CN107652763A - 一种表印油墨及其制备方法 - Google Patents

一种表印油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107652763A
CN107652763A CN201711064644.7A CN201711064644A CN107652763A CN 107652763 A CN107652763 A CN 107652763A CN 201711064644 A CN201711064644 A CN 201711064644A CN 107652763 A CN107652763 A CN 107652763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
minutes
pigment
model
printing ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711064644.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陆金庚
阮勇祥
陆金鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shencai Printing Packaging Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shencai Printing Packaging Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shencai Printing Packaging Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Shencai Printing Packaging Material Co Ltd
Priority to CN201711064644.7A priority Critical patent/CN107652763A/zh
Publication of CN107652763A publication Critical patent/CN107652763A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/14—Printing inks based on carbohydrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明属于油墨应用技术领域，具体公开了一种表印油墨，由以下重量百分比的原料组成，聚酰胺树脂25%、纤维素4%、颜料8‑30%、异丙醇30%、乙醇20%、甲基环己烷10%。本发明一种表印油墨及其制备方法的有益效果在于：一方面改变了传统用苯作为溶剂，达到无苯油墨的生产及使用标准；另一方面其印刷适应性良好、抗粘性能良好、复合强度高，能满足多种复合工艺的印刷要求。

Description

一种表印油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于油墨应用技术领域，具体涉及一种表印油墨及其制备方法。
背景技术
油墨（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
色料，包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳、着色力强、放干时间短，所以在油墨中应用较广如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色并不溶解是油墨中最常用的色料，而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料，色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
连接料，是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得，有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时调整连结料的组成与配比。
目前市场上使用的里印复合印刷油墨主要分为两类：一类是以 PVB 树脂为主树脂的复合油墨，其具有粘接性强、耐光耐水性好等优点，但受油墨树脂本身特性影响，高速印刷适性不佳，很难满足现在高速印刷的要求；另一类是以醇溶聚氨酯为主树脂的复合油墨，其以醇溶聚氨酯树脂为主树脂，在印刷适性上优势明显，但醇溶聚氨酯树脂本身粘性非常强，需要加入一些抗粘性能优良的改性树脂以提高油墨的抗粘连性能，这导致油墨在后加工复合工艺中复合强度偏低，特别是在无溶剂复合工艺中显得尤为突出。
因此，基于上述问题，本发明提供一种表印油墨及其制备方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种表印油墨及其制备方法，其印刷适应性良好、抗粘性能良好、复合强度高，能满足多种复合工艺的印刷要求。
技术方案：本发明的一方面提供一种表印油墨，由以下重量百分比的原料组成，20%-30%的聚酰胺树脂、2%-10%的纤维素、8%-30%的颜料、25%-35%的异丙醇、15%-30%的乙醇、5%-15%的甲基环己烷。
本技术方案的，所述22%-28%的聚酰胺树脂、3%-8%的纤维素、10%-26%的颜料、28%-32%的异丙醇、18%-28%的乙醇、7%-13%的甲基环己烷。
本发明的另一方面提供一种表印油墨的制备方法，包括以下步骤，步骤1、将以下重量百分比的原料20%-30%的聚酰胺树脂、2%-10%的纤维素、8%-30%的颜料、25%-35%的异丙醇、15%-30%的乙醇、5%-15%的甲基环己烷通过型号为LC-11的无极变速剪切分散机，得到油墨粗品。步骤2、将步骤1所制得的油墨粗品利用型号为10μm的研磨机进行研磨作业，得到油墨成品。步骤3、对步骤2所研磨的油墨成品进行检测，其中，所测试的油墨粘度为20-40，附着力98%、细度10-15μm。步骤4、利用型号为LZ03的油墨过滤器对步骤3的漆料进行过滤处理，其中，过滤器的目数为400。步骤5、利用型号为SARDORY的金属探测器对步骤4过滤后的漆料进行杂物去除处理。步骤6、将步骤5金属探测后的油墨成品进行包装、入库。
