CN107639520A - 用于龙门式抛光机的箱体及传动系统 - Google Patents
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Abstract
用于龙门式抛光机的箱体及传动系统，包括机架组件、传动主体、接液盆、太阳轮驱动装置和下盘驱动装置；所述传动主体、接液盆设于机架组件上，所述接液盆位于传动主体下方，所述太阳轮驱动装置和下盘驱动装置设于机架组件侧部，所述太阳轮驱动装置、下盘驱动装置与传动主体相连接。与本发明具有刚性和稳定性更高的机架结构，以及传动效率更高，噪音和震动更小的传动结构，能有效解决现有抛光机箱体及传动结构所存在的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于龙门式抛光机的箱体及传动系统。
背景技术
现有抛光机箱体及传动结构为所有驱动电机都置于箱体内，箱体要求较大，刚性较差，传动为齿轮驱动，相对噪音和震动偏大无法满足蓝宝石抛光的高速高压力的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于龙门式抛光机的箱体及传动系统，本发明具有刚性和稳定性更高的机架结构，以及传动效率更高，噪音和震动更小的传动结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于龙门式抛光机的箱体及传动系统，包括机架组件、传动主体、接液盆、太阳轮驱动装置和下盘驱动装置；所述传动主体、接液盆设于机架组件上，所述接液盆位于传动主体下方，所述太阳轮驱动装置和下盘驱动装置设于机架组件侧部，所述太阳轮驱动装置、下盘驱动装置与传动主体相连接。
进一步，所述机架组件包括龙门架、箱体、支撑架和大立柱，所述龙门架位于箱体上部，与箱体焊接，所述支撑架、大立柱位于箱体内，与箱体焊接。
进一步，所述传动主体包括固定座、托盘轴、太阳轮轴、轴承一、轴承压盖、同步带轮一、同步带轮二、旋转密封、旋转接头、齿圈抬升装置、旋转套、轴承二、电机、轴承座、齿轴、齿轮、回转平台、齿圈支架、轴承三、支撑座、齿圈、托盘、下抛光盘、太阳轮、太阳轮座和轴承四；
所述固定座固定于机架组件上表面，并通过轴承一和轴承三与托盘轴相连，所述轴承压盖用于定位轴承一，所述托盘轴上侧固定有支撑座，所述支撑座上固定有托盘，所述托盘上安装有下抛光盘，所述托盘轴下侧安装有同步带轮一；所述太阳轮轴通过轴承四定位于托盘轴内，所述太阳轮轴上端装有太阳轮座，所述太阳轮座上固定有太阳轮，所述太阳轮轴下端通过旋转套定位有同步带轮二，所述旋转套与托盘轴之间装有轴承二；所述回转平台固定于齿圈抬升装置上，所述回转平台上装有齿圈支架，所述齿圈支架上固定有齿圈，所述回转平台内侧与齿轮啮合，所述齿轮装在齿轴上，所述齿轴装于电机上，所述电机通过轴承座装在机架组件上；所述太阳轮轴外侧与托盘轴之间装有旋转密封，所述太阳轮轴下端装有旋转接头。
