CN107646081A - 弹性体的套筒轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性体的套筒轴承，所述套筒轴承具有沿轴向(x)延伸的内部件(2)、环绕所述内部件(2)的外筒(3)和布置在所述内部件(2)和外筒(3)之间的并且与所述内部件(2)相连的弹性体的轴承体(4)，所述轴承体具有至少两个径向延伸的和沿圆周方向(u)相互错移的分隔体(5、6)和两个沿轴向(x)相互错移的环式的壁(7、8)，所述分隔体(5、6)在所述壁之间轴向地延伸，并且配设有至少两个以液体(9)填充的和沿圆周方向(u)通过分隔体(5、6)相互分隔的腔(10、11)，所述腔通过至少一个通道(12)导流地相互连接，其中，分隔体(5、6)的轴向端部(36、37、38、39)至少在径向外部的分隔体端部(22、23)的区域中具有轴向的端面(40、41、42、43)，所述轴向的端面贴靠在所述壁(7、8)上。

Description

弹性体的套筒轴承
本发明涉及一种弹性体的套筒轴承，所述套筒轴承具有沿轴向延伸的内部件、环绕所述内部件的外筒和布置在所述内部件和外筒之间的并且与所述内部件相连的弹性体的轴承体，所述轴承体具有至少两个径向延伸的和沿圆周方向相互错移的分隔体和两个沿轴向相互错移的环式的壁，所述分隔体在所述壁之间轴向地延伸,并且配设有至少两个以液体填充的和沿圆周方向通过分隔体相互分隔的腔，所述腔通过至少一个通道导流地相互连接。本发明还涉及一种用于制造弹性体的套筒轴承的方法。
开始所述类型的弹性体的套筒轴承通常具有在轴承体内硫化胶合的笼架，所述分隔体终结在笼架上。此外，在外部在笼架上硫化胶合有溢流片。为了组装套筒轴承，外筒在有液体的情况下向轴承体上推移并且然后为了提高密封性而校准，即在直径上减小。
其缺点在于，只能在组装状态中实现分隔体的径向夹紧。此外，校准被限制在很小的规模中。该校准还导致内压力的升高并且因而导致使用寿命的明显缩短。内压力的升高也导致动态刚度的升高。此外，轴向地和径向地材料接合地连接在轴承体上的分隔体在高负荷情况下会断裂或者撕裂，这会造成套筒轴承的完全失效。
以此为出发点，本发明要解决的技术问题在于，减小分隔体断裂或者撕裂的危险。
上述技术问题根据本发明地通过按照权利要求1的弹性体的套筒轴承和按照权利要求11的用于制造弹性体的套筒轴承的方法解决。本发明的优选改进设计方案在从属权利要求和在下文的说明中给出。
按照本发明的弹性体的套筒轴承具有沿轴向延伸的内部件、环绕所述内部件的外筒和布置在所述内部件和外筒之间的并且与所述内部件相连的弹性体的轴承体，所述轴承体具有两个或者至少两个沿径向延伸的和沿圆周方向相互错移的分隔体和两个沿轴向相互错移的环式的壁，所述分隔体在所述壁之间沿轴向延伸并且在所述壁之间配设有至少两个以液体填充的和沿圆周方向通过分隔体相互分隔的腔，所述腔通过至少一个通道导流地相互连接，其中，分隔体的轴向端部至少在径向外部的分隔体端部的区域中具有轴向的端面，所述轴向的端面尤其沿轴向贴靠在所述壁上。
所述分隔体在其径向外部的分隔体端部中，或者至少在径向外部的分隔体端部的区域中沿轴向仅邻近所述壁。因而相比于传统的套筒轴承而言，所述分隔体更可伸缩和/或柔性更强。尤其地，所述分隔体在轴承体更大幅度的运动时能一同运动，使得轴承体和/或分隔体断裂或者撕裂的危险被减小。以此能实现使用寿命不可忽视的提升。通过分隔体的可伸缩性还能带来例如套筒轴承的柔和的动态硬化。在套筒轴承的预制状态中分隔体在其径向外部的分隔体端部中，或者至少在其径向外部的分隔体端部的区域中和/或以其轴向的端面相对于所述壁优选地具有轴向的间隙，所述间隙在套筒轴承安装时、尤其由于对轴承体轴向的压力施加而闭合。
术语“径向地”和/或“径向的方向”尤其理解为横向于轴向的方向延伸的方向。术语“圆周方向”尤其理解为围绕轴向的方向延伸的方向。
