CN208366368U - 一种禽舍有害气体传感器在线校准标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种禽舍有害气体传感器在线校准标定装置，包括环形筒体、环形空腔、第一通孔和活塞，活塞与环形筒体之间连接有第二密封圈，活塞的中心开设有第二通孔，活塞的上方固定连接有第一筒体，第一筒体的上方连接有支撑杆，支撑杆的内侧固定连接有限位杆，第一筒体的内侧连接有弹性胶膜，环形筒体的外侧连接有第二气管和第三气管，环形筒体的上方外侧还固定套设有环形管，环形管的上方连接有吸盘和第一密封圈，环形管上贯通连接有第一气管，第一气管和第二气管通过三通接头互相贯通，三通接头上还连接有抽空管。本实用新型能够改进现有技术的不足，能够对气体传感器进行在线校准标定。

Description

一种禽舍有害气体传感器在线校准标定装置

技术领域

本实用新型涉及一种禽类养殖装置，尤其是一种禽舍有害气体传感器在线校准标定装置。

背景技术

随着我国畜禽生产集约化、规模化的快速发展，畜禽养殖大部分成为舍内养殖，由于在相对封闭的空间内，通风成为了最大的矛盾。如果对这些有害气体不能进行及时处理，将会使畜禽抗病力和生产性能下降，给养殖场造成重大的经济损失。一般会在畜禽养殖舍内安装气体传感器，用于监测有害气体的浓度，气体传感器一般需要定期的校准标定，预混合标定气法是气体传感器标定的首选方法和最常用的方法。中国发明专利CN 107860510 A公开了一种压力传感器的校准方法，该专利提供了一种压力传感器校准方法，通过预先设定压力传感器的目标温度值和目标压力值，将待测试的气体传感器放置在一密闭的容器内，然后通入标准浓度和压力的气体，通过标准气体对气体传感器进行检测和确认，但是这种校准标定方法需要将气体传感器拆卸，操作繁琐不便，从而限制了其的适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种禽舍有害气体传感器在线校准标定装置，能够解决现有技术的不足，能够对气体传感器进行在线校准标定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种禽舍有害气体传感器在线校准标定装置，包括径向截面为圆环形的环形筒体，环形筒体的内侧设有柱形空腔，环形筒体的内部开设有环形空腔，环形筒体的上方内侧开设有若干个与环形空腔互相贯通的第一通孔，环形筒体的内侧滑动连接有活塞，活塞与环形筒体之间连接有第二密封圈，活塞的中心开设有第二通孔，活塞的上方固定连接有第一筒体，第一筒体的上方连接有若干个环形排列的支撑杆，支撑杆的内侧固定连接有限位杆，第一筒体的内侧连接有弹性胶膜，环形筒体的外侧贯通连接有第二气管和第三气管，环形筒体的上方外侧还固定套设有环形管，环形管的上方外侧连接有吸盘，环形管的上方内侧连接有第一密封圈，环形管上贯通连接有第一气管，第一气管和第二气管通过三通接头互相贯通，三通接头上还连接有抽空管。

