに挿入できるため
には、上部炉内構造の構成が構造的に極めて複雑になる
。この複雑なシステムは燃料交換中に複数の別々の内部
シンブル集合体を取外し、貯蔵するために余分の停止時
間及び放射線被ばくを余儀なくさせる。さらにまた、そ
れぞれのシンブルが（炉心の長さの約２％倍と）長く、
極めて脆弱な構造である。

既に述べたようにこれらの公知システムは充分に所期の
目的を達成するように機能を果たしているが、これも上
述したように、いくつかの問題及び欠点を有する。従っ
て、改良された炉心計装装置に対する現実的かつ継続的
な需要が存在する。

具体的には、理想的な炉心計装装置とは（ａ）炉心出力
分布マツプを迅速かつ正確に読取り；（ｂ）格納及びシ
ールド構造、従って、原子炉建屋の高さを増大させず；
　（Ｃ）燃料交換作業中の停止時間を増大させず；　（
ｄ）操作上の危険を増大させず；　（ｅ）確実かつ容易
に操作及び保守でき；　（ｆ）作業員の放射線被ばくを
極力軽減するシステムである。

＾」コと」豹 従って、本発明の目的は上記特性を有する理想的な炉心
計装装置を提供することにある。

即ち、本発明は（ｉ）計装装置の組込みによって課せら
れる垂直高さ条件を公知システムの場合よりも軽減する
一方で、シンブル引抜きまたは上部炉内構造のシンブル
部分取外しの必要をなくすることによって構造を簡略化
すると共に燃料交換に伴なう停止時間を短縮し；　（ｉ
ｆ）計装装置のほとんどすべての操作を遠隔制御できる
ようにして放射線被ばくを軽減し；　　（ｉｆｆ）取外
し可能なシンブルのシール及びこれに関連する漏れの可
能性をなくすことにより保守に伴なう放射線被ばくを軽
減し；（ｉｖ）すべての検出手段を同時に挿入、取出す
ことを可能にすることにより、逐次的に、従って長時間
に亘って測定を行う可動検出手段を使用するシステムに
比較して、出力分布マツプの精度を著しく高めることを
可能にするという利点を提供する。

以下余白 本発明は、ほぼ垂直な中心軸及び上下縁を有するほぼ円
筒形の側壁及び円筒形側壁の上下縁にそれぞれ密封関係
に固定された頂部ヘッド及び底部ヘッドによって画定さ
れる外側エンクロージュアを具備し、軸平行関係に設け
た複数の細長い燃料要素集合体を含む原子炉炉心を囲む
原子炉圧力容器において前記炉心の反応度を測定するた
めの計装装置であって、それぞれが細長い可撓性ワイヤ
とそれぞれの前記ワイヤに順次間隔を置いて固定した複
数のボールとから成り、それぞれの前記ワイヤが各ワイ
ヤの第１及び第２端にそれぞれ固定されて各検出ストリ
ングの最大径を決定する第１及び第２先端片を含み、各
検出ストリングがストリングの最大径に相当する内径を
有する細長い内側通路を画定する封入構造に収納され、
前記通路を所定の方向に搬送される液体流に対して流れ
感応抵抗の形で応答し、前記ボールが放射線に感応しか
つ所定の半減期を有する材料から成る複数の前記検出ス
トリングと；それぞれが細長いほぼ円筒形の側壁を有し
て前記細長い内側通路を画定し、開口第１端、閉鎖第２
端、及び第２端に近く側壁にフローホールを有し、燃料
要素集合体に対して所定位置を占めるように炉心内にほ
ぼ軸平行関係に配置されている複数の計装シンブルと；
それぞれが対応の複数検出ストリングを収容するための
前記内側通路を画定する複数の収容場所から成る、容器
外側のチェンバと；複数の検出ストリングを選択的にチ
ェンバからそれぞれの複数計装シンブル内の挿入位置へ
搬送することによって各挿入位置に対応する炉心内の放
射線レベルを感知させ、シンブル内の挿入位置からチェ
ンバへ再び復帰させる搬送システムとから成り、前記搬
送システムが対応の前記内側通路を画定すべくチェンバ
の対応位置に接続されて該位置から容器エンクロージュ
アをこれと密封関係に貫通し、各計装シンブルの第１端
と整列しかつこれと間隔を保つ容器内の対応所定位置に
延びる複数の第１手段と；前記複数の第１手段と連携し
て対応の前記内側通路を画定すべく、対応の前記所定位
置から各シンブルの第１端に延びかつこれを整列する複
数の第２手段と：対応する第１及び第２手段を着脱自在
に接続すると共に前記それぞれの内側通路を互いに密封
関係に接続する複数の第３手段と；前記第２手段を対応
シンブルの第１端と着脱自在に接続すると共に前記内側
通路を互いに密封関係に接続する複数の第４手段と；前
記チェンバ、前記第１及び第２手段及び前記シンブルの
それぞれの複数内側通路を順次通過する１次冷却材の流
れを第１方向またはこれとは逆の第２方向に選択的に発
生させ、第１方向に発生させることにより対応の複数検
出ストリングをチェンバから各シンブル内の挿入位置へ
搬送し、第２方向に発生させることにより各計装シンブ
ル内から検出ストリングを引き出し、これを前記チェン
バ内の各収容場所へ搬送する手段とから成゛ることを特
徴とする計装装置を提案する。

以　　下　　全　　も 後述するように、本発明の好ましい実施例はそれぞれが
可撓性の細いワイヤに順次間隔を置いて取付けた複数の
小径ボールから成る複数の検出ストリングを利用する。

各検出ストリングの構造上、小ボールが１次冷却材系の
内部に紛失するおそれはない。各炉心計装位置を起点と
して圧力容器の外部の遠隔位置へ小径チューブが延びて
いる。それぞれの検出ストリングが容器に対する遠隔位
置からそれぞれ対応の前記チューブに挿入され、チュー
ブを流れ、ストリングを通過して該ストリングを駆動す
る１次冷却材の流れに応答して移動バス内を案内される
。その結果、容器の１次冷却材境界は小径チューブの形
状及び長さに応じて原子炉容器自体からはみ出すことに
なるが、原子炉容器内にあって検出ストリングを炉心と
の間で案内する案内管を密封する必要はなく、形成させ
易い滑り嵌めまたは対向接触連結方式を採用することが
できる。マツピング作業のため読出さねばならないそれ
ぞれの半径方向炉心位置ごとにこのような検出ストリン
グ及び案内管を１組ずつ設ける。商業的規模の加圧木型
原子炉において炉心マツプを作成するには約４０乃至６
０組の検出ボール・ストリング及び連携の案内管が必要
とされる。例えば、典型的な２または３ループ・プラン
トでは約５０組（例えば４０乃至６０組）の検出ストリ
ング及び連携の案内管を採用する。

本発明の前記好ましい実施例にあっては、原子炉容器の
外部に設けた検出ストリング収容チェンバに約５０組の
検出ストリングを収容し、対応のチューブを介して容器
に結合する。このように構成することにより約５０組の
検出ストリングを１次冷却流体の流れによって同時に８
勅させ、同様に、逆向きの前記流れによって同時に引抜
くことができる。

単一の転送装置は連携の案内管を介して検出手段収容チ
ェンバ内の対応する５０の検出ストリング収容位置と接
続する合計５０の入力を有する。

単一の転送装置は５０組の人力位置及び対応の接続案内
管から１つずつ検出ストリングを選択し、これを１つず
つγカウンタに向ける。複数カウンタの使用に伴なう校
正エラーを極力少なくすることができるという点で単一
のγカウンタを使用することが望ましい。

本発明の検出ボール・ストリング及びこれと連携の転送
機構を採用することによって得られる融通性及び適応性
として、本発明の第１及び第２実施例に従って検出スト
リングを挿入する貫通管を原子炉容器の頂部に設けても
底部に設けてもよく、頂部に貫通管を設ける実施例には
、小規模なＬＯＣＡ　（冷却材流出事故または炉心メル
トダウン事故が発生してもその影響が軽微であるという
利点がある。

本発明の詳細は添付の図面に基づく好ましい実施例に関
する以下の説明から明らかになるであろう。

好ましい実施例の説明 第２図は本発明の検出ストリング４０を一部切欠き、一
部所面で示す平面図であり、両端に同じ形状の先端片４
６を有するワイヤ４４に約２インチの間隔に取付けた複
数のボール４２から成る。

ボール４２は直径が約０．２インチであり、マンガンを
含有するステンレススチール、即ち、マンガン鋼合金で
形成されており、半減期が２．６時間の公知のγ放出体
として作用する。２．６時間の半減期は充分に長いと考
えられ、被ばく後の崩壊を正確に補正することができる
。即ち、γ検出素子として半減期が極めて短いアイソト
ープを使用する場合に起こるように検出された放射レベ
ルが被ばくから読取りまでの間に過度に減衰することが
ない。また、２．６時間という半減期は検出ストリング
４０の放射線レベルが８乃至１２時間以内に充分に低い
放射能レベルにまで崩壊するから、この時間が経過すれ
ば再使用することができる。

ワイヤ４４の長さ、従って、先端片４６の両端間の距離
は計装装置を使用する原子炉の炉心または下部炉内構造
の高さ、個数及び容器のサイ゛ズ及び出力レベルに応じ
て異なる。特定例として、出力６００メガワツト、炉心
内に１４５組の標準型ウェスチンダハウス１フＸ１フ燃
料集合体を収容する加圧木型原子炉では充分な出力分布
マツプを作成するのに第１図に示すタイプの炉心検出手
段４０が４８組必要となる。ボール４２の間隔を５．０
８ｃｍに設定すれば、図示のシステムなら炉心検出手段
は充分な軸方向出力分布、分解能を与えられるが、各検
出手段におけるボールの間隔及び個数、及び検出手段の
総数は所与の設備の分解能条件に応じて異なると考えら
れる。ただし、図示例の場合、高さ３．６６ｍの炉心、
検出手段４０もこれに相当する高さを具えるとして、使
用されるボールの総数は７２個となる。ボール４２はそ
の直径が０．４８ｃｍであり、直径０．７５ｃｍのステ
ンレススチール・ワイヤ４４に５．０８ｃｍ間隔で取付
けられる。この特定例の場合、完成状態の検出手段４０
の重量は約９１．２ｇである矢じり状部分４６ａ、縮径
部分４６ｂ、細長い円筒形軸部分４６ｃから成る先端片
４６の形状が流体に対する高い抗力を発生させ、従って
、１次冷却流体が先端片に沿って流れるのに応答して検
出ストリング４０を移動させると共に、案内管内の狭い
空間にまたがり、また、ハンドリングのための把手とし
ての役割をも果たす。これらについてはいずれも詳しく
後述する。

シネ下４慣ｂ 本発明の検出ストリング４０によって得られる重要な利
点は曲率半径が極めて小さい湾曲部を通って８勅できる
ことであり、これはストリング構造の可撓性と形状、特
に前記湾曲部を通って検出ストリング４０を移動させる
に充分な抗力を発生させる先端片４６の形状によって達
成される。因みに曲率半径１２インチの９０°湾曲部に
亘って案内管内を移動させるのに必要な摩擦抗力の計算
値は約３６５ｇとなる。この計算から見積って、内径０
．５３５ｃｍのチューブを通して検出ストリング４０を
移動させるには最小限４５３．６ｇから最大限９０７．
２ｇの抗力が必要であり、毎時４５．３６乃至９０．７
２ｋｇ　（０，９乃至１．８ｕ／ｍ１ｎ）の流量で１次
冷却材を供給することによって得られる。即ち、図示例
の場合、４８組の検出ストリングを炉心との間で同時に
出入させるにはシステム全体の１次冷却材流量は４５．
６乃至９１．２Ｊｌ／ｍｉ　ｎ　（１０乃至２０ＧＰＭ
）で充分である。１次冷却流及びこれによって起こる検
出ストリング４０の移動の速度は９１゜５ｃｍ乃至１５
２．５ｃｍ／ｓｅｃである。詳しくは後述するように、
容器外部の一時的検出ストリング収容チェンバから原子
炉容器の炉心に達するためには、各案内管は約１５．２
４ｍ乃至３０．４８ｍの長さを具えねばならない。従フ
て、上記速度の場合、容器外部の一時的収容チェンバか
ら炉心に至る長さ１５．２４ｍ乃至３０．４８ｍの案内
管内を同時に通通すのに４８組の検出ストリング４０は
１５乃至３０秒を必要とする。

第３図は本発明の計装装置６０を採用する圧力容器５０
を一部切欠いて略示する立面図である。

容器５０は公知の態様で、ただし水平通路４９ｂ及び垂
直通路４９ｃを介して炉心計装装置（ＩＣＩｓ）読取ル
ーム４９ｄと連通する中空域４９ａを含むように構成さ
れた鉄筋コンクリートの格納構造４８内に設けられ、通
路４９ａ、ｂ及びＣはＩＣｌ５読取ルーム４９ｄ内に配
設されている計装装置６０のハンドリング、制御及び感
知装置と容器５０の（総称的に“下部炉内構造”とも呼
ばれる）炉心５２との間で検出ストリング４０を搬送す
るための、後述する管系その他の装置を収納する。

本発明のこの第１実施例では、検出ストリング４０が通
過する案内管６２は容器５０の下部ドーム・エンクロー
ジュアまたは下部ヘッド５６の側壁に設けた底部貫通管
５４を貫通する。既に指摘したように、次に述べる本発
明の第２実施例では頂部ヘッド貫通管を利用する。即ち
、検出ストリング４０の搬送管は上部ドーム・エンクロ
ージュアまたは上部ヘッド５８の側壁に設けた貫通管を
貫通する。いずれの場合にも、小径案内管６２の内側通
路は容器５０内の１次冷却材と連通し、これとほぼ同じ
圧力にある。従って、容器５０の１次冷却材圧力境界は
原子炉容器５０の壁を充分に越えた位置にあり、小径案
内管６２を境界内に含む。即ち、第３図に示すように格
納構造４８は計装装置６０の小径案内管６２及びこれに
関連する要素の境界を限定する。しかし、この構成によ
って得られる利点として重要なのは連携の検出ストリン
グ４０を炉心５２内の所要の感知位置との間で案内する
原子炉容器５０内の案内管を容器５０の内部構造内に密
封する必要がなく、従って、後述のような形成させ易い
滑り嵌めまたは対向接触連結方式を利用できることであ
る。

図示のように、感知すべき、従って、読取るべき炉心５
２内の各半径方向炉心位置に１組ずつ第２図に示したよ
うな検出ストリング４０及び連携の案内管を設ける。典
型的な２または３ループ・プラントなら約５０組の検出
ストリング４０及び連携の案内管が使用される。公知の
ように、２ループ・プラントはその発電出力が６００メ
ガワット程度が普通であり、２基の蒸気発生器及びこれ
と連携する２基のポンプと、第３図に示すようにこれら
と対応する２つの低温１次冷却材人口ノズル５１ａ、５
１ｂ及び２つの高温冷却材出口ノズル５３ａ、５３ｂを
使用する。これに対して３ループ・プラントは出力が通
常９００乃至１．０００メガワツトであり、２ループ・
プラントについて述べたのと同様の対応する３組の関連
要素を含む。典型的には出力が１，０００乃至１，２０
０（またはそれ以上）である４ループ・プラントについ
ても前記要素の対応関係及び必要個数は明らかであるか
ら、以下の説明では２ループ・プラントに関して本発明
を説明するが、本発明は特定のループ数または出力に限
定されるものではなく、検出ストリング４０及びこれと
連携する小径案内管の数はプラントの規模及び所要マツ
ピング分解能に応じて選択される。