分隔体的轴向的端面尤其构成自由的端面。优选地，分隔体在其轴向的端部上或者以其轴向的端部，在径向外部的分隔体端部中或者至少在径向外部的分隔体端部的区域中，和/或在其轴向的端面上或者以其轴向的端面不与所述壁材料配合地相连。尤其地，所述分隔体在其轴向的端部上或者以其轴向的端部，在径向外部的分隔体端部中或者至少在径向外部的分隔体端部的区域中，和/或在其轴向的端面上或者以其轴向的端面不会材料闭合地向壁过渡。优选分隔体以其轴向的端部在径向外部的分隔体端部中或者至少在径向外部的分隔体端部的区域中、和/或以其轴向的端面可移动地贴靠所述壁。优选地，分隔体以其轴向的端部，在径向外部的分隔体端部中或者至少在径向外部的分隔体端部的区域中，和/或以其轴向的端面相对于壁是能运动的或者可运动的。虽然径向外部的分隔体端部相对于壁的可运动性例如会由于分隔体的轴向的端面和壁之间的摩擦而受到限制，但是尤其相较于这种套筒轴承(其中分隔体以其轴向的端部在径向外部的分隔体端部的区域中材料闭合地与壁相连)、径向外部的分隔体端部相对于所述壁的更大的可运动性被赋予。有利的是，分隔体在径向外部的分隔体端部中或者至少在径向外部的分隔体端部的区域中仅径向向内材料闭合地与轴承体和/或与内部件相连。
优选地，分隔体的轴向的端面与壁、尤其在套筒轴承组装前形成轴向的间隙，所述间隙尤其在套筒轴承组装后由于弹性体式的轴承体的轴向的压力作用而闭合。因此分隔体的轴向的端面尤其临近所述壁。
分隔体在其径向外部的分隔体端部上尤其没有直接地和/或材料一致地和/或材料闭合地相互连接。优选地，弹性的轴承体不具有材料闭合地与径向外部的分隔体端部相连的并完全环绕内部件的刚性的物体、例如笼架。按照一种设计方案，分隔体在其径向外部的分隔体端部上具有径向的端面和/或分别具有径向的端面。优选地，分隔体的径向的端面构成自由的端面。
优选地，分隔体以其径向外部的分隔体端部和/或以其径向的端面、尤其径向地贴靠在外筒上和/或外筒的内圆周上。优选地，分隔体在其径向外部的分隔体端部上或者以其径向外部的分隔体端部，和/或在其径向的端面上或者以其径向的端面非材料闭合地与外筒相连。优选地，分隔体以其径向外部的分隔体端部和/或以其径向的端面能运动地贴靠在外筒上。优选地，分隔体在径向外部的分隔体端部中或者至少在径向外部的分隔体端部的区域中，和/或以其径向的端面相对于外筒能运动或者可运动。虽然径向外部的分隔体端部相对于外筒的可运动性例如会由于径向外部的分隔体端部和外筒之间的摩擦而受到限制，但是尤其相对于分隔体以其径向外部的分隔体端部材料闭合地与外筒相连的套筒轴承给出了径向外部的分隔体端部相对于外筒的更大的运动性。
按照一种改进设计方案，在轴承体和外筒之间布置支承元件，所述支承元件尤其环绕轴承体。优选地，支承元件全面地环绕轴承体。优选地，分隔体以其径向外部的分隔体端部和/或以其径向的端面、尤其径向地贴靠在支承元件上和/或支承元件的内圆周上。优选地，分隔体在其径向外部的分隔体端部上或者以其径向外部的分隔体端部，和/或在其径向的端面上或者以其径向的端面非材料闭合地与支承元件相连。优选地，分隔体以其径向外部的分隔体端部和/或以其径向的端面可运动地贴靠在支承元件上。优选地，分隔体在径向外部的分隔体端部中或者至少在径向外部的分隔体端部的区域中，和/或以其径向的端面相对于支承元件能运动或者可运动。虽然径向外部的分隔体端部相对于支承元件的可运动性例如会由于径向外部的分隔体端部和支承元件之间的摩擦和/或形状配合而受到限制，但是尤其相对于(分隔体以其径向外部的分隔体端部材料闭合地与支承元件相连的)套筒轴承形成了径向外部的分隔体端部相对于支承元件的更大的运动性。
支承元件的轴向的长度优选地比弹性体的轴承体的轴向的长度短。尤其地，支承元件沿轴向布置在壁之间。优选地，支承元件以其轴向的端部、尤其轴向地贴靠在壁上。
优选地，所述腔径向向外地和/或沿径向的方向地、尤其向外部地通过支承元件和/或通过外筒限定。优选地，所述腔径向向内地通过弹性体的轴承体和/或通过内部件限定。此外，所述腔沿轴向优选地通过壁限定。尤其地，所述壁液密地贴靠在外筒上。因而可以避免液体从套筒轴承流出。
所述支承元件可以满足多个任务。尤其地，所述通道设置在支承元件中。在此情况中，支承元件构成通道支承件。例如，所述通道以设置在支承元件的外圆周中的槽的形式构造，尤其通过配设在支承元件中的接口或者接孔与腔相连。优选地，所述通道径向向外地和/或沿径向的方向地、尤其向外部地通过外筒限定。优选地，所述通道径向向内地和/或在侧向通过支承元件限定。补充地或者备选地，支承元件也可以用于在组装期间径向地预紧轴承体。尤其地，弹性体的轴承体通过支承元件径向地预紧。支承元件例如由多个相互连接的局部壳体组成。尤其地，支承元件由两个半壳件组成，半壳件优选地构成局部壳体。所述局部壳体或者半壳件例如通过一个或者多个连接元件和/或通过卡扣连接相连。
