WO2006061874A1

WO2006061874A1 - 液封入式防振装置

Info

Publication number: WO2006061874A1
Application number: PCT/JP2004/018133
Authority: WO
Inventors: Akihiko Kato; Masayuki Toi
Original assignee: Toyo Tire & Rubber Co.,Ltd.
Priority date: 2004-12-06
Filing date: 2004-12-06
Publication date: 2006-06-15

Abstract

　主オリフィス部と第１副オリフィス部６と第２副オリフィス部４６とが形成され、第１ゴム弁１８Ａは第１オリフィス溝形成部の第１オリフィス溝３０に、第２ゴム弁１８Ｂは第２オリフィス溝形成部の第２オリフィス溝３１に加硫成形され、第１液室４Ａと第２液室４Ｂの液圧が設定値未満では第１ゴム弁１８Ａと第２ゴム弁１８Ｂが閉じ状態を保ち、液圧が設定値になると、第１ゴム弁１８Ａ又は第２ゴム弁１８Ｂが開くよう構成され、第１ゴム弁１８Ａと第２ゴム弁１８Ｂの頂部に、断面円弧状の膨出部１７Ａ，１７Ｂが形成され、第１ゴム弁１８Ａの膨出部１７Ａは、第１オリフィス溝３０の上流側に対応する側の膜面からその膜面の外方側に膨出し、第２ゴム弁１８Ｂの膨出部１７Ｂは、第２オリフィス溝３１の上流側に対応する側の膜面からその膜面の外方側に膨出している。

Description

液封入式防振装置

技術分野

[0001] 本発明は、

内筒と、外筒と、内外筒間に介在するゴム状弾性体から成る防振基体とを備え、前記内外筒間に前記防振基体を室壁とする第 1液室と第 2液室が形成され、前記第 1液室と第 2液室を連通させる主オリフィス部と、第 1ゴム弁を介して前記第 1 液室側から第 2液室側にだけ液体を流通させる第 1副オリフィス部と、第 2ゴム弁を介して前記第 2液室側から第 1液室側にだけ液体を流通させる第 2副オリフィス部とが形成され、

前記第 1副オリフィス部に、前記外筒の内周面に圧接する第 1オリフィス溝形成部が設けられるとともに、前記第 2副オリフィス部に、前記外筒の内周面に圧接する第 2ォリフィス溝形成部が設けられ、前記第 1ゴム弁は前記第 1オリフィス溝形成部の第 1ォリフィス溝に、前記第 2ゴム弁は前記第 2オリフィス溝形成部の第 2オリフィス溝にそれぞれ加硫成形されて、前記第 1ゴム弁の頂部と第 2ゴム弁の頂部が前記外筒の内周面に圧接するよう構成され、前記第 1ゴム弁が頂部側ほど前記第 1オリフィス溝の下流側に位置する傾斜姿勢に設定され、前記第 2ゴム弁が頂部側ほど前記第 2オリフィス溝の下流側に位置する傾斜姿勢に設定され、

前記第 1液室と第 2液室の液圧が設定値未満では前記第 1ゴム弁と第 2ゴム弁が閉じ状態を保ち、前記第 1液室又は第 2液室の液圧が設定値になると、前記第 1ゴム弁又は第 2ゴム弁が液圧で弾性変形して開くように構成されてヽる液封入式防振装置に関する。

背景技術

[0002] この種の液封入式防振装置では、第 1液室と第 2液室の液圧が設定値未満では第 1ゴム弁と第 2ゴム弁が閉じ状態を保っている。そして、主オリフィス部を液体が流通して第 1液室から第 2液室に、あるいは第 2液室力第 1液室に液体が入り込み、その液体の流動効果等によって振動を吸収する。上記の閉じ状態で第 1液室の液圧が設定値になると、第 1ゴム弁が液圧で弾性変形して開き、第 1ゴム弁の頂部と外筒の内周面の間を液体が通って、第 1液室側から第 2液室に液体が流れる。これにより、第 1 液室の液圧が下がって、第 1液室を形成するゴム壁の耐久性の低下が防止される。また、上記の閉じ状態で第 2液室の液圧が設定値になると、第 2ゴム弁が液圧で弾性変形して開き、第 2ゴム弁の頂部と外筒の内周面の間を液体が通って、第 2液室側から第 1液室に液体が流れる。これにより、第 2液室の液圧が下がって、第 2液室を形成するゴム壁の耐久性の低下が防止される。

