CN107640527A - 一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，包括接料输送板，接料输送板的两边侧垂直固定有两个相对设置的第一挡板，两个第一挡板之间垂直连接有第二挡板，第二挡板与接料输送板垂直相接，所述接料输送板包括一体成型的第一接料板和第二接料板。本发明的第一接料板为水平板，矿料下落至第一接料板表面时通过震动作用实现输送，当矿料由第一接料板运动至第二接料板时由于第二接料板的倾斜作用和振料输送料斗的震动作用，加快物料的下落，不仅下落至料斗表面平缓，不会造成矿料弹出，同时输送效率也提高，同时斗体是由碳化硅材料制备可以增加斗体的耐磨耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于矿石分选机领域，涉及一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体。
背景技术
矿石分选机用于对不用色度和不同颗粒大小的矿石进行筛选，在筛选过程中矿石通过振动输送装置进行矿石的输送传递，现有的振动输送装置一般是由不锈钢材料制备，不仅价格昂贵，成本高，同时由于不锈钢材料的那腐蚀耐磨性能较差，在长期使用的过程中，由于大颗粒矿石颗粒的撞击导致输送斗体磨损破裂。
同时现有的输送料斗的接料输送板是一块倾斜板，在震动作用下通过物料的矿石的作用和震动作用实现矿石的输送，输送速率较低，同时加大倾斜板的倾斜度或加大震动强度可以提高输送效率，但是容易加大矿石下落至接料输送板表面的动量，容易造成矿石向上弹起，进而造成矿石弹出料斗，同时容易造成接料输送板表面由于撞击而造成磨损损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，本发明的第一接料板为水平板，矿料下落至第一接料板表面时通过震动作用实现输送，当矿料由第一接料板运动至第二接料板时由于第二接料板的倾斜作用和振料输送料斗的震动作用，加快物料的下落，不仅下落至料斗表面平缓，不会造成矿料弹出，同时输送效率也提高，同时斗体是由碳化硅材料制备可以增加斗体的耐磨耐腐蚀性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，包括接料输送板，接料输送板的两边侧垂直固定有两个相对设置的第一挡板，两个第一挡板之间垂直连接有第二挡板，第二挡板与接料输送板垂直相接，所述接料输送板包括一体成型的第一接料板和第二接料板，第一接料板为长方体，第二挡板垂直固定于第一接料板的表面；
所述第二接料板直角三棱柱，第二接料板的一个直角面和第一接料板长方体的侧壁相接，同时第二接料板的直角面和第一接料板长方体的侧壁完全重合，第二接料板的另一个直角面与第一接料板的底面在同一个水平面上。
进一步地，所述接料输送板与第一挡板和第二挡板的连接处为圆角。
进一步地，所述第二接料板的斜表面与直角面之间的夹角为15-30度。
进一步地，所述耐磨振料输送斗体的制备工艺如下：
(1)向碳化稻壳中加入酚醛树脂溶液，混合均匀得到胶体溶液，将胶体溶液与活化粉末分子筛以质量比为18-31:1的比例混合均匀后，放入密闭反应容器中用液氮进行冷却，同时对密闭容器进行抽真空1.5-5h，移开液氮停止抽真空，密闭容器在常温下放置4-8h,胶体溶液逐渐进入分子筛孔道中，在40-70℃下烘干得到复合分子筛粉末；
(2)将步骤1制备的复合分子筛粉末和细硅粉以质量比为8.5-13.2：1的混合，然后加入分散剂和水溶液搅拌均匀，得到助浆料；
(3)取碳化硅粉末、分散剂和水溶液搅拌混合得到主浆料；
(4)将步骤2制备的助浆料和步骤3制备的主浆料在高速搅拌釜中搅拌混合12-24h，搅拌的过程中加入粘合剂和悬浮剂，将搅拌混合后的浆料抽入压力注浆罐中，浆料在压力大作用下通过管道进入模具中进行压模成型；
(5)将步骤5制备的模型在通高纯度氮气的高温炉中进行烧结，使模型中的硅和渗入模型中的氮将碳化硅和分子筛结合起来，形成致密的网络结构。
进一步地，所述步骤1中碳化稻壳的制备过程为：将废弃的稻壳用去离子水清洗干净后在40-60℃下烘干粉碎，将粉碎后的稻壳加入一定量的浓硫酸中，其中1kg稻壳中加入4-5L浓硫酸，在80-100℃下加热搅拌10-15h，然后用0.1mol.L-1的碳酸氢钠和去离子水洗至中性，在50-60℃下干燥得到碳化稻壳。
进一步地，所述步骤1中1g碳化稻壳中加入20-50mL酚醛树脂溶液。
进一步地，所述步骤2和3中的分散剂均为十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠中的一种。