本発明の検出ストリング４０はその構造上、極めて細い
案内管６２を、特に曲率半径が４乃至８インチと極めて
小さい湾曲部を、過度の抗力及び圧力降下を発生させる
ことなく通過させることができる。試運転の結果、本発
明の検出ストリングは曲率半径が６．６ｃｍの湾曲部を
通過できることが実証されたから１０乃至１５ｃｍの曲
率半径には容易に対応できる。このように案内管の曲率
半径を小さくしてもよいから、第３図に関連して述べた
ように底部に入口または貫通管を有する構成でも、同じ
く上述した、さらに詳しくは後述する上部ドーム・エン
クロジュアまたはヘッド５８から貫通させる構成でも容
易に実施できる。

第３図の容器に採用されている底部貫通方式の重要な意
義は格納構造４８内に形成される下部ヘッド５６より下
方のスペースが著しく小さくなることにある。例えば、
第３図に示すように、２ループ・システムの場合、４８
木の案内管６２が同数の底部貫通管５４及び内側管を介
して炉心５２内の所定位置に接続されている。案内管６
２を収容するための、下部ヘッド５６の下端と格納構造
４Ｂとの間のスペース４９ａは２乃至３フイ一ト程度で
ある。これに対して上記公知の可動検出システムに使用
される案内シンブルは曲率半径が３．０４８ｍ乃至３．
６６ｍ（１０乃至１２フイート）でなければならないか
ら、第１図に示すように３．６６ｍ乃至５．５ｍ（１２
乃至１５フイート）のスペース７を必要とするから、本
発明の計装装置が必要とするスペースよりも２．７４ｍ
（９フイート）以上余分のスペースが必要となる。

従って、本発明は計装装置６０を用いる容器５０が設置
される格納構造４８のサイズを縮小でき、公知の可動シ
ンブル検出システムに比較してそのコストを著しく軽減
できるという意味で大きい利点を提供する。

第３図は本発明の基本的な底部ヘッド貫通方式及び頂部
ヘッド貫通方式実施例（後盾については詳しく後述する
）に共通のその他の構成要素をも示す、、４８本の案内
管６２が熱交換器６４、ソレノイド弁６６のシステムに
接続している連続管部分６２°、弁６６を検出ストリン
グ収容チェンバ６８に接続する他の管部分６２°°、及
びチェンバ６８を転送装置７０に接続するさらに別の管
部分６２°°°を通過する。図示のように、収容チェン
バ６８は弁６６と転送装置７０の間にまたがり、従って
、管部分６２°゛及び６２°°°を含む案内管６２の部
分で簡単に形成することができ、従って、チェンバ６８
は４８木の検出ストリング４０それぞれの個々の収容位
置を決定する。後述するように、各検出ストリング４０
は個別にかつ選択的にチェンバ６８内の個々の収容位置
へ搬送したり、逆に個々の収容位置から取出すことがで
きる。

転送装置７０はチェンバ６８内の対応の収容位置から各
検出ストリング４０を選択的に抜取り、これをγカウン
タ８０へ転送することにより個々の検出ストリング４０
のボールによって検出された放射線レベルを感知するこ
とを可能にする。感知が終了すると、転送装置７０は感
知またはモニターされた検出ストリング４０を選択的に
適当な他の行先へ転送する。例えば、転送装置７０は廃
棄するために任意の検出ストリング４０を計装装置６０
から抜取ったり、新しい検出ストリング４０をシステム
へ、例えば、チェンバ６８内の所定収容位置へ導入する
ことができる。

このシステムは多くの場合Ｉ　ＣＩ　Ｓ読取ルーム４９
ｄ内に配置されて検出ストリング４０の挿入、被ばく、
取出し、読取り、及び一時的収容または廃棄を自動制御
する（第３図には図示しない）制御装置によって自動制
御されるように構成されている。この場合、弁６６と（
図示しない）制御装置を接続する両方向バス６７で示す
ように、（図示しない）制御装置が必要な手順に従って
ソレノイド弁６６を個別に作動する。

すでに述べたように、連携の案内管６２及びその他の装
置を介した検出ストリング４ｏの転送は前記ストリング
に沿って１次冷却材を流動させることによって行われ、
ＩＣｌ５読取ルーム４９ｅ内に（第３図には図示しない
が）このための循環ポンプを設ける。しかし、容器５ｏ
から引出される１次冷却材の温度は６００°Ｆが普通で
あり、このままでは計装装置６ｏの種々の装置、例えば
ソレノイド弁６６や転送装置７０を損傷したり、好まし
くない条件を課するようなレベルである。

そこで、２次冷却材流入管６５ａ及び吐出管６５ｂを有
する熱交換器（ＨＸ）６４を案内管６２の容器５０とソ
レノイド弁６６との間に介在する通路に挿入することに
より、容器５０からの１次冷却材の温度を例えば周囲温
度まで低下させる。

第４Ａ及び４Ｂ図は公知の圧力容器５ｏの内部構造を一
部切欠いて略示する縦断面図であり、第４Ａ図は本発明
の第１実施例である底部ヘッド貫通方式の計装装置６０
をも示し、第４Ｂ図は本発明の第２実施例である頂部ヘ
ッド貫通方式の計装装置を示す。先ず第４Ａ及び４Ｂ図
にほぼ同じように示した容器５０の公知要素について説
明する容器５０はは（ｒ円筒形の側壁５５を含み、低温
１次冷却材人ロノズル５１ａ及び高温１次冷却材出ロノ
ズル５３ａが前記側壁５５を貫通している。側壁５５は
その底部を底部ドーム・エンクロージュアまたは底部ヘ
ッド５６によって囲まれている。側壁５５の上端は内側
環状突縁５５ｂをも限定する張出環状フランジ５５ａを
含み、上部ヘッド５８は側壁５５の張出環状フランジ５
５ａと係合し、ボルト５９によ）てこれに固定される係
合張出フランジ５８ａを含む。容器５０内に上部ヘッド
域５０ａ１上下炉内構造５０ｂ、５０ｃ及び底部ヘッド
域５０ｄが画定される。詳しくは後述するが、特に本発
明の第１実施例に関連する容器５０の構成部分は第４Ａ
図に示す下部炉内構造５０ｃ及び底部ヘッド域５０ｄで
ある。他方、主として第２実施例に関連する構成部分は
第４Ｂ図に示す下部炉内構造の燃料棒集合体内に配置さ
れる計装シンブル、上部ヘッド域５０ａ及び上部炉内構
造５０ｂである。

下部炉内構造５０ｃは軸平行関係に狭い間隔に配置され
、下部炉心板８０に取付けられ、下部燃料棒ノズル８５
によって支持された多数の燃料棒集合体８４から成る炉
心５２を含む。下部炉心板８０はその外周が一体的にま
たは溶接によって外槽集合体９０、特にその円筒形側壁
９２の外縁に接合される。円筒形側壁９２の上端は半径
方向に外方へ張出して内側環状突縁５５ｂと係合する環
状フランジ９４に一体的にまたは溶接によって接合され
る。炉心５２の重量は外槽集合体９０を介してフランジ
突縁５５　ｂ上に支持される。ブラケット９６が下部ヘ
ッド５６の内部に取付けられて半径方向に内方へ突出し
、炉心板８０に形成した対応のキー凹部９７に嵌入され
て、下部炉心板８０及びこれと連携する下部炉内構造集
合体５０ｃの要素が半径方向に位置ぎめされ、整列させ
られる。

燃料棒集合体８４の上端は後述する上部炉内構造集合体
５０ｂの一部を形成する上部炉心板８２の下面に上部燃
料棒ノズル８６を介して着脱自在に固定される。上部炉
心板８２との関連で図示するピン８７は燃料棒集合体８
４の上端を整列させかつ固定する。下部炉心板８０のフ
ローホール８８及びこれと同様の上部炉心板８２のフロ
ーホール８９は詳しくは後述するように炉心５２を通っ
て上部炉内構造５０ｂへ流入する１次冷却材流を発生さ
せる。

上部炉内構造５０ｂは木質的には上部炉心板８２から上
部炉内構造支持集合体１０２にまで達しており、前記集
合体１０２は上端を外側環状フランジ１０８に接合され
ているほぼ円筒形の側壁１０６に一体的にまたは溶接に
よって接合された比較的厚い、ほぼ円形の支持板１０４
を含む。環状フランジ１０８はほぼ環状のベルビル・ス
プリング・リング１０９上に支持される。ヘッド５８は
ボルト５９によって固定されるとフランジ１０８と当接
し、ベルビル・スプリング・リング１０９が下部炉内構
造集合体５０ｃの突１５５ｂに弾性保持力を作用させて
内槽集合体９０を容器５０内に安定させる。

上部炉内構造５０ｂ内には、支持板１０４の底面と上部
炉心板８２の頂面の間に配置されかつ前記底面及び頂面
に固定されて上部炉心板８２をサスペンション式に支持
する複数の上部炉内構造支持カラム１４がある。典型的
には４つの半径方法内方へ突出するキー１００が上方炉
心支持板８２に形成した対応の半径方向凹部８２ａに嵌
入して、公知の態様で上部炉心板８２を半径方向に位置
ぎめする。

上部炉心支持板８２と上部炉内構造支持板１０４の間に
は（それぞれ一部だけを図示した）複数の棒案内管１１
１及び１１３も配置され、それぞれ両端を対応のプレー
トに固定されて対応の制御棒クラスタ１１０，１１２を
入れ予成に収容することにより、燃料棒集合体８４との
関連において前記制御棒クラスタを公知の態様で炉心５
２との間で移動させる。棒クラスタは互いに異なる第１
及び第２タイプ、即ち、ＲＣＣ棒クラスタ及び部分長棒
クラスタ［図面では上部炉内構造域５０ｂ内の１１０及
び１１２でそれぞれ図示］で構成することかでき、対応
の駆動機構２２．１２４とそれぞれ係合して位置制御さ
れるようにヘッド延長管１１８，１２０をこれと同軸に
貫通する？！数の駆動棒１２３，１２５によって支持さ
れている。

駆動機構１２２としては磁気ジヤツキ制御棒案内機構（
ＣＲＤＭ）を、駆動機構１２４としてはローラ・ナツト
ＣＲＤＭをそれぞれ利用することができ、いずれも公知
タイプのものである。、棒案内管１１１及び１１３は上
部炉内構造５０ｂを通過する１次冷却材流によって生ず
る乱流及び振動力から対応の棒クラスタ１１０及び１１
２を保護する。詳しくは後述するように、１次冷却材流
はほぼ軸方向に炉心５２から上部炉内構造５０ｂに流入
し、炉内構造５０ｂ内で９０°向きを変えて１次冷却材
出ロノズル５３ａから出る。上部ヘッド域り０ａ内では
、これらに対応する複数の上部ヘッド域ロッド・ガイド
１１５，１１７が上部炉内構造支持板１０４に取付けら
れており、上部ヘッド域り０ａ内の１次冷却材の乱流及
び交差流から対応の棒クラスタ１１０及び１１２を保護
する。

ヘッド延長管１１８及び１２０は上部ヘッド５０ａをこ
れと密封関係に貫通し、駆動棒１２３及び１２５は対応
のＣＲＤＭ１２２及び１２４内に密封されている。ヘッ
ド延長管１１８及び１２０は組立作業の際に対応の棒案
内管１２３，１２５との整列を容易にするためそれぞれ
の下端に鐘形カップ１１９及び１２１を含む。

公知のように、またその構造からも明らかなように、Ｒ
ＣＣＣＣチクラスタ１１０１１２を燃料集合体８４と入
れ子関係に選択的に移動させることにより、炉心５２へ
挿入したり、炉心５２から炉心内の任意の位置へ引上げ
て炉心５２内の放射能レベルを、従って、発電レベルを
調節することができる。上部炉心支持板８２及び上部炉
内構造支持板１０４に適当な孔を設けることにより、そ
れぞれのＲＣＣＣＣチクラスタ１１０１１２を炉心域５
２へまたは炉心域５２から完全挿入または完全引抜きで
きるようにする。ここでは触れないが上部ヘッド域５０
ａ及び上部炉内構造５０ｂ内に図示しかつ参照番号を付
したその他の構造はヘッド貫通方式計装装置を含む本発
明の第２実施例に係わり、これについては後述する。

第４Ａ及び４Ｂ図に示すような圧力容器５０における計
装装置の設計上の重要なファクタは燃料交換またはその
他の周期的に行われる保守作業中に必要とされる、構成
要素の調整または位置変更の程度である。本発明の第１
及び第２実施例によって得られる重要な利点を正しく理
解するためには、前記燃料交換及び容器５０の保守作業
において必要となる基本的な分解及び再組立作業につい
て先ず考察するのが有用である。掻く一般的には、標準
的な原子力発電所における燃料棒交換作業に際して、対
応のＣＲＤＭ１２２，１２４によって棒クラスタ１１０
，１１２を炉心５２へ完全に挿入し、次いで連係の駆動
棒１２３，１２５をＣＲＤＭ１２２，１２４から解放す
る。次いで頂部ヘッド５０ａを上方へ取外し、連携の駆
動棒１２３．１２５はそのまま上部炉内構造集合体１０
２に残るようにする。駆動棒１２３，１２５を対応の棒
クラスタ１１０，１１２から離脱させたのち、固定され
ている駆動棒を含めて上部炉内構造支持板１０４．及び
上部炉内構造支持カラム１１４を介して前記支持板に連
結されている上部炉心板８２から成る上部炉内構造集合
体１０２を抜取る。これにより燃料棒集合体８４に接近
して公知の燃料交換作業を行うことができる。保守など
のため、必要とあらば外槽側壁９２の上端と係合させて
下部炉内構造集合体９ｏを上昇させることによって炉心
５２を取外すことができる。

計装装置の特徴として、本発明のシステムに限らず公知
システムの場合でも、検出素子を炉心域、５２に対して
人出させるためのパスを画定する（例えば中空案内管や
シンブルのような）素子に関連して容器５０内に種々の
機械的界面が存在する。先ず上述した底部ヘッド貫通方
式の計装装置の場合について考察すると、検出ストリン
グを案内する構造及びチューブ、即ち、案内バス画定素
子は底部ヘッド５４及び下部炉心板８０を貫通して炉心
５２内へその軸方向総高に亘って進入しており、しかも
炉心の断面積全域に均等に配分されていなければならな
い。

