CN107640637B - 一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置，包括：放卷机构、收卷机构、设置在放卷机构和收卷机构之间的辊轴和淋膜机构，其中：淋膜机构靠近放卷机构的一侧设有展平机构，展平机构包括相对布置的第一导向辊组、第二导向辊组，以及用于驱动第一导向辊组动作的第一驱动单元和用于驱动第二导向辊组动作的第二驱动单元，第一导向辊组包括上下布置的第一上导向辊和第一下导向辊，第二导向辊组包括上下布置的第二上导向辊和第二下导向辊，第一上导向辊、第一下导向辊、以及第二上导向辊、第二下导向辊的轴面上均设有推料部。本发明可以在避免淋膜过程中边缘褶皱的问题的同时可以有效防止布面中部应力过大而产生变形。

Description

一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置

技术领域

本发明涉及无纺布生产加工技术领域，尤其涉及一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置。

背景技术

所谓淋膜是指以基础布的表面经特殊工艺处理，为其罩上一层厚度仅0.04厘米的高压聚乙烯静电膜层。在淋膜过程中，基础布料在拉伸应力的作用下，其边缘处会出现一些纵向皱纹，如果不及时消除这些皱纹，在淋膜的过程中造成基础布料淋膜厚度不均匀，亟待改进。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置。

需要说明的是：本文中所述无纺布为无纺布在放卷机构和收卷机构之间进行传送的部分。

本发明提出了一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置，包括：用于对无纺布进行放卷动作的放卷机构、用于对无纺布进行收卷动作的收卷机构、设置在放卷机构和收卷机构之间用于对无纺布进行托举传送的辊轴、以及设置在放卷机构和收卷机构之间用于向无纺布的布面淋覆溶胶的淋膜机构，其中：

淋膜机构靠近放卷机构的一侧设有展平机构，所述展平机构包括第一导向辊组、第二导向辊组、第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一导向辊组、第二导向辊组相对布置所述无纺布传送方向的中心线两侧，第一导向辊组包括上下布置的第一上导向辊和第一下导向辊，第二导向辊组包括上下布置的第二上导向辊和第二下导向辊，所述第一上导向辊、第一下导向辊、以及第二上导向辊、第二下导向辊的轴心线与传送中的无纺布的传送方向之间均具有大于0°小于180°的夹角，第一上导向辊、第一下导向辊、以及第二上导向辊、第二下导向辊的轴面上均设有与沿其长度方向延伸并与其固定的推料部；

第一驱动单元、第二驱动单元同步动作，第一驱动单元用于驱动第一上导向辊、第一下导向辊同步转动并使二者的转动方向相反，第二驱动单元用于驱动第二上导向辊、第二下导向辊同步转动并使二者的转动方向相反。

优选地，第一上导向辊、第一下导向辊、以及第二上导向辊、第二下导向辊均包括中心轴和套装在中心轴上并与中心轴固定的胶套。

优选地，第一上导向辊、第一下导向辊、以及第二上导向辊、第二下导向辊中的中心轴的两端均设有对其进行支撑的安装座，其中，用于对第一上导向辊的中心轴进行支撑的安装座的一侧设有与其抵靠的第一复位弹簧，用于对第一下导向辊的中心轴进行支撑的安装座的一侧设有与其抵靠的第二复位弹簧，用于对第二上导向辊的中心轴进行支撑的安装座的一侧设有与其抵靠的第三复位弹簧，用于对第二下导向辊的中心轴进行支撑的安装座的一侧设有与其抵靠的第四复位弹簧，所述第一复位弹簧、第三复位弹簧位于第一上导向辊、第二上导向辊相互远离的一侧，第二复位弹簧、第四复位弹簧位于第一下导向辊、第二下导向辊相互远离的一侧。

优选地，展平机构还包括位于第一上导向辊远离第一复位弹簧一侧的第一上旋转轴、位于第一下导向辊远离第二复位弹簧一侧的第一下旋转轴、位于第二上导向辊远离第三复位弹簧一侧的第二上旋转轴、位于第二下导向辊远离第四复位弹簧一侧的第二下旋转轴、以及第三驱动单元和第四驱动单元；第一上旋转轴、第一下旋转轴、第二上旋转轴、第二下旋转轴上分别安装有第一上偏心轮、第一下偏心轮、第二上偏心轮、第二下偏心轮，所述第一上偏心轮与第一上导向辊的中心轴相切，且当第一旋转轴与第一上导向辊的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第一复位弹簧处于自然状态，当第一上导向辊上的推料部与所述无纺布的上表面接触时，所述第一复位弹簧进入压缩状态；第一下偏心轮与第一下导向辊的中心轴相切，且当第二旋转轴与第一下导向辊的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第二复位弹簧处于自然状态，当第一下导向辊上的推料部与所述无纺布的下表面接触时，所述第二复位弹簧进入压缩状态；第二上偏心轮与第二上导向辊的中心轴相切，且当第三旋转轴与第二上导向辊的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第三复位弹簧处于自然状态，当第二上导向辊上的推料部与所述无纺布的上表面接触时，所述第三复位弹簧进入压缩状态；第二下偏心轮与第二下导向辊的中心轴相切，且当第四旋转轴与第二下导向辊的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第四复位弹簧处于自然状态，当第二下导向辊上的推料部与所述无纺布的下表面接触时，所述第四复位弹簧进入压缩状态；所述第三驱动单元用于驱动第一上旋转轴、第一下旋转轴同步转动并使二者的转动方向相反，所述第四驱动单元构用于驱动第二上旋转轴、第二下旋转轴同步转动并使二者的转动方向相反。