按照一种设计方案，分隔体以其径向外部的分隔体端部、尤其沿圆周方向形状配合地卡固在支承元件上。优选地，在支承元件的内圆周上配设凹陷部，分隔体以其径向外部的分隔体端部、优选能运动地和/或不紧贴地布置在所述凹陷部中。支承元件因而尤其用于支撑径向外部的分隔体端部、尤其沿圆周方向支撑。径向外部的分隔体端部相对于支承元件的可运动性因而尤其被限制为在凹陷部中的倾斜、摆动和/或扭转。所述凹陷部轴向地和/或沿轴向的方向地优选是连续的。径向外部的分隔体端部因而可以以其轴向的端面贴靠在壁上。所述凹陷部例如基本上是矩形的。
优选地，径向外部的分隔体端部相对于壁是能倾斜和/或能摆动和/或能扭转的。优选地，径向外部的分隔体端部相对于外筒是能倾斜和/或能摆动和/或能扭转的。有利地，径向外部的分隔体端部、尤其在所述凹陷部中相对于支承元件是能倾斜和/或能摆动和/或能扭转的。
按照一种设计方案，分隔体的至少一个径向外部的分隔体端部和/或至少一个径向的端面和/或至少一个分隔体在其径向外部的分隔体端部上和/或至少一个分隔体在其径向的端面处或者在其径向的端面上具有至少一个溢流片。在此优选的是，所述至少一个溢流片和/或具有所述至少一个溢流片的分隔体以所述至少一个溢流片、优选径向地贴靠在外筒上或者贴靠在支承元件上、尤其贴靠在外筒的或者支承元件的内圆周上。有利的是，所述至少一个溢流片布置在溢流区域中，所述溢流区域尤其与两个腔相连和/或向各腔过渡。优选地，所述至少一个溢流片优选在溢流区域中把腔相互分隔，尤其当腔之间的压差小于预定的压差时。优选地，在达到或者超过腔之间预定的压差时通过所述至少一个溢流片尤其在溢流区域中能释放出在腔之间的额外的导流的连接。通过释放出至少一个额外的导流的连接，不仅能通过通道而且能额外地通过至少一个额外的导流的连接进行腔之间的液体交换。因而在腔之间的压差太高而通道由于其流动阻力不能容许需要的体积流的液体交换时，避免套筒轴承受损。所述至少一个溢流片优选构成一个或者至少一个减压阀。
按照一种设计方案，所述至少一个溢流片沿径向的方向延伸穿过在支承元件中配设的凹空部。所述凹空部尤其配设在其中一个凹陷部中，优选配设在配属于具有所述至少一个溢流片的分隔体的凹陷部中。优选地，所述凹空部沿径向的方向连续地，和/或所述凹空部沿径向的方向延伸穿过支承元件。所述凹空部优选地与两个腔相连，和/或优选地向各腔过渡。优选地，腔在凹空部中通过至少一个溢流片相互分隔，尤其当腔之间的压差小于预定的压差时。所述凹空部尤其构成溢流区域，和/或所述溢流区域尤其配设在凹空部中。
所述至少一个溢流片能沿径向的方向延伸。而优选地，所述至少一个溢流片相对于径向的方向倾斜，和/或所述至少一个溢流片相对于圆周方向、尤其向外地倾斜。通过所述至少一个溢流片的倾斜可以实现有利的流动方向和/或单向作用。尤其地，所述至少一个溢流片构成单向减压阀。优选地，所述至少一个溢流片位于沿轴向的方向和/或平行于轴向的方向延伸的平面中，该平面尤其相对于径向的方向倾斜。
优选地，具有至少一个溢流片的分隔体、尤其在其径向外部的分隔体端部上和/或在其径向的端面上具有两个或者多个溢流片，两个或者多个溢流片沿轴向的方向优选相邻地布置。优选地，溢流片相互方向相反地倾斜。备选地，溢流片可以同向倾斜。同样地可以结合径向地延伸的和倾斜的溢流片。优选地，溢流片分别位于沿轴向的方向和/或平行于轴向的方向延伸的平面中，该平面尤其相对于径向的方向倾斜。
