CN107636520A - 显示设备 - Google Patents

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Abstract

这里公开的是一种显示设备，所述显示设备包括：液晶面板，被配置为显示图像；背光单元，包括光源及设置在从所述光源向所述液晶面板发射的光的路径上的光学构件；机架，设置在所述背光单元上并且沿着其边缘具有多个插入孔；及框架，被构造为支撑所述液晶面板和所述光学构件，所述液晶面板和所述光学构件设置在所述框架和所述机架之间，其中，所述框架通过配合结合到所述机架的所述多个插入孔。

Description

显示设备
技术领域
本公开的示例性实施例涉及一种显示设备，所述显示设备通过改善用于形成支撑液晶面板和光学构件的框架的材料的性能而具有改善的组装效率并且具有高的可靠性。
背景技术
显示设备是可视化地显示诸如文本、数字和图像的数据信息的输出设备，并且显示设备包括例如TV、显示器、笔记本计算机、台式计算机、智能手机和其他各种移动终端。
显示设备可分类为使用自发光显示面板的自发光显示设备(诸如有机发光二极管(OLED)显示器)和使用从背光单元接收光的显示面板的非自发光显示设备(诸如液晶显示器LCD))。
背光单元可包括光源和各种光学构件。光源的示例可以是冷阴极荧光灯(CCFL)、外电极荧光灯(EEFL)或者作为环保装置的发光二极管(LED)。
光学构件可包括根据光源的位置而被合理地布置的例如导光板、漫射板、反射片、漫射片、棱镜片和双增亮膜(DBEF)片。
显示设备可包括容纳液晶面板的机架和容纳在机架中的中间框架以支撑液晶面板。
机架包括布置在背光单元的后面作为基本元件的底部机架并且可可选地包括顶部机架，顶部机架包括覆盖液晶面板的前表面的边缘的边框部。中间框架可支撑液晶面板和各种光学构件。
公开内容
技术问题
在现有技术中，中间框架包括由诸如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)的塑性材料、玻璃纤维或者金属材料形成的中间框架主体以及形成为粘附到中间框架主体的一个表面的硅橡胶带以防止液晶面板的运动的粘合构件。在组装或运输显示设备时，粘合构件可减小通过在中间框架主体和光学构件、液晶面板或者机架之间的摩擦在中间框架主体中产生的灰尘。然而，因为中间框架通过将由不同材料形成的各种部件粘合在一起而进行组装，因此组装工艺是复杂的。
技术方案
根据示例性实施例的一个方面，一种显示设备包括：液晶面板，被配置为显示图像；背光单元，包括光源及设置在从所述光源发射的光的路径上的光学构件；底部机架，设置在所述背光单元的后面并且具有设置在所述底部机架的边缘处的多个插入孔；及框架，被构造为支撑所述液晶面板和所述光学构件并且通过配合而结合到所述底部机架的所述多个插入孔。
所述框架可由热塑性橡胶材料形成。
所述插入孔可在衬套部中形成，所述衬套部从所述底部机架的边缘向后突出。
所述框架可包括插入突起部，所述插入突起部突出以通过配合结合到所述底部机架的所述插入孔。
所述插入突起部可包括插入主体部，所述插入主体部的尺寸大于所述插入孔的尺寸。
所述插入突起部可包括引导部，所述引导部逐渐变细以将所述插入主体部引导至所述插入孔。
所述框架可包括一对较长侧框架和一对较短侧框架。
所述显示设备可包括加强构件，所述加强构件结合到所述较长侧框架和所述较短侧框架以支撑所述框架。
所述显示设备还可包括：后盖，结合到所述底部机架的后面；及电路板，设置在所述底部机架和所述后盖之间以控制所述显示设备的驱动。
根据另一示例性实施例的一方面，一种显示设备包括：液晶面板，被配置为显示图像；背光单元，包括光源及设置在从所述光源发射的光的路径上的光学构件；底部机架，被构造为容纳所述背光单元；及框架，具有矩形形状以支撑所述液晶面板和所述光学构件；及加强构件，被构造为支撑所述框架的至少一部分。