[0003] 従来、第 1ゴム弁及び第 2ゴム弁は、特許文献 1に開示されているように、肉厚が一定の単なるゴム膜状に形成されているだけであった。

特許文献 l :WO 03/033936 A1 号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 上記従来の第 1ゴム弁及び第 2ゴム弁の構成によれば、第 1液室又は第 2液室の液圧が設定値になったときの第 1ゴム弁又は第 2ゴム弁の開き速度があまり速くはなぐ第 1液室又は第 2液室の液圧を所望の値まで下げるのに時間が力かっていた。その結果、液室を形成するゴム壁の耐久性の低下を十分に防止することが困難で、改善の余地が残されていた。

[0005] 本発明の目的は、液室を形成するゴム壁の耐久性をより向上させることができる液封入式防振装置を提供する点にある。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明の特徴は、冒頭の技術分野の項に記載した液封入式防振装置において、前記第 1ゴム弁と第 2ゴム弁がゴム膜状に形成され、前記第 1ゴム弁と第 2ゴム弁の頂部に、前記外筒の内周面に圧接する断面円弧状の膨出部が前記頂部の全幅にわたってそれぞれ形成され、

前記第 1ゴム弁の膨出部は、前記第 1ゴム弁の一対の膜面のうち前記第 1オリフィス溝の上流側に対応する側の膜面力その膜面の外方側に膨出するとともに、前記第 1オリフィス溝形成部と外筒との組付け前の状態で、前記第 1ゴム弁の膨出部が、前記外筒の内周面に対する前記第 1オリフィス溝形成部の圧接面よりも、前記圧接面の外方に対応する側に突出しており、

前記第 2ゴム弁の膨出部は、前記第 2ゴム弁の一対の膜面のうち前記第 2オリフィス溝の上流側に対応する側の膜面力その膜面の外方側に膨出するとともに、前記第 2オリフィス溝形成部と外筒との組付け前の状態で、前記第 2ゴム弁の膨出部が、前記外筒の内周面に対する前記第 2オリフィス溝形成部の圧接面よりも、前記圧接面の外方に対応する側に突出している点にある。（請求項 1)

[0007] この構成によれば、第 1ゴム弁と第 2ゴム弁の頂部に、外筒の内周面に圧接する断面円弧状の膨出部が頂部の全幅にわたってそれぞれ形成されているから、第 1液室又は第 2液室の液圧が設定値になったときの第 1ゴム弁又は第 2ゴム弁の開き側への揺動に膨出部によって勢いがつき、例えば、第 1ゴム弁と第 2ゴム弁が肉厚が一定の単なるゴム膜状に形成されている構造に比べると、第 1ゴム弁又は第 2ゴム弁の開き速度が速くなる。これにより、第 1液室又は第 2液室の液圧を所望の値まで下げる時間を早くすることができる。（請求項 1)

[0008] 本発明の液封入式防振装置を成形型で成形する工程では、第 1ゴム弁の一方の膜面側に配置した第 1型と、他方の膜面側に配置した第 2型とを、それぞれの膜面の外方側に抜いて脱型することになる。本発明の上記構成によれば、第 1ゴム弁の膨出部は、第 1ゴム弁の一対の膜面のうち第 1オリフィス溝の上流側に対応する側の膜面力その膜面の外方側に膨出し、第 2ゴム弁の膨出部は、第 2ゴム弁の一対の膜面のうち第 2オリフィス溝の上流側に対応する側の膜面力その膜面の外方側に膨出しているから、脱型の際に第 1型や第 2型の一部分を前記膨出部に引掛けることがなぐ脱型を円滑に行うことができる。また、第 1オリフィス溝形成部と外筒との組付け前の状態で、第 1ゴム弁の膨出部が、外筒の内周面に対する第 1オリフィス溝形成部の圧接面よりも、圧接面の外方に対応する側に突出しており、第 2オリフィス溝形成部と外筒との組付け前の状態で、第 2ゴム弁の膨出部が、外筒の内周面に対する第 2 オリフィス溝形成部の圧接面よりも、圧接面の外方に対応する側に突出しているから

、組付け状態では外筒の内周面に対する前記膨出部の圧接力を強くすることができる。その結果、前記液圧が設定値未満のときの第 1ゴム弁の膨出部と外筒の内周面との間からの液体の洩れや、第 2ゴム弁の膨出部と外筒の内周面との間からの液体の洩れをより確実に防止することができる。（請求項 1)