上記公知システムにおいては、取外し自在なシンブルを
前記パスに挿入し、さらに、各燃料棒集合体８４内に設
けた内側通路に挿入するのが普通である。公知のシンブ
ルは容器５０内の、従って、炉心５２内の１次冷却材か
ら密封されており、容器５０内の高圧（２，２５０ｐｓ
ｉまたは１５５１３、　７ｓｋｐａ）に耐え得るだけの
構造的一体性を具える必要があるから、このような公知
のシンブルは比較的剛度が高く、上述したように曲率半
径が比較的大きくなる。また、燃料集合体８４の定期的
な取出し及び／または再配列が必要であるから、下部ノ
ズル８５における燃料棒集合体８４と下部炉心板８０と
のインターフェイスが作業上の重大な支障となる。即ち
、対応の燃料棒集合体８４を再配列または新しい燃料棒
集合体８４との交換のため取外せるようにシンブルを燃
料棒集合体８４内から抜取って下部炉心板８ｏの下方に
位置させ、次いで再びシンブルを挿入しなければならな
い。このように整列の問題を課せられるだけでなく、引
抜き及び再挿入操作の際にシンブルの側壁を摩耗させた
り引裂いたりしないように細心の注意を払わねばならな
い。さらにまた、容器５０内の圧力に耐えながらしかも
前記挿入及び引抜き操作におけるシンブルの入れ子動作
または摺動を可能にする複雑なシールを設けねばならな
い。機械的な摩耗や損傷及び／またはその可能性のほか
に、シンブルの引抜き及び再挿入操作に伴なう不都合な
こととして、必要な定期的燃料交換及びその他の保守作
業中の停止時間が、従って電力供給停止状態が著しく長
くなる。

本発明の計装装置が公知システムのこれらの困難な問題
を克服する態様を周面に沿って以下に説明する。本発明
のハイドロボール式計装装置の重要な利点は計装シンブ
ル及びこれと連携の案内構造によって画定される内側通
路が原子炉容器の内部圧に保たれることにある。分解及
び再組立作業を可能にするために必要な案内バス構造に
おけるインターフェイスは容器５０内のあらゆるインタ
ーフェイス位置において、軸方向に移動させて簡単に対
向接触係合させることのできる例えばボール／円錐体ジ
ヨイントのような簡単な対向接触シミインドとして構成
すればよい。重要な構成要件として、第１実施例の底部
ヘッド貫通方式（即ち、第４Ａ図）では、燃料交換及び
保守作業に際して案内バス要素の分離及び／または移動
を必要とせず、従って、これらの作業に伴なう停止時間
を回避できるだけでなく、もっと重要な利点として、作
業員の放射線被ばくを避けることができる。

第５Ａ及び５Ｂ図は底部貫通管及びこれと連携する案内
構造を一部切欠いて略示する縦断面図であり、第５Ｂ図
は第５Ａ図上部の拡大図である。

底部ヘッド貫通管５４はほぼ円筒形を呈し、案内管６２
の中空部６２′と密封連通する軸方向中心孔または通路
５４°が通りており、案内管６２は溶接ビード６３によ
り貫通管５４の下端５４ａに固定されている。中央部の
拡径カラー５４ｂが下部ヘッド５６の内面５６ｂと当接
し、当接部分が溶接ビード５６ｃによって密封されてい
る。貫通管５４の上端部５４ｃの末端は円錐状の雄＠５
４ｄを形成する。

延長管集合体１３０は下部ヘッド５０ｄ内に支持され、
底部ヘッド貫通管５４を燃料棒集合体８４内に軸方向に
取付けられて該集合体８４の全高を貫通する計装シンブ
ル１５０と着脱自在にかつ弾性的に連結することにより
、貫通管５４から計装シンブル１５０へ検出ストリング
４０を搬送する搬送パスを画定する。壁保護管１３１は
ほぼ円筒形を呈し、複数の前記壁保護管１３１を互いに
連結して初期の軸方向整列位置に固定する（複数設ける
ことのできる）補強板１３４に取付けられる中間環状カ
ラー１３２を含む。具体的には、壁保護管１３１の下端
１３１ａは補強板１３４の形成された対応の孔１３４を
貫通する。壁保護管１３１の上端１３１ｂは下部炉心板
８０の下面８０ａと衝合し、これに取付けられた環状カ
ラー１３６を含む。好ましくは、下部炉心板８０に、延
長管１３０を孔または通路８０ｃと軸整列させるため延
長管１３０の突出端１３０Ｃを嵌入させる皿穴８０ｂを
も形成する。ボルト１３８．１３９を螺入することによ
り、カラー１３２，１３６を補強板１３４及び下部炉心
支持板８０にそれぞれ固定する。壁保護管１３１は既に
述べたように、下部ヘッド５０ｄを通過する１次冷却材
流の乱流作用から延長管集合体１３０の内部を保護する
。

案内管延長部１４０はその下端に雌円錐座１４０ａを含
み、雌円錐座１４０ａは底部貫通管５４の雄円錐上端５
４ｄに嵌着されて、ゆるく密封された、着脱自在なボー
ル／円錐体ジヨイント１４１を形成し、このジヨイント
１４１は組立作業中に案内管延長部１４０の内側孔１４
１°を底部貫通管５４の内側孔５４′と自動的に整列さ
せる。

案内管延長部１４０の上端１４０ｂは雄円錐延長部１４
６に連結してこれを支持するベローズ形伸縮ジヨイント
１４４を含むスリップ・ジヨイント１４２を画定する。

さらに具体的には、雄円錐延長部１４６は案内管延長部
１４０の上端１４０ｂに形成した皿六！４０ｃに下端が
嵌入し、この皿大内で軸方向にある程度移動できる円筒
形下部延長部１４６ａを含むと共に、上端に雄円錐ヘッ
ド１４６ｂを含む、ベローズ１４５は金属製であり、溶
接線１４８で示すように下端は案内管延長部１４０の上
端１４０ｂに溶接され、溶接ビード１４９で示すように
下端は管状延長部１４６ａの上端外周に溶接される。図
示のように、ベローズ形伸縮ジヨイント１４４はスリッ
プ・ジヨイント１４２と相俟フて、案内管延長部１４０
の内部１４０°を通る内側通路と同じ口径で雄円錐ヘッ
ド１４６の内部１４６°を貫通する軸方向に伸縮自在な
、ほぼ連続的な内側通路を形成する。

燃料底部ノズル８５は下部炉内構造５０ｃにおける延長
管集合体１３０と計装シンブル１５０との最終連結部を
通る１次冷却材流の乱流作用及び衝撃作用を極力小さく
するように設計されている。具体的には、燃料底部ノズ
ル８５は下部炉心板８０の頂面に形成した同様の幾何形
状を有する孔８１に嵌着される下向き延長部８５ａを含
み、延長部８５ａにはその下縁から皿穴が形成されてお
り、これによって画定される内側突縁８５ｂは孔８１よ
りも内側に位置する下部炉心支持板８０の係合面と当接
する。底部ノズル８５の上端部８５Ｃは中心孔８５ｄを
も含み、計装シンブル１５０の下端が前記中心孔８５ｄ
に挿入、固定される。

円筒形延長部１５２はその上端に孔８５ｄに嵌入してシ
ンブル１５０の下端と衝合する環状延長部１５２ａを、
下端には雄円錐ヘッド１４６ｂが嵌着される雌円錐座１
５２ｂをそれぞれ含み、これらの衝合面が金属ベローズ
１４５の上向き弾性偏倚作用下にゆるく密封された嵌脱
自在なボール／円錐体ジヨイント１５４を構成する。図
面から明らかなように、延長部１５２及び中間シンブル
１５０の内側面１５２’、１５０°は同径でありかつ内
側面１４６’　、１４１°と軸方向に整列して、少なく
とも通路内の１次冷却材の著しい交差流を防止できるほ
ぼ連続的なかつ密封された前記通路を形成する。

延長管集合体１３０を上述のように構成し、特に連携の
ベローズ伸縮ジヨイント１４４を含む滑す嵌めジヨイン
ト１４２及び嵌脱自在なボール／円錐体ジヨイント１５
４を集合体１３０に組込んだから、検出ストリングを画
定する素子を抜取ったり再配置しなくても連携の燃料棒
集合体８４及び側袋シンブル１５０を下部炉心板８ｏか
ら容易に取外すことができる。さらに、通路内部は圧力
容器５０の内部とほぼ同じ圧力（例えば２２５０ｐｓｉ
ａまたは１５５１３．７５ｋＰａ）に維持されるから、
１次冷却材がゆるく密封された嵌脱自在ジヨイントを通
って流れるおそれは少ない。

また、このような延長管集合体１３０の構造は計装素子
を分解しなくても炉心板８ｏを含む下部炉内構造パッケ
ージを取外すことを可能にする。即ち、炉心板８０及び
延長管集合体１３０はこれに固定されている補強板１３
４と共に一体的に簡単に取外される。これに関連して、
延長部１４０はボール／円錐体式の嵌脱自在なジヨイン
ト１４１を利用することにより炉心板８ｏを介してかつ
これと共に容易に把持し、取外すことができる。

さらに具体的に説明すると、下部炉心板８０を貫通する
孔８０ｃはその下方域に縮径環状カラー８０ｄを含み、
炉心板８０を上昇させると前記カラー８０ｄが連携の案
内管延長部１４０の外側環状カラー１４０ｄと係合する
から、炉心板８０を垂直に上昇させれば延長部１４０も
これと共に抜上げられ、取外される。再組立に際しては
、炉心板８０をこれに吊るされた案内管延長部１４０と
共に、それぞれと連携する壁保護管１３１と同心関係に
降下させるだけで、下部炉心板８０が所定の休止位置に
達すると同時に嵌脱自在なジヨイント１４１が成立する
。即ち、再び連結が行われる。また、この構成では、延
長部１４０を孔８０ｃ内から垂直に上昇させるだけで延
長部１４０を取外すことができ（即ち、対応の燃料棒集
合体８４が既に取外されていると仮定して）、新しい延
長部１４０を再び孔８０ｃ内へ降下させることによって
交換することができ、これも簡単な面接触嵌脱自在ジヨ
イント１４１を使用できることによって可能となる。

炉心板８０の凹部８１内の正しい整列位置への各燃料棒
集合体８４の設置は延長部８５ａの内側面取り端８５ｄ
によって確実に行われる。また、燃料棒集合体８４を休
止位置へ降下させると、ベローズ伸縮ジヨイント１４４
によって弾性的に上方へ偏倚させられている雄円錐延長
部１４６と円筒状延長部１５２が軸方向に整列しかつ係
合してジヨイント１５４の再組立が達成される。

第６図は燃料棒集合体８４の上部、これに対応する計装
シンブル１５０の上端部分及びこれと連携する上部ノズ
ル８６を部分的縦断面図である。

上部ノズル８６は下部燃料ノズル８５とほぼ同じ形状を
具えることができ、従って、上方炉心支持プレート８２
の下面に形成した対応の環状溝に嵌着される上向きに延
びる円筒形延長部を含むことができる。シンブル１５０
は燃料棒集合体８４の表面よりも上方に延びて次第に拡
径され、比較的大径の円筒形上端部１５０Ｃに移行する
頚部１５０ｂを含む。

ばね式保持ラッチ１６０は円筒形上端部分１５０ｃと同
軸に配置され、圧延シーム１６３によってシンブル１５
０の上端部分１５０ｃの先端に固定されたソケット部分
１６２、及び共通軸線を中心に角度間隔を保って、従っ
て、分割された環状の前記ソケット部分１６２から垂下
するラッチばねフィンガー１６０ａ、１６０ｂ、・・・
を含む。ばねフィンガー１６０ａ、１６０ｂ、・・・の
下端にそれぞれ半径方向内方へ突屈する突出部１６１ａ
。

１６ｉｂ、・・・を形成し、これらの突出部が検出スト
リング４０（第２図）の先端片４６の頚部４６ｂよりも
やや大きい内径を有するばね作用下の円筒状通路１６５
を画定するように構成する。ばねフィンガーは検出スト
リング４ｏをシンブル１５０に挿入する際に流体の駆動
力によって矢じり部分４６ａが軸方向に押上げられると
、この矢じり部分４６ａによって押し広げられて先端片
４６をシンブル内にラッチするのに充分な弾性を具えて
いる。ソケット部分１６２の内側孔 １６２゛にプラグ１６６を挿入して該孔を貫通させ、ソ
ケット部分１６２の常態では直立状態にある一体的なフ
ランジ１６２ａをピーニングすることによって前記プラ
グを固定する。プラグ１６６はシンブル１５０の上端部
分１５０Ｃ内をこれと同軸に下方へ、ばねフィンガー１
６０ａ、１６０ｂ、・・・の長さのほぼ中間点に相当す
る位置にまで延びて、上昇する検出ストリング４６の矢
じり部分４６ａに対する制止手段として作用する縮径円
筒形部分１６６ａを含む。

ばねフィンガー１８０ａ、１６０ｂの上端にフローホー
ル１６８を、シンブル１５０の上端部分１５０Ｃの側壁
にフローホール１６９をそれぞれ設けることにより、１
次冷却流体がシンブル１５０を通過して検出ストリング
４０を、シンブル１５０を通して、ラッチ１６４と係合
する完全挿入位置まで上昇させることを可能にする。こ
れらの同じフローホール１６８，１６９は検出ストリン
グ４０をラッチ位置から引出し、後述するように、シン
ブル１５０内を下向きに駆動するため冷却材の流れ方向
を反転させることを可能にする。

第７Ａ図は検出ストリングを選択的に駆動して容器５０
に人出させると共に、第３図に示すようなＩＣｌ５読取
ルーム４９ｃと関連のあるハンドリングまたは搬送の機
能を行うための１次冷却材の流れを発生させる流体操作
システム１７０を略示するブロックダイヤグラムである
。第３図の構成要素と同じ第７Ａ図の構成要素には同じ
参照番号を付しである。即ち、第７Ａ図において、案内
管６２が熱交換器（ＨＸ）６４を通過し、管部分６２°
が熱交換器をそれぞれ連携の弁システム６６に接続し、
管部分６２”が弁システムをチェンバ６８内のそれぞれ
の収容位置に接続し、管部分６２°°”が前記チェンバ
を転送装置７０のそれぞれの接続位置に接続する。既に
述べたように、チェンバ６８は弁６６から装置７０に至
る連続管部分から成り、管部分６２゛°及び６２°°゛
を囲む。

転送装置７０はチェンバ６８内の収容位置と少なくとも
２つの追加位置の合計数に相当する数の接続位置を含む
。位置７０−１は検出ストリング装填管１８０−１と接
続し、位置７０−２は使用済み検出ストリング放出管ｔ
ａｏ−ｔｔと接続し、前記放出管ｔ　ａｏ−ｔ　ｔは図
示の弁及びジヨイントを介して使用済み検出ストリング
収容容器１７４と接続する。図示の２ループ・プラント
の場合、装置７０はさらに管部分６２”’　に対応する
４８の接続位置（即ち、７０−３乃至７Ｏ−５０）を含
み、ゼロ位置をも含むことができる。第８図に関連して
後述するように、転送装置７０は選択可能な接続位置７
０−１．・・−７０−５０のそれぞれを選択的に共通接
続部７０ｂと接続することにより、管８０′を通してγ
カウンタ８０との間で個々の検出ストリング４０を搬送
できるようにする。装置７０はまた、チェンバ６８から
容器５０へ、または容器５０からチェンバ６８へすべて
の検出ストリング４０を同時に搬送すること、及び後述
するその他の機能を可能にする。転送装置７０及びγカ
ウンタ８０の詳細な第８乃至１１図に関連して後述する
。