作为优选，所述第二气管上连接有第二阀门，第三气管上连接有第三阀门，第一气管上连接有单向阀。

作为优选，所述环形筒体的下方内侧固定连接有限位环。

作为优选，所述第一密封圈为内部空心结构，第一密封圈的内部开设有第一空腔。

作为优选，所述活塞的形状为弧面形，活塞的凸面朝外。

一种上述禽舍有害气体传感器在线校准标定装置的在线校准标定方法，包括以下步骤：将环形筒体扣设在气体传感器外侧的墙面或顶面上，使环形管上的第一密封圈和吸盘与墙面或顶面接触，第一密封圈和吸盘形成一个圆环形的空腔，并通过抽空管、第一气管和环形管传递来的负压，将环形管以及整个将环形筒体固定在墙面或顶面上，并使气体传感器位于柱形空腔的内侧，当抽空管抽动负压时，通过三通接头、第二气管、环形空腔和第一通孔，实现对活塞上方的柱形空腔部分进行抽空，随着活塞上方的柱形空腔的压力下降，驱动活塞向上移动，使活塞上方的柱形空腔部分的空间减小，将其中的正常空气排出，随着活塞的上升，第一筒体的上方的支撑杆接触到墙面或顶面，使活塞停止移动，此时，随着抽空管的进一步抽空，第一筒体内侧的弹性胶膜在气压作用下向气体传感器的方向移动，在抽空造成的压差作用下，弹性胶膜贴覆在气体传感器和墙面或顶面上，将气体传感器全面包裹住，将气体传感器侧面部分的空气进行排空，通过第三气管通入设定浓度的标准气体，进行校准标定。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的有害气体传感器在线校准标定装置，其中气体传感器安装在墙面或顶面上，区分于现有技术，本实用新型提供的方式可以使工作人员无需拆卸下气体传感器，即可对气体传感器进行标准气体的校准和标定，当需要对气体传感器校准标定时，首先将环形筒体扣设在气体传感器外侧的墙面或顶面上，使环形管上的第一密封圈和吸盘能够与墙面或顶面接触，第一密封圈和吸盘形成一个圆环形的空腔，并通过抽空管、第一气管和环形管传递来的负压，将环形管以及整个环形筒体固定在墙面或顶面上，并使气体传感器位于柱形空腔的内侧，当抽空管抽动负压时，还通过三通接头、第二气管、环形空腔和第一通孔，实现对活塞上方的柱形空腔部分进行抽空，随着活塞上方的柱形空腔的压力下降，会驱动活塞向上移动，从而使活塞上方的柱形空腔部分，也就是气体传感器所在的空间减小，将其中的正常空气排出，随着活塞的上升，第一筒体的上方的支撑杆会接触到墙面或顶面，使活塞停止移动，此时，随着抽空管的进一步抽空，第一筒体内侧的弹性胶膜，会在气压作用下向气体传感器的方向移动，其弹性伸缩的特性会在抽空造成的压差作用下，贴覆在气体传感器和墙面或顶面上，将气体传感器全面包裹住，尽可能多的将气体传感器侧面部分的空气进行排空，支撑杆能构成气流的通道，限位杆能使弹性胶膜在覆盖气体传感器和墙面或顶面时，不会完全贴覆在墙面或顶面上，造成空气无法排除，活塞中心的第二通孔，能保证外界空气能够进入到活塞和弹性胶膜之间，从而构成弹性胶膜的上下压差，第二密封圈能防止活塞漏气，多个第一通孔的设计，能保证气体排出的更加彻底和均匀，从而通过该方式，能尽可能彻底的排出活塞上方的柱形空腔(气体传感器所在的空间)的空气，并在之后通过第三气管通入设定浓度的标准气体，使标准气体的浓度更加精确，测试过程更准确。第二气管上连接的第二阀门，能对第二气管进行开关，第三气管上连接的第三阀门，能对第三气管进行开关，从而使柱形空腔内部的充放气操作更加方便，第一气管上连接的单向阀，能使防止空气倒流，有效的保证环形管内部的负压。环形筒体的限位环，能防止活塞脱出。第一密封圈为内部开设的第一空腔，第一密封圈空心的结构其能使第一密封圈更加柔软，在抽空负压时产生更大的形变，从而保证负压吸附效果。活塞弧面形结构，能使活塞上方的柱形空腔部分，更有效的容纳气体传感器。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中环形筒体的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中弹性胶膜与气体传感器接触后的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中活塞的俯视结构图。

图中：1、抽空管；2、三通接头；3、第一气管；4、单向阀；5、环形管；6、吸盘；7、环形空腔；8、环形筒体；9、第一密封圈；10、第一空腔；11、气体传感器；12、墙面或顶面；13、活塞；14、限位环；15、波纹管；16、第一阀门；17、第二通孔；18、第二密封圈；19、弹性胶膜；20、第一筒体；21、支撑杆；22、第一通孔；23、柱形空腔；24、第二阀门；25、第三气管；26、第三阀门；27、限位杆；28、第二气管。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本实用新型一个具体实施方式包括径向截面为圆环形的环形筒体8，环形筒体8的内侧设有柱形空腔23，环形筒体8的内部开设有环形空腔7，环形筒体8的上方内侧开设有若干个与环形空腔7互相贯通的第一通孔22，环形筒体8的内侧滑动连接有活塞13，活塞13与环形筒体8之间连接有第二密封圈18，活塞13的中心开设有第二通孔17，活塞13的上方固定连接有第一筒体20，第一筒体20的上方连接有若干个环形排列的支撑杆21，支撑杆21的内侧固定连接有限位杆27，第一筒体20的内侧连接有弹性胶膜19，环形筒体8的外侧贯通连接有第二气管28和第三气管25，环形筒体8的上方外侧还固定套设有环形管5，环形管5的上方外侧连接有吸盘6，环形管5的上方内侧连接有第一密封圈9，环形管5上贯通连接有第一气管3，第一气管3和第二气管28通过三通接头2互相贯通，三通接头2上还连接有抽空管1。所述第二气管28上连接有第二阀门24，第三气管25上连接有第三阀门26，第一气管3上连接有单向阀4。第二气管28上连接的第二阀门24，能对第二气管28进行开关，第三气管25上连接的第三阀门26，能对第三气管25进行开关，从而使柱形空腔23内部的充放气操作更加方便，第一气管3上连接的单向阀4，能使防止空气倒流，有效的保证环形管5内部的负压。所述环形筒体8的下方内侧固定连接有限位环14。环形筒体8的限位环14，能防止活塞13脱出。所述第一密封圈9为内部空心结构，第一密封圈9的内部开设有第一空腔10。第一密封圈9为内部开设的第一空腔10，第一密封圈9空心的结构其能使第一密封圈9更加柔软，在抽空负压时产生更大的形变，从而保证负压吸附效果。所述活塞13的形状为弧面形，活塞13的凸面朝外。活塞13弧面形结构，能使活塞13上方的柱形空腔23部分，更有效的容纳气体传感器11。