[0009] 本発明において、前記第 1ゴム弁の膨出部と基端部との間の弁本体部が、前記膨出部に近い側ほど薄肉のテーパ状に形成され、前記第 2ゴム弁の膨出部と基端部との間の弁本体部力 S、前記膨出部に近い側ほど薄肉のテーパ状に形成されていると、第 1ゴム弁又は第 2ゴム弁の開き速度をより速くすることができる。（請求項 2)

[0010] 本発明において、

前記内筒と外筒の間に位置する中間筒を備え、

前記中間筒は、

前記外筒が嵌合する軸方向両端部側の一対のリング状の嵌合周壁と、前記中間筒の軸芯を挟んで位置するとともに前記嵌合周壁よりも径方向内方側に位置し、前記一対の嵌合周壁同士を連結する一対の連結壁とを備え、

前記防振基体は、

一方の前記連結壁の内周面と内筒の外周面との間、及び、他方の前記連結壁の内周面と内筒の外周面との間に加硫成形され、

一方の前記嵌合周壁と内筒との間、及び、他方の前記嵌合周壁と内筒との間に、ゴム状弾性体から成る端部壁がそれぞれ加硫成形されて前記端部壁が前記第 1液室と第 2液室の室壁を形成し、

前記第 1オリフィス溝形成部が一方の連結壁の外周面側に設けられ、前記第 2オリフィス溝形成部が他方の連結壁の外周面側に設けられて、前記第 1オリフィス溝と第 2オリフィス溝とが前記中間筒の周方向に沿う姿勢に設定され、

前記外筒の内周面に対する前記第 1オリフィス溝形成部の圧接面は前記第 1オリフイス溝形成部の外周面であるとともに、前記第 1オリフィス溝形成部の圧接面の外方に対応する側は前記中間筒の径方向外方側であり、

前記外筒の内周面に対する前記第 2オリフィス溝形成部の圧接面は前記第 2オリフィス溝形成部の外周面であるとともに、前記第 2オリフィス溝形成部の圧接面の外方に対応する側は前記中間筒の径方向外方側であると、次の作用を奏することができる。（請求項 3)

[0011] 第 1オリフィス溝形成部が一方の連結壁の外周面側に設けられ、第 2オリフィス溝形成部が他方の連結壁の外周面側に設けられて、第 1オリフィス溝と第 2オリフィス溝とが前記中間筒の周方向に沿う姿勢に設定されているから構造を簡素化することができる。そして、第 1ゴム弁と第 2ゴム弁を上記のように開放することで、前記端部壁に大きな液圧が加わるのを回避することができる。（請求項 3)

[0012] 本発明において、

前記第 1オリフィス溝が前記第 1オリフィス溝形成部に一対形成され、

一方の第 1オリフィス溝に加硫成形された第 1ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、一方の嵌合周壁に周方向に沿うように形成されたゴム製の環状シールリップの側部とに連なるゴム製の第 2シールリップが、前記第 1オリフィス溝形成部の外周面に加硫成形され、他方の第 1オリフィス溝に加硫成形された第 1ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、他方の嵌合周壁に周方向に沿うように形成されたゴム製の環状シールリツプの側部とに連なるゴム製の第 3シールリップが、前記第 1オリフィス溝形成部の外周面に加硫成形され、

前記第 2オリフィス溝が前記第 2オリフィス溝形成部に一対形成され、

一方の第 2オリフィス溝に加硫成形された第 2ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、一方の嵌合周壁に周方向に沿うように形成されたゴム製の環状シールリップの側部とに連なるゴム製の第 4シールリップ力前記第 2オリフィス溝形成部の外周面に加硫成形され、他方の第 2オリフィス溝に加硫成形された第 2ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、他方の嵌合周壁に周方向に沿うように形成されたゴム製の環状シールリツプの側部とに連なるゴム製の第 5シールリップが、前記第 2オリフィス溝形成部の外周面に加硫成形されていると、次の作用を奏することができる。（請求項 4)

[0013] 液体が、第 1オリフィス溝形成部の外周面と外筒の内周面の間で第 1ゴム弁の幅方向外方側に流出するのを環状シールリップで阻止することができる。そして、第 1ゴム弁が閉じ状態を保っているときに、第 1オリフィス溝形成部の外周面と外筒の内周面の間で第 1ゴム弁の幅方向外方側を、液体が第 1オリフィス溝に沿う方向に流通する不具合を環状シールリップと第 2シールリップと第 3シールリップで阻止することができ、第 1ゴム弁の両側の両第 1オリフィス溝部分が連通状態になる不具合を回避することがでさる。同様に、