第７Ａ図のシステムを構成するその他の要素としては、
検出ストリング装填漏斗１７２、使用済み検出ストリン
グ容器１７４、検出ストリング面頂ポンプ１７６、及び
２次冷却材導入管１７８ａ、吐出管１７８ｂを有する第
２熱交換器（ＨＸ）１７８がある。システム１７０の構
成要素は一連の内側管１８０及び数個の弁を介して接続
しており、図面では前記チューブを参照番号ｉ　ａｏ−
ｔ、１８０−２．・・・で示し、前記弁には次のような
参照符号を付しである。即ち、”ｓｖ”は遠隔制御ソレ
ノイド作動弁；　“ＭＶ”は手動弁；　“ＤＣ“は嵌脱
ジヨイントである。制御装置１８２は以下に述べるよう
なシステム１７０の必要な動作に応じてプログラムされ
たコンピュータ１８４からの自動制御下にシステム１７
０の構成要素を作用させるための出力を提供する。

新しい検出ストリング４０（第２図）を装填するには、
Ｍｖｌを開いて新しい検出ストリングを装填漏斗１７２
から装填管１８０−１へ挿入し、次いでＭＶＩを閉じる
。さらに転送装置７０を対応位置７０−１にセットする
。（ＭＶＩは遠隔制御ソレノイド作動弁“Ｓｖ”であっ
てもよい。）次いでＳＶＩ、ＳＶ２．ＳＶ３及びＳＶ４
を開くことにより、ポンプ１７６が管１８０−２．１８
０−１転送装置７０．カウンタａｏ、チューブ１８０−
３及び戻し管１８０−４を通ってポンプ１７６に戻る流
路を完成する流れを発生させることを可能にする。流体
の流れによって新しい検出ストリング４０がカウンタ８
ｏへ押入され、前端が制止手段８１と当接して休止する
。

次いで、転送装置７ｏをチェンバ６８内の新しい検出ス
トリングの位置に対応する接続位置へ８勅させる。検出
ストリングがチェンバ６８から容器５０にむかって進む
のを阻止して検出ストリングをチェンバ６８内に保持し
ながら冷却材の流れが迂回路を辿るように弁システム６
６を制御する。即ち、弁ＳＶＩ　３を閉じて検出ストリ
ング４゜の通過を阻止する一方、弁５Ｖ１４を開いて迂
回路を形成する。弁５Ｎ１５はソレノイド弁５ＶＩ３と
直列に接続する隔離された弁であり、常態では開で容器
５０への流路を完成する。従って、弁ＳＶＩ、ＳＶ２及
びＳＶ４は閉状態にあり、弁ＳＶ５．ＳＶ６及びＳＶ７
は開状態にある。（弁ＳＶ７はシステム１７０を容器か
ら分離するのがその機能であるから手動でもよい。図示
のようにＳＶＩは管１８０−５を介して容器５０と接続
し、容器５０とシステム７０の間で１次冷却材を両方向
に流動させることができる。従って、システム１７０の
すべての搬送動作中、ＳＶ７は常時開状態にある。）Ｓ
Ｖａが閉じている状態でＳｖ６を開けば、容器５０から
管１８０−５を通ってシステム１７０へ、具体的にはポ
ンプ１７６への戻し管１８０−４へ流入させることがで
きる。（逆に、ＳＶＳが閉じた状態でＳＶａを開くと、
ポンプ１７６から管１８０−６へ冷却材が流れ、逆方向
の冷却材の流れが発生する。即ち、システム１７０から
管１８０−６を通って容器５０へ、さらに再びシステム
１７０へ環流する。） 従って、カウンタ８０からチェンバ６８内の収容位置へ
新しい検出ストリングを搬送するには、弁ＳＶＩ、ＳＶ
２及びＳＶ４を閉じ、ＳＶＳは開放のままとし、弁ＳＶ
５及びＳＶａを開くことにより、冷却材が容器５０から
管ｔ　ａｏ−ｓ及び戻し管１８０−４を通ってポンプ１
７６へ、さらに管１８０−２．１８０−７及び１８０−
７ａを通ってカウンタ８０へ流れるようにする。流体が
検出ストリングをカウンタ８０から転送装置７０を通っ
てチェンバ６８内の収容位置へ推進する。対応の弁シス
テム６６は迂回／阻止位置にあって、検出ストリングを
チェンバ６８内の収容位置に保持しながら、連携の案内
管６２°“、６２°及び６２を通って再び容器５０に戻
る流路を完成する。

検出ストリング収容チェンバ６８に必要数の検出ストリ
ングが装填されると、ストリングは同時にチェンバ６８
から、案内管６２°°と、この時点で開放、非阻止位置
にセットされている弁システム６６と、さらに案内管６
２′及び６２を通って容器５０へ搬送される。この機能
を行うためには、弁ＳＶ６を開いて容器５０から管１８
０−５及び１８０−４を通ってポンプ１７６に１次冷却
材を供給し、弁ＳＶ９を開いて駆動流管１８０−８を介
して管１８０−７を転送装置７０に接続する、駆動流は
装置７０内で検出ストリング収容チェンバ６８の収容位
置と連携する４８の接続位置のすべてと並列に連通し、
同時に検出ストリングを上記管を通して容器５０へ進入
させる。（この動作中、駆動流管１８０−８と戻し管１
８０−９の間に挿入されている弁ＳＶＩ　Ｏは使用済み
検出ストリング放出管１８０−１１と接続する弁５Ｖ１
１と同様に閉状態にある。） 検出ストリングを同時にかつ互いに平行に容器５０から
引抜き、システム１フ０へ戻すには、弁システム６６を
開放、非阻止状態のままとして弁ＳＶ９を閉じ、弁５Ｖ
ＩＯを開いて戻し管１８０−９及び１８０−４を介して
駆動流管１８０−８をポンプ１７６と接続する。また、
Ｓ■６を閉じ、ＳＶａを開くことにより、吐出管１８０
−６及び１８０−５を介してポンプ１７６の出力を容器
５０と接続する。従って、容器５０からの流体は互いに
平行に案内管６２．６２′及び６２°°を通過し、検出
ストリングを同時にチェンバ６８内のそれぞれの位置へ
戻す。この動作中、転送装置フ０は詳しくは後述する上
記ゼロ位置にあって、流体が互いに平行に案内管６２°
°を通って転送装置７０及び戻し管１８０−９．１８０
−４に流入することを可能にするが、検出ストリング４
０を位置７０−３乃至７０−５０に機械的に保持する。

この点に関連して、チェンバ６８は転送装置７０の接続
位置７０−２乃至７０−５０に達し、かつこれを含むか
ら、案内管６２“°゛をも囲むことになる。

システム１７０による新しい検出ストリング搬送動作に
伴ない、使用済み検出ストリングが使用済み検出ストリ
ング収容容器１７４へ放出される。使用済み検出ストリ
ングを容器１７４から取出す際には、嵌脱ジヨイントＤ
ＣＩ、ＤＣ２を利用して容器１７４をシステム１７０か
ら分離することができ、また、手動弁ＭＶＩ、ＭＶ２に
よって容器１７４の流入口１７４−１及び流出口１７４
−２を密封することができる。正常運転中、容器１７４
がジヨイントＤＣ１，ＤＣ２において流路中に接続され
ており、ＭＶＩ、ＭＶ２が開状態にあることはいうまで
もない。５Ｖ１２は戻し管１８０−１２，１８０−４を
介して容器１７４の出口１７４−２をポンプ１７６に接
続する。

使用済み検出ストリング放出動作を行うには、転送装置
７０をチェンバ６８内の使用済み検出ストリング位置に
対応する接続位置にセットする。

ＳＶ３．ＳＶ４及びＳＶａを開くことにより、ポンプ１
７６が容器５０からチェンバ６８の連携位置、装置７０
、カウンタ８０．ＳＶ４、管１８０−３，１８０−４、
ポンプ１７６、吐出管１８〇−６及び管１８０−５を通
って容器５０に戻る冷却材流を発生させることができる
ようにする。従って、使用済み検出ストリングはカウン
タ８０に進入し、制止手段８１に達する。次に転送装置
７０を使用済み検出ストリング放出管１８０−１１との
接続位置７０−２にセットする。弁ＳＶ３を開状態のま
まにして弁ＳＶ４を閉じ、弁ＳＶ５゜５ＶＩＩ、５Ｖ１
２を開くことによッテ管１８０−２，１８０−７ａ、カ
ウンタ８０、転送装置７０及び放出管１８０−９を通る
流路を完成して使用済み検出ストリングを容器１７４内
へ搬送する。この流路は容器１７４の出口１７４−２、
管１８０−１２及び戻し管１８０−イを経てポンプ１７
６に至る。（容器１７４には冷却材が充満しているから
この閉ループ動作が可能となる。）以下余白 既に述べたように、案内管６２゛を介してチェンバ６８
の検出ストリング収容位置と連携する弁システム６６を
選択的に操作することにより、検出ストリングをチェン
バ６８内の収容位置に保持したり、チェンバ６８と容器
５０の間ですべての検出ストリングを同時搬送すること
ができる。また、弁システム６６を個別に操作すること
により、任意のインライン弁５Ｖ１３を開き（かつ対応
の迂回弁ＳＶＩ　４を閉じて）チェンバ６８と容器５０
の間で個々の検出ストリングを搬送することができる。

同じくこれも既に述べたが、各弁システム６６は第７Ｂ
図から明らかなようにインライン弁５Ｖ１３及び迂回弁
５Ｖ１４を含む。弁５Ｖ１５はインラインであり、（Ｓ
Ｖ７のように）隔離弁として機能し、手動弁（“ＭＶ”
）であフてもよい。従って、システム１７０の動作中、
弁５Ｖ１５は常開状態にあり、制御機能は弁５ＶＩＩ及
び５Ｖ１２によって提供される。弁システム６６を通し
て、従って、案内管６２°、６２”間で検出ストリング
を搬送するには、ＳＶＩ　３が開、５Ｖ１４が閉でなけ
ればならない。逆に、検出ストリングをチェンバ６８内
に保持しながら、流体をチェンバ６８から容器５０へ流
動させたい場合、インラインで弁５Ｖ１３を閉じ、迂回
弁５ＶＩ４を開く。第７Ｂ図から明らかなように、閉状
態の弁５Ｖ１３は検出ストリングを保持する機械的制止
手段として機能し、同時に、必要な流体が弁ＳＶＩ　４
の迂回路を通過する。（チェンバ６８は弁５Ｖ１４にま
で延びており、案内管６２゛°がチェンバ６８内に位置
することを想起されたい。）熱交換器１７８は熱交換器
６４に関連して既に述べたように容器５０から案内管１
８０−５、ＳＶ６、戻し管−４を経てポンプ１７６など
に供給される流体を冷却する。

オリフィス１８６が案内管−４及び１８０−６を互いに
接続することにより、システム１７０内のすべての流路
が閉ざされても最小限のポンプ流の迂回が得られるよう
にして有害なポンプ作用の停止を回避する。

ＭＶＩ５及びＭＶＩ６を選択的の操作することにより案
内管−６，１８０−４を冷却材浄化システム１８８に接
続する。公知のように、浄化システム１８８は適正な原
子炉級冷却水化学特性を維持して原子炉容器５０への不
純物流入を防止するのがその機能である。このため、適
当なフィルタ、脱塩装置、及び浄化システム１８８専用
のポンプを利用する。システム１７０の冷却水はシステ
ム１８已によってその化学的条件を設定され、運転後浄
化される。ただし、システム１７０の稼動中、弁ＭＶＩ
　５．ＭＶＩ　６は閉ざされて迂回路を遮断する。

プログラムされたコンピュータ１８４はＳｖ弁に対して
対応の出力を供給する制御装置１８２を介して前記ＳＶ
弁の必要な協調作動を可能にする。なお、４８の弁シス
テム６６のそれぞれに応答出力５Ｖ１３’及び５Ｖ１４
′を設ける。手動でなくソレノイド作動方式なら、この
ことは弁５Ｖ１５についても同様である。制御装置１８
２はまた、いずれも後述するように転送装置７０を作動
させると共に感知動作においてカウンタ８０を駆動じ、
さらに、出カフ０°、８０′及び１７６゜で示すように
循環ポンプ１７６を駆動する。

第８図は第７Ａ図から明らかなように、案内管６２　”
’　との接続位置及び案内管１８０°と介して弁ＳＶ３
と接続する共通接続部を含む転送装置７０を一部切欠い
て略示する縦断面図である。ケーシング１９０は２つの
重要成分、即ち、環状フランジ１９３を有する円錐体１
９２と、一体的端壁１９４ａ、円箇形側壁１９４ｂ及び
環状フランジ１９５を有するほぼ円筒形のキャップ１９
４とで形成されている。フランジ１９３，１９５は互い
に係合する周縁に沿って、第８図にその１つを示す複数
のボルト１９６によって結合固定されるように、適当な
ねじ孔が形成されている。フランジ１９３の扁平面に形
成した溝１９５に嵌着されたＯリング１９８がケーシン
グ１９０の内部チェンバ１９０′に対する圧力シールと
して作用するロータ２００は任意の断面形状を有する、
例えば中空円筒形の細長いシャフト２０２または２本以
上の細長い支持ロッドを含み、両端に設けた１対のピス
トン２０４．２０６を互いに連結する。

それぞれのピストン２０４，２０６が挿入されている円
錐体１９２の前端及びキャップ１９４の一体端壁１９４
ａの中心部に軸方向に整列させてそれぞれ軸受１９６，
１９８を設ける。ピストンリング２０５，２０７は軸受
１９６，１９８をそれぞれシールするが、ピストン２０
４，２０６の軸方向往復運動も回転運動も妨げない。ピ
ストン２０４．２０６及びこれと連携する軸受１９Ｂ、
１９８はそれぞれが通路１９７ａ、１９９ａを介して外
部液圧装置１９７ｂ、１９９ｂとそれぞれ連通ずる対応
のチェンバ１９７．１９９を画定する制御装置１８２（
第７Ａ図）から制御信号７０′を受信する液圧供給源７
２に液圧ライン１９７ｃ、１９９ｃが接続されている。

制御信号７０゜に応答して液圧供給源７２が与圧流体を
チェンバ１９７．１９９の任意の１つに送入すると同時
に他のチェンバを通気させることにより、ロータ２００
をケーシング１９０に対して対応の及び逆向きの、また
は往復軸方向に駆動する。円錐体１９２の内側環状フラ
ンジ１９２ａに設けた回転ラチェット２１０はピストン
２０４の近傍でシャフト２０２と一体的に形成されかつ
該シャフトから半径方向に張出したカラー２１４の歯付
き面２１２と係合し、ロータ２００の各軸方向往復運動
サイクル（矢印”ＲＡＸ”）ごとにロータが一定回転方
向（矢印“ＲＯＴ“）に所定の環状変位量だけステップ
する。