所述加强构件可设置在所述底部机架的拐角处以支撑所述框架。
所述加强构件可结合到所述底部机架。
可在所述底部机架的边缘处形成结合到所述加强构件的锁定孔。
所述加强构件可包括钩突起部，所述钩突起部向后突出以通过钩连接结合到形成在所述底部机架处的所述锁定孔。
所述加强构件可包括中央部和多个臂部，所述多个臂部从所述中央部延伸以彼此垂直。
所述框架的较长侧框架和较短侧框架可结合到所述加强构件。
所述加强构件的所述中央部可包括连接突起以结合到所述较长侧框架和所述较短侧框架。
所述加强构件可包括液晶面板支撑表面以支撑所述液晶面板的侧表面。
所述加强构件的所述液晶面板加强支撑表面和所述液晶面板的所述侧表面之间的间距可小于所述框架的液晶面板支撑表面和所述液晶面板的所述侧表面之间的间距。
根据另一示例性实施例的一方面，一种显示设备包括：液晶面板，被配置为显示图像；背光单元，包括光源及设置在从所述光源向所述液晶面板发射的光的路径上的光学构件；机架，设置在所述背光单元上并且沿着其边缘具有多个插入孔；及框架，被构造为支撑所述液晶面板和所述光学构件，所述液晶面板和所述光学构件设置在所述框架和所述机架之间，其中，所述框架通过配合结合到所述机架的所述多个插入孔。
所述框架可由热塑性橡胶材料形成。
所述机架还可包括衬套部，所述衬套部从所述机架的边缘朝后突出，并且所述衬套部形成所述多个孔。
所述框架可包括插入突起部，所述插入突起部从所述框架突出以结合到所述机架的所述多个插入孔中的插入孔。
所述插入突起部可包括插入主体部，所述插入主体部的尺寸大于所述插入孔的相对应的尺寸。
所述插入突起部可包括引导部，所述引导部具有逐渐变细的形状以将所述插入主体部引导至所述插入孔。
所述框架可包括一对第一侧框架和一对第二侧框架，所述第一侧框架的长度大于所述第二侧框架的长度。
所述显示设备还可包括加强构件，所述加强构件结合到所述第一侧框架中的一者和所述第二侧框架中的一者以支撑所述框架。
所述显示设备还可包括：后盖，结合到所述机架；及电路板，设置在所述机架和所述后盖之间并且被配置为控制所述显示设备的驱动。
根据另一示例性实施例的一方面，一种显示设备包括：液晶面板，被配置为显示图像；背光单元，包括光源及设置在从所述光源发射的光的路径上的光学构件；机架，被构造为容纳所述背光单元；及框架，具有矩形形状并且支撑所述液晶面板和所述光学构件；及加强构件，被构造为支撑所述框架的至少一部分，所述框架支撑所述液晶面板和所述光学构件。
所述加强构件可设置在所述机架的拐角处以支撑所述框架。
所述加强构件可结合到所述机架，所述机架设置在后盖和所述背光单元之间。
所述机架可包括锁定孔，所述锁定孔设置在所述机架的边缘处以结合到所述加强构件。
所述加强构件可包括钩突起部，所述钩突起部向后盖突出以通过钩连接结合到所述机架的所述锁定孔。
所述加强构件可包括中央部和多个臂部，所述多个臂部从所述中央部延伸以大体上彼此垂直。
所述框架可包括第一侧框架和第二侧框架，其中，所述第一侧框架和所述第二侧框架结合到所述加强构件。
所述加强构件的所述中央部可包括连接突起以结合到所述第一侧框架中的一者和所述第二侧框架中的一者。
所述加强构件可包括液晶面板加强支撑表面以支撑所述液晶面板的侧表面。
所述加强构件的所述液晶面板加强支撑表面和所述液晶面板的所述侧表面之间的间距小于所述框架的液晶面板支撑表面和所述液晶面板的所述侧表面之间的间距。
根据另一示例性实施例的一方面，一种显示设备包括：液晶面板，被配置为显示图像；背光单元，包括光源及光学构件，所述液晶面板设置在所述背光单元的第一表面上；机架，设置在与所述背光单元的所述第一表面相对的第二表面上并且沿着其边缘具有多个插入孔；及框架，设置在背光单元上，所述液晶面板和所述光学构件设置在所述框架和所述机架之间，其中，所述框架和所述机架中的一者包括公部并且所述框架和所述机架中的另一者具有母部，其中，所述框架和所述机架通过所述公部和所述母部彼此结合。