液体が、第 2オリフィス溝形成部の外周面と外筒の内周面の間で第 2ゴム弁の幅方向外方側に流出するのを環状シールリップで阻止することができる。そして、第 2ゴム弁が閉じ状態を保っているときに、第 2オリフィス溝形成部の外周面と外筒の内周面の間で第 2ゴム弁の幅方向外方側を、液体が第 2オリフィス溝に沿う方向に流通する不具合を環状シールリップと第 4シールリップと第 5シールリップで阻止することができ、第 2ゴム弁の両側の両第 2オリフィス溝部分が連通状態になる不具合を回避することができる。（請求項 4)

発明の効果

[0014] 本発明によれば、液室を形成するゴム壁の耐久性をより向上させることができる液封入式防振装置を提供することができた。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]液封入式防振装置の側面図

[図 2]図 1の B— B断面図

[図 3]液封入式防振装置の正面図

[図 4]図 3の C C断面図

[図 5]図 3の D— D断面図

[図 6]図 3の A— A断面図

[図 7]内筒や防振基体等力成るゴム成形品の組付け前の状態を示す正面図

[図 8]内筒や防振基体等力成るゴム成形品の組付け状態を示す正面図

[図 9]内筒や防振基体等力成るゴム成形品の組付け状態を示す正面図

[図 10]内筒や防振基体等力成るゴム成形品の組付け前の状態を示す側面図

[図 11]内筒や防振基体等力成るゴム成形品の組付け前の状態を示す正面図

[図 12]内筒や防振基体等から成るゴム成形品の組付け状態を示す正面図

[図 13]内筒や防振基体等から成るゴム成形品の組付け状態を示す正面図

[図 14]ゴム弁を示す図

[図 15]別実施形態のゴム弁を示す図

符号の説明 [0016] 1……内筒、 2……外筒、 3……防振基体、 4A……第 1液室、 4B……第 2液室、 5 ……主オリフィス部、 6……第 1副オリフィス部， 7……中間筒、 8A……一方の嵌合周壁 (第 1嵌合周壁)、 8B……他方の嵌合周壁 (第 2嵌合周壁)、 9A……一方の連結壁 (第 1連結壁）、 9B……他方の連結壁 (第 2連結壁）、 10……一方の連結壁の内周面、 11……内筒の外周面、 12……他方の連結壁の内周面、 14A, 14B…… 端部壁、 15……外筒の内周面、 17A, 17B……膨出部 (頂部）、 18A……第 1ゴム弁、 18B……第 2ゴム弁、 19A……一方の連結壁の外周面 (第 1連結壁の外周面）、 19B……他方の連結壁の外周面 (第 2連結壁の外周面）、 20……主オリフィス溝、 2 8……第 1オリフィス溝形成部、 28C……外筒の内周面に対する第 1オリフィス溝形成部の圧接面 (第 1オリフィス溝形成部の外周面)、29……第 2オリフィス溝形成部、 29C……外筒の内周面に対する第 2オリフィス溝形成部の圧接面 (第 2オリフィス溝形成部の外周面）、 30……第 1オリフィス溝 (第 1副オリフィス溝)， 31……第 2オリフィス溝 (第 2副オリフィス溝）、 34A, 34B……基端部、 35A, 35B……弁本体部、 46· ·· …第 2畐 IJオリフィス部、 47A, 48A……第 1ゴム弁の膜面、 47B, 48B……第 2ゴム弁の II面、 61……環状シーノレジップ、 62……第 2シーノレジップ、 63……第 3シーノレリツプ、 64……第 4シールリップ、 65……第 5シールリップ、 A……膜面の外方側、 Ο· ·· …中間筒の軸芯、 G……圧接面の外方に対応する側（中間筒の径方向外方側）発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図 1一図 6に液封入式防振装置を示してある。この液封入式防振装置は、自動車の車体フレームに連結される断面円形の内筒 1と、サスペンションのロアリンクの圧入孔に圧入される断面円形の外筒 2と、これらの間に介在するゴム状弾性体から成る防振基体 3とを備えている。