按照一种改进设计方案，径向外部的分隔体端部和/或分隔体的径向的端面和/或分隔体在其径向外部的分隔体端部上和/或分隔体在其径向的端面处或者在其径向的端面上具有溢流片。优选地，径向外部的分隔体端部和/或分隔体的径向的端面和/或分隔体在其径向外部的分隔体端部上和/或分隔体在其径向的端面处或者在其径向的端面上分别具有一个、至少一个、两个或者多个溢流片。优选地，溢流片和/或带有溢流片的分隔体、优选径向地贴靠在外筒上或者贴靠在支承元件上、尤其贴靠在外筒的或者支承元件的内圆周上。有利的是，溢流片布置在溢流区域中，所述溢流区域尤其分别与两个腔相连和/或分别向各腔过渡。优选地，溢流片优选在溢流区域中把腔相互分隔，尤其当腔之间的压差小于预定的压差时。优选地，在达到或者超过腔之间预定的压差时通过溢流片或者通过至少一个溢流片尤其在至少一个溢流区域中能释放出在腔之间的至少一个额外的导流的连接。通过释放出至少一个额外的导流的连接，不仅能通过通道而且能额外地通过至少一个额外的导流的连接进行腔之间的液体交换。每个溢流片都优选构成减压阀。优选地，各分隔体、尤其在其径向外部的分隔体端部上和/或在其径向的端面上具有一个、至少一个、两个或者多个溢流片。
按照一种设计方案，所述(复数个)溢流片沿径向的方向延伸穿过在支承元件中配设的(复数个)凹空部。所述(复数个)凹空部尤其配设在(复数个)凹陷部中。优选地，所述(复数个)凹空部沿径向的方向连续地，和/或所述(复数个)凹空部沿径向的方向延伸穿过支承元件。每个凹空部优选地与两个腔相连，和/或优选地向各腔过渡。优选地，腔在(复数个)凹空部中通过(复数个)溢流片相互分隔，尤其当腔之间的压差小于预定的压差时。所述(复数个)凹空部尤其构成溢流区域，和/或所述溢流区域尤其配设在凹空部中。
所述(复数个)溢流片能沿径向的方向延伸。而优选地，(复数个)溢流片相对于径向的方向倾斜，和/或(复数个)溢流片相对于圆周方向、尤其向外地倾斜。同样，径向地延伸的和倾斜的(复数个)溢流片的组合是可行的。优选地，分隔体、尤其在其径向外部的分隔体端部上和/或在其径向的端面上，分别具有两个相互方向相反地倾斜的溢流片，沿轴向的方向优选相邻地布置。但是备选地，分隔体、尤其在其径向外部的分隔体端部上和/或在其径向的端面上，分别具有两个同向倾斜的溢流片，沿轴向的方向优选相邻地布置。通过溢流片的倾斜可以实现有利的流动方向和/或单向作用。尤其地，每个倾斜的溢流片构成单向减压阀。优选地，溢流片分别位于沿轴向的方向和/或平行于轴向的方向延伸的平面中，该平面尤其相对于径向的方向倾斜。
优选地，所述至少一个溢流片或者(复数个)溢流片由弹性体的材料构成，例如橡胶。尤其地，所述至少一个(复数个)溢流片或者溢流片通过弹性体的轴承体的材料构成。
优选地，各个或者所述至少一个溢流片尤其具有两个轴向的片端部，所述片端部沿轴向的方向优选相互对置。按照一种设计方案，各个或者所述至少一个溢流片优选地在第一轴向片端部上在其整个延伸部上在横向于轴向的方向延伸的平面中；和在第二轴向片端部上仅在其延伸部的一部分上在所述横向于轴向的方向延伸的平面或者一横向于轴向的方向延伸的平面中，尤其材料闭合地和/或通过硫化胶合连接在相应的分隔体上或者连接在具有所述至少一个溢流片的分隔体上。在此优选地，各个或者所述至少一个溢流片的径向外部的端部区域在第二轴向片端部上是自由的和/或未连接在相应的分隔体上或者在具有所述至少一个溢流片的分隔体上。在两个轴向的片端部之间，各个或者所述至少一个溢流片优选是自由的和/或仅以其径向内部的端部尤其材料闭合地和/或通过硫化胶合连接在相应的分隔体上或者在具有所述至少一个溢流片的分隔体上。通过这种设计方案可以实现，在达到或者超过预定的压差时，各个或者所述至少一个溢流片相对于轴向的方向倾斜地和/或对角线式地打开。因而能实现套筒轴承的更高的动态柔和度，因为溢流片能释放出比传统的溢流片更大的横截面。若溢流片中的两个、尤其相互反向倾斜的溢流片沿轴向的方向相邻地布置，则这两个溢流片的第一轴向端部例如相互邻接，和/或这两个溢流片的第一轴向端部优选地向彼此过渡，和/或尤其汇合。
支承元件优选地具有轴向的贴靠面，溢流片或者所述至少一个溢流片以其轴向的片端部和/或以其第二轴向片端部、尤其轴向地贴靠在该贴靠面上。所述轴向的贴靠面优选地构成配设在支承元件中的一个凹空部或者配设在支承元件中的多个凹空部的轴向的边缘。尤其地，各个或者所述至少一个溢流片在其轴向的片端部上和/或在其第二轴向片端部上、优选在端面上相对于横向于轴向的方向延伸的平面倾斜。此外，支承元件的各轴向的贴靠面优选地相对于所述或者一横向于轴向的方向延伸的平面倾斜。各轴向的贴靠面和在各轴向的贴靠面上贴靠的相应的、尤其第二轴向片端部在此优选地相同地和/或同向地倾斜。以此可以在压力很小的情况下实现高的密封性。若两个溢流片沿轴向的方向相邻地布置，则优选地其第二轴向片端部、尤其在端面上、相对于内部件径向的距离增大地相互倾斜。
