CN107639466A - 一种数控机床主轴的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床主轴的润滑装置，包括润滑箱和机床主轴，所述润滑箱的前侧面安装有警报器和PLC控制器，本数控机床主轴的润滑装置，结构简单，通过润滑箱、上料管、支管、回流管、分离器和滤管构成压力润滑油循环，减少摩擦，同时带走热量，保证机床主轴的运行转速不受影响，通过射流器可进行气和油的混合，形成的油雾附着于摩擦面上起到润滑作用，同时厚度较薄，不易集热，通过光电编码器对机床主轴的转速进行检测，同时检测回流管输出润滑油的压力和温度值，为PLC控制器提供数据反馈，从而利用流量控制阀和压力控制阀进行润滑油的精准供给，提高了机床主轴的使用寿命。

Description

一种数控机床主轴的润滑装置

技术领域

本发明涉及机床主轴润滑技术领域，具体为一种数控机床主轴的润滑装置。

背景技术

传统的卧式数控车床主轴润滑普遍为溅油方式，使用这种润滑方式时发现，主轴如果是在低速范围内工作时，很难完全有效地将润滑油溅到润滑的位置，这样就会使得主轴箱内的轴承等物件因为摩擦力过大而得不到有效地润滑使其损坏，为此，该机型机床加了主轴润滑泵来辅助润滑(使用润滑泵将润滑油送到润滑位置)，现有的方式为人工控制给油，但给油量和排油量没有良好的控制，加注量不精准，达不到润滑的实际要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控机床主轴的润滑装置，结构简单，输送稳定，可有效实现数控机床主轴的润滑，润滑油的加注量可通过反馈进行自动控制，保证润滑的精准度，保证机床的正常工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床主轴的润滑装置，包括润滑箱和机床主轴，所述润滑箱的前侧面安装有警报器和PLC控制器，所述机床主轴的前后端分别安装有前支撑轴承和后支撑轴承，所述润滑箱的上表面右侧设有下端延伸至润滑箱底部的上料管，所述上料管的中部安装有上料泵和射流器，所述上料管的上端安装有分油器，所述分油器的出口与支管的一端相连，所述支管的中部安装有流量控制阀，两根支管的另一端分别与前支撑轴承和后支撑轴承的进油口相连，所述前支撑轴承和后支撑轴承的出油口与回流管的一端相连，所述回流管的另一端与滤管的进口相连，所述滤管的中部设有分离器，所述滤管的出口与润滑箱的上表面回油口相连，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与警报器、流量控制阀和上料泵的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述润滑箱内腔上表面与滤管出口端对应的位置设有过滤罩，所述润滑箱的内腔上表面安装有液位传感器，所述液位传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述润滑箱的上表面安装有加料管，所述加料管的中部设有进料阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述射流器的侧面进气口设有增压管，所述增压管的中部安装有气泵，所述气泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分油器与射流器之间的上料管中部安装有压力控制阀和溢流阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离器包括外壳，所述外壳的内腔底部设有环形的隔板，所述隔板上端设有锥形的冷却罩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板内侧的外壳底面中部设有风机，所述风机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述隔板内侧的外壳底面均匀分布有出风孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的上表面中部设有排气管，所述排气管的中部安装有单向阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回流管的中部安装有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机床主轴的前端连接轴上设有光电编码器，所述光电编码器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本数控机床主轴的润滑装置，结构简单，通过润滑箱、上料管、支管、回流管、分离器和滤管构成压力润滑油循环，减少摩擦，同时带走热量，保证机床主轴的运行转速不受影响，通过射流器可进行气和油的混合，形成的油雾附着于摩擦面上起到润滑作用，同时厚度较薄，不易集热，通过光电编码器对机床主轴的转速进行检测，同时检测回流管输出润滑油的压力和温度值，为PLC控制器提供数据反馈，从而利用流量控制阀和压力控制阀进行润滑油的精准供给，提高了机床主轴的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明润滑箱结构示意图；