[0018] そして、内筒 1と外筒 2の間に防振基体 3を室壁とする第 1液室液室 4Aと第 2液室 4 Bが形成され、第 1液室 4Aと第 2液室 4Bを連通させる主オリフィス部 5と、第 1ゴム弁 18Aを介して第 1液室 4A側力第 2液室 4B側にだけ液体を流通させる第 1副オリフイス部 6と、第 2ゴム弁 18Bを介して第 2液室 4B側力第 1液室 4A側にだけ液体を流通させる第 2副オリフィス部 46とが形成されて、る。

[0019] 前記液封入式防振装置は、さらに、内筒 1と外筒 2の間に位置する断面円形の中間筒 7を備え、中間筒 7は、外筒 1が嵌合する軸方向両端部側の一対のリング状の嵌合周壁 8A, 8Bと、中間筒 7の軸芯 Oを挟んで位置するとともに嵌合周壁 8A, 8Bよりも径方向内方側に位置し、一対の嵌合周壁 8A, 8B同士を連結する断面円弧状の一対の連結壁 9A, 9Bとを備えている。

[0020] 図 5等に示すように、防振基体 3は、一方の連結壁 9A (以下、「第 1連結壁 9A」と称する）の内周面 10と内筒 1の外周面 11との間、及び他方の連結壁 9B (以下、「第 2連結壁 9B」）の内周面 12と内筒 1の外周面 11との間に加硫成形されている。図 1,図 6 に示すように、一方の嵌合周壁 8A (以下、「第 1嵌合周壁 8A」）と内筒 1との間、及び、他方の嵌合周壁 8B (以下、「第 2嵌合周壁 8B」）と内筒 1との間に、ゴム状弾性体から成る端部壁 14A, 14Bがそれぞれ加硫成形されて、一対の端部壁 14A, 14Bが第 1液室 4Aと第 2液室 4Bの室壁を形成している。符号 65は内外筒 1, 2の相対変位を所定の範囲内に抑えるストッパである。

[0021] [主オリフィス部 5の構造]

主オリフィス部 5について説明すると、図 7,図 8,図 11,図 12,図 13に示すように、第 1連結壁 9Aの外周面 19A側に形成された第 1嵌合凹部 21と、第 2連結壁 9Bの外周面 19B側に形成された第 2嵌合凹部 22とに、第 1開口 60Aを介して第 1液室 4Aと連通する主オリフィス溝 20を備えた円弧状の第 1オリフィス形成部材 25の両端部 25 C, 25Dが各別に嵌合し、第 1連結壁 9Aの外周面 19A側に形成された第 3嵌合凹部 23と、第 2連結壁 9Bの外周面 19B側に形成された第 4嵌合凹部 24とに、第 2開口 60Bを介して第 2液室 4Bと連通する主オリフィス溝 20を備えた円弧状の第 2オリフィス形成部材 27の両端部 27C, 27Dが各別に嵌合している。

[0022] 第 1嵌合凹部 21と第 3嵌合凹部 23は中間筒 7の周方向で隣接して連通している（図 7参照)。そして、第 1連結壁 9A側で第 1オリフィス形成部材 25の一端部 25Cと第 2オリフィス形成部材 27の一端部 27Cが突き合わされて（図 8参照）、第 1オリフィス形成部材 25の主オリフィス溝 20と第 2オリフィス形成部材 27の主オリフィス溝 20とが連通接続している。第 1オリフィス形成部材 25の外周面と第 2オリフィス形成部材 27の外周面は外筒 2の内周面 15に圧接する。これにより、主オリフィス溝 20が外筒 2に覆われて主オリフィス部 5のオリフィス 50が形成される。 [0023] 第 2嵌合凹部 22と第 4嵌合凹部 24は仕切り壁 38 (図 9,図 11参照）を介して中間筒 7の周方向で隣接し（図 9参照）、第 2連結壁 9B側では一対の主オリフィス溝 20同士は連通していない。第 1一第 4嵌合凹部 21, 22, 23, 24はいずれも中間筒 7の軸方向で中間筒 7の中央に位置し、中間筒 7の軸方向における第 1一第 4嵌合凹部 21 , 22, 23, 24の幅がいずれも同一幅に設定されている（同一幅でない構造も採用することができる）。

[0024] 上記の第 1オリフィス形成部材 25と第 2オリフィス形成部材 27は同一形状'大きさの同一の部品であり、（両者を入れ替えて)前記第 1嵌合凹部 21と第 2嵌合凹部 22に、第 2オリフィス形成部材 27の両端部 27C, 27Dを各別に嵌合するとともに、前記第 3 嵌合凹部 23と第 4嵌合凹部 24に、第 1オリフィス形成部材 25の両端部 25C, 25Dを各別に嵌合できるようにしてある。これにより、オリフィス形成部材の生産性'組付け性を向上させることができる。