优选地，推料部远离第一上导向辊、第一下导向辊、第二上导向辊或第二下导向辊的一侧的侧面为弧面。

优选地，推料部由橡胶材料制作而成，且其表面设有若干沿其延伸方向布置的条形纹。

优选地，第一上导向辊、第一下导向辊、以及第二上导向辊、第二下导向辊的轴心线与所述无纺布的传送方向之间均具有30°的夹角。

优选地，第一上导向辊、第一下导向辊、以及第二上导向辊、第二下导向辊的轴心线与所述无纺布的传送方向之间均具有90°的夹角。

优选地，第一上导向辊、第一下导向辊、以及第二上导向辊、第二下导向辊的轴心线与所述无纺布的传送方向之间均具有120°的夹角。

本发明中，通过在淋膜机构靠近放卷机构的一侧设置展平机构，并对展平机构的结构进行设置，以利用展平机构中的第一驱动单元、第二驱动单元与第一导向辊组和第二导向辊组配合在传送中的无纺布的布面上形成向其两侧间歇出现的推力，以使传送中的无纺布布面平整，从而在避免淋膜过程中边缘褶皱的问题的同时可以有效防止布面中部应力过大而产生变形。

附图说明

图1为本发明提出的一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置的结构示意图；

图2本发明提出的一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置中所述展平机构的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置的结构示意图；图2本发明提出的一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置中所述展平机构的结构示意图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置，包括：用于对无纺布A进行放卷动作的放卷机构1、用于对无纺布A进行收卷动作的收卷机构2、设置在放卷机构1和收卷机构2之间用于对无纺布A进行托举传送的辊轴3、以及设置在放卷机构1和收卷机构2之间用于向无纺布A的布面淋覆溶胶的淋膜机构4，其中：

淋膜机构4靠近放卷机构1的一侧设有展平机构，所述展平机构包括第一导向辊组5、第二导向辊组6、第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一导向辊组5、第二导向辊组6相对布置所述无纺布A传送方向的中心线两侧，第一导向辊组5包括上下布置的第一上导向辊51和第一下导向辊52，第二导向辊组6包括上下布置的第二上导向辊61和第二下导向辊62，所述第一上导向辊51、第一下导向辊52、以及第二上导向辊61、第二下导向辊62的轴心线与传送中的无纺布A的传送方向之间均具有90°的夹角，第一上导向辊51、第一下导向辊52、以及第二上导向辊61、第二下导向辊62的轴面上均设有与沿其长度方向延伸并与其固定的推料部7，推料部7远离第一上导向辊51、第一下导向辊52、第二上导向辊61或第二下导向辊62的一侧的侧面为弧面。第一驱动单元、第二驱动单元同步动作，第一驱动单元用于驱动第一上导向辊51、第一下导向辊52同步转动并使二者的转动方向相反，第二驱动单元用于驱动第二上导向辊61、第二下导向辊62同步转动并使二者的转动方向相反，以带动第一导向辊51、第一下导向辊52、以及第二上导向辊61、第二下导向辊62上的推料部7与传送中的无纺布A间歇式接触，并在接触的过程中在无纺布A的布面上形成由其内侧向其外侧推赶的推力，既可以起到良好的展平效果，又能避免无纺布A中部绷紧变形的问题。

由上可知，本发明通过在淋膜机构4靠近放卷机构1的一侧设置展平机构，并对展平机构的结构进行设置，以利用展平机构中的第一驱动单元、第二驱动单元与第一导向辊组5和第二导向辊组6配合在传送中的无纺布A的布面上形成向其两侧间歇出现的推力，以使传送中的无纺布A布面平整，从而避免淋膜过程中边缘褶皱的问题的同时可以有效防止布面中部应力过大而产生变形。

