CN107653449A - 无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法 - Google Patents

无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107653449A
CN107653449A CN201710944708.6A CN201710944708A CN107653449A CN 107653449 A CN107653449 A CN 107653449A CN 201710944708 A CN201710944708 A CN 201710944708A CN 107653449 A CN107653449 A CN 107653449A
Authority
CN
China
Prior art keywords
free
chromium
chrome
nitrate
pure water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710944708.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107653449B (zh
Inventor
黄涛华
文丰正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan City Shunde District Shuo Shuo Metal Surface Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan City Shunde District Shuo Shuo Metal Surface Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan City Shunde District Shuo Shuo Metal Surface Technology Co Ltd filed Critical Foshan City Shunde District Shuo Shuo Metal Surface Technology Co Ltd
Priority to CN201710944708.6A priority Critical patent/CN107653449B/zh
Publication of CN107653449A publication Critical patent/CN107653449A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107653449B publication Critical patent/CN107653449B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法。该无铬钝化组合物包括以下重量份数的组分：1～3份氟锆酸；0.1～0.5份缓蚀剂；0.1～0.2份除氟锆酸以外的含氟化合物；0.5～1.0份硝酸盐；0.1～0.2份硅烷；0.01‑0.05份稀土。本发明的无铬钝化剂不仅环保，而且用其处理的铝合金的裸膜耐蚀性强、涂装后盐雾性能高。

Description

无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属防腐技术领域，具体而言，涉及一种无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法。
背景技术
铝合金由于其活性大，容易腐蚀，需要对表面进行防腐蚀处理。常用的方法是在铝合金表面生成一层完整、致密、均匀的钝化层后再喷涂的方法。
传统的铬酸盐钝化技术因所获得的转化膜耐蚀性能优良和操作方便而得到广泛应用。但六价铬毒性高，易致癌严重危害环境。欧盟颁布ROHS、ELV和WEEE法规禁止含六价铬的电子及电器设备投放市场，铬酸盐钝化技术已受到严格控制，开发一种无毒、环保、高耐蚀性能的绿色钝化技术已成共识。
目前研究较多的是基于氟锆酸盐、氟钛酸盐、植酸、单宁酸、钼酸盐、稀土盐等处理技术。这些技术都存在一些缺点，主要表现为裸膜耐蚀性较差，涂装后盐雾性能只有500-600小时。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供的一种无毒且表面处理效果优异的用于铝以及铝合金表面的无铬钝化处理剂。
本发明的一个实施方案提供一种无铬钝化组合物，包括以下重量份数的组分：
在上述的无铬钝化组合物中，所述含氟化合物选自氢氟酸、氟硅酸、氟化氢氨和氟化钠中的一种或多种。
在上述的无铬钝化组合物中，所述含氟化合物为氟硅酸。
在上述的无铬钝化组合物中，所述缓蚀剂选自山梨醇和葡萄碳酸钠中的一种或两种。
在上述的无铬钝化组合物中，所述硝酸盐选自硝酸钠、硝酸锰、硝酸钾和硝酸铵中的一种或多种。
在上述的无铬钝化组合物中，所述硝酸盐为硝酸铵。
在上述的无铬钝化组合物中，所述硅烷选自乙烯基三乙氧基硅烷和3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。
本发明的另一实施方案提供一种无铬钝化剂，包括上述的无铬钝化组合物以及纯水，所述无铬钝化组合物和纯水的总重量份数为1000份。
在上述的无铬钝化剂中，还包括氨水，并且加入氨水后溶液的pH值在3.5-4.5。