[0025] [第 1副オリフィス部 6の構造]

第 1副オリフィス部 6は、第 1連結壁 9Aの外周面 19A側に設けられた第 1オリフィス溝形成部 28を外筒 2の内周面 15に圧接させて構成されている。すなわち、図 7,図 8 に示すように、第 1副オリフィス部 6に、外筒 2の内周面 15に圧接する第 1オリフィス溝形成部 28が設けられている。第 1オリフィス溝形成部 28は、中間筒 7の軸方向で第 1 嵌合凹部 21と第 3嵌合凹部 23を挟んで位置する一対の第 1副オリフィス溝 30 (第 1 オリフィス溝に相当）を備えている。一対の第 1副オリフィス溝 30は互いに平行でそれぞれ断面コの字状に形成されるとともに、第 1連結壁 9Aの周方向の全幅にわたって形成されて、る。前記第 1ゴム弁 18 Aは一対の第 1副オリフィス溝 30にそれぞれ加硫成形されて、第 1ゴム弁 18Aの頂部が外筒 2の内周面 15に圧接するよう構成されている。さらに、第 1ゴム弁 18Aが、頂部側ほど第 1副オリフィス溝 30の下流側に位置する傾斜姿勢に設定されている（図 14,図 5参照)。

[0026] 図 14に示すように、第 1ゴム弁 18Aはゴム膜状に形成され、頂部に、外筒 2の内周面 15に圧接する断面円弧状の膨出部 17Aが頂部の全幅にわたつて形成されて！、る。膨出部 17Aは、第 1ゴム弁 18Aの一対の膜面 47A, 48Aのうち第 1副オリフィス溝 30の上流側に対応する側の膜面 47Aからその膜面 47Aの外方側 Aに膨出している。図 8に示すように、一対の第 1ゴム弁 18Aの膨出部 17Aは第 1連結壁 9Aの周方向の中央に位置し、中間筒 7の軸方向に沿う姿勢で前記軸方向に間隔を空けて並んでいる。

[0027] 図 7,図 8に示すように、第 1副オリフィス溝 30に加硫成形された第 1ゴム弁 18Aの膨出部 17Aの幅方向の一端部と、第 1嵌合周壁 8Aに周方向に沿うように形成されたゴム製の環状シールリップ 61 (第 1嵌合周壁 8Aに周方向に沿うように形成された一対のゴム製の環状シールリップ 61のうち軸方向内方側の環状シールリップ 61)の側部とに連なるゴム製の第 2シールリップ 62が、第 1オリフィス溝形成部 28の外周面 28 Cに加硫成形されている。また、他方の第 1副オリフィス溝 30に加硫成形された第 1ゴム弁 18Aの膨出部 17Aの幅方向の一端部と、第 2嵌合周壁 8Bに周方向に沿うように形成された環状シールリップ 61 (第 2嵌合周壁 8Bに周方向に沿うように形成された一対のゴム製の環状シールリップ 61のうち軸方向内方側の環状シールリップ 61) の側部とに連なるゴム製の第 3シールリップ 63が、第 1オリフィス溝形成部 28の外周面 28Cに加硫成形されている。第 2シールリップ 62と一対の第 1ゴム弁 18Aの膨出部 17Aと第 3シールリップ 63とは一直線状に並ぶとももに、いずれも断面形状が円弧状で、断面形状の大きさがほぼ同じ大きさに設定されている。図 14に示すように、第 1オリフィス溝形成部 28と外筒 2との組付け前の状態で、一対の第 1ゴム弁 18Aの膨出部 17Aは、第 1オリフィス溝形成部 28の外周面 28C (外筒 2の内周面 15に対する第 1オリフィス溝形成部 28の圧接面に相当）よりも、中間筒 7の径方向外方側 G (第 1オリフィス溝形成部 28の圧接面の外方に対応する側に相当）に突出している。環状シールリップ 61も同様に、第 1オリフィス溝形成部 28の外周面 28Cよりも中間筒 7の径方向外方側 Gに突出している。第 2シールリップ 62と第 3シールリップ 63は、第 1ォリフィス溝形成部 28の外周面 28C力その外周面 28Cの外方側に突出している。

[0028] [第 2副オリフィス部 46の構造]