图3为本发明分离器结构示意图。

图中：1润滑箱、101过滤罩、102液位传感器、103加料管、2机床主轴、201前支撑轴承、202后支撑轴承、3警报器、4上料管、401压力控制阀、402溢流阀、5上料泵、6射流器、601增压管、602气泵、7分油器、8支管、801流量控制阀、9分离器、901外壳、902隔板、903风机、904出风孔、905冷却罩、906排气管、907单向阀、10回流管、11压力传感器、12温度传感器、13滤管、14连接轴、15光电编码器、16 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数控机床主轴的润滑装置，包括润滑箱1和机床主轴2，润滑箱1的上表面安装有加料管103，加料管103的中部设有进料阀，润滑箱1的前侧面安装有警报器3和PLC控制器16，机床主轴2的前后端分别安装有前支撑轴承201和后支撑轴承202，机床主轴2的前端连接轴14上设有光电编码器15，光电编码器15用来检测机床主轴2的转速，光电编码器15的输出端与PLC控制器16的输入端电连接，润滑箱1的上表面右侧设有下端延伸至润滑箱1底部的上料管4，上料管4的中部安装有上料泵5和射流器6，射流器6的侧面进气口设有增压管601，增压管601的中部安装有气泵602，气泵602的输入端与PLC控制器16的输出端电连接，上料管4的上端安装有分油器7，分油器7进行分油，分油器7的出口与支管8的一端相连，分油器7对两个支管8的油量进行分配，支管8的中部安装有流量控制阀801，分油器7与射流器6之间的上料管4中部安装有压力控制阀401和溢流阀402，溢流阀402可以有效减弱油压的波动，两根支管8的另一端分别与前支撑轴承201和后支撑轴承202的进油口相连，前支撑轴承201和后支撑轴承202的出油口与回流管10的一端相连，回流管10的中部安装有压力传感器11和温度传感器12，压力传感器11和温度传感器12的输出端与PLC控制器16的输入端电连接，回流管10的另一端与滤管13的进口相连，滤管13的中部设有分离器9，分离器9包括外壳901，外壳901的内腔底部设有环形的隔板902，隔板902上端设有锥形的冷却罩905，隔板902内侧的外壳901底面中部设有风机903，风机903的输入端与PLC控制器16的输出端电连接，隔板902内侧的外壳901底面均匀分布有出风孔904，外壳901的上表面中部设有排气管906，排气管906的中部安装有单向阀907，滤管13的出口与润滑箱1的上表面回油口相连，润滑箱1内腔上表面与滤管13出口端对应的位置设有过滤罩101，润滑箱1的内腔上表面安装有液位传感器102，液位传感器102的输出端与PLC控制器16的输入端电连接，液位传感器102对润滑箱1内的润滑油量进行控制，若油量不足则PLC控制器16驱动警报器3发出警报，PLC控制器16的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器16的输出端分别与警报器3、流量控制阀801和上料泵5的输入端电连接，PLC控制器16对液位传感器102、警报器3、上料泵5、流量控制阀801、风机903、压力传感器11、温度传感器12和光电编码器15的控制属于现有技术的常用方法，本数控机床主轴的润滑装置，结构简单，通过润滑箱1、上料管4、支管8、回流管10、分离器9和滤管13构成压力润滑油循环，减少摩擦，同时带走热量，保证机床主轴2的运行转速不受影响，通过射流器6可进行气和油的混合，形成的油雾附着于摩擦面上起到润滑作用，同时厚度较薄，不易集热，通过光电编码器15对机床主轴2的转速进行检测，同时检测回流管10输出润滑油的压力和温度值，为PLC控制器16提供数据反馈，从而利用流量控制阀801和压力控制阀401进行润滑油的精准供给，提高了机床主轴2的使用寿命。

在使用时：上料泵5工作将润滑箱1内的润滑油沿上料管4提升至分油器7内，流经射流器6时与增压管601进入的气流混合形成油雾，经过分油器7的分配经支管8进入到前支撑轴承201和后支撑轴承202内，油雾喷入内部摩擦面，润滑后的高温油体经过回流管10进入到分离器9的壳体901内，风机903工作使冷却罩905处于低温，油体直喷至冷却罩905的上表面，油体经过冷却罩905流至隔板902和外壳901之间的腔体，气体经过排气管906的单向阀907排出，经过降温后的油体经过滤罩101过滤后进入润滑箱1重新加入循环，光电编码器15对机床主轴2的转速进行检测，压力传感器11和温度传感器12对输出润滑油的压力和温度进行检测，通过PLC控制器16对流量控制阀801、气泵602和上料泵5进行反馈控制。

本发明结构简单，输送稳定，可有效实现数控机床主轴2的润滑，润滑油的加注量可通过反馈进行自动控制，保证润滑的精准度，保证机床的正常工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种数控机床主轴的润滑装置，包括润滑箱(1)和机床主轴(2)，其特征在于：所述润滑箱(1)的前侧面安装有警报器(3)和PLC控制器(16)，所述机床主轴(2)的前后端分别安装有前支撑轴承(201)和后支撑轴承(202)，所述润滑箱(1)的上表面右侧设有下端延伸至润滑箱(1)底部的上料管(4)，所述上料管(4)的中部安装有上料泵(5)和射流器(6)，所述上料管(4)的上端安装有分油器(7)，所述分油器(7)的出口与支管(8)的一端相连，所述支管(8)的中部安装有流量控制阀(801)，两根支管(8)的另一端分别与前支撑轴承(201)和后支撑轴承(202)的进油口相连，所述前支撑轴承(201)和后支撑轴承(202)的出油口与回流管(10)的一端相连，所述回流管(10)的另一端与滤管(13)的进口相连，所述滤管(13)的中部设有分离器(9)，所述滤管(13)的出口与润滑箱(1)的上表面回油口相连，所述PLC控制器(16)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(16)的输出端分别与警报器(3)、流量控制阀(801)和上料泵(5)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述润滑箱(1)内腔上表面与滤管(13)出口端对应的位置设有过滤罩(101)，所述润滑箱(1)的内腔上表面安装有液位传感器(102)，所述液位传感器(102)的输出端与PLC控制器(16)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述润滑箱(1)的上表面安装有加料管(103)，所述加料管(103)的中部设有进料阀。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述射流器(6)的侧面进气口设有增压管(601)，所述增压管(601)的中部安装有气泵(602)，所述气泵(602)的输入端与PLC控制器(16)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述分油器(7)与射流器(6)之间的上料管(4)中部安装有压力控制阀(401)和溢流阀(402)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述分离器(9)包括外壳(901)，所述外壳(901)的内腔底部设有环形的隔板(902)，所述隔板(902)上端设有锥形的冷却罩(905)。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述隔板(902)内侧的外壳(901)底面中部设有风机(903)，所述风机(903)的输入端与PLC控制器(16)的输出端电连接，所述隔板(902)内侧的外壳(901)底面均匀分布有出风孔(904)。

8.根据权利要求6所述的一种数控机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述外壳(901)的上表面中部设有排气管(906)，所述排气管(906)的中部安装有单向阀(907)。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述回流管(10)的中部安装有压力传感器(11)和温度传感器(12)，所述压力传感器(11)和温度传感器(12)的输出端与PLC控制器(16)的输入端电连接。

10.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴的润滑装置，其特征在于：所述机床主轴(2)的前端连接轴(14)上设有光电编码器(15)，所述光电编码器(15)的输出端与PLC控制器(16)的输入端电连接。