按照一种改进设计方案，分隔体的径向外部的分隔体端部分别板式地构造。尤其地，各径向外部的分隔体端部的板平面既沿轴向的方向又沿周向延伸。例如，各径向外部的分隔体端部基本上矩形地构造。优选地，各径向外部的分隔体端部至少单侧地或者两侧地沿周向从相应的分隔体伸出。
按照一种设计方案，径向外部的分隔体端部分别具有一个、尤其独立的加固件，所述加固件优选地构成刚性的物体。优选地，各加固件是或者构成加固板。尤其地，各加固板的板平面既沿轴向的方向又沿周向延伸。例如，加固件基本上是矩形的。有利的是，加固件沿圆周方向相互分离地和/或不直接地和/或材料一致地相连。优选的是，各加固件嵌入尤其硫化胶合在轴承体和/或相应的分隔体和/或相应的径向外部的分隔体端部中。备选的是，加固件例如设置在相应的径向外部的分隔体端部上。在此情况中，溢流片例如布置在加固件上、尤其硫化胶合在加固件上。优选地，各加固件材料闭合地、优选通过硫化胶合与相应的分隔体相连。加固件尤其由塑料和/或金属构成。
按照一种改进设计方案，壁分别具有环形的加固元件，加固元件优选地构成刚性的物体。优选地，各加固元件嵌入尤其硫化胶合在轴承体和/或相应的壁中。备选地，各加固元件例如设置在相应的壁的轴向的端面上。优选地，各加固元件材料闭合地、优选通过硫化胶合与相应的壁相连。加固元件尤其由塑料和/或金属构成。优选地，加固元件具有相对彼此的轴向的间距，分隔体尤其布置在该间距中。
内部件优选地构成刚性的物体。尤其地，连续的安装孔穿过内部件沿轴向的方向延伸。优选地，内部件由塑料和/或金属构成。内部件优选地包括内部的金属体和环绕该金属体的塑料体，弹性体的轴承体与所述塑料体优选材料闭合地相连。所述安装孔在此情况中尤其延伸穿过内部的金属体。此外，所述塑料体优选固定地、尤其材料配合地与金属体相连。
轴承体优选地由弹性体的材料构成、尤其由橡胶构成。有利的是，加固件和/或加固元件嵌入尤其硫化胶合在轴承体中。优选地，轴承体环绕内部件。优选的是，轴承体牢固地、尤其紧附地和/或材料闭合地与内部件相连。轴承体尤其处于轴向的和/或径向的预应力下。
支承元件优选构成刚性的物体。优选地，支承元件由塑料和/或金属构成。
外筒优选地构成刚性的物体。尤其地，外筒是筒形的或者基本上是筒形的。优选地，外筒环绕轴承体和/或支承元件。优选地，外筒由塑料和/或金属构成。尤其地，轴承体通过外筒轴向地和/或径向地预紧。
按照一种改进设计方案，外筒具有两个轴向相互分开的轴向贴靠部，轴向贴靠部尤其从外筒的内圆周起径向地向内延伸。优选的是，弹性体的轴承体沿轴向的方向布置在轴向贴靠部之间。有利的是，弹性体的轴承体通过轴向贴靠部轴向地固定在外筒中。优选地，弹性体的轴承体以其壁、尤其轴向地贴靠在轴向贴靠部上。优选地弹性体的轴承体通过轴向贴靠部承受轴向的预载荷。例如轴向贴靠部通过外筒的轴向的端部区域构成，尤其径向地向内折边和/或卷边。
本发明还涉及一种用于制造所述或者一按照本发明的弹性体的套筒轴承的方法，其中，制造和/或提供弹性体的轴承体并且与内部件相连，根据所述方法，与内部件相连的弹性体的轴承体尤其沿轴向的方向和/或优选地在轴向的压力作用下在液体中安装在外筒中并且接着固定在外筒中。所述弹性体的轴承体在此尤其按如下所述地制造，即分隔体的轴向的端面与壁形成轴向的间隙。此外，与内部件相连的弹性体的轴承体向外筒中安装尤其在弹性体的轴承体的如下所述的轴向的压力作用下进行，即该压力作用把所述轴向的间隙闭合并且分隔体的轴向的端面向所述壁贴靠。优选地尤其在制造轴承体之前制造和/或提供内部件。优选地还制造和/或提供外筒。
按照本发明的方法可以按照所有结合按照本发明的套筒轴承所述的设计方案改进。此外，按照本发明的套筒轴承可以按照所有结合按照本发明的方法所述的设计方案改进。