第 2副オリフィス部 46は、第 2連結壁 9Bの外周面 19B側に設けられた第 2オリフィス溝形成部 29を外筒 2の内周面 15に圧接させて構成されている。すなわち図 9,図 11 ,図 12,図 13に示すように、第 2副オリフィス部 46に、外筒 2の内周面 15に圧接する第 2オリフィス溝形成部 29が設けられている。この第 2オリフィス溝形成部 29は、中間筒 7の軸方向で第 2嵌合凹部 22と第 4嵌合凹部 24を挟んで位置する一対の第 2副オリフィス溝 31 (第 2オリフィス溝に相当）を備えている（図 9参照)。一対の第 2副オリフィス溝 31は互いに平行でそれぞれ断面コの字状に形成されるとともに、第 2連結壁 9Bの周方向の全幅にわたって形成されている。前記第 2ゴム弁 18Bは一対の第 2副オリフィス溝 31にそれぞれ加硫成形されて、第 2ゴム弁 18Bの頂部が外筒 2の内周面 15に圧接するよう構成されている。さらに、第 2ゴム弁 18Bが、頂部側ほど第 2副ォリフィス溝 31の下流側に位置する傾斜姿勢に設定されている（図 14参照，図 5参照）

[0029] 第 2ゴム弁 18Bは第 1ゴム弁 18Aと同一形状 '大きさである。すなわち図 14に示すように、第 2ゴム弁 18Bはゴム膜状に形成され、頂部に、外筒 2の内周面 15に圧接する断面円弧状の膨出部 17Bが頂部の全幅にわたつて形成されて、る。膨出部 17B は、第 2ゴム弁 18Bの一対の膜面 47B, 48Bのうち第 2副オリフィス溝 31の上流側に対応する側の膜面 47Bからその膜面 47Bの外方側 Aに膨出している。図 9に示すように、一対の第 2ゴム弁 18Bの膨出部 17Bは第 2連結壁 9Bの周方向の中央に位置し、中間筒 7の軸方向に沿う姿勢で前記軸方向に間隔を空けて並んで、る。

[0030] 図 9に示すように、一方の第 2副オリフィス溝 31に加硫成形された第 2ゴム弁 18Bの膨出部 17Bの幅方向の一端部と、第 1嵌合周壁 8Aに周方向に沿うように形成されたゴム製の環状シールリップ 61 (第 1嵌合周壁 8Aに周方向に沿うように形成された一対のゴム製の環状シールリップ 61のうち軸方向内方側の環状シールリップ 61)の側部とに連なるゴム製の第 4シールリップ 64が、第 2オリフィス溝形成部 29の外周面 29 Cに加硫成形されている。また、他方の第 2副オリフィス溝 31に加硫成形された第 2ゴム弁 18Bの膨出部 17Bの幅方向の一端部と、第 2嵌合周壁 8Bに周方向に沿うように形成されたゴム製の環状シールリップ 61 (第 2嵌合周壁 8Bに周方向に沿うように形成された一対のゴム製の環状シールリップ 61のうち軸方向内方側の環状シールリツプ 61)の側部とに連なるゴム製の第 5シールリップ 65が、第 2オリフィス溝形成部 29 の外周面 29Cに加硫成形されている。さら〖こ、前記仕切り壁 38の外周面に、内外筒 1 , 2の軸方向で一対の第 2ゴム弁 18Bの膨出部 17Bの間に位置するゴム製の第 6シールリップ 39が形成されている。第 4シールリップ 64と一対の第 2ゴム弁 18Bの膨出部 17Bと第 5シールリップ 65と第 6シールリップ 39とは一直線状に並ぶとももに、いずれも断面形状が円弧状で、断面形状の大きさがほぼ同じ大きさに設定されている。図 14に示すように、第 2オリフィス溝形成部と外筒 2との組付け前の状態で、一対の第 2ゴム弁 18Bの膨出部 17Bは、第 2オリフィス溝形成部 29の外周面 29C (外筒 2の内周面 15に対する第 2オリフィス溝形成部 29の圧接面に相当）よりも、中間筒 7の径方向外方側 G (第 2オリフィス溝形成部 29の圧接面の外方に対応する側に相当）に突出している。環状シールリップ 61も同様に、第 2オリフィス溝形成部 29の外周面 29 Cよりも中間筒 7の径方向外方側 Gに突出している。第 4シールリップ 64と第 5シールリップ 65と第 6シールリップ 39は第 2オリフィス溝形成部 29の外周面 29C力もその外周面 29Cの外方側に突出している。