本技术方案的，所述步骤1中首先将20%-30%的聚酰胺树脂和2%-10%的纤维素加入型号为LC-11的无极变速剪切分散机进行分散处理，分散处理时间为20分钟-50分钟，再加入8%-30%的颜料进行分散混合处理，分散处理时间为10分钟-20分钟，最后加入25%-35%的异丙醇、15%-30%的乙醇和5%-15%的甲基环己烷进行分散混合处理，分散处理时间为30分钟-40分钟。
本技术方案的，所述8%-30%的颜料为有机颜料。
与现有技术相比，本发明一种表印油墨及其制备方法的有益效果在于：一方面改变了传统用苯作为溶剂，达到无苯油墨的生产及使用标准；另一方面其印刷适应性良好、抗粘性能良好、复合强度高，能满足多种复合工艺的印刷要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
本发明的一方面提供一种表印油墨，由以下重量百分比的原料组成，20%-30%的聚酰胺树脂、2%-10%的纤维素、8%-30%的颜料、25%-35%的异丙醇、15%-30%的乙醇、5%-15%的甲基环己烷。
本发明的另一方面提供一种表印油墨的制备方法，包括以下步骤，步骤1、将以下重量百分比的原料20%-30%的聚酰胺树脂、2%-10%的纤维素、8%-30%的颜料、25%-35%的异丙醇、15%-30%的乙醇、5%-15%的甲基环己烷通过型号为LC-11的无极变速剪切分散机，得到油墨粗品。步骤2、将步骤1所制得的油墨粗品利用型号为10μm的研磨机进行研磨作业，得到油墨成品。步骤3、对步骤2所研磨的油墨成品进行检测（涂4#杯、线棒、细度板、色差仪等进行检测），其中，所测试的油墨粘度为20-40，附着力98%、细度10-15μm。步骤4、利用型号为LZ03的油墨过滤器对步骤3的漆料进行过滤处理，其中，过滤器的目数为400。步骤5、利用型号为SARDORY的金属探测器对步骤4过滤后的漆料进行杂物去除处理。步骤6、将步骤5金属探测后的油墨成品进行包装、入库。
本技术方案的，所述步骤1中首先将20%-30%的聚酰胺树脂和2%-10%的纤维素加入型号为LC-11的无极变速剪切分散机进行分散处理，分散处理时间为20分钟-50分钟，再加入8%-30%的颜料进行分散混合处理，分散处理时间为10分钟-20分钟，最后加入25%-35%的异丙醇、15%-30%的乙醇和5%-15%的甲基环己烷进行分散混合处理，分散处理时间为30分钟-40分钟。
实施例二
本发明的一方面提供一种表印油墨，由以下重量百分比的原料组成，由以下重量百分比的原料组成，22%-28%的聚酰胺树脂、3%-8%的纤维素、10%-26%的颜料、28%-32%的异丙醇、18%-28%的乙醇、7%-13%的甲基环己烷。
本发明的另一方面提供一种表印油墨的制备方法，包括以下步骤，步骤1、将以下重量百分比的原料22%-28%的聚酰胺树脂、3%-8%的纤维素、10%-26%的颜料、28%-32%的异丙醇、18%-28%的乙醇、7%-13%的甲基环己烷通过型号为LC-11的无极变速剪切分散机，得到油墨粗品。步骤2、将步骤1所制得的油墨粗品利用型号为10μm的研磨机进行研磨作业，得到油墨成品。步骤3、对步骤2所研磨的油墨成品进行检测（涂4#杯、线棒、细度板、色差仪等进行检测），其中，所测试的油墨粘度为20-40，附着力98%、细度10-15μm。步骤4、利用型号为LZ03的油墨过滤器对步骤3的漆料进行过滤处理，其中，过滤器的目数为400。步骤5、利用型号为SARDORY的金属探测器对步骤4过滤后的漆料进行杂物去除处理。步骤6、将步骤5金属探测后的油墨成品进行包装、入库。
本技术方案的，所述步骤1中首先将22%-28%的聚酰胺树脂和3%-8%的纤维素加入型号为LC-11的无极变速剪切分散机进行分散处理，分散处理时间为25分钟-45分钟，再加入10%-26%的颜料进行分散混合处理，分散处理时间为15分钟-18分钟，最后加入28%-32%的异丙醇、18%-28%的乙醇和7%-13%的甲基环己烷进行分散混合处理，分散处理时间为35分钟-38分钟。
实施例三
本发明的一方面提供一种表印油墨，由以下重量百分比的原料组成，由以下重量百分比的原料组成，25%的聚酰胺树脂、4%的纤维素、12%-25%的颜料、30%的异丙醇、20%的乙醇、8%-10%的甲基环己烷。
本发明的另一方面提供一种表印油墨的制备方法，包括以下步骤，步骤1、将以下重量百分比的原料25%的聚酰胺树脂、4%的纤维素、12%-25%的颜料、30%的异丙醇、20%的乙醇、8%-10%的甲基环己烷通过型号为LC-11的无极变速剪切分散机，得到油墨粗品。步骤2、将步骤1所制得的油墨粗品利用型号为10μm的研磨机进行研磨作业，得到油墨成品。步骤3、对步骤2所研磨的油墨成品进行检测（涂4#杯、线棒、细度板、色差仪等进行检测），其中，所测试的油墨粘度为20-40，附着力98%、细度10-15μm。步骤4、利用型号为LZ03的油墨过滤器对步骤3的漆料进行过滤处理，其中，过滤器的目数为400。步骤5、利用型号为SARDORY的金属探测器对步骤4过滤后的漆料进行杂物去除处理。步骤6、将步骤5金属探测后的油墨成品进行包装、入库。
本技术方案的，所述步骤1中首先将25%的聚酰胺树脂和4%的纤维素加入型号为LC-11的无极变速剪切分散机进行分散处理，分散处理时间为25分钟-45分钟，再加入12%-25%的颜料的颜料进行分散混合处理，分散处理时间为15分钟-18分钟，最后加入30%的异丙醇、20%的乙醇和8%-10%的甲基环己烷进行分散混合处理，分散处理时间为35分钟-38分钟。
本发明实施例一或实施例二或实施例三中的颜料为有机颜料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种表印油墨，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成，20%-30%的聚酰胺树脂、2%-10%的纤维素、8%-30%的颜料、25%-35%的异丙醇、15%-30%的乙醇、5%-15%的甲基环己烷。
2.根据权利要求1所述的一种表印油墨，其特征在于：所述22%-28%的聚酰胺树脂、3%-8%的纤维素、10%-26%的颜料、28%-32%的异丙醇、18%-28%的乙醇、7%-13%的甲基环己烷。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种表印油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、将以下重量百分比的原料20%-30%的聚酰胺树脂、2%-10%的纤维素、8%-30%的颜料、25%-35%的异丙醇、15%-30%的乙醇、5%-15%的甲基环己烷通过型号为LC-11的无极变速剪切分散机，得到油墨粗品；