此外，本实施例中，第一上导向辊51、第一下导向辊52、以及第二上导向辊61、第二下导向辊62均包括中心轴和套装在中心轴上并与中心轴固定的胶套，第一上导向辊51、第一下导向辊52、以及第二上导向辊61、第二下导向辊62中的中心轴的两端均设有对其进行支撑的安装座8，其中，用于对第一上导向辊51的中心轴进行支撑的安装座8的一侧设有与其抵靠的第一复位弹簧，用于对第一下导向辊52的中心轴进行支撑的安装座8的一侧设有与其抵靠的第二复位弹簧，用于对第二上导向辊61的中心轴进行支撑的安装座8的一侧设有与其抵靠的第三复位弹簧，用于对第二下导向辊62的中心轴进行支撑的安装座8的一侧设有与其抵靠的第四复位弹簧，所述第一复位弹簧、第三复位弹簧位于第一上导向辊51、第二上导向辊61相互远离的一侧，以使于第一上导向辊51、第二上导向辊61在相互远离的方向上具有一定的弹变空间；第二复位弹簧、第四复位弹簧位于第一下导向辊52、第二下导向辊62相互远离的一侧。以使第一下导向辊52、第二下导向辊62在相互远离的方向上具有一定的弹变空间。并使展平机构还包括位于第一上导向辊51远离第一复位弹簧一侧的第一上旋转轴、位于第一下导向辊52远离第二复位弹簧一侧的第一下旋转轴、位于第二上导向辊61远离第三复位弹簧一侧的第二上旋转轴、位于第二下导向辊62远离第四复位弹簧一侧的第二下旋转轴、以及第三驱动单元和第四驱动单元；第一上旋转轴、第一下旋转轴、第二上旋转轴、第二下旋转轴上分别安装有第一上偏心轮9、第一下偏心轮10、第二上偏心轮11、第二下偏心轮12，所述第一上偏心轮9与第一上导向辊51的中心轴相切，且当第一旋转轴与第一上导向辊51的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第一复位弹簧处于自然状态，当第一上导向辊51上的推料部7与所述无纺布A的上表面接触时，所述第一复位弹簧进入压缩状态；第一下偏心轮10与第一下导向辊52的中心轴相切，且当第二旋转轴与第一下导向辊52的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第二复位弹簧处于自然状态，当第一下导向辊52上的推料部7与所述无纺布A的下表面接触时，所述第二复位弹簧进入压缩状态；第二上偏心轮11与第二上导向辊61的中心轴相切，且当第三旋转轴与第二上导向辊61的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第三复位弹簧处于自然状态，当第二上导向辊61上的推料部7与所述无纺布A的上表面接触时，所述第三复位弹簧进入压缩状态；第二下偏心轮12与第二下导向辊62的中心轴相切，且当第四旋转轴与第二下导向辊62的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第四复位弹簧处于自然状态，当第二下导向辊62上的推料部7与所述无纺布A的下表面接触时，所述第四复位弹簧进入压缩状态；所述第三驱动单元用于驱动第一上旋转轴、第一下旋转轴同步转动并使二者的转动方向相反，所述第四驱动单元构用于驱动第二上旋转轴、第二下旋转轴同步转动并使二者的转动方向相反。以利用转动的第一上偏心轮9、第一下偏心轮10与第一复位弹簧、第二复位弹簧相互配合，利用第二上偏心轮11、第二下偏心轮12与第三复位弹簧、第四复位弹簧相互配合，使第一导向辊组、第二导向辊组在相互靠近或相互远离的方向上进行反复移动，并使得第一导向辊组、第二导向辊组在相互远离的方向上移动时，推料部7与布面始终处于接触状态，以进一步提高对布面的展平能力。

本实施例中，推料部7由橡胶材料制作而成，以使推料部7具有一定的弹变能力，且其表面设有若干沿其延伸方向布置的条形纹，从而进一步提高对无纺布A边缘的展平效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置，其特征在于，包括：用于对无纺布(A)进行放卷动作的放卷机构(1)、用于对无纺布(A)进行收卷动作的收卷机构(2)、设置在放卷机构(1)和收卷机构(2)之间用于对无纺布(A)进行托举传送的辊轴(3)、以及设置在放卷机构(1)和收卷机构(2)之间用于向无纺布(A)的布面淋覆溶胶的淋膜机构(4)，其中：

淋膜机构(4)靠近放卷机构(1)的一侧设有展平机构，所述展平机构包括第一导向辊组(5)、第二导向辊组(6)、第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一导向辊组(5)、第二导向辊组(6)相对布置所述无纺布(A)传送方向的中心线两侧，第一导向辊组(5)包括上下布置的第一上导向辊(51)和第一下导向辊(52)，第二导向辊组(6)包括上下布置的第二上导向辊(61)和第二下导向辊(62)，所述第一上导向辊(51)、第一下导向辊(52)、以及第二上导向辊(61)、第二下导向辊(62)的轴心线与传送中的无纺布(A)的传送方向之间均具有大于0°小于180°的夹角，第一上导向辊(51)、第一下导向辊(52)、以及第二上导向辊(61)、第二下导向辊(62)的轴面上均设有与沿其长度方向延伸并与其固定的推料部(7)；