キャップ１９４の一体端壁１９４ａは案内管６２°゛、
検出ストリング装填管−１及び検出ストリング放出ヂエ
ンバｔ　ａｏ−ｔ　２の接続位置、ゼロ位置、及びその
他の必要位置の数に相当する数のソケット２１６を含む
。ソケット２１６はロータ２００の軸線を中心とし、一
定半径で等間隔に、回転ラチェット２１０の環状セグメ
ント・ステップ動作に対応するように配置される。案内
管６２°”、１８０−１．１８０−１２は対応のソケッ
ト２１６に嵌着され、溶接ライン２１７で示すように固
定される。各ソケット２１６からキャップ１９４のほぼ
扁平な内面１９４Ｃまで軸平行関係に通路２１８が伸び
ている。面１９４ｃに皿穴を穿つことによりそれぞれの
通路２１８と整列する雌円錐コネクタ２１９を前記面１
９４Ｃに形成する。ロータ２００の環状プレート２０８
は単一の雄円錐コネクタ２０９を含み、該コネクタ２０
９はロータ２００の各ステップ位置において雌円錐コネ
クタ２１９とゆるい密封状態に係合する。

ロータ２００の往復軸方向運動に伴ない、ロータが次の
雌円錐座２１９と整列する位置へステップ回転するまで
に雄円錐コネクタ２０９が所与の雌円錐コネクタ２１９
から引離される。案内管６２°°°　と同様に構成して
もよい管２２０は溶接ライン２２１で示すようにプレー
ト２０８に固定され、プレート２０８及び雄円錐コネク
タ２０９を貫通する通路と連通ずる。チューブ２２０は
ゆるやかに湾曲したバスを画き、ロータ２００のシャフ
ト２０２に形成した開口部２０３及びピストン２０４の
端壁に形成した中・６軸礼２０４ａを通り、溶接ライン
２０４ｂで示すように前記端壁に固定される。管２２０
の残りの自由端は円錐体１９２の中心孔１９２ａに嵌着
した回転シール２２０で包囲され、基部は共通接続部７
０ｂを含む外部コネクタ・シール１９２ｂによフて密封
される。案内管１８０°は外部シール１９２ｂを介して
転送装置７０の共通接続部７０ｂ及び弁ＳＶ３と連結し
、弁ＳＶ３は後述するカウンタ８０の密封された内側通
路と接続する。駆動流管１８０−８は外部コネクタ・シ
ール２２２を介して半径方向通路２２４と接続し、この
通路２２４を介してケーシング１９０の内部１９０′と
接続する。

ロータ２００は連続する往復軸方向運動サイクルに応答
して順次所定角度ずつステップし、キャップ１９４に接
続されている案内管のそれぞれと選択的にかつ順次に密
封連通関係となる。また、ロータ２００をステップさせ
て雄円錐コネクタ２０９をゼロ位置に、または少なくと
もいずれの案内管６２°°°とも連携しない位置に位置
ぎめすると、対応する雌円錐コネクタ２１９のすべてが
ケーシング１９０の内部チェンバ１９０°に対して露出
する。駆動流案内管１８０−８を介して１次冷却材を前
記内部チェンバ１９０゛に導入するかまたは逆に抽出す
ると、チェンバ６８の検出ストリング収容位置から容器
５０の計装シンブル１５０へ、または逆方向に検出スト
リングが同時搬送される。

第３図のγカウンタ８０を第９．１０及び１１図に示し
たが、第９図は簡単な平面図、第１０図は簡単な縦断面
図、第１１図は拡大部分縦断面図であり、第１０及び１
１図はそれぞれ第９図１０．１１−１０．１１線におけ
る断面図である。γカウンタ８０はほぼ円形を呈し、環
状ベース２３０及び前記ベース２３０にかぶさり、軸受
レース２３４を介して相対回転できるように前記ベース
２３０上に支持される、環状凹部を下側に有する環状カ
バー２３２から成る。ベース２３０はモータ２３８を取
付ける支持部材２３６に固定する。

モータ・シャフト２３９は環状ベース２３０及びカバー
２３２と同軸であり、ボルト２４１で示すように両端が
回転カバー２３２に連結されている駆動アームをこのモ
ータ・シャフトに装着する。

γカウンタ２４２はカバー２３２に設けたスリット・ウ
ィンド２４８の上に検出クリスタル２４６が配置される
ように環状カバー２３２に取付ける。スリット・ウィン
ド２４８は環状ベース２３０の環状溝２５０と整列し、
環状溝の下端には高圧案内管１８０°°が配置され、高
圧案内管１８０゛°は既に述べた制御システム１７０の
内側案内管１８０と接続している。

検出ストリング４０が第７Ａ図に関連して述べたように
γカウンタ８０へ進入し、また、第９゜１０及び１１図
から明らかなように、ストリング４０は約２７０°に亘
る円弧を形成し、前端が検出ストリング制止手段８１と
当接する。ここでモータ２３８に給電してγカウンタ２
４２を２７０°だけ駆動し、スリット２４８を通して一
度に小さいセグメントずつ、クリスタル・センサ２４６
により検出ボールを読取って必要な測定値を得る。ケー
ブル２４３はγカウンタを適当な感知出力処理回路に接
続する。必要なら、複数の検出ストリング及び同数のス
リットを利用することができる。放射線被ばくを防止し
、カウンタに作用して読取値精度を劣化させるバックグ
ラウンド放射線を軽減するため、ベース２３０及びカバ
ー２３２を適当に遮蔽する。

以上の説明から明らかなように、本発明のハイドロボー
ル式炉内計装装置の上記第１実施例は公知技術に比較し
て多くの利点を有し、理想的な計装装置が具えるべき特
性に符合する。はとんどすべての動作を遠隔制御できる
から作業員の放射線被ばくを最小限に抑制することがで
きる。主として検出ストリングの高度の可撓性により、
著しい小型化が達成され、その結果、計装装置のコスト
を軽減できるだけでなく、所与の圧力容器の格納構造の
サイズ及びコストをさらに著しく縮小することができる
。検出ストリングを同時に挿入、引抜きできるから、デ
ータ感知の、即ち、その結果作成されるマツプの精度を
高めることができる。

底部貫通構成を採用することにより、燃料交換及び保守
作業中に計装シンブル１５０を分離したり８動させたり
する必要がなくなる。極めて有意義な特徴として、検出
ストリングのための内側通路を画定する管系及び関連構
造が容器内の１次冷却材と同じ圧力に維持されることで
あり、その結果、簡単な滑り嵌めまたは面接触ジヨイン
トで充分であり、容器内に検出ストリング通路を画定す
る゛　素子の分解及び／または再組立を著しく簡単にす
ることができ、従って、保守及び燃料交換作業に要する
時間及び労力を極力軽減できる。即ち、電力供給停止時
間も作業員の放射線被ばくの可能性も極めて小さくなる
。

第４Ｂ図に示す本発明計装装置の第２実施例は頂部ヘッ
ト貫通方式の圧力容器を採用することにより、圧力容器
底の下方に、例えば第３図に示すスペース４９ａのよう
なスペースを設ける必要は全くなくなる。これにより格
納構造４８のサイズ条件をさらに軽減することができる
。底部貫通構造が存在しないことは炉心メルトダウン事
故や底部貫通構造における冷却材流出事故の影響及び修
復上の問題を軽減する。以下の詳細な説明から明らかな
ように、頂部ヘッド貫通方式実施例では燃料集合体計装
シンブル内に検出ストリング位置ぎめラッチを必要とし
ない。その反面、頂部ヘッド貫通方式は容器ヘッド・パ
ッケージの複雑さを増大させ、容器ヘッド計装カラムと
燃料交換空洞壁の間に介在するいくつかの案内管ジャン
パ束の分離を必要とする。頂部ヘッド貫通方式を採用す
ることでヘッド域及び上部炉内構造の複雑さは増すもの
の、検出ストリング通路が全長に亘って容器の内部圧に
維持されることは第１実施例と共通であるから、簡単な
滑り嵌めまたは面接触ジヨイントを使用でき、従って、
第１実施例と同様に燃料交換などのような容器内での保
守作業に際して計装素子の組立、分解作業が簡単になる
。

第２図に示す検出ストリング４０と同様の１２本の検出
ストリングのための１２本の通路を含む単一のヘッド貫
通管集合体３００を第４Ｂ図に示した。４８組の検出ス
トリングを必要とする２ループ・プラントの場合、ヘッ
ド５８の周りに４つのヘッド貫通管集合体３００を等角
度間隔に配置することにより、詳しくは後述するように
、個々のガイド・チューブ３０４を上部ヘッド域り０ａ
内に効果的に配分する。従って、第４Ｂ図のヘッド貫通
管集合体３００では、検出ヘッド・カラム３０６内に１
２木の案内管３０４がまとめられている。ヘッド・カラ
ム３０６は上方支持するプレート１０４に取付けたブラ
ケット３０８によって下端を支持され、ヘッド貫通管３
１０を上方へ貫通し、ヘッド・カラム３０６の上端３０
６ａはヘッド貫通管３１０の上端よりも上方に突出し、
フランジ付き嵌脱ジヨイント３１２を介してジャンパ束
３０２と接続している。第２フランジ付き嵌脱ジヨイン
ト３１４が支持壁４８に取付けられ、ジャンパ束３０２
内の個々の案内管を、フランジ付き嵌脱ジヨイント３１
４から壁４８を貫通するように略示したそれぞれの案内
管６２ａに連結する。第３図に示すような実際の構成で
は、第４Ｂ図に示すように容器ヘッド５８の高さにおい
て容器５０゛をＩＣｌ５読取ルーム４９ｄから分離する
格納壁４８を貫通し、（第３図におけるＨＸ６４の機能
を果す）第３図と同様の位置を占める熱交換器を通って
ソレノイド弁システム６６及び収容チェンバ６８に達す
る（第３図）。この第２実施例の炉内計装装置の他の部
分は上述した第１実施例の対応部分と全く同様に構成す
ればよい。

第１２図は第４Ｂ図にも示したヘッド貫通管３１０の上
端及び１２木の案内管３０４を内蔵するヘッド・カラム
３０６をフランジ付き嵌脱ジヨイント３１２に結合する
カプリング集合体３１６を一部切欠いて略示する縦断面
図である。具体的には、第１２図から明らかなように、
カプリング集合体３１６は相対回転できるように解放自
在なりランプ・ジヨイント３１８を介して互いに連結さ
れた下方部分３１７及び上方部分３１８を含む。

下方部分３１７の拡径されかつ内側ねじを有する下端３
１７ａがヘッド貫通管３１０の外側ねじ付き上端３１７
ｂに螺着される。下方部分３１７のフランジ付き上端３
１７ｂは上方部分３１８のフランジ付き下端３１８ａに
形成した対応の段付き溝と係合して軸方向整列を維持し
ながら相対回転を可能にする段付き溝を画定するように
機械加工することが好ましい。衝合し、係合する溝付き
面間に（図示しないが）シールを挿入する。フランジ３
１８ａ、３１８ｂの周りにリング・クランプ３１９を嵌
着し、第１２図に略示するようにボルト３２０で締める
ことにより、相対軸方向連動または相対回転できないよ
うにカプリング集合体３１６の上下部分３１７，３１８
を固定する。カプリング集合体３１６の軸線と交差する
線１３−１３に沿った平面における断面図である第１３
図から明らかなように、リング・クランプ３１９は適当
に穿孔され、対応のボルト３２０を螺入できるようにね
じを切っである対応の半径方向フランジを有する３つの
ほぼ６０°の部分３１９ａ、３１９ｂ及び３１９ｂで構
成することができる。

ヘッド・カラム３０６の上端３０６ａは（詳しくは第１
４図に関連して後述するように）ジヨイント３１２の構
成要素である面接触プラグ３２１の下端に固定される。

上方部分３１８の上端３１８ｂは縮径カラー３１８０を
含み、該カラーはこれと係合するプラグ３２１の縮径頚
部３２１ａの周りに嵌合され、リング・シール３２１ｂ
によって密封される。シール３２１ｂを保持するジヤツ
キ形リング・クランプ３４７は第１２図の断面図から明
らかなように、割口ツク・リング３４８を装着するため
の内側環状溝３４７ａを含み、前記割口ツク・リング３
４８はプラグ３２１に形成した環状溝３２１ａに着座す
る。（第１２図には１本だけを図示したが）典型的には
３木のねじ３４９をリング・クランプ３４７に螺入し、
カプリング集合体３１６の上方部分３１８の扁平上端３
１８ｂに当接させる。ねじ３４９を締付けると、リング
・クランプ３４７がプラグ３２１に対して上向き軸方向
力を作用させてリング・シール３２１ａを圧縮し、特に
プラグ３２１及びこれと連携するヘッド・カラム３０６
及びヘッド貫通管３１０の間におけるカプリング集合体
３１６の流体密封連結を完成する。

フランジ付き嵌脱ジ理インド３１２は面接触ブラグ３２
１，３２６から成る。プラグ３２１は割口ツク・リング
３２３に嵌合する環状カラー３２２を含み、割口ツク・
リング３２３はプラグ３２１の上端付近に形成した対応
の環状凹部３２４に嵌入する。プラグ３２６は内側環状
カラー３２７を含む。第１２図に１組だけを示す複数の
ボルト３２８をカラー３２７に形成した適当な孔に挿入
し、環状カラー３２２に設けた対応のねじ孔に螺入して
フランジ付き嵌脱ジヨイント３１２を固定する。

以下余白 第１４図はフランジ付き嵌脱ジヨイント３１２を構成す
る要素間のインターフェイス部分を詳細に示す部分断面
図である。（一部を示す）上端３０６ａはその外周に沿
って適当な態様でプラグ３２１の下端に接合される。プ
ラグ３２１は案内管３０４の一端を嵌入するための皿穴
３３１を形成した内側孔３３０を含み、前記管の端は溶
接ビードまたはろう接ジヨイント３０５などで前記皿穴
に固定される。これは１２本の案内管３０４のいずれに
ついても同じである（第９図）。第１４図に示すプラグ
３２１の切欠き図から明らかなように、プラグ３２１は
軸方向が極めて長く、カプリング集合体３１６の上方部
分３１８内に位置する下端から、第１２図に示すように
共通ジヨイント３１２のプラグ３２６とのインターフェ
イスにまで延びている。上方プラグ３２６は下方プラグ
３２１の孔３３０と軸方向に整列する孔３４０を含み、
案内管３０４及びプラグ３２１と同様に、束３０２の対
応チューブが前記孔３４０に固定される。孔３３０及び
３４０の係合端に好ましくは皿穴３３０ａ、３４０ａを
形成することにより、必要な通路を間に画定する充分な
インターフェイスが得られるようにする。プラグ３２１
，３２６の正しい軸方向係合はプラグ３２６の環状リン
グ４３２が嵌入されるプラグ３３０の円筒形ソケット３
３２によフて確立される。孔３２６゛はプラグ３２６を
貫通し、プラグ３２６を回転させることによってこの孔
をプラグ３２１の孔３２１′と整列させ、整列孔３２１
°、３２６°に整列ピン３２６ａを挿入することによっ
てプラグ３２１，３２６を正しく回転整列させる。プラ
グ３２１の対応の環状凹部３３４に環状シール３４４装
着するが、この環状シール３４４は金属製“ｏ″クラン
プも可撓ガスケットでもよい。

本発明の重要な特徴は１２対のそれぞれ整列する孔３３
０，３４０によって画定される個々の通路を厳密に密封
する必要はなく、フランジ付き嵌脱ジヨイント３１２の
周縁だけを１次冷却材の全圧に対して密封すればよいよ
うにフランジ付き嵌脱ジヨイント３１２を構成できるこ
とにある。具体的には、案内管間の、従って、整列孔３
３ｏ。