步骤2、将步骤1所制得的油墨粗品利用型号为10μm的研磨机进行研磨作业，得到油墨成品；
步骤3、对步骤2所研磨的油墨成品进行检测，其中，所测试的油墨粘度为20-40，附着力98%、细度10-15μm；
步骤4、利用型号为LZ03的油墨过滤器对步骤3的漆料进行过滤处理，其中，过滤器的目数为400；
步骤5、 利用型号为SARDORY的金属探测器对步骤4过滤后的漆料进行杂物去除处理；
步骤6、将步骤5金属探测后的油墨成品进行包装、入库。
4.根据权利要求3所述的一种BOPP环保型里印油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤1中首先将20%-30%的聚酰胺树脂和2%-10%的纤维素加入型号为LC-11的无极变速剪切分散机进行分散处理，分散处理时间为20分钟-50分钟，再加入8%-30%的颜料进行分散混合处理，分散处理时间为10分钟-20分钟，最后加入25%-35%的异丙醇、15%-30%的乙醇和5%-15%的甲基环己烷进行分散混合处理，分散处理时间为30分钟-40分钟。
5.根据权利要求1所述的一种BOPP环保型里印油墨，其特征在于：所述8%-30%的颜料为有机颜料。
CN201711064644.7A 2017-11-02 2017-11-02 一种表印油墨及其制备方法 Pending CN107652763A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711064644.7A CN107652763A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种表印油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711064644.7A CN107652763A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种表印油墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107652763A true CN107652763A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61095801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711064644.7A Pending CN107652763A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种表印油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107652763A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103980763A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 黄山新力油墨科技有限公司 一种塑料表面印刷油墨及其制备方法
CN104177917A (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 苏州中亚油墨有限公司 醇溶性高速表印环保油墨及其制备方法
CN106167650A (zh) * 2016-07-28 2016-11-30 桐城市人和包装有限公司 一种水性印刷油墨及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103980763A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 黄山新力油墨科技有限公司 一种塑料表面印刷油墨及其制备方法
CN104177917A (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 苏州中亚油墨有限公司 醇溶性高速表印环保油墨及其制备方法
CN106167650A (zh) * 2016-07-28 2016-11-30 桐城市人和包装有限公司 一种水性印刷油墨及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102382515B (zh) 一种环保耐强酸碱蒸煮油墨及其制备方法
CN101020797A (zh) 一种水性凹版铝箔油墨及其制备工艺和应用
CN108264797A (zh) 一种用于接装纸的凹印珠光调墨油及其制备方法
CN101768388A (zh) 一种醇溶环保凹版铝箔油墨及其制备方法
CN103980763A (zh) 一种塑料表面印刷油墨及其制备方法
CN107674498A (zh) 一种bopp环保型里印油墨及其制备方法
CN103788762B (zh) Bopp珠光膜环保型油墨及其制备方法
CN104559455A (zh) 一种改性松香树脂油墨
CN104277585B (zh) 用于手帕纸包装的环保彩色油墨及其制备方法
CN102532997B (zh) 耐蒸煮水性复合油墨及其制备方法
CN103556530B (zh) 水松纸用防渗水性高光涂料组合物及其制备方法
CN103183831A (zh) 一种通用型水性塑料表印油墨用连接料树脂、制备方法及采用该连接料的油墨
CN103788756B (zh) 高温蒸煮一体化环保型金色油墨及其制备方法
CN107189551A (zh) 一种紫外光固化胶印荧光防伪油墨
CN105131709A (zh) 水溶性凹版油墨及其制备方法
CN101671506A (zh) 无水印刷油墨及其制备方法
CN107652763A (zh) 一种表印油墨及其制备方法
CN108250830A (zh) 凹版高速轻包装油墨及其制备方法
CN104830142A (zh) 用于印刷油墨的环保去粘剂
CN103965685B (zh) 一种醇水里印复合油墨
CN108084777A (zh) 婴儿用品表印环保白墨及其制备方法
CN103031021B (zh) 大豆蛋白树脂类水性凹版油墨及其制备方法
CN103666099B (zh) 一种印刷用环保油墨涂料
CN104559471A (zh) 一种共混改性聚丙烯酸酯油墨
CN110760215A (zh) 用于水煮型环保表印聚酰胺白色油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication