CN214288744U - 一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其为一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，包括生料磨粉装置、上料壳体和吹风机，所述生料磨粉装置右侧固定连接有连接块，所述连接块右侧与上料壳体固定连接，所述上料壳体底部固定连接有上料管，所述上料壳体内顶部固定连接有电机，所述电机通过底部主轴固定连接有传动杆，本实用新型中，通过设置的电机、传动杆、转块和下料杆可以对生料进行搅拌，当下料杆离开下料板所设下料孔后，生料掉落，通过此设置可以进行分批上料，防止生料磨粉装置内堆积大量的生料导致生料磨粉装置堵塞货损坏，通过设置的推杆可以对下料杆进行支撑，在下料杆减轻重量的同时防止下料杆形变损坏。

Description

一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

传统的生料磨粉上料装置往往根据需要生产的水泥产量直接通过传送装置将生料送入生料磨损装置内，然后对生料进行磨损，此时由于生料自身的大小不同， 在进行磨粉时会导致部分时刻磨粉速度较慢，此时将大量的生料送入磨粉装置内会导致磨粉装置堵塞甚至造成磨粉装置损坏，因此，针对上述问题提出一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，包括生料磨粉装置、上料壳体和吹风机，所述生料磨粉装置右侧固定连接有连接块，所述连接块右侧与上料壳体固定连接，所述上料壳体底部固定连接有上料管，所述上料壳体内顶部固定连接有电机，所述电机通过底部主轴固定连接有传动杆，所述传动杆底部固定连接有转块，所述转块外侧固定连接有推杆，所述转块外侧固定连接有下料杆，所述转块底部设有下料板，所述下料板外侧与上料壳体固定连接，所述下料板下方设有下料块，所述下料块外侧与上料壳体固定连接，所述上料壳体前后两侧均固定连接有呈均匀分布的固定板，所述固定板一侧固定连接有连接板，所述连接板内开设有呈均匀分布的通孔，所述连接板通过所设通孔与吹风机固定连接，所述吹风机左侧设有过滤板，所述上料壳体右侧顶部开设有通孔，所述上料壳体通过所设通孔与过滤板固定连接，所述上料壳体所设通孔内设有传送装置，所述上料壳体内顶部左侧固定连接有限位块，所述上料壳体左侧上方固定连接有通风管，所述通风管左侧与生料磨粉装置固定连接。

优选的，所述上料壳体底部开设有上料口，所述下料块内开设有呈锥形设置的出料孔，所述下料板开设有呈均匀分布的出料孔。

优选的，所述下料杆设有斜面，所述下料杆内开设有限位槽，所述下料杆通过所设限位槽与推杆固定连接，所述下料杆的个数共有四个，四个所述下料杆关于转块中央位置处呈中央对称设置。

优选的，所述固定板的个数共有两个，所述传送装置前后两侧均设有固定板，所述传送装置左侧正上方设有过滤板，所述传送装置正上方设有吹风机。

优选的，所述限位块底部设有斜面，所述限位块右侧设有电机，所述限位块右侧设有过滤板，所述限位块底部左侧设有出风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电机、传动杆、转块和下料杆可以对生料进行搅拌，当下料杆离开下料板所设下料孔后，生料掉落，通过此设置可以进行分批上料，防止生料磨粉装置内堆积大量的生料导致生料磨粉装置堵塞货损坏，通过设置的推杆可以对下料杆进行支撑，在下料杆减轻重量的同时防止下料杆形变损坏；

2、本实用新型中，通过设置的吹风机和通风管可以将上料壳体内的生料产生的灰尘吹入生料磨粉装置内，减少空气中的灰尘同时对生料磨粉前产生的粉末进行利用，减少资源浪费，同时通过过滤板可以减少在对粉末进行利用时杂质的混入，使水泥生产更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型推杆安装结构示意图；

图3为本实用新型下料板结构示意图；

图4为本实用新型连接板安装结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-生料磨粉装置、2-上料壳体、3-连接块、4-上料管、5-通风管、6-电机、7-传动杆、8-转块、9-推杆、10-下料杆、11-下料板、12-下料块、13-固定板、14-连接板、15-吹风机、16-过滤板、17-限位块、18-传送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，包括生料磨粉装置1、上料壳体2和吹风机15，生料磨粉装置1右侧固定连接有连接块3，连接块3右侧与上料壳体2固定连接，上料壳体2底部固定连接有上料管4，上料壳体2内顶部固定连接有电机6，电机6通过底部主轴固定连接有传动杆7，传动杆7底部固定连接有转块8，转块8外侧固定连接有推杆9，转块8外侧固定连接有下料杆10，转块8底部设有下料板11，下料板11外侧与上料壳体2固定连接，下料板11下方设有下料块12，下料块12外侧与上料壳体2固定连接，通过此设置可以分批对生料进行下料，可以较少生料磨粉装置1的负担，防止生料磨粉装置1堵塞，上料壳体2前后两侧均固定连接有呈均匀分布的固定板13，固定板13一侧固定连接有连接板14，连接板14内开设有呈均匀分布的通孔，连接板14通过所设通孔与吹风机15固定连接，吹风机15左侧设有过滤板16，上料壳体2右侧顶部开设有通孔，上料壳体2通过所设通孔与过滤板16固定连接，上料壳体2所设通孔内设有传送装置18，上料壳体2内顶部左侧固定连接有限位块17，上料壳体2左侧上方固定连接有通风管5，通风管5左侧与生料磨粉装置1固定连接，通过此设置可以直接将上料壳体2内产生的灰尘吹入生料磨粉装置1内，减少空气中的灰尘。

上料壳体2底部开设有上料口，下料块12内开设有呈锥形设置的出料孔，下料板11开设有呈均匀分布的出料孔，通过此设置看可以快速方便的将生料送至生料磨粉装置1内，下料杆10设有斜面，下料杆11内开设有限位槽，下料杆11通过所设限位槽与推杆9固定连接，下料杆10的个数共有四个，四个下料杆10关于转块8中央位置处呈中央对称设置，通过此设置可以方便的对生料进行分批上料，防止生料磨粉装置1因生料过多导致磨损，固定板13的个数共有两个，传送装置18前后两侧均设有固定板13，传送装置18左侧正上方设有过滤板16，传送装置18正上方设有吹风机15，通过此设置可以防止空气中的杂质进入生料磨粉装置1内，使水泥生产更加稳定，限位块17底部设有斜面，限位块17右侧设有电机6，限位块17右侧设有过滤板16，限位块17底部左侧设有出风管5，通过此设置可以通过限位块17对灰尘进行引导，方便的将灰尘吹入生料磨粉装置1内。

工作流程：此基于水泥生产的生料磨粉用上料装置在使用时，首先接通电源，将需要磨粉的生料防止在传送装置18上，此时启动传送装置18，传送装置18将需要磨粉的生料送入上料壳体2内，此时启动电机6，电机6转动，此时电机6的主轴带动电动转块8转动，此时转块8带动推杆9与下料杆10转动，此时生料直接掉落在下料杆10上，通过下料杆10内的推杆9对下料杆10进行支撑，防止下料杆10发生形变，使下料杆10的寿命更长，此时在下料杆10的作用下生料分批穿过下料板11，通过下料块12进入上料管4，生料通过上料管4通过生料磨粉装置1内，此时通过对生料进行分批下料，使生料磨粉装置1可以快速的将生料研磨成粉末，防止一次性进入大量的生料导致生料磨粉装置1出现故障，通过生料磨粉装置1对生料进行磨粉，此时在上料时，生料之间发生碰撞，会产生大量的灰尘，此时启动两个吹风机15，吹风机15向上料壳体2吹风，此时通过过滤板16对空气中的灰尘进行过滤，防止空气中的杂质对水泥制备产生影响，此时上料壳体2内生料产生的灰尘在限位板17的引导下穿过通风管5进入生料磨粉装置1，此时生料磨粉装置1可以直接将上料壳体2内的生料粉磨与研磨后的生料混合，直接使用，减少空气中的灰尘，同时将生料磕碰产生的灰尘进行利用，减少资源浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，包括生料磨粉装置（1）、上料壳体（2）和吹风机（15），其特征在于：所述生料磨粉装置（1）右侧固定连接有连接块（3），所述连接块（3）右侧与上料壳体（2）固定连接，所述上料壳体（2）底部固定连接有上料管（4），所述上料壳体（2）内顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）通过底部主轴固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）底部固定连接有转块（8），所述转块（8）外侧固定连接有推杆（9），所述转块（8）外侧固定连接有下料杆（10），所述转块（8）底部设有下料板（11），所述下料板（11）外侧与上料壳体（2）固定连接，所述下料板（11）下方设有下料块（12），所述下料块（12）外侧与上料壳体（2）固定连接，所述上料壳体（2）前后两侧均固定连接有呈均匀分布的固定板（13），所述固定板（13）一侧固定连接有连接板（14），所述连接板（14）内开设有呈均匀分布的通孔，所述连接板（14）通过所设通孔与吹风机（15）固定连接，所述吹风机（15）左侧设有过滤板（16），所述上料壳体（2）右侧顶部开设有通孔，所述上料壳体（2）通过所设通孔与过滤板（16）固定连接，所述上料壳体（2）所设通孔内设有传送装置（18），所述上料壳体（2）内顶部左侧固定连接有限位块（17），所述上料壳体（2）左侧上方固定连接有通风管（5），所述通风管（5）左侧与生料磨粉装置（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，其特征在于：所述上料壳体（2）底部开设有上料口，所述下料块（12）内开设有呈锥形设置的出料孔，所述下料板（11）开设有呈均匀分布的出料孔。

3.根据权利要求1所述的一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，其特征在于：所述下料杆（10）设有斜面，所述下料杆（10）内开设有限位槽，所述下料杆（10）通过所设限位槽与推杆（9）固定连接，所述下料杆（10）的个数共有四个，四个所述下料杆（10）关于转块（8）中央位置处呈中央对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，其特征在于：所述固定板（13）的个数共有两个，所述传送装置（18）前后两侧均设有固定板（13），所述传送装置（18）左侧正上方设有过滤板（16），所述传送装置（18）正上方设有吹风机（15）。

5.根据权利要求1所述的一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，其特征在于：所述限位块（17）底部设有斜面，所述限位块（17）右侧设有电机（6），所述限位块（17）右侧设有过滤板（16），所述限位块（17）底部左侧设有通风管（5）。

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