３４０間の圧力差が極めて小さく、ある程度の横漏れは
許容することができ、孔を整列、密着させた状態で、プ
ラグ３２１，３２６の仕上げ加工された金属製対向面に
よって得られるシールで充分である。ジヨイント３１４
（第４Ｂ図）はジヨイント３１２と全く同じ構成でよい
。即ち、フランジ付き嵌脱ジヨイント３１２及びＥれと
同じ構成でもよいジヨイント３１４は保守及び燃料交換
作業中におけるジャンパ束３０２の分離及び取外しを容
易にすると共に、これに続く再組立における再連結を容
易にする。

次いでジヨイント３１２を分離させ、割口ツク・リング
３２３及びカラー３２２を取外すことによって分解を進
める。次いでねじ３４９をゆるめることによフてジヤツ
キ式リング・クランプ３４７を解放し、割・ロック・リ
ング３４８及びリング・クランプ３４７を取外す。この
段階で、支持プレート１０４上にブラケット３０８で支
持されたままであるヘッド・カラム３０６に沿ってヘッ
ド貫通管３１０を入れ予成にまたは同軸関係に摺動させ
ながらヘッド５８を上昇させることができる。ヘッド・
カラム３０６を支持する構成については第１５図に関連
して後述する。

第１５図はヘッド・カラム３０６、支持プレート１０４
及びこれと連携するヘッド域り０ａ内の構造を拡大して
示す部分縦断面図である。即ち、ヘッド・カラム３０６
はヘッド貫通管３１０から下方に伸び、その下端はヘッ
ド再組立の際カラム３０６を整列させ易いように鐘形端
部コネクタ３１１として構成されている。第１５図から
明らかなように、ブラケット３０８はほぼ円筒形のカラ
ム３０６の下端３０６ｂが挿入される直立円筒スリーブ
３０８ａ、ボルト３５０が挿入される孔、前記ボルト３
５０及びこれを固定するナツト３５１を含むことができ
る。スリーブ３０８ａの下端をベース・プレート３０８
ｂに溶接し、ベース・プレート３０８ｂを支持プレート
１０４に（図示しない）がボルト留めすればよい。

既に述べたように、検出ストリング案内管３０４はカラ
ム３０６の側壁に形成した孔から出てそれぞれ該当の位
置へ分散させられ、極めて小さい曲率半径の湾曲を画い
て（図面では案内管３０４°がこの状態を示す）、以下
に述べるように連携の燃料集合体内の計装シンブルを整
列する垂直な軸方向に移行する。

以下の説明では第１５．１６及び１７図を同時に参照す
る。第１６図は第４Ｂ図に示した容器５０の上下炉内構
造５０ｂ、５０ｃの一部を一部切欠いて縦断面図であり
、第１７図は第１６図の一部を示す部分拡大図である。

上部炉内構造支持カラム１１４は上部支持板１０４（第
１５図）と上部炉心板８２（第１６図）の間にまたがっ
て内側通路１１４゛を画定する。

カラム１１４は上部支持板１０４の下面と衝合する環状
カラー１１４ａ及び支持板１０４の孔１０４゛を貫通し
て支持板１０４の頂面よりも上方に突出する上端部分１
０４ａをも含む。突出部分はその外面にねじが切られて
おり、支持板１０４に固定するナツト１１４Ｃが前記ね
じに螺着されるカラム案内管３５６はカラム１１４の内
部１１４゛をこれと同軸に貫通し、上部支持板１０４よ
りも上方に垂直に突出し、すえ込みロック装置３５８に
よって案内管３０４゛に連絡される。カラム案内管３５
６にカラー３６０を取付け、支持カラム１１４の上端に
形成した拡径孔１１４°゛内に摺動自在に挿入する。カ
ラー３６０と、カラム１１４の上端に螺着したキャップ
３６４との間にまたがるように拡径孔１１４′内にコイ
ルばね３６２を装填する。従って、コイルばね３６２は
カラム案内管３５６を弾性的に下方へ偏倚させ、後述す
るような目的でカラー３６０を孔１１４°°の下端に圧
接させる。

第１６図に示すように、カラム１１４の下端１１４ｄは
円錐形またはテーパ状であり、下部支持ブラケット３６
６に設けた対応形状の中心孔３６６′への整列及び挿入
を容易にする。前記下部支持ブラケット３６６は半径方
向の脚３６６ａ、３６６ｂ、・・・を含み、これらの脚
はカラム１１４に溶接され、上部炉心板８２で支持され
、（図示しないが）ボルトなどで該炉心板８２に固定さ
れる。このような開脚構造は上部炉心板８２の連携孔８
２゛を冷却材流が通過し易くなる。

燃料棒集合体８４（第１６図）は既に述べたように、ノ
ズル８５及び８６を介してその下端及び上端を下部炉心
板８０及び上部炉心板８２にそれぞれ取付けられる。計
装シンブル３５０は燃料棒集合体８４の中心を軸方向に
ほぼその全高に亘って貫通し、この計装シンブルを上方
ブラケット８６に固定するスタブ３５２は（先に述べた
ジヨイント１４１と同じ構成でよい）嵌脱ジヨイント３
５４を構成するボール／円錐体シールの雌部分をその上
端に形成している。

特に第１７図から明らかなように、計装シンブル１５０
の上端３５０ａは上部燃料集合体ノズル８６に形成した
適当な孔を貫通し、これに対応するスタブ３５２の皿穴
３５２°°内に延び、溶接ビード３５３ａまたはその他
の手段、例えばろう接や圧延拡張などで前記皿穴に固定
される。スタブ３５２も同様にノズル８６に固定される
（３５３ｂ）。スタブ３５２の内部３５２°はその直径
がシンブル３５０の内部３５０°及びカラム案内管３５
６の内部３５６°と一致する。カラム案内管３５６の雄
ボール端３５６ａが嵌着されるスタブ３５２の上端３５
２ａの雌円錐座も第１７図から明らかであろう。シンブ
ル１５０はその下端にフローホール３５１を含み、この
フローホールを通って冷却材がシンブル１５０の内側通
路３５０゜に流入したり、逆に該通路３５０°から流出
し、この冷却材の流れが上述したように検出ストリング
を駆動する。

上部炉内構造は正常に組立てられた状態で、上部炉内構
造支持板１０４、複数の上部炉内構造支持カラム１１４
、各支持カラム１１４と連携し、上部炉心板８２にボル
ト固定された支持ブラケット３６６、前記上部炉心板８
２、支持カラム内のカラム案内管３５６（第１５及び１
６図）、ヘッド貫通カラム３０６及び各ヘッド貫通カラ
ム３０６と連携する検出ストリング案内管３０４から成
る。

燃料交換または正規の保守作業後に行われるような容器
５０の再組立に際しては、この正常な組立状態にある上
部炉内構造５０ｂのパッケージを、上部炉内構造支持カ
ラム１１４を対応の燃料棒集合体８４と整列させたまま
降下させる。上部炉心板８２が停止位置に達すると、第
１６及び１７図に示すようにボール／円錐体嵌脱ジヨイ
ント３５４が完成され、コイルばね３６２（第１５図）
がこのために必要な弾性力を作用させる。次に、ヘッド
貫通管３１０を対応のヘッド・カラム３０６と整列させ
たままヘッド５８を降下させると、ヘッド貫通管３１０
の鐘形端３１１がヘッド貫通カラム３０６の上端の整列
を容易にするから、ヘッド貫通カラムは対応のヘッド貫
通管３１０を通過し、第４Ｂ図に示す組立状態を達成す
る。次にフランジ付き嵌脱ジヨイント３１２，３１４を
利用してジャンパ束３０２を取付けることにより、計装
装置関連の組立作業を完了する。

本発明のヘッド貫通方式実施例により組立、分解作業が
極めて容易になることは明白であろう。

この実施例においても、検出ストリング内側通路が容器
５０の内部圧に維持されるという構成要件が容器５０の
内部における検出ストリング内側通路のあらゆるインタ
ーフェイス連結部に比較的ゆるくシールされたジヨイン
ト構造を採用することを可能にして組立、分解作業を著
しく簡単にする第１８図は第７Ａ図に示したシステム１
７０の別の実施例である流体制御システム１７０゛を略
示し、第７Ａ図と同じ部分には同じ参照番号を付しであ
る。第１８図のシステム１７０°によって得られる利点
は多数の弁を省くことができ、実際にシステム１７０°
へ流入する原子炉冷却材の量を著しく節減して主な汚染
源、及び検出ストリング操作装置の狭い通路や案内管の
詰まりを第７Ａ図の場合よりも軽減できることにある。

具体的には第７Ａ図の４８の弁システム６６の迂回ソレ
ノイド弁ＳＶ４の代りに、システム１７０°で推進フロ
ー・ヘッダ３７０を採用する。第１８図では、手動隔離
弁ＭＶａがそれぞれのチューブ６２′に挿入されて第７
Ａ図のシステムにおける弁Ｓ■１５に相当する隔離目的
を達成する。従って、弁ＭＶａは図示のように手動弁で
もよいが、ソレノイド制御弁（“Ｓｖ”）でもよい。

第１８図及びこれを簡略化した第１９図を参照しながら
フロー・ヘッダ７０を説明する。ヘッダ３７０は平行流
路３７０−１乃至７０−４８を介してチェンバ６８の４
８本の案内管６２゛°及び４８個のインライン弁５Ｖ１
３と接続する単一人力３７２を有する。案内管１８０ａ
は弁ＳＶａを介して案内管１８０−７を両方向フロー案
内管１８０ｂと接続し、フロー案内管１８０ｂは弁ｓｖ
ｂが開くとこの弁を介して逆またはリターン流動状態と
なり、案内管１８０Ｃを戻し管１８０−４と接続する。

即ち、ヘッダ３７０及び２つの弁ＳＶａ％Ｓ■ｂを使用
することにより、第７Ａ図における弁システム６６の４
８個の迂回弁５Ｖ１４が不要となる。また、システム１
７０°は両システム１７０及び１７０°に共通のライン
、容器及び装置内に存在する冷却材だけを利用して、す
べての検出ストリング搬送動作を閉ループ方式で行うこ
とができる。従フて、このような内部動作中、４８個の
弁ＳＶＩ　３が閉じることにより、チェンバ６８への検
出ストリング搬送に関して制止手段として作用すると共
に、容器５０に達している案内管から内部システム１７
０°を隔離する機能をも果す。

また、このような内部搬送動作中、弁ＳＶ６及びＳＶａ
が閉じる。

弁ＳＶａを開き、弁Ｓｖｂを閉じることにより、システ
ム１７０°内に存在する冷却材をヘッダ３７０に流入さ
せて、転送装置フＯの位置に従って特定の検出ストリン
グをγカウンタ８０へ搬送し、ＳＶ４を開くことによっ
てポンプ１７６への流路を完成し、ＳＶａを閉じる。γ
カウンタ８０からチェンバ６８内の指定位置へ検出スト
リングを搬送するための逆フローはＳＶａ、ＳＶｂ、Ｓ
ｖ４及びＳＶａの開閉状態を逆にすることで達成される
。搬送動作中終始弁５Ｖ１３が閉状態にあって原子炉冷
却材を隔離し、ヘッダ３７０における正しいフロ一方向
を維持すると共に、カウンタ８０からチェンバ６８への
搬送に際しては検出ストリングに対する機械的制御手段
としても作用する。

新しい検出ストリングの装填は検出ストリングをγカウ
ンタ８０に配置する段階で第７Ａ図のシステムによって
行われるのと同じである。次いでＳＶ４を閉じたままＳ
Ｖａを開くが、ここではＳＶａが閉状態にありＳｖｂが
開状態にあるから、冷却材流はフロー・ヘッダ３フＯを
通過したのち案内管１８０Ｃ及び戻し管１８０−４を通
過してポンプ１フロへの流路を完成することにより、新
しい検出ストリングをカウンタ８０から装置７０を通し
てチェンバ６８内の適正位置へ搬送する。

使用済み検出ストリングを放出する場合にもヘッダ３７
０を利用する。ＳＶａを開籾、ｓｖｂを閉じることによ
って、ポンプ１フロから案内管１８０−７．１８０−フ
ａ及び両方向案内管ｉａ。

ｂを通フてヘッダ３７０へ、さらにヘッダ３７０からチ
ェンバ６８、カウンタ８０、開状態の弁５Ｖ４（弁ＳＶ
５は閉）及び戻し管１８３，１８４を通ってポンプへの
流路を完成する流れを発生させる。装置７０を正しくセ
ットして使用済み検出ストリングをチェンバ６８からカ
ウンタ８０へ搬送する。カウンタ８０から使用済み検出
ストリング収容容器１フ４へ検出ストリングを駆動する
ための通路は案内管１８０−２，１８０−７，１８０−
７ａ、開状態弁ＳＶ５　（ＳＶ４は閉）、開状態のＳＶ
３、接続位置７０−２にセットされた転送装置７０．放
出管１８０−１１及び開状態の弁５ＶＩＩ、５Ｖ１２を
含み、案内管１８０−１２．１８０−４を通ってポンプ
１７６に至るリターン・バスが完成される。

