CN107638864B - 一种调温式化工反应设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工反应设备领域，具体的说是一种调温式化工反应设备，包括反应环、外环形罩、内环形罩、盖板、底座、导热模块、散热模块、转动模块、进液模块和温度传感器，导热模块包括导热板和导热块，反应环顺时针转动时，反应液对导热板产生逆时针方向的作用力，使导热板和导热块接触传热，同时散热板和散热块分离；散热模块包括散热板和散热块，反应环逆时针转动时，散热板与散热块接触，散热板吸收反应液的热量，将热量传递给散热块，散热块的将热量传递到外界空气，散热风扇加速散热块的散热速度转动模块。本发明能够按照反应进行的顺序和反应液的种类使不同反应液分开流入反应环，减小反应剧烈程度，提高了化工反应的效率。
Description
技术领域
本发明属于化工反应设备领域，具体的说是一种调温式化工反应设备。
背景技术
现有化工蒸馏釜、反应罐大部份采用锅炉蒸汽加热，反应釜均有夹套构造，釜体是从通过夹套内的蒸汽进行热交换而得到热量，当加热温度需要200℃以上时，供给夹套内的蒸汽的供汽汽压就需要15个大气压以上。通常化工厂必需要有中、高压锅炉的设施，使得总投资大幅度增加。目前国内中、小型化工厂因此无条件装各反应温度较高的化工设备，亦无法生产反应温度较高的化工产品。且采用供蒸汽加热的化工设备均存在调温缓慢的困难。化工厂有时为单独设置高温反应釜、罐，采用工频感应电加热装置，使设备的造价和投资很大。
现有技术中也出现了一些可调温化工设备的技术方案，如申请号为201220181726.6的一项中国专利公开了一种化工设备用可调温反应釜，包括反应釜本体、电热器、绝缘层、温度传感器和温度控制器，反应釜本体为夹套式结构，夹套式结构内部安装有电热器，电热器外部设有绝缘层；反应釜本体一侧设有温度传感器，温度传感器与温度控制器相连接，温度控制器的输入端与电源相连接，其输出端与电热器相连接。这种技术方案虽然实现了加热反应的温度调节，但是没有办法处理需要降温的化工反应；在化工反应的原料需要不同时间加入时，也不能进行有效处理。
鉴于此，本发明所述的一种调温式化工反应设备，能够对化工反应进行加热或降温处理，同时也能保证反应液有序性和分离性的进行反应，其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种调温式化工反应设备，本发明所述导热模块可以通过反应环的顺时针转动来实现对反应液的加热；本发明所述散热模块可以通过反应环的逆时针转动来实现散热块和散热板的接触，散热块暴露在外界空气中的部分有散热风扇进行冷却处理，实现对反应液的降温。
2.本发明所述的一种调温式化工反应设备，本发明所述散热块和散热板的接触面设置成波浪形曲面，增大了散热块和散热板之间的接触面积，更利于反应液的散热。
3.本发明所述的一种调温式化工反应设备，本发明所述转动模块中摩擦轮通过电动机驱动来带动反应环转动，承重轮用于支撑反应环，用于实现对反应液的搅拌，加速化工反应的进程。
4.本发明所述的一种调温式化工反应设备，本发明所述进液模块通过连接轴将配液器和反应环相连接，供液管的两端分别连接有反应环和配液器，配液器的配液轴设在L形支架上，配液轴可以相对于配液环转动，用于实现配液环和反应环同步转动的目的，使反应液可以分开有序的进入反应环；进液模块还可以控制反应液流入反应环的进程，减小反应的剧烈程度，提高反应的成品率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种调温式化工反应设备，本发明主要用于处理需要加热或者降温的化工反应，同时可以实现对不同反应液单独有次序的进行反应适用范围广，为化工生产和化工实验带来了极大的便利。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种调温式化工反应设备，包括反应环、外环形罩、内环形罩、盖板、底座、导热模块、散热模块、转动模块、进液模块和温度传感器，反应环由外环形罩、内环形罩和盖板组成，反应环设于底座上方，盖板内侧设有温度传感器，内环形罩位于外环形罩的内侧，外环形罩和内环形罩之间连接有盖板，外环形罩上设有导热模块，内环形罩上设有散热模块，盖板上设置有进料孔和出料口，底座上设有转动模块；导热模块包括导热板和导热块，导热块内部设有加热棒，导热板通过固定轴安装在盖板上，导热板可以围绕固定轴转动，导热块设置在外环形罩上，导热板可以通过转动与导热块接触或者分离；散热模块包括散热板和散热块，散热板通过固定轴安装在盖板上，散热板可以围绕固定轴转动，用于实现散热板与散热块的接触或者分离，散热块一部分设置在内环形罩上，散热块另一部分穿过内环形罩与外界空气接触。