本发明的又一实施方案提供一种无铬钝化剂的制备方法，所述无铬钝化剂是上述的无铬钝化剂，所述方法包括：
在一定量的纯水中依次加入氟锆酸和所述含氟化合物，在搅拌均匀后依次加入所述缓蚀剂和所述硝酸盐，在溶解后依次加入稀土和硅烷，最后加入纯水至1000重量份。
本发明的无铬钝化剂不仅环保，而且用其处理的铝合金的裸膜耐蚀性强、涂装后盐雾性能高。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
本发明的一个实施方案提供一种无铬钝化组合物，包括以下重量份数的组分：
1～3份氟锆酸，例如为1.2、1.5、1.8、2.0、2.3、2.5或2.8份，优选为1.5-2.5份，更优选为2.0份；
0.1～0.5份缓蚀剂，例如为0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4或0.45份，优选为0.2-0.4份，更优选为0.3份；
0.1～0.2份除氟锆酸以外的含氟化合物，例如为0.12、0.15、0.17或0.19份，优选为0.12-0.18份，更优选为0.15份；
0.5～1.0份硝酸盐，例如为0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或0.95份，优选为0.7-0.9份，更优选为0.8份；
0.1～0.2份硅烷，例如为0.12、0.15、0.17或0.19份，优选为0.12-0.18份，更优选为0.15份；
0.01-0.05份稀土，例如为0.015、0.02、0.025、0.03、0.035、0.04或0.045份，优选为0.02-0.04份，更优选为0.03份。
在上述的无铬钝化组合物中，所述含氟化合物优选为氢氟酸、氟硅酸、氟化氢氨和氟化钠中的一种或多种，更优选为氟硅酸。
在上述的无铬钝化组合物中，所述缓蚀剂优选为山梨醇和葡萄碳酸钠中的一种或两种。
在上述的无铬钝化组合物中，所述硝酸盐优选为硝酸钠、硝酸锰、硝酸钾和硝酸铵中的一种或多种，更优选为硝酸铵。
在上述的无铬钝化组合物中，所述硅烷优选为乙烯基三乙氧基硅烷和3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。
在上述的无铬钝化组合物中，氟锆酸提供主要的成膜离子；硝酸盐中的硝酸根离子提供一定的氧化性；含氟化合物腐蚀铝材表面促进铝材表面成膜；硅烷参与成膜以增强涂装附着力；稀土可增强钝化膜的耐腐蚀性能。上述组分之间通过协同作用，增强了处理后的铝合金的裸膜耐蚀性以及涂装后的盐雾性能。稀土为含铈、钨、钼等金属盐类。例如，稀土包括钼酸钠、钼酸氨、硝酸铈、硫酸铈氨和钨酸钠中的至少一种。
本发明的另一实施方案提供一种无铬钝化剂，包括上述的无铬钝化组合物以及纯水，所述无铬钝化组合物和纯水的总重量份数为1000份。
在上述的无铬钝化剂中，还包括氨水，并且加入氨水后溶液的pH值在3.5-4.5。
本发明的又一实施方案提供一种无铬钝化剂的制备方法，所述无铬钝化剂是上述的无铬钝化剂，所述方法包括：
在一定量的纯水中依次加入氟锆酸和所述含氟化合物，在搅拌均匀后依次加入所述缓蚀剂和所述硝酸盐，在溶解后依次加入稀土和硅烷，最后加入纯水至1000重量份。可以首先在例如300-700份，优选500份的纯水中依次加入上述原料，在各个原料溶解后加入下一原料，在所有原料溶解后加入纯水直至溶液总重量为1000份。也可以采用其他的原料加入顺序，但通过上述的原料加入顺序，可以使各原料的混合更加均匀。
实施例1
在500g的纯水中依次加入1g的氟锆酸，0.15g氟硅酸，搅拌均匀后加入0.3g山梨醇，搅拌溶解后加入0.8g硝酸铵，搅拌溶解，待溶液溶清后加入0.03g稀土，搅拌溶解澄清后加入0.15g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得铝无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
实施例2
在500g的纯水中依次加入2g的氟锆酸，0.15g氟硅酸，搅拌均匀后加入0.3g山梨醇，搅拌溶解后加入0.8g硝酸铵，搅拌溶解，待溶液溶清后加入0.03g稀土，搅拌溶解澄清后加入0.15g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
实施例3
在500g的纯水中依次加入3g的氟锆酸，0.15g氟硅酸，搅拌均匀后加入0.3g山梨醇，搅拌溶解后加入0.8g硝酸铵，搅拌溶解，待溶液溶清后加入0.03g稀土，搅拌溶解澄清后加入0.15g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
实施例4
在500g的纯水中依次加入2g的氟锆酸，0.1g氟硅酸，搅拌均匀后加入0.3g山梨醇，搅拌溶解后加入0.8g硝酸锰，搅拌溶解，待溶液溶清后加入0.03g稀土，搅拌溶解澄清后加入0.15g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
实施例5
在500g的纯水中依次加入2g的氟锆酸，0.15g氟硅酸，搅拌均匀后加入0.3g山梨醇，搅拌溶解后加入0.8g硝酸钾，搅拌溶解，待溶液溶清后加入0.03g稀土，搅拌溶解澄清后加入0.15g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
实施例6