以上に説明したようにこれらの内部搬送動作において原
子炉容器との間に１次冷却材を流動させなくてもよいか
ら、このような流動に伴なって発生する汚染や詰まりの
問題が回避される。すべての検出ストリングを同時に、
また゛は単数または複数の検出ストリシグを選択的かつ
個別的にチェンバ６８から原子炉容器５０へ、または逆
の方向に搬送する際には、該当の弁５Ｖ１３を開き、Ｓ
ｖａ、ＳＶｂを共に閉じ（その結果ヘッダ３７０は機能
しない）、弁Ｓｖ６及びＳＶａを第７Ａ図のシステムと
同様に弁ＳＶ９，５ＶＩＯと共に操作することにより、
転送装置フＯとの間で案内管１８０−８を流れる適正な
駆動フローを発生させる当業者には明白なことであるが
、ここに開示する種々の構造、システム及びその操作方
法には種々の変更を施すことができ、従って、頭書した
特許請求の範囲は本発明の趣旨及び範囲に沿ったすべて
の変更を包含するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の計装装置の簡略図：第２図は本発明の実
施例として構成された検出ストリングを一部断面で、一
部切欠いて示す簡略図；第３図は本発明の第１実施例と
して構成された計装装置を採用した原子炉容器及び連携
の格納構造の簡略図；第４Ａ及び４Ｂ図は原子炉容器の
関連の公知の要素及び底部ヘッド貫通管を有する本発明
の計装装置第１実施例（即ち第４Ａ図）及び頂部ヘッド
貫通管を有する本発明の計装装置第２実施例とそれぞれ
連携する要素を一部断面でかつ一部切欠いて略伝する立
面図；第５Ａ及び５Ｂ図は第４図に示した容器の底部ヘ
ッド域を一部切欠いて示す部分的な断面図及び立面図で
あり、第５Ｂ図は第５Ａ図の一部を拡大して検出手段搬
送パスの第１実施例を示す拡大図；第６図は底部ヘッド
貫通管を有する本発明の計装シンブル上端部分の部分縦
断面図；第７Ａ図は本発明の検出ストリング流体搬送／
感知システムの第１実施例を一部ブロックダイヤグラム
で示す簡略図：第７Ｂ図は第７Ａ図のシステムに使用さ
れる代表的な弁集合体の簡略図；第８図は本発明の検出
ストリング転送装置の略伝する縦断面図：第９．１０及
び１１図は本発明のγカウンタ装置の略伝するそれぞれ
頂面図、立面図及び断面図であり、第１０及び１１図は
第９図１０−１０線及び１１−１１線における立面図及
び断面図；第１２図は頂部ヘッド貫通管を有する本発明
の実施例に採用される嵌脱自在なジヨイント集合体及び
フランジ付き嵌脱ジヨイントを、第４Ｂ図に示した構造
の一部を含めて示す部分的縦断面図；第１３図は第１２
図１３−１３線における断面図；第１４図は第１２図の
フランジ付き嵌脱ジヨイントの部分的断面図；第１５図
は頂部ヘッド貫通管を有する本発明実施例として構成さ
れた原子炉容器の頂部ヘッド域及び上部炉内構造に使用
される支持板、これと連携の上部炉内構造支持カラム及
びヘッド貫通カラムの部分断面図；第１６図は頂部ヘッ
ド貫通管を有する本発明実施例として構成された第４Ｂ
図に示した容器の下部及び上部炉内構造に使用される燃
料集合体、計装シンブル及び連携の上部炉内構造支持カ
ラムの拡大部面；第１７図は第１６図に示した計装シン
ブルとのボール／円錐体接続を示す拡大部分断面図；第
１８図は本発明の検出ストリング流体搬送システム第２
実施例を一部ブロックダイヤグラムで示す簡略図：第１
９図は第１８図のシステムに使用される推進流ヘッダの
内部流れ機能を示す簡略図である。 ４０・・検出ストリング ４２・・ボール ４６・・先端片 ５０・・圧力容器 ５２・・炉心 ６０・・計装装置 ６２・・案内管 ６６・・ソレノイド管 ６８・・収容チェンバ ７０・・転送装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ほぼ垂直な中心軸及び上下縁を有するほぼ円筒形の
   側壁及び円筒形側壁の上下縁にそれぞれ密封関係に固定
   された頂部ヘッド及び底部ヘッドによって画定される外
   側エンクロージュアを具備し、軸平行関係に設けた複数
   の細長い燃料要素集合体を含む原子炉炉心を囲む原子炉
   圧力容器において前記炉心の反応度を測定するための計
   装装置であって、 それぞれが細長い可撓性ワイヤとそれぞれの前記ワイヤ
   に順次間隔を置いて固定した複数のボールとから成り、
   それぞれの前記ワイヤが各ワイヤの第１及び第２端にそ
   れぞれ固定されて各検出ストリングの最大径を決定する
   第１及び第２先端片を含み、各検出ストリングがストリ
   ングの最大径に相当する内径を有する細長い内側通路を
   画定する封入構造に収納され、前記通路を所定の方向に
   搬送される液体流に対して流れ感応抵抗の形で応答し、
   前記ボールが放射線に感応しかつ所定の半減期を有する
   材料から成る複数の前記検出ストリングと； それぞれが細長いほぼ円筒形の側壁を有して前記細長い
   内側通路を画定し、開口第１端、閉鎖第２端、及び第２
   端に近く側壁にフローホールを有し、燃料要素集合体に
   対して所定位置を占めるように炉心内にほぼ軸平行関係
   に配置されている複数の計装シンブルと； それぞれが対応の複数検出ストリングを収容するための
   前記内側通路を画定する複数の収容場所から成る、容器
   外側のチェンバと； 複数の検出ストリングを選択的にチェンバからそれぞれ
   の複数計装シンブル内の挿入位置へ搬送することによっ
   て各挿入位置に対応する炉心内の放射線レベルを感知さ
   せ、シンブル内の挿入位置からチェンバへ再び復帰させ
   る搬送システムとから成り、前記搬送システムが 対応の前記内側通路を画定すべくチェンバの対応位置に
   接続されて該位置から容器エンクロージュアをこれと密
   封関係に貫通し、各計装シンブルの第１端と整列しかつ
   これと間隔を保つ容器内の対応所定位置に延びる複数の
   第１手段と； 前記複数の第１手段と連携して対応の前記内側通路を画
   定すべく、対応の前記所定位置から各シンブルの第１端
   に延びかつこれを整列する複数の第２手段と； 対応する第１及び第２手段を着脱自在に接続すると共に
   前記それぞれの内側通路を互いに密封関係に接続する複
   数の第３手段と； 前記第２手段を対応シンブルの第１端と着脱自在に接続
   すると共に前記内側通路を互いに密封関係に接続する複
   数の第４手段と； 前記チェンバ、前記第１及び第２手段及び前記シンブル
   のそれぞれの複数内側通路を順次通過する１次冷却材の
   流れを第１方向またはこれとは逆の第２方向に選択的に
   発生させ、第１方向に発生させることにより対応の複数
   検出ストリングをチェンバから各シンブル内の挿入位置
   へ搬送し、第２方向に発生させることにより各計装シン
   ブル内から検出ストリングを引き出し、これを前記チェ
   ンバ内の各収容場所へ搬送する手段と から成ることを特徴とする計装装置。 ２、前記第３及び第４着脱自在接続手段の少なくとも１
   つが１対の分離可能な対向接触面と； 前記対向接触面を弾性的に圧接させることにより密封関
   係に対応接触係合させる手段とから成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３、前記チェンバの前記複数内側通路位置と密封関係に
   接続される複数の選択可能な接続位置及び共通接続位置
   を有し、上述のような内側通路を画定し、前記共通位置
   と密封関係に接続する第１端及び前記複数の選択可能な
   接続位置の任意の１つと密封関係に接続するように選択
   的に位置ぎめ可能な第２端を有する選択手段と、前記選
   択手段を任意の接続位置と密封関係に選択的に位置ぎめ
   する手段とを含む転送手段と； 上述のような内側通路を画定し、個々の検出ストリング
   を収容するに充分な長さを有する共通収容手段と； 少なくとも前記転送手段の任意の接続位置と連携するチ
   ェンバの内側通路を通り、かつ前記選択手段及び前記共
   通収容手段の内側通路を通る１次冷却材の流れを第１方
   向または第２方向に選択的に発生させ、第１方向に発生
   させることにより、対応の検出ストリングをチェンバか
   ら前記転送手段の前記選択手段を通して前記共通収容手
   段内へ搬送し、第１方向とは逆の第２方向に発生させる
   ことにより、検出ストリングを前記共通収容手段から前
   記転送手段の前記選択手段を通して前記転送手段の任意
   の接続位置に対応する前記チェンバの内部通路へ搬送す
   る手段 をも含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の装置。 ４、上述のような内側通路を画定し、第１及び第２端を
   有し、個々の検出ストリングを収容するに充分な長さを
   具え、前記内側装填通路の前記第１及び第２端に設けら
   れ、常態では閉鎖状態にあって第１及び第２端をそれぞ
   れ密封する第１及び第２弁手段を含み、前記第１弁手段
   を開放状態にすることにより検出ストリングを内側通路
   に装填することができ、前記第２端をこれと連携する前
   記転送手段の選択可能な接続位置に接続する前記第２弁
   手段を開放状態にすることにより内側装填通路を前記転
   送手段の装填接続位置に接続できるように構成した検出
   ストリング装填手段と；前記第１端から前記第２端への
   方向の前記内側装填通路を通り、選択的に前記装填接続
   位置に位置ぎめされている前記転送手段の前記選択手段
   の内側通路を通り、さらに前記共通収容手段の内側通路
   を通る１次冷却材の流れを選択的に発生させることによ
   り検出ストリングを前記装填手段から前記共通収容手段
   内へ搬送する手段をも設けたことを特徴とする特許請求
   の範囲第３項に記載の装置。 ５、使用済み検出ストリング導入端及び流体吐出端を有
   する使用済み検出ストリング収容手段と上述のような内
   側通路を画定し、第１及び第２端を有する放出手段と； 前記放出手段の前記第１及び第２端に設けられ、常態で
   は共に閉鎖状態にあって前記内側通路の第１及び第２端
   をそれぞれ密封し、前記放出手段の前記第１端をこれと
   連携する前記転送手段の選択可能な放出接続位置に接続
   する第１弁手段を選択的に開放状態にすることにより前
   記内側放出通路を前記転送手段の放出接続位置に接続す
   ることができ、第２弁手段を選択的に開放状態にするこ
   とにより内側放出通路を前記使用済み検出ストリング収
   容手段の前記導入端に接続できるようにそれぞれ構成し
   た前記第１及び第２弁手段と；前記第１及び第２弁手段
   を選択的に開放し、前記共通収容手段の内側通路を通り
   、選択的に前記放出接続位置に位置ぎめされている前記
   転送手段の前記選択手段の内側を通り、さらに前記放出
   手段の内側通路を通る一時冷却材の流れを発生させるこ
   とにより使用済み検出ストリングを前記共通収容手段か
   ら前記使用済み検出ストリング収容手段内へ搬送する手
   段 をも含むことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載
   の装置。 ６、前記流れ発生手段が 循環ポンプと； 前記ポンプを選択的に前記容器及びチェンバの複数の内
   側通路に接続し、１次冷却材を容器から吸引してこれを
   第１方向に供給し、チェンバ、第１、第２手段及び計装
   シンブルの複数の内側通路をそれぞれ通過させ、前記計
   装シンブルに形成したフローホールから容器へ環流させ
   ることにより対応の検出ストリングをそれぞれの計装シ
   ンブル内の挿入場所へ搬送するように前記ポンプを作動
   させるか、または１次冷却材を容器から吸引してこれを
   第２方向に供給し、複数シンブルのフローホールを通過
   させ、該シンブル、第２、第１手段及びチェンバのそれ
   ぞれの複数内側通路を通過させ、さらにポンプから容器
   へ環流させることにより検出ストリングをシンブル内の
   挿入位置から抜出してチェンバの対応の内側通過へ復帰
   させるように選択的にポンプを作動させる手段と から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の装置。 ７、前記チェンバの前記複数内側通路位置と密封関係に
   接続される複数の選択可能な接続位置及び共通接続位置
   を有し、上記内側通路を画定し、前記共通位置と密封関
   係に接続する第１端及び前記複数の選択可能な接続位置
   の任意の１つと密封関係に接続するように選択的に位置
   ぎめ可能な第２端を有する選択手段と、前記選択手段を
   任意の接続位置と密封関係に選択的に位置ぎめする手段
   とを含む転送手段と； 上述のような内側通路を画定し、個々の検出ストリング
   を収容するに充分な長さを有する共通収容手段と； 少なくとも前記転送手段の任意の接続位置と連携するチ
   ェンバの内側通路を通り、かつ前記選択手段及び前記共
   通収容手段の内側通路を通る１次冷却材の流れを第１方
   向または第２方向に選択的に発生させ、第１方向に発生
   させることにより対応の検出ストリングをチェンバから
   前記転送手段の前記選択手段を通して前記共通収容手段
   内へ搬送し、第１方向とは逆の第２方向に発生させるこ
   とにより検出ストリングを前記共通収容手段から前記転
   送手段の前記選択手段を通して前記転送手段の任意の接
   続位置に対応する前記チェンバの内部通路へ搬送する手
   段 をも含むことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載
   の装置。 ８、上述のような内側通路を画定し、第１及び第２端を
   有し、個々の検出ストリングを収容するに充分な長さを
   具え、前記内側装填通路の前記第１及び第２端に設けら
   れ、常態では閉鎖状態にあって第１及び第２端をそれぞ
   れ密封する第１及び第２弁手段を含み、前記第１弁手段
   を開放状態にすることにより検出ストリングを内側通路
   に装填することができ、前記第２端をこれと連携する前
   記転送手段の選択可能な接続位置に接続する前記第２弁
   手段を開放状態にすることにより内側装填通路を前記転
   送手段の装填接続位置に接続できるように構成した検出
   ストリング装填手段と；前記第１端から前記第２端への
   方向に前記内側装填通路を通り、選択的に前記装填接続
   位置に位置ぎめされている前記転送手段の前記選択手段
   の内側通路を通り、さらに前記共通収容手段の内側通路
   を通る１次冷却材の流れを選択的に発生させることによ
   り検出ストリングを前記装填手段から前記共通収容手段
   内へ搬送する手段をも設けたことを特徴とする特許請求
   の範囲第６項に記載の装置。 ９、使用済み検出ストリング導入端及び流体吐出端を有
   する使用済み検出ストリング収容手段と上述のような内
   側通路を画定し、第１及び第２端を有する放出手段と； 前記放出手段の前記第１及び第２端に設けられ、常態で
   は共に閉鎖状態にあって前記内側通路の第１及び第２端
   をそれぞれ密封し、前記放出手段の前記第１端をこれと
   連携する前記転送手段の選択可能な放出接続位置に接続
   する第１弁手段を選択的に開放状態にすることにより前
   記内側放出通路を前記転送手段の放出接続位置に接続す
   ることができ、第２弁手段を選択的に開放状態にするこ
   とにより内側放出通路を前記使用済み検出ストリング収
   容手段の前記導入端に接続できるようにそれぞれ構成し
   た前記第１及び第２弁手段と；前記第１及び第２弁手段
   を選択的に開放し、前記共通収容手段の内側通路を通り
   、選択的に前記放出接続位置に位置ぎめされている前記
   転送手段の前記選択手段の内側通路を通り、さらに前記
   放出手段の内側通路を通る一次冷却材の流れを発生させ
   ることにより使用済み検出ストリングを前記共通収容手
   段から前記使用済み検出ストリング収容手段内へ搬送す
   る手段をも含むことを特徴とする特許請求の範囲第６項
   に記載の装置。 １０、対応の内側通路を画定する前記複数の第１手段が
   圧力容器から該内側通路を通過する冷却材の流れから熱
   を抽出することにより該内側通路の温度をほぼ周囲温度
   まで低下させる手段をも含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の装置。 １１、容器が細長い燃料要素集合体が取付けられている
   下部炉心支持板を含み、それぞれの計装シンブルが軸平
   行関係に各燃料要素集合体の中心を貫通し、ほかに、 下部炉心支持板を貫通しかつ各計装シンブルと軸方向に
   整列する複数の孔を設けてあり； 前記計装シンブルの開口第１端が下部炉心支持板を貫通