按照一种设计方案，弹性体的轴承体通过用弹性体的材料、例如橡胶环绕浇铸或者环绕注塑内部件来制造。优选地，弹性体的轴承体在其制造期间就已经与内部件相连。备选地，弹性体的轴承体在其制造后与内部件相连。与内部件相连的弹性体的轴承体在液体中向外筒中安装，所述液体或者液体的一部分在弹性体的轴承体固定在外筒中后尤其构成用以填充腔的液体。
优选地制造和/或提供一支承元件或者所述支承元件。尤其地，支承元件由多个局部壳件或者由两个半壳件组成，优选通过卡扣连接相连。优选地制造和/或提供局部壳件或者半壳件。
按照一种改进设计方案，支承元件尤其在向外筒安装与内部件相连的弹性体的轴承体之前按如下所述地安装在弹性体的轴承体上，即弹性体的轴承体被支承元件环绕并且承受径向的预载荷。以此尤其带来的优点是，在轴承体径向紧固时不必抵抗近似不可压缩的液体工作。在把支承元件安装在弹性体的轴承体之后，然后连同环绕弹性体的轴承体的支承元件进行与内部件相连的弹性体的轴承体向外筒中的引入，使得支承元件尤其布置在弹性体的轴承体和外筒之间。
按照一种设计方案，在弹性体的轴承体向外筒中引入之前，外筒具有第一轴向贴靠部，第一轴向贴靠部尤其从外筒的内圆周起径向地向内延伸。第一轴向贴靠部例如通过外筒的第一轴向端部区域构成，第一轴向端部区域尤其径向向内地卷边和/或折边。在弹性体的轴承体向外筒中引入时，弹性体的轴承体、尤其沿轴向的方向与第一轴向贴靠部相接触。然后弹性体的轴承体在外筒中的定位优选地通过如下所述地进行，即外筒以相对于第一轴向贴靠部的轴向距离配设有第二轴向贴靠部，第二轴向贴靠部尤其从外筒的内圆周起径向地向内延伸，使得弹性体的轴承体尤其在保持其轴向应力的情况下沿轴向的方向、优选形状配合地紧固在两个轴向贴靠部之间。优选地，第二轴向贴靠部通过外筒的第二轴向端部区域构成，第二轴向端部区域尤其径向向内地卷边和/或折边。第一和第二轴向贴靠部尤其构成结合按照本发明的套筒轴承所述的轴向贴靠部。
下面根据优选实施方式参照附图说明本发明。在附图中：
图1示出按照一实施方式的弹性体的套筒轴承的立体的和局部剖切的视图；
图2示出套筒轴承的俯视图；
图3示出沿图2所示剖切线A-A剖切套筒轴承的纵向剖切图；
图4示出沿图2所示剖切线B-B剖切套筒轴承的纵向剖切图；
图5示出沿图4所示剖切线C-C剖切套筒轴承的横向剖切图；
图6示出沿图4所示剖切线D-D剖切套筒轴承的横向剖切图；
图7示出套筒轴承的弹性体的轴承体在装入外筒前的纵向剖切图；
图8示出套筒轴承的分解视图。
由图1至图6可见按照本发明的实施方式的弹性体的套筒轴承1的不同的视图。套筒轴承1具有沿轴向x延伸的内部件2、包围所述内部件2的外筒3和布置在内部件2和外筒3之间的并且与内部件2相连的弹性体的轴承体4，轴承体环绕内部件并且具有至少两个径向延伸的和沿圆周方向u相互错移的分隔体5、6和两个沿轴向x相互错移的环形的壁7、8，分隔体5和6在壁之间轴向地延伸，并且配设有至少两个以液体9填充的和沿圆周方向u通过分隔体5和6相互分隔的腔10和11，所述腔通过通道12导流地相连，套筒轴承1还具有布置在弹性体的支承体4和外筒5之间的支承元件13，支承元件环绕轴承体4。通道12以设置在支承元件13的外圆周中的槽的形式构造并且沿径向通过外筒3限定。通道与腔10和11的连接通过配设在支承元件中的接口进行。支承元件13因而构成通道支承件。
内部件2包括内部的金属体14，金属体被塑料体15环绕，弹性体的轴承体4与塑料体材料配合地相连。此外有安装孔16穿过金属体14沿轴向x延伸，安装孔尤其用于把套筒轴承1固定在其他部件上。以附图标记17表示套筒轴承1的沿轴向x延伸的纵向中轴线。
环形的壁7和8分别包括环形的加固元件18或者说19，其中，加固元件18嵌入壁7，加固元件19嵌入壁8。支承元件13沿轴向x布置在环形的壁7和8之间，并且沿轴向贴靠在环形的壁7和8上。在此，弹性体的轴承体4由于支承元件13而承受径向的预载荷。此外，弹性体的轴承体4沿轴向x布置在外筒3的沿径向向内延伸的和/或翻折的轴向的端部区域20和21之间，并且轴向地贴靠在外筒3的沿径向向内延伸的和/或翻折的轴向的端部区域20和21上。在此，弹性体的轴承体4由于轴向的端部区域20和21承受轴向的预紧力。