一种上述禽舍有害气体传感器在线校准标定装置的在线校准标定方法，包括以下步骤：将环形筒体8扣设在气体传感器11外侧的墙面或顶面上，使环形管5上的第一密封圈9和吸盘6与墙面或顶面接触，第一密封圈9和吸盘6形成一个圆环形的空腔，并通过抽空管1、第一气管3和环形管5传递来的负压，将环形管5以及整个环形筒体8固定在墙面或顶面上，并使气体传感器11位于柱形空腔23的内侧，当抽空管1抽动负压时，通过三通接头2、第二气管28、环形空腔7和第一通孔22，实现对活塞13上方的柱形空腔23部分进行抽空，随着活塞13上方的柱形空腔23的压力下降，驱动活塞13向上移动，使活塞13上方的柱形空腔23部分的空间减小，将其中的正常空气排出，随着活塞13的上升，第一筒体20的上方的支撑杆21接触到墙面或顶面，使活塞13停止移动，此时，随着抽空管1的进一步抽空，第一筒体20内侧的弹性胶膜19在气压作用下向气体传感器11的方向移动，在抽空造成的压差作用下，弹性胶膜19贴覆在气体传感器11和墙面或顶面上，将气体传感器11全面包裹住，将气体传感器11侧面部分的空气进行排空，通过第三气管25通入设定浓度的标准气体，进行校准标定。

另外，为了进一步保证本实用新型的测试方便性，所述活塞13的外侧还固定连接有波纹管15，波纹管15的外侧连接有第一阀门16，波纹管15与第二通孔17互相贯通，通过上述装置，在正常情况下，当活塞13在负压作用下向内侧移动时，活塞13内侧柱形空腔23的负压也会作用在弹性胶膜19上，使弹性胶膜19受到外侧的压力而变形，而通过增加波纹管15和第一阀门16，当支撑杆21与墙面或顶面12未接触时，第一阀门16关闭，随着活塞13的上升，弹性胶膜19与活塞13保持相对密封状态，该密封环境能防止弹性胶膜19受到外侧的压力而变形，能使活塞13在上升过程中，弹性胶膜19一直保持平整的状态，从而预防了弹性胶膜19无法对气体传感器11进行有效包裹，而当支撑杆21与墙面或顶面12接触后，人工打开第一阀门16，使空气通过波纹管15和第二通孔17进入到弹性胶膜19与活塞13之间，同时第一阀门16选择球阀，能缓慢的打开，保证流速逐步增加，该过程中能使弹性胶膜19缓慢而平整的覆盖并包裹气体传感器11，从而达到更好的排气效果。

其中，本实用新型中使用气体传感器、单向阀等器件，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种禽舍有害气体传感器在线校准标定装置，其特征在于：包括径向截面为圆环形的环形筒体(8)，环形筒体(8)的内侧设有柱形空腔(23)，环形筒体(8)的内部开设有环形空腔(7)，环形筒体(8)的上方内侧开设有若干个与环形空腔(7)互相贯通的第一通孔(22)，环形筒体(8)的内侧滑动连接有活塞(13)，活塞(13)与环形筒体(8)之间连接有第二密封圈(18)，活塞(13)的中心开设有第二通孔(17)，活塞(13)的上方固定连接有第一筒体(20)，第一筒体(20)的上方连接有若干个环形排列的支撑杆(21)，支撑杆(21)的内侧固定连接有限位杆(27)，第一筒体(20)的内侧连接有弹性胶膜(19)，环形筒体(8)的外侧贯通连接有第二气管(28)和第三气管(25)，环形筒体(8)的上方外侧还固定套设有环形管(5)，环形管(5)的上方外侧连接有吸盘(6)，环形管(5)的上方内侧连接有第一密封圈(9)，环形管(5)上贯通连接有第一气管(3)，第一气管(3)和第二气管(28)通过三通接头(2)互相贯通，三通接头(2)上还连接有抽空管(1)。

2.根据权利要求1所述的禽舍有害气体传感器在线校准标定装置，其特征在于：所述第二气管(28)上连接有第二阀门(24)，第三气管(25)上连接有第三阀门(26)，第一气管(3)上连接有单向阀(4)。

3.根据权利要求1所述的禽舍有害气体传感器在线校准标定装置，其特征在于：所述环形筒体(8)的下方内侧固定连接有限位环(14)。

4.根据权利要求1所述的禽舍有害气体传感器在线校准标定装置，其特征在于：所述第一密封圈(9)为内部空心结构，第一密封圈(9)的内部开设有第一空腔(10)。

5.根据权利要求1所述的禽舍有害气体传感器在线校准标定装置，其特征在于：所述活塞(13)的形状为弧面形，活塞(13)的凸面朝外。