   する各整列孔内に下向きに配置されており； 対応の内側通路を画定する前記複数の第１手段が 容器の底部ヘッドに形成した対応の孔を軸平行関係にか
   つ容器内の所定位置とそれぞれ整列して密封関係に貫通
   し、それぞれが上述のような細長い内側通路を画定する
   複数の底部ヘッド貫通管と第１端が前記複数の収容場所
   と接続し、第２端がそれぞれの前記底部ヘッド貫通管と
   密封関係に接続し、それぞれが上述のような内側の細長
   い通路を前記貫通管との間に画定する複数のチューブと から成り； 前記複数の第２手段が容器の底部ヘッドの内部に軸平行
   関係に配置され、それぞれが上述のような内側の細長い
   通路を画定する細長いほぼ円筒形の案内管延長部から成
   ることと； 前記複数の第３手段がそれぞれの前記複数の案内管延長
   部の下端即ち第１端を対応の前記複数の底部ヘッド貫通
   管の上端即ち第２端と密封関係に着脱自在に接続するこ
   とと； 前記複数の第４手段が前記複数の案内管延長部の前記上
   端即ち第２端を対応の前記計装シンブルの第１端を密封
   関係に着脱自在に接続することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の装置。 １２、前記複数の第３手段が複数のボール／円錐体ジョ
   イントから成り、それぞれの前記ボール／円錐体ジョイ
   ントが底部ヘッド貫通管の第２端即ち上端とこれと連携
   する案内管延長部の第１端即ち下端によりかつ両者の間
   に画定されることを特徴とする特許請求の範囲第１１項
   に記載の装置。 １３、それぞれの前記計装シンブルの第１端が下部炉心
   支持板に形成したそれぞれの整列孔を下方へ貫通するほ
   ぼ円筒形の拡径延長部から成ることと； 前記複数の第４手段が複数の弾性スリップ、ジョイント
   とこれとそれぞれ連携する複数のボール／円錐体ジョイ
   ントとから成り、それぞれの前記弾性スリップジョイン
   トが連携の案内管延長部の第２端即ち上端と接続して下
   部炉心支持板の各整列孔内に配置され、ボール／円錐体
   ジョイントがスリップジョイント上端と各計装シンブル
   延長部下端とによって画定され、それぞれの前記弾性ス
   リップジョイントが軸方向拡圧力を作用させてそれぞれ
   の前記ボール／円錐体ジョイントを弾性作用下に密封関
   係に結合させること を特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の装置。 １４、それぞれの前記案内管延長部がこれとそれぞれ対
   応する整列孔よりも小径であり、対応の整列孔内を垂直
   に上動させることにより取外すことができることを特徴
   とする特許請求の範囲第１３項に記載の装置。 １５、案内管延長部と連携する下部炉心支持板の各整列
   孔内に、連携のスリップジョイントのレベルよりも下方
   に位置するように配置され、それぞれがスリップジョイ
   ント外径よりも小さい内径を画定する環状縮径カラーを
   も含むことと；前記下部炉心支持板が容器内から垂直に
   軸方向へ上昇させることによって取外し可能であること
   と； 前記複数の案内管延長部が前記スリップジョイントをこ
   れと連携する整列孔内の前記カラーと係合させることに
   より下部炉心支持板と共に容器内から取外し可能である
   こと を特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １６、容器底部ヘッドの内部に配置されて各整列孔及び
   連携の計装シンブルと整列する複数の取付用通孔を画定
   する補強プレートと； それぞれが各案内管延長部の外径よりも大きい細長いほ
   ぼ円筒形を呈し、連携の底部ヘッド貫通管の第２端即ち
   上端及び対応の案内管延長部の第１端即ち下端の周りに
   同心関係に配置された第１端即ち下端と、下部炉心支持
   板の底面に接続された第２端即ち上端とを有し、それぞ
   れが対応の前記取付用通孔を貫通する複数の壁保護チュ
   ーブと各保護チューブの第１及び第２端の中間に設けら
   れ、前記補強プレートに嵌着固定されて壁保護チューブ
   を底部ヘッド内部に軸整列状態に維持する環状カラー をも含むことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記
   載の装置。 １７、それぞれの計装シンブルが 該シンブルの閉鎖第２端内に配置され、第１方向の冷却
   材の流れによって挿入された連携の検出ストリングの先
   端片と解除自在に係合し、第１方向の流れが止むと同時
   に前記ストリングを前記第２端内に機械的に保持し、前
   記第１方向とは逆の第２方向の冷却材の流れに応答して
   前記ストリングを弾性作用下に解放する弾性保持ラッチ
   をも含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の装置。 １８、容器がその円筒側壁の垂直方向に間隔を置いた下
   方及び中間位置にそれぞれ下部及び上部炉心支持板を、
   また円筒側壁上端付近の内側に上部炉内構造支持板をそ
   れぞれ有し； 前記燃料要素集合体を下部及び上部炉心支持板間に軸平
   行関係に設けると共に、その中心に連携の計装シンブル
   を軸平行関係に設けたことと；複数の計装シンブルと整
   列させて上部炉心支持板に複数の孔を設け、それぞれの
   前記シンブルの第１端即ち開口上端が前記それぞれの整
   列孔を貫通して前記上部炉心支持板よりも上方に位置す
   ることと； 前記第１手段が それぞれがほぼ円筒形を呈し、容器の頂部ヘッドをこれ
   ９と密封関係に貫通する複数のヘッド貫通管と； 前記ヘッド貫通管と連携し、それぞれが第１端即ち下端
   及び第２端即ち上端を有するほぼ円筒形を呈する複数の
   ヘッド貫通カラムと前記ヘッド貫通カラムが同軸関係に
   前記それぞれのヘッド貫通管を貫通し、前記第２端即ち
   上端が各ヘッド貫通管の上端よりも上方に来るように前
   記ヘッド貫通カラムの第１端即ち下端を上部炉内構造支
   持板上に支持する手段と； それぞれの前記ヘッド貫通カラムをこれと連携するヘッ
   ド貫通管に機械的に固定し、ヘッド貫通カラムをヘッド
   貫通管の第２端即ち上端に密封する手段と； それぞれが上述のような内部通路を限定し、連携のヘッ
   ド貫通カラムの上端を起点とし、前記ヘッド貫通カラム
   と共に前記頂部ヘッド内の連携のヘッド貫通管を貫通し
   、貫通カラムの側壁を貫通してそれぞれの前記所定位置
   に達する複数の検出手段案内管と から成ることと； 前記上部炉内構造支持板が前記所定位置及び連携の計装
   シンブルと整列するように形成された複数の孔をも含む
   ことと； 前記第２手段のそれぞれが前記上部炉内構造支持板に形
   成した対応の孔を貫通し、前記所定位置に第１端を、連
   携の計装シンブルの第２端即ち開口上端付近に第２端を
   それぞれ有し、上述のような内側通路を限定する細長い
   、ほぼ円筒形のカラム管から成ることと； 前記第３手段が前記検出手段案内管をそれぞれの前記カ
   ラム管の前記上端に接続することと；前記第４手段が前
   記カラム管の前記第１端即ち下端をこれと対応する前記
   計装シンブルの前記第１端即ち開口上端に接続すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 １９、それぞれの前記第４手段が連携の計装シンブルの
   第１端即ち開口上端及び連携の整列カラム管の第１端即
   ち下端に画定されるボール／円錐体ジョイントから成る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の計装
   装置。 ２０、それぞれのカラム管に軸方向下向きの弾性力を発
   生させることにより連携のボール／円錐体ジョイントを
   密封係合状態に維持するため、前記カラム管にそれぞれ
   連携させ、上部炉内構造支持板に固定した複数の弾性偏
   倚手段をも設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   ９項に記載の装置。 ２１、それぞれが第１端即ち下端及び第２端即ち上端を
   前記上部炉心支持板及び前記上部炉内構造支持板にそれ
   ぞれ固定されて両板間にまたがり、連携の前記複数のカ
   ラム管を同軸関係に収容する細長いほぼ円筒形を呈する
   複数の上部炉内構造支持カラムをも含むことと； 前記複数の上部炉内構造支持カラムをこれとそれぞれ連
   携する前記複数の計装シンブルと軸整列させたことと； それぞれの前記上部炉内構造支持カラムの第２端即ち上
   端が上部炉内構造支持板に形成した対応の軸整列孔に挿
   入されて円筒形の内側ばねチェンバを画定することと； それぞれの前記カラム管がこれに固定されかつ連携のば
   ねチェンバ内に嵌着されるカラーを有することと； ばねチェンバ内に設けられ、対応するカラム管のカラー
   と圧接して該カラム管を弾性作用下に軸方向下向きに押
   圧することにより連携のボール／円錐体ジョイントの密
   封結合を維持するばねを設けたこと を特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の装置。 ２２、それぞれの前記ばねチェンバの下端が前記カラム
   管の前記カラーとの衝合面を画定することと； 前記上部炉内構造支持カラム及びこれと連携する前記カ
   ラム管のすべてが前記上部炉内構造支持板の軸方向に上
   動させることにより取外し可能であること を特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載の装置。 ２３、前記第１手段が 連携のヘッド貫通カラムの複数の検知手段案内管にそれ
   ぞれ対応し、それぞれが上述のような複数の細長い内側
   通路を画定する、対応の前記ヘッド貫通カラムと連携す
   る複数の案内管ジャンパ束と； 前記複数のジャンパ束及び対応の前記複数のヘッド貫通
   カラムの各検出手段案内管とそれぞれ連携する複数のフ
   ランジ付き嵌脱ジョイントをも含み、それぞれの前記フ
   ランジ付きジョイントが前記連携のジャンパ束の前記複
   数の内側通路とそれぞれ対応する複数の内側通路を有し
   、前記ジャンパ束に密封関係に固定された第１対向接触
   プラグ及び前記それぞれのヘッド貫通カラムの前記検出
   手段案内管に対応する複数の内側通路を有し、前記ヘッ
   ド貫通カラムに密封関係に固定された第２対向接触プラ
   グと； 前記対向接触プラグをそれぞれ連携の通路と共に整列関
   係にかつ対向接触密封関係に機械的に接続し、前記プラ
   グのそれぞれの周縁を密封する手段と から成ること を特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の装置。 ２４、前記共通収容手段が 検出ストリングの長さに相当する弧長を有する所定の山
   形断面の環状溝を画定する環状支持ベースと； 前記環状溝内にあって、少なくとも前記弧長に亘って延
   び、検出ストリングを収容するための第１端及び第２端
   を有する上述のような内側通路を画定する手段と； 前記第２端を検出ストリングが通過するのを阻止するが
   流体の流れが通過するのを可能にするように前記第２端
   に設けた機械的制止手段と；前記ベースの少なくとも前
   記環状溝をカバーする手段と； 前記環状溝に沿ってその上方を通過できるように前記カ
   バー手段に設けた窓と； 前記環状溝を介して前記内側通路画定手段に収容されて
   いる検出ストリングからの放射線を被ばくしてそのレベ
   ルを感知するように前記窓と整列させて前記カバー手段
   に配置したγ検出手段と；前記環状溝内の前記内側通路
   に収容されている検出ストリングの全長に沿って窓を移
   動させるため前記カバー手段を駆動する手段 をも含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の装置。 ２５、ほぼ垂直な中心軸及び上下縁を有するほぼ円筒形
   の側壁及び円筒形側壁の上下縁にそれぞれ密封関係に固
   定された頂部ヘッド及び底部ヘッドによって画定される
   外側エンクロージュアを具備し、軸平行関係に設けた複
   数の細長い燃料要素集合体を含む原子炉炉心を囲む原子
   炉圧力容器において前記炉心の反応度を測定する計装シ
   ステムの操作方法であって、 それぞれが細長い可撓性ワイヤとそれぞれの前記ワイヤ
   に順次間隔を置いて固定した複数のボールとから成り、
   それぞれの前記ワイヤが各ワイヤの第１及び第２端にそ
   れぞれ固定されて各検出ストリングの最大径を画定する
   第１及び第２先端を含み、各検出ストリングがストリン
   グの最大径に相当する内径を有する細長い内側通路を画
   定する封入構造に収納され、前記通路を所定の方向に搬
   送される液体流に対して流れ感応抵抗の形で応答し、前
   記ボールが放射線に感応しかつ所定の半減期を有する材
   料から成る複数の前記検出ストリングを設け； それぞれが細長いほぼ円筒形の側壁を有して前記細長い
   内側通路を画定し、開口第１端、閉鎖第２端、及び第２
   端に近く側壁にフローホールを有し、燃料要素集合体に
   対して所定位置を占めるように炉心内にほぼ軸平行関係
   に配置されている複数の計装シンブルを設置し； 容器の外側に設けたチェンバの、それぞれが上述のよう
   な内側通路を画定するそれぞれの収容場所に複数の検出
   ストリングを収容し； チェンバのそれぞれ対応の位置に接続されかつこれらの
   位置を起点として容器エンクロージュアをこれと密封関
   係に貫通して前記対応の計装シンブルにまで達し、それ
   ぞれが上述のような内側通路を画定するパイプを介して
   前記チェンバの内側通路を対応の前記計装シンブルの内
   側通路と接続し； 選択的に第１またはこれと逆の第２方向に前記それぞれ
   の接続通路を通る１次冷却材の流れを発生させ、第１方
   向に発生させることにより対応の複数検出ストリングを
   チェンバから各シンブル内の挿入位置へ搬送して炉心内
   の対応の放射線レベルを感知させ、第２方向に発生させ
   ることにより検出ストリングを各計装シンブル内から引
   き出して前記チェンバの対応の収容場所へ搬送すること
   を特徴とする計装装置の操作方法。 ２６、前記チェンバの前記複数の内側通路位置及び共通
   接続位置と密封関係に接続する複数の選択可能な接続位
   置を有する転送手段を設けると共に、前記共通接続位置
   と密封関係に接続する第１端及び前記複数の選択可能な
   接続位置の任意の１つと密封関係に接続するように選択
   的に位置ぎめできる第２端を有して個々の上述のような
   内側通路を画定する選択手段を設けることと； 個々の検出ストリングを収容するに充分な長さの、上述
   のような内側通路を画定する共通収容手段を前記共通接
   続位置に接続することと； 前記切換手段の前記選択手段を任意の接続位置と密封関
   係に選択的に位置ぎめすることと；選択的に第１方向ま
   たはこれと逆の第２方向に少なくとも前記転送手段の任
   意の接続位置と連携するチェンバ内側通路を通り、さら
   に前記選択手段及び前記共通収容手段の内側通路を通る
   １次冷却材の流れを発生させ、第１方向に発生させるこ
   とにより対応の任意の検出ストリングをチェンバから前
   記転送手段の前記選択手段を通して前記共通収容手段へ
   搬送し、第２方向に発生させることにより検出ストリン
   グを前記共通収容手段から前記転送手段の前記選択手段
   を通して前記転送手段の任意の接続位置に対応する前記
   チェンバの内側通路へ搬送すること をも特徴とする特許請求の範囲第２５項に記載の方法。 ２７、検出ストリングを容器へ搬送して容器内の放射線
   を被ばくさせ、検出ストリングをチェンバの各収容場所
   へ戻したのち、共通収容手段へ搬送してこれに収容する
   と同時に各検出ストリングのボールのそれぞれの放射線
   レベルを感知すること をも特徴とする特許請求の範囲第２６項に記載の方法。 ２８、ほぼ同時にすべての検出ストリングをチェンバか
   ら各シンブルのストリング挿入位置へ搬送して炉心にお
   ける各ストリングに対応の放射線レベルを感知させるこ
   とと； ほぼ同時にすべての検出ストリングを各シンブル内の挿
   入位置からチェンバ内の各収納場所へ搬送することと； 複数の検出ストリングを順次１つずつ共通収容手段へ搬
   送し、共通収容手段内に位置する間に各ストリングの各
   ボールの放射線レベルを感知し、ボール材料の所定半減
   期よりは短い時間後にすべての検出ストリングのすべて
   のボールを逐次感知し終ること をも特徴とする特許請求の範囲第２６項に記載の方法。