进一步地，所述步骤2中细硅粉、分散剂和水的质量比为1:0.08-0.23:0.86-1.53。
进一步地，所述步骤3中碳化硅粉末、分散剂和水溶液的质量比为1:0.01-0.03:0.5-1。
进一步地，所述步骤4中粘合剂为淀粉溶液、酚醛树脂中的一种；主浆料的重量份为65-88份、助浆料的重量份为16-23份，粘合剂的重量份为1.2-1.7份，悬浮剂的重量份为0.7-1.1份。
本发明的有益效果：
本发明的第一接料板为水平板，矿料下落至第一接料板表面时通过震动作用实现输送，当矿料由第一接料板运动至第二接料板时由于第二接料板的倾斜作用和振料输送料斗的震动作用，加快物料的下落，不仅下落至料斗表面平缓，不会造成矿料弹出，同时输送效率也提高。
本发明的接料输送板与第一挡板和第二挡板的连接处为圆角，可以减少矿石粉末在连接处的堆积，清除方便。
本发明的斗体是由复合碳化硅材料制备，制备过程中模型在氮气中高温煅烧可以进一步增强斗体的耐磨抗腐蚀性能。
本发明的斗体制备过程中加入复合分子筛粉末，由于复合分子筛粉末是通过碳化稻壳与粘合剂溶液酚醛树脂混合后通过抽真空加压进入分子筛粉末的孔道中，碳化稻壳进入孔道中同时通过粘合剂与分子筛之间进行粘合，制备的复合分子筛粉末同时具有碳、二氧化硅和氧化铝的高强度耐磨耐腐蚀特性，从而使制备的斗体具有高强度耐磨耐腐蚀特性。
本发明的碳化稻壳是通过将废弃的稻壳通过硫酸进行碳化处理制备，不仅实现废弃物的合理再利用，同时降低了斗体的生产成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明振料输送斗体结构示意图；
图2为本发明振料输送斗体局部结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，如图1和图2所示，包括接料输送板1，接料输送板1的两边侧垂直固定有两个相对设置的第一挡板2，两个第一挡板之2间垂直连接有第二挡板3，第二挡板3与接料输送板1垂直相接，接料输送板1与第一挡板2和第二挡板3的连接处为圆角，可以减少矿石粉末在连接处的堆积，清除方便；
所述接料输送板1包括依次固定连接的第一接料板101和第二接料板102，第一接料板101和第二接料板102一体成型，第一接料板101为长方体，第二挡板3垂直固定于第一接料板101的表面，第二接料板102直角三棱柱，第二接料板102的一个直角面1021和第一接料板101长方体的侧壁相接，同时第二接料板102的直角面1021和第一接料板101长方体的侧壁完全重合，第二接料板102的另一个直角面1022与第一接料板101的底面在同一个水平面上，第二接料板102的斜表面1023与直角面1022之间的夹角为15-30度，通过第二接料板102的倾斜作用加快矿石在接料输送板1的移动，提高输送速度，现有的输送料斗的接料输送板是一块倾斜板，在震动作用下通过物料的矿石的作用和震动作用实现矿石的输送，输送速率较低，同时加大倾斜板的倾斜度或加大震动强度可以提高输送效率，但是容易加大矿石下落至接料输送板表面的动量，容易造成矿石向上弹起，进而造成矿石弹出料斗，同时容易造成接料输送板表面由于撞击而造成磨损损坏；本发明的第一接料板为水平板，矿料下落至第一接料板表面时通过震动作用实现输送，当矿料由第一接料板运动至第二接料板时由于第二接料板的倾斜作用和振料输送料斗的震动作用，加快物料的下落，不仅下落至料斗表面平缓，不会造成矿料弹出，同时输送效率也提高；
本发明的输送斗体是由碳化硅复合材料制备，所述输送斗体的制备工艺如下：
(1)将废弃的稻壳用去离子水清洗干净后在40℃下烘干粉碎，将粉碎后的稻壳加入一定量的浓硫酸中，其中1kg稻壳中加入4L浓硫酸，在80℃下加热搅拌10h，然后用0.1mol.L-1的碳酸氢钠和去离子水洗至中性，在50℃下干燥得到碳化稻壳；
(2)将步骤1制备的碳化稻壳加入酚醛树脂溶液中，其中1g碳化稻壳中加入20mL酚醛树脂溶液，混合均匀得到胶体溶液，将胶体溶液与活化粉末分子筛以质量比为18:1的比例混合均匀后，其中活化粉末分子筛的活化过程为：将粉末状分子筛放入马弗炉中，在350℃下干燥反应8h，得到活化分子筛粉末，放入密闭反应容器中用液氮进行冷却，同时对密闭容器进行抽真空1.5h，移开液氮停止抽真空，密闭容器在常温下放置4h,胶体溶液逐渐进入分子筛孔道中，在40℃下烘干得到复合分子筛粉末；
(3)将步骤2制备的复合分子筛粉末和细硅粉以质量比为8.5：1的混合，然后加入分散剂和水溶液搅拌均匀，得到助浆料，其中细硅粉、分散剂和水的质量比为1:0.08:0.86；
(4)取碳化硅粉末、分散剂和水溶液搅拌混合得到主浆料，其中分散剂为十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠中的一种，碳化硅粉末、分散剂和水溶液的质量比为1:0.01:0.5；
(5)将步骤3制备的助浆料和步骤4制备的主浆料在高速搅拌釜中搅拌混合12h，搅拌的过程中加入粘合剂淀粉溶液和悬浮剂，将搅拌混合后的浆料抽入压力注浆罐中，浆料在压力大作用下通过管道进入模具中进行压模成型，其中主浆料的重量份为65份、助浆料的重量份为23份，粘合剂的重量份为1.2份，悬浮剂的重量份为0.7份；
(1)将步骤5制备的模型在通高纯度氮气的高温炉中进行烧结，使模型中的硅和渗入模型中的氮将碳化硅和分子筛结合起来，形成致密的网络结构，能够增强斗体的耐磨性能。
实施例2：
本发明的输送斗体是由碳化硅复合材料制备，所述输送斗体的制备工艺如下：
(1)将废弃的稻壳用去离子水清洗干净后在60℃下烘干粉碎，将粉碎后的稻壳加入一定量的浓硫酸中，其中1kg稻壳中加入5L浓硫酸，在100℃下加热搅拌15h，然后用0.1mol.L-1的碳酸氢钠和去离子水洗至中性，在60℃下干燥得到碳化稻壳；
(2)将步骤1制备的碳化稻壳加入酚醛树脂溶液中，其中1g碳化稻壳中加入50mL酚醛树脂溶液，混合均匀得到胶体溶液，将胶体溶液与活化粉末分子筛以质量比为31:1的比例混合均匀后，其中活化粉末分子筛的活化过程为：将粉末状分子筛放入马弗炉中，在350℃下干燥反应10h，得到活化分子筛粉末，放入密闭反应容器中用液氮进行冷却，同时对密闭容器进行抽真空5h，移开液氮停止抽真空，密闭容器在常温下放置8h,胶体溶液逐渐进入分子筛孔道中，在70℃下烘干得到复合分子筛粉末；
(3)将步骤2制备的复合分子筛粉末和细硅粉以质量比为13.2：1的混合，然后加入分散剂和水溶液搅拌均匀，得到助浆料，其中细硅粉、分散剂和水的质量比为1:0.23:1.53；
(4)取碳化硅粉末、分散剂和水溶液搅拌混合得到主浆料，其中分散剂为十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠中的一种，碳化硅粉末、分散剂和水溶液的质量比为1:0.03:1；
(5)将步骤3制备的助浆料和步骤4制备的主浆料在高速搅拌釜中搅拌混合24h，搅拌的过程中加入粘合剂酚醛树脂和悬浮剂，将搅拌混合后的浆料抽入压力注浆罐中，浆料在压力大作用下通过管道进入模具中进行压模成型，其中主浆料的重量份为88份、助浆料的重量份为16份，粘合剂的重量份为1.7份，悬浮剂的重量份为1.1份；
(6)将步骤5制备的模型在通高纯度氮气的高温炉中进行烧结，使模型中的硅和渗入模型中的氮将碳化硅和分子筛结合起来，形成致密的网络结构，能够增强斗体的耐磨性能。
实施例3：
本发明的输送斗体是由碳化硅复合材料制备，所述输送斗体的制备工艺如下：
(1)将废弃的稻壳用去离子水清洗干净后在40-60℃下烘干粉碎，将粉碎后的稻壳在600-700℃的马弗炉中焙烧3-8h，得到碳化稻壳；
(2)将步骤1制备的碳化稻壳加入酚醛树脂溶液中，其中1g碳化稻壳中加入40mL酚醛树脂溶液，混合均匀得到胶体溶液，将胶体溶液与活化粉末分子筛以质量比28:1的比例混合均匀后，其中活化粉末分子筛的活化过程为：将粉末状分子筛放入马弗炉中，在350℃下干燥反应9h，放入密闭反应容器中用液氮进行冷却，同时对密闭容器进行抽真空4h，移开液氮停止抽真空，密闭容器在常温下放置6h,胶体溶液逐渐进入分子筛孔道中，在50℃下烘干得到复合分子筛粉末；
(3)将步骤2制备的复合分子筛粉末和细硅粉以质量比为11：1的混合，然后加入分散剂和水溶液搅拌均匀，得到助浆料，其中细硅粉、分散剂和水的质量比为1:0.15:1.3；
(4)取碳化硅粉末、分散剂和水溶液搅拌混合得到主浆料，其中分散剂为十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠中的一种，碳化硅粉末、分散剂和水溶液的质量比为1:0.02:0.7；
(5)将步骤3制备的助浆料和步骤4制备的主浆料在高速搅拌釜中搅拌混合16h，搅拌的过程中加入粘合剂和悬浮剂，将搅拌混合后的浆料抽入压力注浆罐中，浆料在压力大作用下通过管道进入模具中进行压模成型，其中主浆料的重量份为74份、助浆料的重量份为19份，粘合剂的重量份为1.6份，悬浮剂的重量份为0.9份，粘合剂为淀粉溶液、酚醛树脂中的一种；
(6)将步骤5制备的模型在通高纯度氮气的高温炉中进行烧结，使模型中的硅和渗入模型中的氮将碳化硅和分子筛结合起来，形成致密的网络结构，能够增强斗体的耐磨性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，包括接料输送板(1)，接料输送板(1)的两边侧垂直固定有两个相对设置的第一挡板(2)，两个第一挡板(2)之间垂直连接有第二挡板(3)，第二挡板(3)与接料输送板(1)垂直相接，其特征在于，所述接料输送板(1)包括一体成型的第一接料板(101)和第二接料板(102)，第一接料板(101)为长方体，第二挡板(3)垂直固定于第一接料板(101)的表面；
所述第二接料板(102)直角三棱柱，第二接料板(102)的一个直角面(1021)和第一接料板(101)长方体的侧壁相接，同时第二接料板(102)的直角面(1021)和第一接料板(101)长方体的侧壁完全重合，第二接料板(102)的另一个直角面(1022)与第一接料板(101)的底面在同一个水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，其特征在于，所述接料输送板(1)与第一挡板(2)和第二挡板(3)的连接处为圆角。
3.根据权利要求1所述的一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，其特征在于，所述第二接料板(102)的斜表面(1023)与直角面(1022)之间的夹角为15-30度。
4.根据权利要求1所述的一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，其特征在于，所述耐磨振料输送斗体的制备工艺如下：
(1)向碳化稻壳中加入酚醛树脂溶液，混合均匀得到胶体溶液，将胶体溶液与活化粉末分子筛以质量比为18-31:1的比例混合均匀后，放入密闭反应容器中用液氮进行冷却，同时对密闭容器进行抽真空1.5-5h，移开液氮停止抽真空，密闭容器在常温下放置4-8h,胶体溶液逐渐进入分子筛孔道中，在40-70℃下烘干得到复合分子筛粉末；
(2)将步骤1制备的复合分子筛粉末和细硅粉以质量比为8.5-13.2：1的混合，然后加入分散剂和水溶液搅拌均匀，得到助浆料；
(3)取碳化硅粉末、分散剂和水溶液搅拌混合得到主浆料；
(4)将步骤2制备的助浆料和步骤3制备的主浆料在高速搅拌釜中搅拌混合12-24h，搅拌的过程中加入粘合剂和悬浮剂，将搅拌混合后的浆料抽入压力注浆罐中，浆料在压力大作用下通过管道进入模具中进行压模成型；
(5)将步骤5制备的模型在通高纯度氮气的高温炉中进行烧结，使模型中的硅和渗入模型中的氮将碳化硅和分子筛结合起来，形成致密的网络结构。
5.根据权利要求4所述的一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，其特征在于，所述步骤1中碳化稻壳的制备过程为：将废弃的稻壳用去离子水清洗干净后在40-60℃下烘干粉碎，将粉碎后的稻壳加入一定量的浓硫酸中，其中1kg稻壳中加入4-5L浓硫酸，在80-100℃下加热搅拌10-15h，然后用0.1mol.L-1的碳酸氢钠和去离子水洗至中性，在50-60℃下干燥得到碳化稻壳。
6.根据权利要求4所述的一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，其特征在于，所述步骤1中1g碳化稻壳中加入20-50mL酚醛树脂溶液。
7.根据权利要求4所述的一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，其特征在于，所述步骤2和3中的分散剂均为十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠中的一种。
8.根据权利要求4所述的一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，其特征在于，所述步骤2中细硅粉、分散剂和水的质量比为1:0.08-0.23:0.86-1.53。
9.根据权利要求4所述的一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，其特征在于，所述步骤3中碳化硅粉末、分散剂和水溶液的质量比为1:0.01-0.03:0.5-1。
10.根据权利要求4所述的一种应用于大颗粒矿石分选机的耐磨振料输送斗体，其特征在于，所述步骤4中粘合剂为淀粉溶液、酚醛树脂中的一种；主浆料的重量份为65-88份、助浆料的重量份为16-23份，粘合剂的重量份为1.2-1.7份，悬浮剂的重量份为0.7-1.1份。
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