所述散热板和散热块的接触面设置成波浪形，用于增大散热板和散热块之间的接触面积，便于散热。
所述转动模块包括两个摩擦轮和两个承重轮，反应环与摩擦轮和承重轮接触，摩擦轮通过电动机来带动反应环转动。
所述进液模块包括L形支架、配液器和供液管，反应环的左侧设有配液器，配液器的左侧设有L形支架，供液管一端与配液器相连,供液管另一端与反应环相连；配液器用于将不同的反应液分开输入到中。
所述配液器包括连接轴、配液轴、环形配液槽和配液环，配液环同轴密封安装在配液轴外部，且配液轴可以相对配液环转动，配液轴内部设进液孔，进液孔的一端位于配液轴的端面上，进液孔的另一端位于配液轴的侧壁表面上，配液环内侧设有环形配液槽，环形配液槽与进液孔相连通，环形配液槽外侧连接有出液孔，出液孔和供液管相连，连接轴用于固定配液环和反应环，使配液环可以跟随反应环同步转动，配液轴的左端固定在L形支架支架上。
所述进液孔均匀分布在配液轴上，根据反应溶液的种类数量，进液孔可以设置成相应数量的进液孔。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种调温式化工反应设备，本发明所述导热模块可以通过反应环的顺时针转动来实现对反应液的加热；本发明所述散热模块可以通过反应环的逆时针转动来实现散热块和散热板的接触，散热块暴露在外界空气中的部分有散热风扇进行冷却处理，实现对反应液的降温。
2.本发明所述的一种调温式化工反应设备，本发明所述散热块和散热板的接触面设置成波浪形曲面，增大了散热块和散热板之间的接触面积，更利于反应液的散热。
3.本发明所述的一种调温式化工反应设备，本发明所述转动模块中摩擦轮通过电动机驱动来带动反应环转动，承重轮用于支撑反应环，用于实现对反应液的搅拌，加速化工反应的进程。
4.本发明所述的一种调温式化工反应设备，本发明所述进液模块通过连接轴将配液器和反应环相连接，供液管的两端分别连接有反应环和配液器，配液器的配液轴设在L形支架上，配液轴可以相对于配液环转动，用于实现配液环和反应环同步转动的目的，使反应液可以分开有序的进入反应环；进液模块还可以控制反应液流入反应环的进程，减小反应的剧烈程度，提高反应的成品率。
5.配液轴内部设有进液孔，进液孔的数量可以根据反应液的种类和数目来设置，可以实现反应液独立有序的进入反应环中反应。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本发明的配液器的剖视图；
图4是图3中B-B剖视图；
图5是本发明的散热板和散热块的剖视图；
图中：反应环1、外环形罩11、内环形罩12、盖板13、底座2、导热模块3、散热模块4、转动模块5、进液模块6、温度传感器7、进料孔131、出料口132、导热板31、导热块32、固定轴33、散热风扇40、散热板41、散热块42、电动机50、摩擦轮51、承重轮52、L形支架61、配液器62、供液管64、连接轴626、配液轴623、环形配液槽624、配液环625、进液孔621、出液孔622。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述一种调温式化工反应设备，包括反应环1、外环形罩11、内环形罩12、盖板13、底座2、导热模块3、散热模块4、转动模块5、进液模块6和温度传感器7，反应环1由外环形罩11、内环形罩12和盖板13组成，反应环1设于底座2上方，盖板13内侧设有温度传感器7，温度传感器7用于检测反应环1中的温度，内环形罩12位于外环形罩11的内侧，外环形罩11和内环形罩12之间连接有盖板13，外环形罩11上设有导热模块3，内环形罩12上设有散热模块4，盖板13上设置有进料孔131和出料口132，底座2上设有转动模块5。
导热模块3包括导热板31和导热块32，导热块32内部设有加热棒，导热板31通过固定轴33安装在盖板13上，导热板31可以围绕固定轴33转动，导热块32设置在外环形罩11上，导热板31可以通过转动与导热块32接触或者分离；当进行加热反应时，反应环1顺时针转动，反应液对导热板31产生逆时针方向的作用力，使导热板31和导热块32接触传热，导热板31将热量传递给反应液，同时反应液对散热板41产生逆时针方向的作用力，散热板41和散热块42分离。
散热模块4包括散热板41和散热块42，散热板41通过固定轴33安装在盖板13上，散热板41可以围绕固定轴33转动，用于实现散热板41与散热块42的接触或者分离，散热块42一部分设置在内环形罩12上，散热块42另一部分穿过内环形罩12与外界空气接触；当化学反应需要降温处理时，反应环1逆时针转动，反应液对散热板41产生顺时针方向的作用力，散热板41与散热块42接触，散热板41吸收反应环1中反应液的热量，将热量传递给散热块42，散热块42的将热量传递到外界空气，散热风扇40加速散热块42的散热速度；同时反应液对导热板31施加顺时针方向的作用力，导热板31和导热块32分离。
散热板41和散热块42的接触面设置成波浪形，用于增大散热板41和散热块42之间的接触面积，便于散热。
转动模块5包括两个摩擦轮51和两个承重轮52，反应环1与摩擦轮51和承重轮52接触，摩擦轮51通过电动机50来带动反应环1转动。
进液模块6包括L形支架61、配液器62和供液管64，反应环1的左侧设有配液器62，配液器62的左侧设有L形支架61，供液管64一端与配液器62相连,供液管64另一端与反应环1相连；配液器62用于将不同的反应液分开输入到中。
配液器62包括连接轴626、配液轴623、环形配液槽624和配液环625，配液环625同轴密封安装在配液轴623外部，且配液轴(623)可以相对配液环(625)转动，配液轴623内部设进液孔621，进液孔621的一端位于配液轴623的端面上，进液孔621的另一端位于配液轴623的侧壁表面上，配液环625内侧设有环形配液槽624，环形配液槽624与进液孔621相连通，环形配液槽624外侧连接有出液孔622，出液孔622和供液管64相连，连接轴626用于固定配液环625和反应环1，使配液环625可以跟随反应环1同步转动，配液轴623的左端固定在L形支架61支架上；进行化工反应时，反应液从进液孔621流入环形配液槽624，环形配液槽624中的反应液再从出液孔622流入供液管64，供液管64中的反应液通过进料孔131流入反应环1中反应，反应结束后，转动反应环1使出料口132位于最底端，样液从出料口132收集。
进液孔621均匀分布在配液轴623上，根据反应溶液的种类数量，进液孔621可以设置成相应数量的进液孔621；在反应进行时不同反应液需要先后加入反应环1中反应或者不同反应液之间会产生沉淀以及腐蚀性物质时，需要设置相应的反应孔来对反应液进行有序性和分离性的处理。
工作时，加热化工反应中，电动机50带动摩擦轮51瞬时针转动，摩擦轮51带动反应环1顺时针转动，承重轮52跟随反应环1从动，同时供液管64、配液环(625)与反应环1相对于配液轴(623)同步转动；反应液从进液孔621流入环形配液槽624，环形配液槽624中的反应液再从出液孔622流入供液管64，供液管64中的反应液通过进料孔131流入反应环1中反应，此时导热块32中的电热棒开始工作，导热板31受到反应液逆时针方向的力与导热块32接触，热量从导热板31流向反应液，同时导热板31还起到搅拌反应液的作用，温度传感器7用于检测反应环1中的温度。化工反应产生热量需要降温处理时，电动机50带动摩擦轮51逆时针转动，此时导热块32中的电热棒不工作，散热板41受到反应液顺时针方向的力与散热块42接触，散热板41通过散热块42将反应液的温度传递到外界空气中，散热风扇40对散热块42露出来的部位进行风冷降温，保证反应的正常进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种调温式化工反应设备，包括反应环(1)、外环形罩(11)、内环形罩(12)、盖板(13)、底座(2)、导热模块(3)、散热模块(4)、转动模块(5)、进液模块(6)和温度传感器(7)，其特征在于：所述反应环(1)由外环形罩(11)、内环形罩(12)和盖板(13)组成，反应环(1)设于底座(2)上方，盖板(13)内侧设有温度传感器(7)，内环形罩(12)位于外环形罩(11)的内侧，外环形罩(11)和内环形罩(12)之间连接有盖板(13)，外环形罩(11)上设有导热模块(3)，内环形罩(12)上设有散热模块(4)，盖板(13)上设置有进料孔(131)和出料口(132)，底座(2)上设有转动模块(5)；所述导热模块(3)包括导热板(31)和导热块(32)，导热块(32)内部设有加热棒，导热板(31)通过固定轴(33)安装在盖板(13)上，导热板(31)可以围绕固定轴(33)转动，导热块(32)设置在外环形罩(11)上，导热板(31)可以通过转动与导热块(32)接触或者分离；所述散热模块(4)包括散热板(41)和散热块(42)，散热板(41)通过固定轴(33)安装在盖板(13)上，散热板(41)可以围绕固定轴(33)转动，用于实现散热板(41)与散热块(42)的接触或者分离，散热块(42)一部分设置在内环形罩(12)上，散热块(42)另一部分穿过内环形罩(12)与外界空气接触。