分隔体5和6的径向外部的分隔体端部22和23分别构造为板式的并且沿圆周方向在两侧从各分隔体伸出。径向外部的分隔体端部22和23还分别具有加固板24或者说25，其中，加固板24嵌入分隔体5的径向外部的分隔体端部22，加固板25嵌入分隔体6的径向外部的分隔体端部23。加固板24和25沿圆周方向u相对彼此分离并且不直接相连。
在支承元件13的内圆周上配设有沿轴向连续的凹陷部26和27，分隔体5和6以其径向外部的分隔体端部22和23插入凹陷部26和27。在此，分隔体5以其径向外部的分隔体端部22插入凹陷部26，分隔体6以其径向外部的分隔体端部插入凹陷部27。
分隔体5和6在其径向外部的分隔体端部22和23上分别具有径向的端面28或者说29，其中，径向的端面28配属分隔体5，径向的端面29配属分隔体6。分隔体5和6在其径向的端面28和29上还具有溢流片30、31、32、33，溢流片30、31、32、33沿径向延伸穿过配设在支承元件13中的凹空部34和35并且贴靠在外筒3的内圆周上。在此，溢流片30和31配属分隔体5，溢流片32和33配属分隔体6。此外，凹空部34配设在凹陷部26中，凹空部35配设在凹陷部27中。
溢流片30至33相对于圆周方向u偏斜并且倾斜地从各径向的端面28或者说29离开地向外延伸。在此，各分隔体5和6具有两个互相反向地偏斜的溢流片30和31或者说32和33。溢流片30和31沿轴向x相邻地布置并且分别具有第一轴向片端部49和第二轴向片端部50，其中，两个溢流片30和31的第一轴向片端部49向彼此转化。此外，溢流片30和31沿径向在其第一轴向片端部49上完全地在分隔体5上硫化胶合，并且在其第二轴向片端部50上仅部分地在分隔体5上硫化胶合，使得第二轴向片端部50在其径向外部的端部上是自由的。附加地，第二轴向片端部50在端面偏斜并且贴靠在支承元件的轴向的相应地偏斜的贴靠面51上。溢流片32和33与溢流片30和31相似地构造。
由图7可见在弹性体的轴承体4装入外筒3之前被剖切的纵向剖切视图。可以看到，分隔体5和6的轴向端部36、37、38、39在径向外部的分隔体端部22和23的区域中具有轴向的端面40、41、42、43，其中，轴向的端面40和42相对于环式的壁7，轴向的端面41和43相对于环式的壁8分别具有轴向的间距。因而，轴向的端面40和42与环式的壁7，轴向的端面41和43与环式的壁8分别构成间隙e。在此，轴向端部36和37以及轴向的端面40和41配属分隔体5，轴向端部38和39以及轴向的端面42和43配属分隔体6。间隙e在套筒轴承的安装时通过弹性体的轴承体4轴向施加压力而封闭，使得在套筒轴承1的安装状态中轴向的端面40和42轴向地贴靠在环式的壁7上，轴向的端面41和43轴向地贴靠在环式的壁8上。在此，在图1和图4中示意性示出闭合的间隙e并且配以附图标记48。
图8示出套筒轴承1的分解视图，其中可见，支承元件13由两个半壳件44和45构成，在套筒轴承1安装时两个半壳件通过卡扣连接相连，并且在相连的状态中构成支承元件13。每个半壳件为此具有两个卡钩46和两个咬合轮廓47，相应的另一个半壳件的卡钩能形状配合地卡入咬合轮廓并且卡扣成支承元件13的安装状态。
附图标识列表
1 套筒轴承
2 内部件
3 外筒
4 弹性体的轴承体
5 分隔体
6 分隔体
7 环式的壁
8 环式的壁
9 液体
10 腔
11 腔
12 通道
13 支承元件
14 内部件的金属体
15 内部件的塑料体
16 内部件的安装孔
17 纵向中轴线
18 环式的加固元件
19 环式的加固元件
20 外筒的轴向端部区域
21 外筒的轴向端部区域
22 径向外部的分隔体端部
23 径向外部的分隔体端部
24 加固板
25 加固板
26 支承元件中的凹陷部
27 支承元件中的凹陷部
28 分隔体径向的端面
29 分隔体径向的端面
30 溢流片
31 溢流片
32 溢流片
33 溢流片
34 支承元件中的凹空部
35 支承元件中的凹空部
36 分隔体的轴向端部
37 分隔体的轴向端部
38 分隔体的轴向端部
39 分隔体的轴向端部
40 分隔体的轴向的端面
41 分隔体的轴向的端面
42 分隔体的轴向的端面
43 分隔体的轴向的端面
44 支承元件的半壳件
45 支承元件的半壳件
46 卡钩
47 咬合轮廓
48 闭合的间隙
49 轴向片端部
50 轴向片端部