进一步，所述太阳轮驱动装置包括同步带Ⅰ、安装板Ⅰ、旋转轴Ⅰ、同步带轮Ⅰ、轴承Ⅰ、同步带轮Ⅱ、同步带Ⅱ、电机Ⅰ、电机安装板Ⅰ、螺杆Ⅰ、固定块Ⅰ、固定杆、固定座Ⅰ、带座轴承Ⅰ和销轴Ⅰ；所述安装板Ⅰ通过固定座Ⅰ、带座轴承Ⅰ、销轴Ⅰ组成的铰座连接于机架组件上，所述固定杆Ⅰ、固定块Ⅰ、螺杆Ⅰ组成的张紧组件可张紧安装板Ⅰ，所述电机Ⅰ通过电机安装板Ⅰ安装于安装板Ⅰ上；所述同步带Ⅱ安装在电机Ⅰ与同步带轮Ⅱ之间，所述同步带轮Ⅱ通过旋转轴Ⅰ固定于安装板Ⅰ上，所述旋转轴Ⅰ上固定有同步带轮Ⅰ，所述旋转轴Ⅰ通过轴承Ⅰ定位于安装板Ⅰ上，所述同步带Ⅰ安装于同步带轮Ⅰ上。
进一步，所述下盘驱动装置包括同步带Ⅳ、安装板Ⅱ、同步带轮Ⅳ、旋转轴Ⅱ、轴承Ⅱ、同步带轮Ⅲ、同步带Ⅲ、电机安装板Ⅱ、电机Ⅱ、螺杆Ⅱ、固定块Ⅱ、带座轴承Ⅱ、销轴Ⅱ、固定座Ⅱ；所述安装板Ⅱ通过带座轴承Ⅱ、销轴Ⅱ、固定座Ⅱ组成的铰座连接于机架组件上，所述固定块Ⅱ、螺杆Ⅱ组成的张紧组件可张紧安装板Ⅱ，所述电机Ⅱ通过电机安装板Ⅱ安装于安装板Ⅱ上，所述电机安装板Ⅱ一侧固定有张紧块，所述电机Ⅱ通过同步带Ⅲ与同步带轮Ⅲ相连，所述同步带轮Ⅲ固定在旋转轴Ⅱ上，所述旋转轴Ⅱ通过轴承Ⅱ与安装板Ⅱ相连接，所述旋转轴Ⅱ上固定有同步带轮Ⅳ，所述同步带Ⅳ安装于同步带轮Ⅳ上。
本发明的特点：
1、抛光机箱体基座、底板以及龙门架整体焊接，箱体受力由底板受力改为箱体基座上平面受力，且箱体基座内部不安装电机和减速器节约空间；
2、箱体内部采用支撑架将传动主体的重力、上盘施加给被抛光零件的工作压力传递到箱体基座外围并将地脚布置在受力点处从而减小工作过程中的振动提高零件的表面抛光质量。
3、将传动装置外挂，降低箱体的外形尺寸提高箱体的强度，同时便于安装和拆卸和调节。
4、使用高效率同步带减速装置代替减速箱降低整机的质量同时提高机器的可维护性。
5、将传动主体固定于箱体面上，保证传动结构的高回转精和高承载能力，将齿圈旋转和齿圈升降外置，简化传动结构，同时设计旋转密封件和冷却回路，实现下盘的温度控制。
附图说明
图1本发明布局图；
图2本发明箱体结构立体图；
图3本发明传动主体剖视图；
图4本发明太阳轮驱动装置立体图；
图5本发明下盘驱动装置立体图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
参照图1，本实施例包括机架组件1、传动主体2、接液盆3、太阳轮驱动装置4和下盘驱动装置5；所述传动主体2、接液盆3设于机架组件1上，所述接液盆3位于传动主体2下方，所述太阳轮驱动装置4和下盘驱动装置5设于机架组件1侧部，所述太阳轮驱动装置4、下盘驱动装置5与传动主体2相连接。