第一驱动单元、第二驱动单元同步动作，第一驱动单元用于驱动第一上导向辊(51)、第一下导向辊(52)同步转动并使二者的转动方向相反，第二驱动单元用于驱动第二上导向辊(61)、第二下导向辊(62)同步转动并使二者的转动方向相反；

第一上导向辊(51)、第一下导向辊(52)、以及第二上导向辊(61)、第二下导向辊(62)均包括中心轴和套装在中心轴上并与中心轴固定的胶套；

第一上导向辊(51)、第一下导向辊(52)、以及第二上导向辊(61)、第二下导向辊(62)中的中心轴的两端均设有对其进行支撑的安装座(8)，其中，用于对第一上导向辊(51)的中心轴进行支撑的安装座(8)的一侧设有与其抵靠的第一复位弹簧，用于对第一下导向辊(52)的中心轴进行支撑的安装座(8)的一侧设有与其抵靠的第二复位弹簧，用于对第二上导向辊(61)的中心轴进行支撑的安装座(8)的一侧设有与其抵靠的第三复位弹簧，用于对第二下导向辊(62)的中心轴进行支撑的安装座(8)的一侧设有与其抵靠的第四复位弹簧，所述第一复位弹簧、第三复位弹簧位于第一上导向辊(51)、第二上导向辊(61)相互远离的一侧，第二复位弹簧、第四复位弹簧位于第一下导向辊(52)、第二下导向辊(62)相互远离的一侧。

2.根据权利要求1所述的防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置，其特征在于，展平机构还包括位于第一上导向辊(51)远离第一复位弹簧一侧的第一上旋转轴、位于第一下导向辊(52)远离第二复位弹簧一侧的第一下旋转轴、位于第二上导向辊(61)远离第三复位弹簧一侧的第二上旋转轴、位于第二下导向辊(62)远离第四复位弹簧一侧的第二下旋转轴、以及第三驱动单元和第四驱动单元；第一上旋转轴、第一下旋转轴、第二上旋转轴、第二下旋转轴上分别安装有第一上偏心轮(9)、第一下偏心轮(10)、第二上偏心轮(11)、第二下偏心轮(12)，所述第一上偏心轮(9)与第一上导向辊(51)的中心轴相切，且当第一旋转轴与第一上导向辊(51)的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第一复位弹簧处于自然状态，当第一上导向辊(51)上的推料部(7)与所述无纺布(A)的上表面接触时，所述第一复位弹簧进入压缩状态；第一下偏心轮(10)与第一下导向辊(52)的中心轴相切，且当第二旋转轴与第一下导向辊(52)的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第二复位弹簧处于自然状态，当第一下导向辊(52)上的推料部(7)与所述无纺布(A)的下表面接触时，所述第二复位弹簧进入压缩状态；第二上偏心轮(11)与第二上导向辊(61)的中心轴相切，且当第三旋转轴与第二上导向辊(61)的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第三复位弹簧处于自然状态，当第二上导向辊(61)上的推料部(7)与所述无纺布(A)的上表面接触时，所述第三复位弹簧进入压缩状态；第二下偏心轮(12)与第二下导向辊(62)的中心轴相切，且当第四旋转轴与第二下导向辊(62)的中心轴之间的间距处于最小值时，所述第四复位弹簧处于自然状态，当第二下导向辊(62)上的推料部(7)与所述无纺布(A)的下表面接触时，所述第四复位弹簧进入压缩状态；所述第三驱动单元用于驱动第一上旋转轴、第一下旋转轴同步转动并使二者的转动方向相反，所述第四驱动单元构用于驱动第二上旋转轴、第二下旋转轴同步转动并使二者的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置，其特征在于，推料部(7)远离第一上导向辊(51)、第一下导向辊(52)、第二上导向辊(61)或第二下导向辊(62)的一侧的侧面为弧面。

4.根据权利要求1所述的防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置，其特征在于，推料部(7)由橡胶材料制作而成，且其表面设有若干沿其延伸方向布置的条形纹。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置，其特征在于，第一上导向辊(51)、第一下导向辊(52)、以及第二上导向辊(61)、第二下导向辊(62)的轴心线与所述无纺布(A)的传送方向之间均具有30°的夹角。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置，其特征在于，第一上导向辊(51)、第一下导向辊(52)、以及第二上导向辊(61)、第二下导向辊(62)的轴心线与所述无纺布(A)的传送方向之间均具有90°的夹角。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的防边缘厚度不均的无纺布淋膜装置，其特征在于，第一上导向辊(51)、第一下导向辊(52)、以及第二上导向辊(61)、第二下导向辊(62)的轴心线与所述无纺布(A)的传送方向之间均具有120°的夹角。