CN107653184B - 一种液体发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液体发酵装置，其包括罐体、与罐体相连通的进气管路与排气管路、设置在罐体内部的氧气浓度检测装置以及二氧化碳浓度检测装置，所述排气管路上设置有排风扇以及单向阀，所述单向阀使排气管路从内向外连通，在所述进气管路上设置有鼓风机以及过滤器；本发明在排气管上增加单向阀，只允许气体从罐体内排出到大气中，而大气中的气体无法进入到罐体内，当停电罐体内失压时，可以有效防止外部气体进入到罐体内，对罐体内气体造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及食用菌生产设备领域，具体涉及一种液体发酵装置。
背景技术
液体发酵罐在发酵过程中，因为要通气的原因，排气管路是必不可少的一个部件，排气管路直接与大气相连通，但是当罐体内压力较小或停电时，外部气压大于内部气压，会是外部污浊的空气进入发酵罐内，导致发酵失败。因此设计一种可以有效防止外部气体进入罐体内部的发酵装置是十分有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种当罐体内压力丢失或停电时可以有效防止外部空气进入罐体的液体发酵装置。
本发明所采用的技术方案是：一种液体发酵装置，其特征在于其包括罐体、与罐体相连通的进气管路与排气管路、设置在罐体内部的氧气浓度检测装置以及二氧化碳浓度检测装置。
本发明在所述排气管路上设置有排风扇以及单向阀，所述单向阀使排气管路从内向外连通，在所述进气管路上设置有鼓风机以及过滤器。
本发明还包括处理器，所述处理器与氧气浓度检测装置、二氧化碳浓度检测装置、鼓风机以及排风扇相连接。
本发明所述单向阀包括阀体、设置在阀体内部上端的进气孔、设置在阀体下端的出气孔、用于连通进气孔与出气孔的工作孔、设置在工作孔内的活塞以及用于驱动活塞上下运动的驱动装置。
本发明所述活塞的上端呈锥台形，所述进气孔与工作孔相接处设置有倒角，所述倒角与活塞的上端相适配。
本发明在所述倒角上设置有上密封橡胶，在所述活塞上端呈锥台形的部位设置有下密封橡胶。
本发明在所述工作孔的内壁上设置有若干个与活塞的外侧壁相配合的密封圈，在所述活塞的外侧壁上设置有与密封圈相对应的凹槽。
本发明所述驱动装置包括设置在活塞下端外侧壁的连接板、设置在连接板上的拨销、设置在拨销外侧的弧形板以及设置在弧形板上用于与拨销相配合的拨叉，所述弧形板以转轴为中心旋转，在所述弧形板上连接有手柄。
本发明在所述手柄上设置有挂钩，在所述阀体的外侧壁上设置有用于与挂钩相连接的固定杆。
本发明所述过滤器包括沿气体流动方向一侧设置的三层过滤膜，第一层过滤膜的孔径为0.5-1μm，第二层过滤膜的孔径为0.1-0.5μm，第三层过滤膜的孔径为0.01μm。
本发明的积极效果为：本发明在排气管上增加单向阀，只允许气体从罐体内排出到大气中，而大气中的气体无法进入到罐体内，当停电罐体内失压时，可以有效防止外部气体进入到罐体内，对罐体内气体造成污染。同时通过排风扇进行排风工作，当罐体内部压力较小时，可以加快排气工作。处理器与排风扇、鼓风机以及氧气和二氧化碳浓度检测装置协同工作，当检测到罐体内氧气与二氧化碳比例失调时，可以通过调整鼓风机的进气量或排风扇的排气量对罐体内气体比例进行调整，实现气体比例的动态平衡。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明控制原理图；
图3为本发明单向阀结构示意图；
图4为本发明驱动装置结构示意图；
图5为本发明过滤器结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，本发明包括罐体1、与罐体1相连通的进气管路2与排气管路5、设置在罐体1内部的氧气浓度检测装置10以及二氧化碳浓度检测装置11；
在所述排气管路5上设置有排风扇6以及单向阀8，所述单向阀8使排气管路5从内向外连通，在所述进气管路2上设置有鼓风机3以及过滤器4。
如附图2所示的控制原理图，本发明还包括处理器，所述处理器与氧气浓度检测装置10、二氧化碳浓度检测装置11、鼓风机3以及排风扇6相连接。处理器用于接收氧气浓度检测装置10、二氧化碳浓度检测装置11的检测信号同时控制排风扇6的排气量以及鼓风机3的进气量，提前设定好罐体1内氧气与二氧化碳的最有比例，当比例出现失调时，控制器自动控制调整排风扇6或鼓风机3，对罐体1内的氧气与二氧化碳比例实现调整。
如附图3所示，所述单向阀8包括阀体801、设置在阀体801内部上端的进气孔802、设置在阀体801下端的出气孔815、用于连通进气孔802与出气孔815的工作孔803、设置在工作孔803内的活塞804以及用于驱动活塞804上下运动的驱动装置。所述活塞804的上端呈锥台形，所述进气孔802与工作孔803相接处设置有倒角，所述倒角与活塞804的上端相适配。工作孔803的孔径大于进气孔802的孔径，当单向阀关闭时，活塞804的上端部分插入到进气孔802内，活塞804呈锥台形的部分的外侧壁与倒角相接触，实现密封防止气体通过。