2.根据权利要求1所述的一种调温式化工反应设备，其特征在于：所述散热板(41)和散热块(42)的接触面设置成波浪形，用于增大散热板(41)和散热块(42)之间的接触面积，便于散热。
3.根据权利要求1所述的一种调温式化工反应设备，其特征在于：所述转动模块(5)包括两个摩擦轮(51)和两个承重轮(52)，反应环(1)与摩擦轮(51)和承重轮(52)接触，摩擦轮(51)通过电动机(50)来带动反应环(1)转动。
4.根据权利要求1所述的一种调温式化工反应设备，其特征在于：所述进液模块(6)包括L形支架(61)、配液器(62)和供液管(64)，反应环(1)的左侧设有配液器(62)，配液器(62)的左侧设有L形支架(61)，供液管(64)一端与配液器(62)相连,供液管(64)另一端与反应环(1)相连；所述配液器(62)用于将不同的反应液分开输入到反应环(1)中。
5.根据权利要求4所述的一种调温式化工反应设备，其特征在于：所述配液器(62)包括连接轴(626)、配液轴(623)、环形配液槽(624)和配液环(625)，所述配液环(625)同轴密封安装在配液轴(623)外部，且配液轴(623)可以相对配液环(625)转动，配液轴(623)内部设进液孔(621)，进液孔(621)的一端位于配液轴(623)的端面上，进液孔(621)的另一端位于配液轴(623)的侧壁表面上，配液环(625)内侧设有环形配液槽(624)，环形配液槽(624)与所述进液孔(621)相连通，环形配液槽(624)外侧连接有出液孔(622)，出液孔(622)和供液管(64)相连，连接轴(626)用于固定配液环(625)和反应环(1)，使配液环(625)可以跟随反应环(1)同步转动，配液轴(623)的左端固定L形支架(61)支架上。
6.根据权利要求5所述的一种调温式化工反应设备，其特征在于：所述进液孔(622)均匀分布在配液轴(623)上，根据反应溶液的种类数量，进液孔(622)可以设置成相应数量的进液孔(622)。
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Effective date of registration: 20190530 Address after: 226601 Nine Formations of Sanlizhacun, Haian Town, Haian County, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Huaxing Pressure Vessel Co., Ltd. Address before: 215123 Suzhou University, No. 1 Shizi Street, Canglang District, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Cai Suzhen |
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Effective date of registration: 20210312 Address after: 211100 22 Ning Feng Road, Tangshan street, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu. Patentee after: NANJING HUAXING PRESSURE CONTAINER MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 226601 Nine Formations of Sanlizhacun, Haian Town, Haian County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Huaxing Pressure Vessel Co.,Ltd. |