在500g的纯水中依次加入2g的氟锆酸，0.2g氟硅酸，搅拌均匀后加入0.3g山梨醇，搅拌溶解后加入0.8g硝酸钠，搅拌溶解，待溶液溶清后加入0.80.03g稀土，搅拌溶解澄清后加入0.15g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
实施例7
在500g的纯水中依次加入2g的氟锆酸，0.15g氢氟酸，搅拌均匀后加入0.3g葡萄碳酸钠，搅拌溶解后加入0.8g硝酸铵，搅拌溶解，待溶液溶清后加入0.03g稀土，搅拌溶解澄清后加入0.15g 3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，搅拌均匀，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
实施例8
在500g的纯水中依次加入2g的氟锆酸，0.15g氟化钠，搅拌均匀后加入0.2g山梨醇，搅拌溶解后加入0.5g硝酸铵，搅拌溶解，待溶液溶清后加入0.1g稀土，搅拌溶解澄清后加入0.15g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
实施例9
在500g的纯水中依次加入2g的氟锆酸，0.15g氟化氢氨，搅拌均匀后加入0.4g山梨醇，搅拌溶解后加入1.0g硝酸铵，搅拌溶解，待溶液溶清后加入0.05g稀土，搅拌溶解澄清后加入0.15g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
对比例1
在500g的纯水中依次加入2g的氟锆酸，0.15g氟硅酸，搅拌均匀后加入0.3g山梨醇，搅拌溶解后加入0.8g硝酸铵，搅拌溶解，澄清后加入0.15g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
对比例2
在500g的纯水中依次加入2g的氟锆酸，搅拌均匀后加入0.3g山梨醇，搅拌溶解后加入0.8g硝酸铵，搅拌溶解，待溶液溶清后加入0.03g稀土，搅拌溶解澄清后加入0.15g乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
对比例3
在500g的纯水中依次加入2g的氟锆酸，0.15g氟硅酸，搅拌均匀后加入0.3g山梨醇，搅拌溶解后加入0.8g硝酸铵，搅拌溶解，待溶液溶清后加入0.03g稀土，搅拌溶解澄清，最后将纯水加到溶液总量为1000g即得无铬钝化剂。
使用方法为：用氨水调整溶液pH值在3.5-4.5之间，将清洗好的铝材在常温条件下浸泡在无铬钝化剂当中3-5min。取出后用纯水清洗干净，在100-120℃条件下烘干即可。
将对实施例1-9和对比例1-3进行性能测试，结果如下：
耐冲击试验：将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，将重锤固定于滑筒的50cm处，按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。
裸膜盐雾试验：在盐雾箱内，将含有(5士0.5)％氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察表面腐蚀状态，直到工件表面出现白色腐蚀点为止。
涂装后盐雾试验：在盐雾箱内，将含有(5士0.5)％氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上(试验件中间用刀片划一个交叉)，经过一定时间观察表面腐蚀状态，直到表面起泡或划叉两边边缘起泡脱漆超过3毫米。
硅烷I*是乙烯基三乙氧基硅烷；硅烷II*是3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无铬钝化组合物，其特征在于：所述无铬钝化组合物包括以下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的无铬钝化组合物，其特征在于：
所述含氟化合物选自氢氟酸、氟硅酸、氟化氢氨和氟化钠中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的无铬钝化组合物，其特征在于：
所述含氟化合物为氟硅酸。
4.根据权利要求1所述的无铬钝化组合物，其特征在于：
所述缓蚀剂选自山梨醇和葡萄碳酸钠中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的无铬钝化组合物，其特征在于：
所述硝酸盐选自硝酸钠、硝酸锰、硝酸钾和硝酸铵中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的无铬钝化组合物，其特征在于：
所述硝酸盐为硝酸铵。
7.根据权利要求1所述的无铬钝化组合物，其特征在于：
所述硅烷选自乙烯基三乙氧基硅烷和3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。
8.一种无铬钝化剂，其特征在于：包括权利要求1-7中任一项所述的无铬钝化组合物以及纯水，所述无铬钝化组合物和纯水的总重量份数为1000份。
9.根据权利要求8所述的无铬钝化剂，其特征在于：还包括氨水，并且加入氨水后溶液的pH值为3.5-4.5。
10.一种无铬钝化剂的制备方法，其特征在于：所述无铬钝化剂是权利要求8所述的无铬钝化剂，所述制备方法包括：
在一定量的纯水中依次加入氟锆酸和所述含氟化合物，在搅拌均匀后依次加入所述缓蚀剂和所述硝酸盐，在溶解后依次加入稀土和硅烷，最后加入纯水至1000重量份。
CN201710944708.6A 2017-10-12 2017-10-12 无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法 Active CN107653449B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710944708.6A CN107653449B (zh) 2017-10-12 2017-10-12 无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710944708.6A CN107653449B (zh) 2017-10-12 2017-10-12 无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107653449A true CN107653449A (zh) 2018-02-02
CN107653449B CN107653449B (zh) 2020-03-17

Family

ID=61116683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710944708.6A Active CN107653449B (zh) 2017-10-12 2017-10-12 无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107653449B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108642482A (zh) * 2018-07-03 2018-10-12 苏州大韩化工有限公司 一种无铬钝化液及其制备方法
CN109023331A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 佛山市海化表面处理科技有限公司 一种无铬钝化剂及其使用方法
CN109112511A (zh) * 2018-11-01 2019-01-01 深圳市豪龙新材料技术有限公司 一种无铬钝化剂及制备方法
CN109267051A (zh) * 2018-11-30 2019-01-25 青岛海创化学品有限责任公司 一种自清洗无磷成膜剂及其制备方法和应用
CN109609941A (zh) * 2019-02-13 2019-04-12 吕梁学院 镁铝合金的耐腐蚀表面处理方法
CN112126920A (zh) * 2020-09-25 2020-12-25 合肥朗逸表面处理有限公司 一种适用于辊筒涂覆工艺的无铬转换剂及其制备方法
CN114086094A (zh) * 2021-11-19 2022-02-25 湖南杭德通讯有限公司 一种金属紧固件热镀锌工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5584946A (en) * 1993-05-24 1996-12-17 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Chromium-free conversion coating treatment of aluminum
CN102409332A (zh) * 2011-12-06 2012-04-11 中国科学院金属研究所 耐腐蚀、抗玷污化学转化剂及无铬化学转化膜的制备方法
CN103103512A (zh) * 2011-11-15 2013-05-15 广东兴发铝业有限公司 用于铝型材表面处理的稀土改性钛锆系化学钝化液及使用方法
CN103952688A (zh) * 2014-04-29 2014-07-30 江门市蓬江区荷塘镇诚信精细化工厂 一种热镀锌板陶化剂及其制备方法
CN106350810A (zh) * 2016-09-05 2017-01-25 上海瑞尔实业有限公司 一种表面为无色钝化膜的高性能镜面铝板的制备方法
CN106435553A (zh) * 2016-12-16 2017-02-22 长沙艾森设备维护技术有限公司 一种锆基金属表面处理剂及应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5584946A (en) * 1993-05-24 1996-12-17 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Chromium-free conversion coating treatment of aluminum
CN103103512A (zh) * 2011-11-15 2013-05-15 广东兴发铝业有限公司 用于铝型材表面处理的稀土改性钛锆系化学钝化液及使用方法
CN102409332A (zh) * 2011-12-06 2012-04-11 中国科学院金属研究所 耐腐蚀、抗玷污化学转化剂及无铬化学转化膜的制备方法
CN103952688A (zh) * 2014-04-29 2014-07-30 江门市蓬江区荷塘镇诚信精细化工厂 一种热镀锌板陶化剂及其制备方法
CN106350810A (zh) * 2016-09-05 2017-01-25 上海瑞尔实业有限公司 一种表面为无色钝化膜的高性能镜面铝板的制备方法
CN106435553A (zh) * 2016-12-16 2017-02-22 长沙艾森设备维护技术有限公司 一种锆基金属表面处理剂及应用

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108642482A (zh) * 2018-07-03 2018-10-12 苏州大韩化工有限公司 一种无铬钝化液及其制备方法
CN109023331A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 佛山市海化表面处理科技有限公司 一种无铬钝化剂及其使用方法
CN109112511A (zh) * 2018-11-01 2019-01-01 深圳市豪龙新材料技术有限公司 一种无铬钝化剂及制备方法
CN109267051A (zh) * 2018-11-30 2019-01-25 青岛海创化学品有限责任公司 一种自清洗无磷成膜剂及其制备方法和应用
CN109609941A (zh) * 2019-02-13 2019-04-12 吕梁学院 镁铝合金的耐腐蚀表面处理方法
CN112126920A (zh) * 2020-09-25 2020-12-25 合肥朗逸表面处理有限公司 一种适用于辊筒涂覆工艺的无铬转换剂及其制备方法
CN114086094A (zh) * 2021-11-19 2022-02-25 湖南杭德通讯有限公司 一种金属紧固件热镀锌工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107653449B (zh) 2020-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107653449A (zh) 无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法
CA2644799C (en) Composition for metal surface treatment, metal surface treatment method, and metal material
CN104619431B (zh) 使用含有层状双氢氧化物的颗粒的涂布组合物涂布金属表面的方法
US7517591B2 (en) Highly corrosion-resistant surface-treated steel sheet and method for producing same
CN107429404A (zh) 用于铝合金表面处理的钛锆系有色无铬钝化液、使用其处理铝合金表面的方法及其应用
CN104114652B (zh) 电沉积涂料组合物
CN108300988A (zh) 一种快速成膜的复合无铬钝化剂及制备方法
WO1996005335A1 (en) Improved non-chromated oxide coating for aluminum substrates
AU3055092A (en) Phosphate conversion coating composition and process
JP2004218075A (ja) 化成処理剤及び表面処理金属
US20150211140A1 (en) Composition for Metal Surface Treatment, Metal Surface Treatment Method, and Metal Material
US4359346A (en) Trivalent chromium passivate solution and process for yellow passivate film
JP2004218073A (ja) 化成処理剤及び表面処理金属
WO1995032319A1 (de) Eisenphosphatierung unter verwendung von substituierten monocarbonsäuren
CN104927425A (zh) 一种医用除锈防锈漆及其制备方法
CN107287586A (zh) 热镀锌钝化液及热镀锌钝化液制备方法
EP1292719A1 (de) Haftvermittler in konversionslösungen
CN104357812B (zh) 一种低磷化学镀镍浓缩液及施镀工艺
CN102409330A (zh) 一种无铬钝化液
CN104561975A (zh) 一种铝合金免水洗彩色无铬钝化膜及钝化液和使用方法
US6485580B1 (en) Composition and process for treating surfaces or light metals and their alloys
CN1105713A (zh) 镀敷含锌金属钢板的表面处理组合物及表面处理方法
CN109112511A (zh) 一种无铬钝化剂及制备方法
CN108026646B (zh) 表面处理剂、表面处理方法和经过表面处理的金属材料
WO2014037088A1 (de) Behandlungslösung und verfahren zur beschichtung von metalloberflächen

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant