CN107649621A - 螺纹钢自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺纹钢切割装置技术领域，尤其涉及一种螺纹钢自动裁切装置，包括龙门架、液压系统、液压油缸、切刀以及底座，所述龙门架包括两根方形主梁以及固定在主梁顶部的横梁，所述两根方形主梁固定在所述底座上，所述液压系统安装在所述横梁的顶部，液压系统通过油路有所述液压油缸连通，所述液压油缸固定在所述横梁的顶部，液压油缸的活塞杆连接有刀架，所述切刀固定在所述刀架上，底座上固定有切割模板，切割模板上设有与切刀对应的刀槽，所述切割模板上固定有若干个螺纹钢放置槽，螺纹钢放置槽与所述刀槽相垂直，所述切割模板的一侧铰接有两块压板，所述两块压板分别位于所述刀槽的两侧。本装置整体结构紧凑，运行平稳，效率高。

Description

螺纹钢自动裁切装置

技术领域

本发明属于螺纹钢切割装置技术领域，尤其涉及一种螺纹钢自动裁切装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状以及螺纹钢上肋间距进行分类或分型，如英国标准(BS4449)中，将螺纹钢分为I型、II型，这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能；二是以性能分类(级)，例如我国现行执行标准(GS1499.2-2007线材为1499.1-2008)中，按强度级别(屈服点/抗拉强度)将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准(JISG3112)中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；英国标准(BS4461)中，也规定了螺纹钢性能试验的若干等级。

目前，在我国螺纹钢的标准推荐公称直径为φ6、φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、φ25、φ32、φ40、φ50mm的螺纹钢系列。随着国内热轧带肋钢筋需求量的大幅增加，国内几大钢铁厂如雨后春笋般先后从国外成套引进全连续轧制工艺。通常工艺配置为粗轧机组6架、中轧机组6架、精轧机组6架的18架次轧制。一般采用传统椭圆-圆孔型系统，轧制坯料为1502，由于设备共用性较差，一种孔型只能生产特定公称直径的螺纹钢，生产不同公称直径的螺纹钢在轧制过程中就需要不同尺寸的轧制孔型，因此，螺纹钢在生产过程中工作效率低，特别是在生产公称直径为φ10、φ12、φ25、φ32等规格时表现犹为突出。

为了提高设备的生产效率，在生产螺纹钢时采用多线切割工艺，如：φ10×4、φ12×4、φ12×3、φ16×3都应用到现场生产中，切割采用高速切割机进行切割，每次只能切割一根，工作效率比较低，切割过程产生的灰尘和火花对工人身体也产生较大的伤害。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种螺纹钢自动裁切装置，提高工作效率。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种螺纹钢自动裁切装置，其特征在于：包括龙门架、液压系统、液压油缸、切刀以及底座，所述龙门架包括两根方形主梁以及固定在主梁顶部的横梁，所述两根方形主梁固定在所述底座上，所述液压系统安装在所述横梁的顶部，所述液压系统通过油路有所述液压油缸连通，所述液压油缸固定在所述横梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆连接有刀架，所述切刀固定在所述刀架上，所述刀架的横截面呈长方形，在刀架的四个夹角位置分别固定有滑块，在所述两个主梁内侧的两个角位置固定有导轨角铁，所述滑块与所述导轨角铁滑动配合；在所述底座上固定有切割模板，所述切割模板上设有与切刀对应的刀槽，所述切割模板上固定有若干个螺纹钢放置槽，所述螺纹钢放置槽与所述刀槽相垂直，所述切割模板的一侧铰接有两块压板，所述两块压板分别位于所述刀槽的两侧。相对于现有技术，本装置通过油压控制切刀对螺纹钢切断，由于螺纹钢硬度较大，为了提高切刀运行的稳定性，在刀架四个角固定滑块，并且与导轨角铁滑动配合，能够使切刀运行更加平稳，为了一次性能够对多根螺纹钢进行切割，在切割模板上开有多个螺纹钢放置槽用于放置螺纹钢，为了防止螺纹钢在切割过程中发生翘起，通过两块压板将螺纹钢的两侧压紧，本装置整体结构紧凑，运行平稳，效率高。

优选地，所述横梁为两块，分别焊接在两根主梁顶部并与主梁呈钝角，在两根横梁之间通过螺栓固定有油缸支架，所述液压油缸固定在所述油缸支架上。

优选地，所述压板的内侧带有半圆形卡槽，半圆形卡槽与所述螺纹钢放置槽扣合后将螺纹钢固定。

优选地，所述压板的另一端通过挂钩与底盘固定。

本发明的有益效果是：本装置通过油压控制切刀对螺纹钢切断，由于螺纹钢硬度较大，为了提高切刀运行的稳定性，在刀架四个角固定滑块，并且与导轨角铁滑动配合，能够使切刀运行更加平稳，为了一次性能够对多根螺纹钢进行切割，在切割模板上开有多个螺纹钢放置槽用于放置螺纹钢，为了防止螺纹钢在切割过程中发生翘起，通过两块压板将螺纹钢的两侧压紧，本装置整体结构紧凑，运行平稳，效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明中切割模板的结构示意图；

图4是图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图详细说明本发明的具体工作原理。

如图1-4所示，一种螺纹钢自动裁切装置，包括龙门架、液压系统1、液压油缸2、切刀3以及底座4，所述龙门架包括两根方形主梁5以及固定在主梁顶部的横梁6，所述两根方形主梁固定在所述底座上，所述液压系统安装在所述横梁的顶部，所述液压系统通过油路有所述液压油缸连通，所述液压油缸固定在所述横梁的顶部，具体为，所述横梁为两块，分别焊接在两根主梁顶部并与主梁呈钝角，在两根横梁之间通过螺栓固定有油缸支架，所述液压油缸固定在所述油缸支架上。将液压系统都集中固定在横梁上，结构更加紧凑稳固。

为了便于固定切刀，所述液压油缸的活塞杆连接有刀架7，所述切刀固定在所述刀架上，所述刀架的横截面呈长方形，在刀架的四个夹角位置分别固定有滑块8，在所述两个主梁内侧的两个角位置固定有导轨角铁9，所述滑块与所述导轨角铁滑动配合。

作为本发明的改进之处，在所述底座上固定有切割模板10，所述切割模板上设有与切刀对应的刀槽11，所述切割模板上固定有若干个螺纹钢放置槽12，所述螺纹钢放置槽与所述刀槽相垂直，所述切割模板的一侧铰接有两块压板13，所述两块压板分别位于所述刀槽的两侧。所述压板的内侧带有半圆形卡槽，半圆形卡槽与所述螺纹钢放置槽扣合后将螺纹钢固定。所述压板的另一端通过挂钩与底盘固定。一次性可以切割4-5根螺纹钢，工作效率提高4-5倍。

本装置通过油压控制切刀对螺纹钢切断，由于螺纹钢硬度较大，为了提高切刀运行的稳定性，在刀架四个角固定滑块，并且与导轨角铁滑动配合，能够使切刀运行更加平稳，为了一次性能够对多根螺纹钢进行切割，在切割模板上开有多个螺纹钢放置槽用于放置螺纹钢，为了防止螺纹钢在切割过程中发生翘起，通过两块压板将螺纹钢的两侧压紧，本装置整体结构紧凑，运行平稳，效率高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种螺纹钢自动裁切装置，其特征在于：包括龙门架、液压系统、液压油缸、切刀以及底座，所述龙门架包括两根方形主梁以及固定在主梁顶部的横梁，所述两根方形主梁固定在所述底座上，所述液压系统安装在所述横梁的顶部，所述液压系统通过油路有所述液压油缸连通，所述液压油缸固定在所述横梁的顶部，所述液压油缸的活塞杆连接有刀架，所述切刀固定在所述刀架上，所述刀架的横截面呈长方形，在刀架的四个夹角位置分别固定有滑块，在所述两个主梁内侧的两个角位置固定有导轨角铁，所述滑块与所述导轨角铁滑动配合；在所述底座上固定有切割模板，所述切割模板上设有与切刀对应的刀槽，所述切割模板上固定有若干个螺纹钢放置槽，所述螺纹钢放置槽与所述刀槽相垂直，所述切割模板的一侧铰接有两块压板，所述两块压板分别位于所述刀槽的两侧。

2.根据权利要求1所述的螺纹钢自动裁切装置，其特征在于：所述横梁为两块，分别焊接在两根主梁顶部并与主梁呈钝角，在两根横梁之间通过螺栓固定有油缸支架，所述液压油缸固定在所述油缸支架上。

3.根据权利要求1所述的螺纹钢自动裁切装置，其特征在于：所述压板的内侧带有半圆形卡槽，半圆形卡槽与所述螺纹钢放置槽扣合后将螺纹钢固定。

4.根据权利要求1所述的螺纹钢自动裁切装置，其特征在于：所述压板的另一端通过挂钩与底盘固定。