参照图2，所述机架组件1包括龙门架1.1、箱体1.2、支撑架1.3和大立柱1.4，所述龙门架1.1位于箱体1.2上部，与箱体1.2焊接，所述支撑架1.3、大立柱1.4位于箱体1.2内，与箱体1.2焊接。整个机架的刚性高，承载能力强，且各精加工面为焊后加工，保证机台零部件的安装精度。
参照图3，所述传动主体2包括固定座2.1、托盘轴2.2、太阳轮轴2.3、轴承一2.4、轴承压盖2.5、同步带轮一2.6、同步带轮二2.7、旋转密封2.8、旋转接头2.9、齿圈抬升装置2.10、旋转套2.11、轴承二2.12、电机2.13、轴承座2.14、齿轴2.15、齿轮2.16、回转平台2.17、齿圈支架2.18、轴承三2.19、支撑座2.20、齿圈2.21、托盘2.22、下抛光盘2.23、太阳轮2.24、太阳轮座2.25和轴承四2.26；
所述固定座2.1通过螺钉固定于机架组件的箱体上表面，并通过轴承一2.4和轴承三2.19与托盘轴2.2相连，所述轴承压盖2.5用于定位轴承一2.4，所述托盘轴2.2上侧通过螺钉固定有支撑座2.20，所述支撑座2.20上固定有托盘2.22，所述托盘2.22上安装有下抛光盘2.23，所述托盘轴2.2下侧安装有同步带轮一2.6；所述太阳轮轴2.3通过轴承四2.26定位于托盘轴内，所述太阳轮轴2.3上端装有太阳轮座2.25，所述太阳轮座2.25上固定有太阳轮2.24，所述太阳轮轴2.3下端通过旋转套2.11定位有同步带轮二2.7，所述旋转套2.11与托盘轴2.2之间装有轴承二2.12；所述回转平台2.17固定于齿圈抬升装置2.10上，所述回转平台2.17上装有齿圈支架2.18，所述齿圈支架2.18上固定有齿圈2.21，所述回转平台2.17内侧与齿轮2.16啮合，所述齿轮2.16装在齿轴2.15上，所述齿轴2.15装于电机2.13上，所述电机2.13通过轴承座2.14装在机架组件的箱体上；所述太阳轮轴2.3外侧与托盘轴2.2之间装有旋转密封2.8，所述太阳轮轴2.3下端装有旋转接头2.9。
同步带轮一2.6旋转可带动托盘轴2.2进而带动托盘2.22、下抛光盘2.23做旋转运动。同步带轮二2.7可带动太阳轮轴2.3进而带动太阳轮座2.25、太阳轮2.24做旋转运动。在电机2.13驱动下，可依次带动齿轴2.15、齿轮2.16、回转平台2.17、齿圈支架2.18、齿圈2.21做旋转运动。在齿圈抬升装置2.10的驱动下，可带动齿圈支架2.18、齿圈2.21上下升降。
冷却水通过旋转接头2.19进入太阳轮轴2.3内，再沿相应通路进入旋转密封2.8中，再沿托盘轴2.2中相应通路进入托盘2.22中，然后沿着托盘轴2.2、旋转密封2.8、太阳轮轴2.3、旋转接头2.9中相应的回路回流，从而实现冷却水的循环。
参照图4，所述太阳轮驱动装置4包括同步带Ⅰ4.1、安装板Ⅰ4.2、旋转轴Ⅰ4.3、同步带轮Ⅰ4.4、轴承Ⅰ4.5、同步带轮Ⅱ4.6、同步带Ⅱ4.7、电机Ⅰ4.8、电机安装板Ⅰ4.9、螺杆Ⅰ4.10、固定块Ⅰ4.11、固定杆4.12、固定座Ⅰ4.13、带座轴承Ⅰ4.14和销轴Ⅰ4.15；所述安装板Ⅰ4.2通过固定座Ⅰ4.13、带座轴承Ⅰ4.14、销轴Ⅰ4.15组成的铰座连接于机架组件的箱体上，所述固定杆Ⅰ4.12、固定块Ⅰ4.11、螺杆Ⅰ4.10组成的张紧组件可张紧安装板Ⅰ4.2，所述电机Ⅰ4.8通过电机安装板Ⅰ4.9安装于安装板Ⅰ4.2上；所述同步带Ⅱ4.7安装在电机Ⅰ4.8与同步带轮Ⅱ4.6之间，所述同步带轮Ⅱ4.6通过旋转轴Ⅰ4.3固定于安装板Ⅰ4.2上，所述旋转轴Ⅰ4.3上固定有同步带轮Ⅰ4.4，所述旋转轴Ⅰ4.3通过轴承Ⅰ4.5定位于安装板Ⅰ4.2上，所述同步带Ⅰ4.1安装于同步带轮Ⅰ4.4上。
电机Ⅰ4.8通过同步带Ⅱ4.7驱动同步带轮Ⅱ4.6旋转实现第一级减速，同步带轮Ⅰ4.4通过同步带Ⅰ4.1与传动主体中太阳轮轴上的同步带轮相连，实现二级减速。通过对螺杆Ⅰ4.10上螺母的调节可实现对同步带Ⅰ4.1的松紧调节。通过对电机Ⅰ4.8的位置的调节可实现对同步带Ⅱ4.7的松紧调节。
参照图5，所述下盘驱动装置5包括同步带Ⅳ5.1、安装板Ⅱ5.2、同步带轮Ⅳ5.3、旋转轴Ⅱ5.4、轴承Ⅱ5.5、同步带轮Ⅲ5.6、同步带Ⅲ5.7、电机安装板Ⅱ5.9、电机Ⅱ5.10、螺杆Ⅱ5.11、固定块Ⅱ5.12、带座轴承Ⅱ5.13、销轴Ⅱ5.14、固定座Ⅱ5.15；所述安装板Ⅱ5.2通过带座轴承Ⅱ5.13、销轴Ⅱ5.14、固定座Ⅱ5.15组成的铰座连接于机架组件的箱体上，所述固定块Ⅱ5.12、螺杆Ⅱ5.11组成的张紧组件可张紧安装板Ⅱ5.2，所述电机Ⅱ5.10通过电机安装板Ⅱ5.9安装于安装板Ⅱ5.2上，所述电机安装板Ⅱ5.9一侧固定有张紧块5.8，所述电机Ⅱ5.10通过同步带Ⅲ5.7与同步带轮Ⅲ5.6相连，所述同步带轮Ⅲ5.6固定在旋转轴Ⅱ5.4上，所述旋转轴Ⅱ5.4通过轴承Ⅱ5.5与安装板Ⅱ5.2相连接，所述旋转轴Ⅱ5.4上固定有同步带轮Ⅳ5.3，所述同步带Ⅳ5.1安装于同步带轮Ⅳ5.3上。
电机Ⅱ5.10通过同步带Ⅲ5.7驱动同步带轮Ⅲ5.6旋转实现第一级减速，同步带轮同步带轮Ⅳ5.3通过同步带Ⅳ5.1与传动主体中托盘轴上的同步带轮相连，实现二级减速。通过对螺杆Ⅱ5.11上螺母的调节可实现对同步带Ⅳ5.1的松紧调节。通过对电机Ⅱ4.10的位置的调节可实现对同步带Ⅲ5.7的松紧调节。
Claims (8)
1.用于龙门式抛光机的箱体及传动系统，其特征在于：包括机架组件、传动主体、接液盆、太阳轮驱动装置和下盘驱动装置；所述传动主体、接液盆设于机架组件上，所述接液盆位于传动主体下方，所述太阳轮驱动装置和下盘驱动装置设于机架组件侧部，所述太阳轮驱动装置、下盘驱动装置与传动主体相连接。
2.根据权利要求1所述的用于龙门式抛光机的箱体及传动系统，其特征在于：所述机架组件包括龙门架、箱体、支撑架和大立柱，所述龙门架位于箱体上部，与箱体焊接，所述支撑架、大立柱位于箱体内，与箱体焊接。
3.根据权利要求1或2所述的用于龙门式抛光机的箱体及传动系统，其特征在于：所述传动主体包括固定座、托盘轴、太阳轮轴、轴承一、轴承压盖、同步带轮一、同步带轮二、旋转密封、旋转接头、齿圈抬升装置、旋转套、轴承二、电机、轴承座、齿轴、齿轮、回转平台、齿圈支架、轴承三、支撑座、齿圈、托盘、下抛光盘、太阳轮、太阳轮座和轴承四；
所述固定座固定于机架组件上表面，并通过轴承一和轴承三与托盘轴相连，所述轴承压盖用于定位轴承一，所述托盘轴上侧固定有支撑座，所述支撑座上固定有托盘，所述托盘上安装有下抛光盘，所述托盘轴下侧安装有同步带轮一；所述太阳轮轴通过轴承四定位于托盘轴内，所述太阳轮轴上端装有太阳轮座，所述太阳轮座上固定有太阳轮，所述太阳轮轴下端通过旋转套定位有同步带轮二，所述旋转套与托盘轴之间装有轴承二；所述回转平台固定于齿圈抬升装置上，所述回转平台上装有齿圈支架，所述齿圈支架上固定有齿圈，所述回转平台内侧与齿轮啮合，所述齿轮装在齿轴上，所述齿轴装于电机上，所述电机通过轴承座装在机架组件上；所述太阳轮轴外侧与托盘轴之间装有旋转密封，所述太阳轮轴下端装有旋转接头。
4.根据权利要求1或2所述的用于龙门式抛光机的箱体及传动系统，其特征在于：所述太阳轮驱动装置包括同步带Ⅰ、安装板Ⅰ、旋转轴Ⅰ、同步带轮Ⅰ、轴承Ⅰ、同步带轮Ⅱ、同步带Ⅱ、电机Ⅰ、电机安装板Ⅰ、螺杆Ⅰ、固定块Ⅰ、固定杆、固定座Ⅰ、带座轴承Ⅰ和销轴Ⅰ；所述安装板Ⅰ通过固定座Ⅰ、带座轴承Ⅰ、销轴Ⅰ组成的铰座连接于机架组件上，所述固定杆Ⅰ、固定块Ⅰ、螺杆Ⅰ组成的张紧组件可张紧安装板Ⅰ，所述电机Ⅰ通过电机安装板Ⅰ安装于安装板Ⅰ上；所述同步带Ⅱ安装在电机Ⅰ与同步带轮Ⅱ之间，所述同步带轮Ⅱ通过旋转轴Ⅰ固定于安装板Ⅰ上，所述旋转轴Ⅰ上固定有同步带轮Ⅰ，所述旋转轴Ⅰ通过轴承Ⅰ定位于安装板Ⅰ上，所述同步带Ⅰ安装于同步带轮Ⅰ上。
5.根据权利要求3所述的用于龙门式抛光机的箱体及传动系统，其特征在于：所述太阳轮驱动装置包括同步带Ⅰ、安装板Ⅰ、旋转轴Ⅰ、同步带轮Ⅰ、轴承Ⅰ、同步带轮Ⅱ、同步带Ⅱ、电机Ⅰ、电机安装板Ⅰ、螺杆Ⅰ、固定块Ⅰ、固定杆、固定座Ⅰ、带座轴承Ⅰ和销轴Ⅰ；所述安装板Ⅰ通过固定座Ⅰ、带座轴承Ⅰ、销轴Ⅰ组成的铰座连接于机架组件上，所述固定杆Ⅰ、固定块Ⅰ、螺杆Ⅰ组成的张紧组件可张紧安装板Ⅰ，所述电机Ⅰ通过电机安装板Ⅰ安装于安装板Ⅰ上；所述同步带Ⅱ安装在电机Ⅰ与同步带轮Ⅱ之间，所述同步带轮Ⅱ通过旋转轴Ⅰ固定于安装板Ⅰ上，所述旋转轴Ⅰ上固定有同步带轮Ⅰ，所述旋转轴Ⅰ通过轴承Ⅰ定位于安装板Ⅰ上，所述同步带Ⅰ安装于同步带轮Ⅰ上。
6.根据权利要求1或2所述的用于龙门式抛光机的箱体及传动系统，其特征在于：所述下盘驱动装置包括同步带Ⅳ、安装板Ⅱ、同步带轮Ⅳ、旋转轴Ⅱ、轴承Ⅱ、同步带轮Ⅲ、同步带Ⅲ、电机安装板Ⅱ、电机Ⅱ、螺杆Ⅱ、固定块Ⅱ、带座轴承Ⅱ、销轴Ⅱ、固定座Ⅱ；所述安装板Ⅱ通过带座轴承Ⅱ、销轴Ⅱ、固定座Ⅱ组成的铰座连接于机架组件上，所述固定块Ⅱ、螺杆Ⅱ组成的张紧组件可张紧安装板Ⅱ，所述电机Ⅱ通过电机安装板Ⅱ安装于安装板Ⅱ上，所述电机安装板Ⅱ一侧固定有张紧块，所述电机Ⅱ通过同步带Ⅲ与同步带轮Ⅲ相连，所述同步带轮Ⅲ固定在旋转轴Ⅱ上，所述旋转轴Ⅱ通过轴承Ⅱ与安装板Ⅱ相连接，所述旋转轴Ⅱ上固定有同步带轮Ⅳ，所述同步带Ⅳ安装于同步带轮Ⅳ上。
7.根据权利要求3所述的用于龙门式抛光机的箱体及传动系统，其特征在于：所述下盘驱动装置包括同步带Ⅳ、安装板Ⅱ、同步带轮Ⅳ、旋转轴Ⅱ、轴承Ⅱ、同步带轮Ⅲ、同步带Ⅲ、电机安装板Ⅱ、电机Ⅱ、螺杆Ⅱ、固定块Ⅱ、带座轴承Ⅱ、销轴Ⅱ、固定座Ⅱ；所述安装板Ⅱ通过带座轴承Ⅱ、销轴Ⅱ、固定座Ⅱ组成的铰座连接于机架组件上，所述固定块Ⅱ、螺杆Ⅱ组成的张紧组件可张紧安装板Ⅱ，所述电机Ⅱ通过电机安装板Ⅱ安装于安装板Ⅱ上，所述电机安装板Ⅱ一侧固定有张紧块，所述电机Ⅱ通过同步带Ⅲ与同步带轮Ⅲ相连，所述同步带轮Ⅲ固定在旋转轴Ⅱ上，所述旋转轴Ⅱ通过轴承Ⅱ与安装板Ⅱ相连接，所述旋转轴Ⅱ上固定有同步带轮Ⅳ，所述同步带Ⅳ安装于同步带轮Ⅳ上。
8.根据权利要求4所述的用于龙门式抛光机的箱体及传动系统，其特征在于：所述下盘驱动装置包括同步带Ⅳ、安装板Ⅱ、同步带轮Ⅳ、旋转轴Ⅱ、轴承Ⅱ、同步带轮Ⅲ、同步带Ⅲ、电机安装板Ⅱ、电机Ⅱ、螺杆Ⅱ、固定块Ⅱ、带座轴承Ⅱ、销轴Ⅱ、固定座Ⅱ；所述安装板Ⅱ通过带座轴承Ⅱ、销轴Ⅱ、固定座Ⅱ组成的铰座连接于机架组件上，所述固定块Ⅱ、螺杆Ⅱ组成的张紧组件可张紧安装板Ⅱ，所述电机Ⅱ通过电机安装板Ⅱ安装于安装板Ⅱ上，所述电机安装板Ⅱ一侧固定有张紧块，所述电机Ⅱ通过同步带Ⅲ与同步带轮Ⅲ相连，所述同步带轮Ⅲ固定在旋转轴Ⅱ上，所述旋转轴Ⅱ通过轴承Ⅱ与安装板Ⅱ相连接，所述旋转轴Ⅱ上固定有同步带轮Ⅳ，所述同步带Ⅳ安装于同步带轮Ⅳ上。
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Non-Patent Citations (1)
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| 肖云霞: "《同步带减速机构在拉丝机上的应用》", 《纪念全国金属制品信息网建网40周年暨2014金属制品行业技术信息交流会论文集》 * |
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