51 轴向的贴靠面
x 轴向
u 圆周方向
e 间隙间距

Claims (12)

1.一种弹性体的套筒轴承，所述套筒轴承具有沿轴向(x)延伸的内部件(2)、环绕所述内部件(2)的外筒(3)和布置在所述内部件(2)和外筒(3)之间的并且与所述内部件(2)相连的弹性体的轴承体(4)，所述轴承体具有至少两个径向延伸的和沿圆周方向(u)相互错移的分隔体(5、6)和两个沿轴向(x)相互错移的环式的壁(7、8)，所述分隔体(5、6)在所述壁之间轴向地延伸,并且在所述壁之间配设有至少两个以液体(9)填充的和沿圆周方向(u)通过分隔体(5、6)相互分隔的腔(10、11)，所述腔通过至少一个通道(12)导流地相互连接，其特征在于，分隔体(5、6)的轴向端部(36、37、38、39)至少在径向外部的分隔体端部(22、23)的区域中具有轴向的端面(40、41、42、43)，所述轴向的端面(40、41、42、43)贴靠在所述壁(7、8)上。
2.按照权利要求1所述的弹性体的套筒轴承，其特征在于，所述分隔体(5、6)在其轴向的端面(40、41、42、43)上没有材料闭合地与所述壁(7、8)相连。
3.按照权利要求1或2所述的弹性体的套筒轴承，其特征在于，所述分隔体(5、6)能够以其轴向的端面(40、41、42、43)相对于所述壁(7、8)运动。
4.按照上述权利要求之一所述的弹性体的套筒轴承，其特征在于在轴承体(4)和外筒(3)之间布置的并且环绕轴承体(4)的支承元件(13)，弹性体的轴承体(4)在径向上通过所述支承元件预紧，其中，所述分隔体(5、6)以其径向外部的分隔体端部(22、23)贴靠在支承元件(13)上。
5.按照权利要求4所述的弹性体的套筒轴承，其特征在于，所述通道(12)设置在支承元件(13)中。
6.按照权利要求4或5所述的弹性体的套筒轴承，其特征在于，支承元件(13)由两个通过卡扣连接相连的半壳件(44、45)组成。
7.按照权利要求4至6之一所述的弹性体的套筒轴承，其特征在于，在支承元件(13)的内圆周上配设沿轴向连续的凹陷部(26、27)，分隔体(5、6)以其径向外部的分隔体端部(22、23)布置在所述凹陷部中。
8.按照权利要求4至7之一所述的弹性体的套筒轴承，其特征在于，分隔体(5、6)在其径向外部的分隔体端部(22、23)上具有溢流片(30、31；32、33)，并且以所述溢流片贴靠在外筒(3)上或者贴靠在支承元件(13)上。
9.按照权利要求8所述的弹性体的套筒轴承，其特征在于，所述溢流片(30、31；32、33)相对于径向的方向倾斜并且分隔体(5、6)分别具有两个相互反向倾斜的溢流片(30、31；32、33)。
10.按照权利要求8或9所述的弹性体的套筒轴承，其特征在于，所述溢流片(30、31；32、33)沿径向的方向延伸穿过配设在支承元件(13)中的凹空部(34、35)。
11.一种用于制造按照上述权利要求之一所述的弹性体的套筒轴承的方法，其中，弹性体的轴承体(4)被制造并且与内部件(2)相连，与内部件(2)相连的弹性体的轴承体(4)然后在液体(9)中引入外筒(3)中并且接着固定在外筒(3)中，其特征在于，所述弹性体的轴承体(4)按如下所述地制造，即分隔体(5、6)的轴向的端面(40、41、42、43)与壁(7、8)形成轴向的间隙(e)，其中，与内部件(2)相连的弹性体的轴承体(4)在弹性体的轴承体(4)的如下所述的轴向的压力作用下引入外筒(3)中，即该压力作用把所述轴向的间隙(e)闭合并且分隔体(5、6)的轴向的端面(40、41、42、43)向壁(7、8)贴靠。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述支承元件(13)按如下所述地安装在弹性体的轴承体(4)上，即弹性体的轴承体(4)被支承元件(13)环绕并且承受径向的预载荷，然后与内部件(2)相连的弹性体的轴承体(4)连同环绕弹性体的轴承体(4)的支承元件(13)一起引入外筒(3)中，使得支承元件(13)布置在弹性体的轴承体(4)和外筒(3)之间。
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