[0031] 上記の構造により、第 1液室 4Aと第 2液室 4Bの液圧が設定値未満では一対づっの第 1ゴム弁 18Aと第 2ゴム弁 18Bが閉じ状態を保ち、第 1液室 4Aの液圧が設定値になると、一対の第 1ゴム弁 18Aが液圧で弾性変形して開き、第 1ゴム弁 18Aの膨出部 17Aと外筒 2の内周面 15の間を液体が通って、第 1液室 4A側力も第 2液室 4Bに液体が流れる。第 2液室 4Bの液圧が設定値になると、一対の第 2ゴム弁 18Bが液圧で弾性変形して開き、第 2ゴム弁 18Bの膨出部 17Bと外筒 2の内周面 15の間を液体が通って、第 2液室 4B側力第 2液室 4Aに液体が流れる。

[別実施形態]

[0032] 図 15に示すように、前記第 1ゴム弁 18Aの膨出部 17Aと基端部 34Aとの間のゴム膜状の弁本体部 35Aが、膨出部 17Aに近い側ほど薄肉のテーパ状に形成され、第 2ゴム弁 18Bの膨出部 17Bと基端部 34Bとの間のゴム膜状の弁本体部 35B力膨出部 17Bに近、側ほど薄肉のテーパ状に形成されて、てもよ!/、。

Claims

請求の範囲

前記第 1液室と第 2液室の液圧が設定値未満では前記第 1ゴム弁と第 2ゴム弁が閉じ状態を保ち、前記第 1液室又は第 2液室の液圧が設定値になると、前記第 1ゴム弁又は第 2ゴム弁が液圧で弾性変形して開くように構成されてヽる液封入式防振装置であって、

前記第 1ゴム弁と第 2ゴム弁がゴム膜状に形成され、前記第 1ゴム弁と第 2ゴム弁の頂部に、前記外筒の内周面に圧接する断面円弧状の膨出部が前記頂部の全幅にわたってそれぞれ形成され、

前記第 2ゴム弁の膨出部は、前記第 2ゴム弁の一対の膜面のうち前記第 2オリフィス溝の上流側に対応する側の膜面力その膜面の外方側に膨出するとともに、前記第

2オリフィス溝形成部と外筒との組付け前の状態で、前記第 2ゴム弁の膨出部が、前記外筒の内周面に対する前記第 2オリフィス溝形成部の圧接面よりも、前記圧接面の外方に対応する側に突出している液封入式防振装置。

[2] 前記第 1ゴム弁の膨出部と基端部との間の弁本体部が、前記膨出部に近い側ほど薄肉のテーパ状に形成され、前記第 2ゴム弁の膨出部と基端部との間の弁本体部が、前記膨出部に近い側ほど薄肉のテーパ状に形成されている請求項 1記載の液封入式防振装置。

[3] 前記内筒と外筒の間に位置する中間筒を備え、

前記中間筒は、

前記防振基体は、

前記外筒の内周面に対する前記第 2オリフィス溝形成部の圧接面は前記第 2オリフィス溝形成部の外周面であるとともに、前記第 2オリフィス溝形成部の圧接面の外方に対応する側は前記中間筒の径方向外方側である請求項 1又は 2記載の液封入式防振装置。

一方の第 1オリフィス溝に加硫成形された第 1ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と

、一方の嵌合周壁に周方向に沿うように形成されたゴム製の環状シールリップの側部とに連なるゴム製の第 2シールリップが、前記第 1オリフィス溝形成部の外周面に加硫成形され、他方の第 1オリフィス溝に加硫成形された第 1ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、他方の嵌合周壁に周方向に沿うように形成されたゴム製の環状シールリツプの側部とに連なるゴム製の第 3シールリップが、前記第 1オリフィス溝形成部の外周面に加硫成形され、

一方の第 2オリフィス溝に加硫成形された第 2ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、一方の嵌合周壁に周方向に沿うように形成されたゴム製の環状シールリップの側部とに連なるゴム製の第 4シールリップ力前記第 2オリフィス溝形成部の外周面に加硫成形され、他方の第 2オリフィス溝に加硫成形された第 2ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、他方の嵌合周壁に周方向に沿うように形成されたゴム製の環状シールリツプの側部とに連なるゴム製の第 5シールリップが、前記第 2オリフィス溝形成部の外周面に加硫成形されている請求項 3記載の液封入式防振装置。