在所述倒角上设置有上密封橡胶813，在所述活塞804上端呈锥台形的部位设置有下密封橡胶814。采用密封橡胶相接触，可以有效提高密封程度。
在所述工作孔803的内壁上设置有若干个与活塞804的外侧壁相配合的密封圈805，在所述活塞804的外侧壁上设置有与密封圈805相对应的凹槽806。当单向阀关闭时，密封圈805与凹槽806错位，密封圈805与活塞804相接触，实现密封效果。当单向阀打开时，密封圈805与凹槽806位置相对，出现开口，以供气体通过。
如附图4所示，所述驱动装置包括设置在活塞804下端外侧壁的连接板807、设置在连接板807上的拨销816、设置在拨销816外侧的弧形板808以及设置在弧形板808上用于与拨销816相配合的拨叉817，所述弧形板808以转轴810为中心旋转，在所述弧形板808上连接有手柄809。拨销816位于拨叉817的两个叉臂内，通过弧形板808的转动带动拨叉817转动，从而拨动拨销816带动活塞上下运动。
在所述手柄809上设置有挂钩812，在所述阀体801的外侧壁上设置有用于与挂钩812相连接的固定杆811。当活塞804运动到最顶端使单向阀关闭时可以通过挂钩812将手柄809固定，防止上密封橡胶813与下密封橡胶814之间出现缝隙导致关闭不严。
如附图5所示，所述过滤器4包括沿气体流动方向一侧设置的三层过滤膜，第一层过滤膜401的孔径为0.5-1μm，第二层过滤膜402的孔径为0.1-0.5μm，第三层过滤膜403的孔径为0.01μm。过滤器可以有效去除空气内的杂质，保证送入到罐体1内空气的纯度。
本发明在排气管上增加单向阀，只允许气体从罐体内排出到大气中，而大气中的气体无法进入到罐体内，当停电罐体内失压时，可以有效防止外部气体进入到罐体内，对罐体内气体造成污染。同时处理器与排风扇、鼓风机以及氧气和二氧化碳浓度检测装置协同工作，当检测到罐体内氧气与二氧化碳比例失调时，可以通过调整鼓风机的进气量或排风扇的排气量对罐体内气体比例进行调整，实现气体比例的动态平衡，保证发酵质量。
Claims (8)
1.一种液体发酵装置，其特征在于其包括罐体（1）、与罐体（1）相连通的进气管路（2）与排气管路（5）、设置在罐体（1）内部的氧气浓度检测装置（10）以及二氧化碳浓度检测装置（11）；
在所述排气管路（5）上设置有排风扇（6）以及单向阀（8），所述单向阀（8）使排气管路（5）从内向外连通，在所述进气管路（2）上设置有鼓风机（3）以及过滤器（4）；
所述单向阀（8）包括阀体（801）、设置在阀体（801）内部上端的进气孔（802）、设置在阀体（801）下端的出气孔（815）、用于连通进气孔（802）与出气孔（815）的工作孔（803）、设置在工作孔（803）内的活塞（804）以及用于驱动活塞（804）上下运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种液体发酵装置，其特征在于还包括处理器，所述处理器与氧气浓度检测装置（10）、二氧化碳浓度检测装置（11）、鼓风机（3）以及排风扇（6）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种液体发酵装置，其特征在于所述活塞（804）的上端呈锥台形，所述进气孔（802）与工作孔（803）相接处设置有倒角，所述倒角与活塞（804）的上端相适配。
4.根据权利要求3所述的一种液体发酵装置，其特征在于在所述倒角上设置有上密封橡胶（813），在所述活塞（804）上端呈锥台形的部位设置有下密封橡胶（814）。
5.根据权利要求4所述的一种液体发酵装置，其特征在于在所述工作孔（803）的内壁上设置有若干个与活塞（804）的外侧壁相配合的密封圈（805），在所述活塞（804）的外侧壁上设置有与密封圈（805）相对应的凹槽（806）。
6.根据权利要求1所述的一种液体发酵装置，其特征在于所述驱动装置包括设置在活塞（804）下端外侧壁的连接板（807）、设置在连接板（807）上的拨销（816）、设置在拨销（816）外侧的弧形板（808）以及设置在弧形板（808）上用于与拨销（816）相配合的拨叉（817），所述弧形板（808）以转轴（810）为中心旋转，在所述弧形板（808）上连接有手柄（809）。
7.根据权利要求6所述的一种液体发酵装置，其特征在于在所述手柄（809）上设置有挂钩（812），在所述阀体（801）的外侧壁上设置有用于与挂钩（812）相连接的固定杆（811）。
8.根据权利要求1所述的一种液体发酵装置，其特征在于所述过滤器（4）包括沿气体流动方向一侧设置的三层过滤膜，第一层过滤膜（401）的孔径为0.5-1μm，第二层过滤膜（402）的孔径为0.1-0.5μm，第三层过滤膜（403）的孔径为0.01μm。
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