根据另一示例性实施例的一方面，一种显示设备包括：液晶面板，被配置为显示图像；背光单元，包括光源和光学构件，所述液晶面板设置在所述背光单元的第一表面上；机架，设置在与所述背光单元的所述第一表面相对的第二表面上并且沿着其边缘具有多个插入孔；及框架，设置在背光单元上，所述液晶面板和所述光学构件设置在所述框架和所述机架之间，其中，所述框架包括加强构件，所述加强构件被构造为支撑所述框架的支撑所述液晶面板和所述光学构件的至少一部分；其中，所述加强构件和所述机架中的至少一者包括公部并且所述加强构件和所述机架中的另一者包括母部，其中，所述加强构件和所述机架通过所述公部和所述母部彼此结合。
有益效果
因为不需要粘附到中间框架以防止液晶面板的运动的橡胶带，所以可减小部件的数量，可降低制造成本，并且可简化组装工艺。
因为中间框架通过配合结合到机架，所以可有效地执行中间框架与机架的结合和分离。
因为由组件之间的摩擦引起的灰尘产生被最少化，所以可提高显示设备的可靠性。
附图说明
图1是示出根据示例性实施例的显示设备的透视图；
图2是示出图1的显示设备的组件的分解透视图；
图3是示出图2的放大部的示图；
图4是沿图3的线IV-IV截取的截面图；
图5是沿图3的线V-V截取的截面图；
图6是沿图3的线VI-VI截取的截面图；
图7是描述将框架结合到图1的显示设备的底部机架的工艺的示图；
图8是描述将加强构件结合到图1的显示设备的底部机架的工艺的示图；
图9是示出图1的显示设备的加强构件支撑液晶面板的侧表面的结构(省略顶部机架)的主视图；
图10是示出图1的显示设备的框架的分解图；
图11是示出图1的显示设备的框架和加强构件之间的结合结构的示图；
图12是示出图1的显示设备的框架和加强构件之间的结合状态的放大图；
图13是示出根据示例性实施例的显示设备200的分解透视图；
图14是示出根据示例性实施例的显示设备300的截面图；
图15是示出根据示例性实施例的显示设备400的截面图；
图16是示出根据示例性实施例的显示设备500的截面图；
图17是示出根据示例性实施例的包括中间支架690的显示设备600的分解透视图；
图18是示出图17的显示设备600的截面图；
图19是示出根据示例性实施例的包括边缘型背光单元的显示设备700的分解透视图；
图20是示出图20的显示设备700的截面图。
具体实施方式
现在将详细地参照本公开的示例性实施例，本公开的示例在附图中示出。
在说明书中描述以及在附图中示出的示例性实施例仅是描述性的，并不意图表示本发明的所有方面，从而在不脱离本发明构思的精神的情况下，可做出各种等同物以及进行各种修改。
相同的标号指示相同的元件。在附图中，为清楚起见，可放大或者夸大元件。
除非另有明确地描述，这里所使用的包括描述性术语或技术术语的所有术语应被理解为具有对本领域普通人员来讲是明显的含义。
应理解的是，在说明书和权利要求中使用的术语不应该被理解为限制于通用含义和词典含义，而应该在允许发明人定义合适的术语以作最佳说明的原则的基础上，基于根据本发明构思的精神的含义和概念来理解。
将理解的是，虽然可在这里使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。上述术语仅用于将一个组件与另一组件区分开。
在整个说明书中，除非另有相反的具体描述，否则单数形式可包括复数形式。
在本说明书中，应理解的是，诸如“包括”或“具有”等的术语意图指示存在本说明书中公开的组件、特征、数量、步骤、操作或它们的组合，并且不意图排除可存在或者可添加一个或更多个其他组件、特征、数量、步骤、操作或它们的组合的可能性。
在整个说明书中，基于图1中示出的方向，指示诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”和“右”的方向的术语被一致地使用。
术语“前表面”和“后表面”按照字面意义指示“前表面”和“后表面”，术语“侧表面”可根据情况指示“顶表面”、“底表面”、“左侧表面”和“右侧表面”中的全部或任意一者。
将理解的是，如果一个元件位于另一元件“前面”、“后面”、“上”、“下”、“左侧”或者“右侧”，则该元件可直接或间接地位于另一元件“前面”、“后面”、“上”、“下”、“左侧”或“右侧”。也就是说，其间可存在第三中间元件。
图1是示出根据本公开的示例性实施例的显示设备1的透视图。图2是示出图1的显示设备1的组件的分解图。图3是示出图2中示出的组件的放大部的示图。图4是沿图3的线IV-IV截取的截面图。图5是沿图3的线V-V截取的截面图。图6是沿图3的线VI-VI截取的截面图。图7是描述将框架结合到图1的显示设备1的底部机架的工艺的示图。图8是描述将加强构件100结合到图1的显示设备1的底部机架60的工艺的示图。图9是示出图1的显示设备1的加强构件100支撑液晶面板4的侧表面(省略顶部机架)的结构的主视图。图10是示出图1的显示设备1的框架80的分解图。图11是示出图1的显示设备1的框架80和加强构件100之间的结合结构的示图。图12是示出图1的显示设备1的框架80和加强构件100之间的结合状态的放大图。
显示设备1是在屏幕上将各种可视信息显示为图像的设备。显示设备1包括例如TV(用于接收和输出移动图像和图像信号的电信媒体)以及显示器、平板计算机、智能电话和作为计算机输出装置的各种移动终端。
显示设备1可具有平坦屏幕或者右边缘和左边缘相对于显示设备1的中央部分向前弯曲的弯曲屏幕。可选地，显示设备1可具有可弯曲的屏幕，所述可弯曲的屏幕的形状从平坦表面改变为弯曲表面或者从弯曲表面改变为平坦表面，或者所述可弯曲的屏幕的弯曲表面的曲率发生改变。
显示设备1包括用于显示图像的液晶面板4、设置在液晶面板4的后面并且向液晶面板4供应光的背光单元BU、设置在背光单元BU的后面的底部机架60以及用于支撑液晶面板4的框架80等。
液晶面板4是显示设备1的使用根据电压和温度改变而具有不同的光学性能的液晶的显示单元。
液晶面板4包括薄膜晶体管(TFT)基板5、结合到TFT基板5以彼此面对的彩色滤光片基板6以及注入TFT基板5和彩色滤光片基板6之间的液晶(未示出)。
TFT基板5是作为开关元件的TFT以矩阵形状布置的透明基板。彩色滤光片基板6是通过薄膜工艺形成的具有RGB彩色像素(产生预定的颜色)的透明基板。
数据信号传输膜7(图3)可连接到TFT基板5的数据终端。数据印刷电路板9可连接到数据信号传输膜7。数据印刷电路板9可通过接收外部图像信号来产生数据驱动信号并且将数据驱动信号施加到数据信号传输膜7。
栅极信号传输膜8(图3)可连接到TFT基板5的栅极端子。栅极信号传输膜8可连接到栅极印刷电路板(未示出)。栅极印刷电路板(未示出)可通过接收外部图像信号产生栅极驱动信号并且将栅极驱动信号施加到栅极信号传输膜8。
数据信号传输膜7和栅极信号传输膜8可以为驱动芯片安装在柔性印刷电路板上的覆晶薄膜(COF)型。
虽然数据信号传输膜7连接到液晶面板4的下侧并且栅极信号传输膜8连接到液晶面板4的右侧，但是示例性实施例不限于此。例如，数据信号传输膜7和栅极信号传输膜8还可连接到液晶面板4的另一侧。
另外，数据印刷电路板9和栅极印刷电路板可彼此集成在一个印刷电路板中。因此，数据信号传输膜7和栅极信号传输膜8还可彼此集成在一个信号传输膜中。为此，可在TFT基板5形成布线或者可在TFT基板5上安装驱动芯片。
背光单元BU设置在液晶面板4的后面并且照亮液晶面板4。背光单元可根据光源的位置分类为具有光源直接地布置在液晶面板的后面的结构的直接型背光单元和具有光源设置在液晶面板的后面的边缘处的结构的边缘型背光单元。边缘型背光单元可包括导光板(LGP)以将从光源发射的光朝向液晶面板引导。
虽然这里示出了直接型背光单元，但是示例性实施例不限于此。例如，还可使用边缘型背光单元并且稍后将对此进行描述。
背光单元BU包括：光源模块10，包括光源11和安装有光源11的基板12；及光学构件OM，沿着从光源11向液晶面板4发射的光的路径布置。
光源11可包括其中LED芯片涂覆有透明树脂的LED封装件。然而，关于光源的类型，示例性实施例不特别地限定。
多个光源11可根据设计意图沿直线或以各种形状安装在基板12上。可选地，一个光源11可安装在基板12上。向光源11供应驱动电力的驱动电源线等可形成在基板12上并且可连接到信号缆线(未示出)和背光驱动电路(未示出)。
除了LED封装件之外，还可使用冷阴极荧光灯(CCFL)和外电极荧光灯(EEFL)作为光源11。
光学构件OM可沿着从光源11向液晶面板4发射的光的路径布置，以引导光的前进方向、反射光、散射光，或者改善光的光学特性。
光学构件OM可包括：例如，反射板20，通过反射光以防止光损失；漫射板30，将从光源11不均匀地发射的光均匀地漫射；及光学片40，用于改善光的光学特性。
反射板20对从光源11发射的光进行反射并将其入射到漫射板30的后表面33上，或者将从漫射板30向后漫射的光再次反射并将其入射到漫射板30的后表面33上。
反射板20可通过在本质上不反光的基底材料上涂覆具有高的反射比的材料制成。基底材料的示例可包括钢用不锈钢(SUS)、黄铜、铝和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，并且高反射涂覆材料的示例可包括银和TiO2。
反射板20可设置在底部机架60的前面。反射板20可包括在反射板20的边缘处的支撑孔21(图3)以支撑反射板20，并且底部机架60的支撑突起64(图3)插入到支撑孔21中以防止反射板20的运动并且支撑反射板20。
反射板20可具有通孔22(图2)，光源通过通孔22安装或者穿过通孔22。
漫射板30将由设置在漫射板30的下方的光源11非均匀地产生的光均匀地进行漫射，并且支撑各种光学片40。漫射板30可具有与直接型背光单元BU中的导光板(例如，图7中的元件730)的功能相同的功能。
漫射板30将入射到漫射板30的后表面上的光均匀地漫射并且通过前表面31发射经漫射的光。漫射板30设置在反射板20的前面，并且考虑到热膨胀，漫射板30的侧表面32可布置为与框架80分开预定间距。
光学片40可设置在漫射板30的前面以改善从漫射板30发射的光的光学特性。
光学片40包括漫射片。因为通过漫射板30散射的光直接到达观看者的眼镜，所以观看者可直接看到漫射板30的图案。因此，漫射片使漫射板30的图案偏移(offset)或者最小化。
光学片40包括棱镜片。因为已经穿过漫射片的光的亮度由于光散射而迅速地减小，所以棱镜片可使光集中以增大亮度。
光学片40包括保护片。保护片保护光学片40免受外部冲击或者异物的影响。
虽然示例性实施例中的光学片40包括上述漫射片、棱镜片和保护片的三个片，但是可省去所述三个片中的至少一个，并且可使用具有复合性能的一个或两个复合片。
例如，光学片40可使用双增亮膜(DBEF)实现，双增亮膜(DBEF)是一种具有漫射片和高亮度棱镜片的性能的复合片。
根据示例性实施例，一个复合片可被用作光学片40。
光学片40设置在漫射板30的前面并且由漫射板30、框架80和底部机架60支撑。光学片40在其边缘处具有支撑孔41(图3)，并且底部机架60的支撑突起64(图3)插入到支撑孔41中以防止光学片40的运动并且支撑光学片40。
底部机架60设置在背光单元BU的后面。底部机架60可具有弯曲的或平坦的面板形状并且与顶部机架50一起容纳显示设备1的液晶面板4和背光单元BU。
显示设备1的诸如顶部机架50和框架80的各种组件可结合到底部机架60并且由底部机架60支撑。
底部机架60可散发由诸如光源11的内部热产生装置产生的热。底部机架60可由诸如铝和SUS的各种金属材料或者诸如ABS的塑性材料形成。
底部机架60包括：底部部件61(图2)，形成在底部机架60的后面；底部延伸部62(图2)，从底部部件61正交地向前延伸；及底部结合部63，形成在底部机架60的边缘处以结合顶部机架50和框架80。
底部机架60包括插入到反射板20的支撑孔21以及光学片40的支撑孔41中的支撑突起64以支撑反射板20和光学片40。支撑突起64可从底部结合部63向前突起。
底部机架60可包括膜通部65(图3)，膜通部65(图3)凹陷地形成以使液晶面板4的信号传输膜7和8穿过。信号传输膜7和8可从底部机架60通过膜通部65向后延伸，因此不需要不必要地增大顶部机架50的边框部的尺寸。
底部机架60可包括插入孔部66(图5和图7)以结合到框架80。插入孔部66可包括：衬套(bush)部68，从底部结合部63一体地延伸以向后突起并且具有圆柱形状；及插入孔67，形成在衬套部68中。
框架80的插入突起部88可通过插入配合结合到底部机架60的插入孔部66。这将在稍后进行描述。
底部机架60可包括锁定孔部69(图8)以结合到加强构件100。锁定孔部69可具有形成在底部结合部63处的锁定孔70以及从底部结合部63一体地延伸的干涉部71。
加强构件100的钩突起部105可通过钩连接结合到底部机架60的锁定孔部69。这将在稍后进行描述。
后盖2可结合到底部机架60的后面。后盖2限定了显示设备1的后面的外形。控制驱动显示设备1的各种元件的电路板3可布置在底部机架60和后盖2之间。显示设备1可包括用于支撑的支座2a。
显示设备1可包括的顶部机架50，顶部机架50包括边框部52以支撑液晶面板4的前表面的边缘，并且具有开口51以向前暴露顶部机架50中的液晶面板4。
顶部机架50可包括从边框部52向后延伸的顶部机架侧部53。顶部机架50可结合到底部机架60。例如，顶部机架50可结合到底部机架60。例如，顶部机架50的顶部机架侧部53可包括结合到底部机架60的钩支架部(74)的结合钩部54(图6)。
框架80可具有差不多矩形的形状(具有开口95)并且设置在顶部机架50和底部机架60之间。
框架80可支撑液晶面板4以及背光单元BU的光学构件OM。框架80可包括具有中间支撑部86的框架主体部85，中间支撑部86在前端和后端之前的位置处朝向开口95突出。
框架主体部85可具有第一支撑表面85a、第二支撑表面85b、第三支撑表面85c、第四支撑表面85d、第五支撑表面85e和第六支撑表面85f(图4)。
第一支撑表面85a可支撑顶部机架50的边框部52的后表面。
第二支撑表面85b可支撑液晶面板4的侧表面4b。第二支撑表面85b可与液晶面板4的侧表面4b分开预定间距L1(图4)。
第三支撑表面85c可支撑液晶面板4的后表面4c。第三支撑表面85c可形成在框架80的中间支撑部86上。第三支撑表面85c可具有平坦表面而不具有突起和槽，以稳定地支撑液晶面板4。
第四支撑表面85d可支撑光学片40的前表面。第四支撑表面85d可形成在框架80的中间支撑部86上。
第五支撑表面85e可支撑光学片40、漫射板30和反射板20的侧表面。考虑到光学片40、漫射板30和反射板20的热膨胀，第五支撑表面85e可与光学片40、漫射板30和反射板20分开预定间距。
第六支撑表面85f可支撑底部机架60。
通过上述构造，框架80可与顶部机架50一起支撑液晶面板4并且与底部机架60一起支撑背光单元BU的光学构件OM。
中间支撑部86可在液晶面板4和光学片40之间突出以使液晶面板4和光学片40彼此分开预定间距。
因为框架80支撑上述显示设备1的各种组件，所以在组装显示设备1的组件或者运输显示设备1时，会在框架80和显示设备1的组件之间引起摩擦。
具体地，因为在漫射板30和光学片40的表面上形成有细小的图案或突起，并且漫射板30和光学片40由相对硬的塑性材料形成，所以现有技术的由诸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的塑性材料形成的框架的表面会由于框架80和组件之间的摩擦而被划伤、磨损和擦伤。
由于框架80被磨损或擦伤，因此会产生例如灰尘、异物和颗粒中的任意一种。这些灰尘、异物和颗粒会劣化显示设备1的显示性能，会引起显示设备1的故障，或者会减小显示设备1的可靠性。
摩擦会在框架80的各个支撑表面处产生。也就是说，当结构通常通过在底部机架60上顺序地堆叠反射板20、漫射板30、光学片40、框架80、液晶面板4和顶部机架50进行组装时，会在框架80的第五支撑表面85e和反射板20、漫射板30和光学片40的侧表面之间产生摩擦。另外，框架80的第二支撑表面85b和光学片40的前表面之间会产生摩擦。
框架80可由具有足够支撑显示设备1的各种组件的刚性的橡胶材料形成以减小由摩擦引起的损坏。因此，框架80相对柔韧和柔软。
这里，橡胶是区别于合成树脂(塑料)和合成纤维的合成聚合物。作为具有弹性聚合物材料的橡胶被划分为从橡胶树获得的天然橡胶和从石油副产物获得的合成橡胶。
天然橡胶是包括多种异戊二烯并且具有高的弹性和强度的天然聚合物。然而，因为天然橡胶由于热而失去弹性并且变得粘稠，所以通过硫化工艺向树脂添加硫而产生的硫化橡胶通常被用于改善弹性和强度。在硫化工艺期间，链状异戊二烯聚合物通过硫而交联以形成三维网状结构，因此可改善其弹性和拉伸强度。
合成橡胶是具有与天然橡胶的弹性类似的弹性的合成高分子材料。
橡胶包括诸如热塑性弹性体(TPE)橡胶和热塑性硫化(TPV)橡胶的塑性橡胶。
TPV橡胶是在室温下具有橡胶的性能(即，弹性)并且易于加工为热塑性树脂的高功能聚合物材料。TPV橡胶具有高的硬度和高的抗划性。
TPV橡胶可通过混合乙烯丙烯二烯单体(EPDM)橡胶、聚烯烃树脂和石油基软化剂来形成。
也就是说，因为TPV橡胶由聚烯烃树脂(作为硬链段)和EPDM橡胶(作为软链段)的混合物通过动态固化形成，因此在室温下其物理性能与热固性交联橡胶的物理性能相同。然而，TPV橡胶可通过加热变为热塑性弹性体以容易地按照与通用热塑性树脂的方式相同的方式进行模制。
EPDM橡胶(通过乙烯、丙烯和二烯的三元共聚合制成的热塑性合成橡胶)可按照合适的比例添加到TPV橡胶以改善柔韧性。
聚烯烃树脂可按照合适的比例添加到TPV橡胶以改善耐热性和硬度。当聚烯烃的含量减小时，TPV橡胶的耐热性会减小。另一方面，当聚烯烃的含量增大时，回弹性会减小。
聚烯烃树脂可包括从包括聚乙烯和聚丙烯(PP)的组中选择的至少一种。可使用聚丙烯以改善耐热性。
石油基软化剂可按照合适的比例添加到TPV橡胶以减小硬度。随着石油基软化剂的含量减小，硬度会减小。另一方面，随着石油基软化剂的含量增大，TPV橡胶可由于油增殖而变得粘稠。
石油基软化剂可以是石蜡油，但是不限于此。例如，环烷烃也可以用作石油基软化剂。
如上所述，因为框架80由橡胶材料(优选是塑性橡胶材料)形成，因此框架80的表面可由于框架80和显示设备1的组件之间的摩擦而被更少地划伤、磨损和擦伤。因此，可防止由于灰尘、异物和颗粒引起的显示设备1的性能的劣化、显示设备1的故障以及可靠性的降低。
另外，虽然硅橡胶带附着到现有技术的框架的支撑表面(与框架80的第三支撑表面85c相对应)以防止液晶面板4的运动并使摩擦最小化，但是根据示例性实施例的框架80不需要胶带。因此，可减小部件的数量并且可简化制造工艺。
因为框架80可按照与现有技术的由塑性材料(诸如ABS)形成的框架的方式相同的方式通过注塑成型形成，所以在模制工艺中不存在困难。
框架80可以是白色的以防止由从光源11发射的光的吸收引起的热变形，并且不被从显示设备1的外部直接识别出。
如图10所示，框架80可通过将单独地制备的第一较长侧框架81(构成上侧)、第二较长侧框架82(构成下侧)、第一较短侧框架83(构成左侧)以及第二较短侧框架84(构成右侧)结合来形成。
一对较长侧框架81和82可比一对较短侧框架83和84长。也就是说，框架80可具有长度比宽度长的矩形形状。
第一较长侧框架81、第二较长侧框架82、第一较短侧框架83和第二较短侧框架84可使用各种已知的结合方法通过使用例如突起和槽的配合结构、使用另外的紧固构件(诸如螺钉、销和铆钉)的紧固结构或者使用粘合构件的粘合结构来彼此结合。
另外，第一较长侧框架81、第二较长侧框架82、第一较短侧框架83和第二较短侧框架84可通过加强构件100彼此结合。这将在稍后进行描述。
然而，第一较长侧框架81、第二较长侧框架82、第一较短侧框架83和第二较短侧框架84还可彼此一体地形成。
框架80可包括在与底部机架60的膜通部65相对应的位置处凹陷的膜通部87(图3)，从而供液晶面板4的信号传输膜7和8穿过。
框架80可结合到底部机架60。具体地，因为框架80由上述具有弹性的橡胶材料形成，所以框架80可通过插入配合结合到底部机架60。
配合是一种将包括轴(即，公部)和孔(即，母部)的两个部件结合以按照合适的间隙和过盈组装在一起的方法。
配合包括提供轴(公部)和孔(母部)之间的间隙的间隙配合、提供部件之间的过盈的过盈配合以及提供间隙或过盈的过渡配合。
框架80包括插入突起部88(图5和图7)以通过配合来结合到底部机架60。插入突起部88可从框架主体部85向后突出(即，朝向后盖2)。
插入突起部88通过配合结合到底部机架60的插入孔部66。
插入突起部88包括插入在底部机架60的插入孔67中的插入主体部89。参照图7，插入主体部89的尺寸D1大于插入孔67的尺寸D2。因此，当插入主体部89插入在插入孔67中时，插入主体部89发生轻微地弹性变形以与插入孔67配合。
关于这个方面，尺寸指的是插入主体部89的外径和与其相对应的插入孔67的内径或尺寸。
插入主体部89可通过弹性(返回初始形状的能力)稳定地结合到底部机架60。
框架80的插入主体部88可通过底部机架60的衬套部68而被稳定地支撑。
插入突起部88可包括从插入主体部89延伸的引导部90以在插入主体部89插入在插入孔67中的同时引导插入主体部89。引导部90可倾斜以向外地逐渐变细。
框架80可在结合之后通过简单地拉动框架80而容易地从底部机架60分离。
框架80可包括至少一个插入突起部88。
显示设备1可包括加强构件100以通过框架80加强支撑其他组件。
虽然加强构件100不具有与框架80的矩形形状相对应的形状，但是可仅在例如框架80的四个拐角部91处设置加强构件100。也就是说，加强构件100可布置在底部机架60的拐角处。
虽然四个加强构件100分别布置在这里的四个拐角部91处，但是本示例性实施例不限于此。例如，加强构件100可仅设置在斜对面的两个拐角部91(图9)处。加强构件100的形状和功能可以相同或相似。
加强构件100可包括从中央部103延伸的两个臂部101和102(图11和图12)。两个臂部101和102可彼此垂直。第一臂部101和第二臂部102的形状和功能可以相同或相似。
加强构件100的第一臂部101和第二臂部102中的每个可具有第一加强支撑表面104a、第二加强支撑表面104b、第三加强支撑表面104c、第四加强支撑表面104d和第五加强支撑表面104e(图6)。
第一加强支撑表面104a可支撑顶部机架50的边框部52的后表面。
第二加强支撑表面104b可支撑液晶面板4的侧表面4b和框架80的侧表面。第二加强支撑表面104b可与液晶面板4的侧表面4b分开预定间距L2(图6)或者可几乎与侧表面4b接触。
因此，加强构件100还可防止液晶面板4(比其他组件相对更重)的运动，并且可靠地保护液晶面板4。
加强构件100的第二加强支撑表面104b和液晶面板4的侧表面4b之间的预定间距L2可小于框架80的第二支撑表面85b和液晶面板4的侧表面4b之间的预定间距L1(图4)。
第三加强支撑表面104c可支撑框架80的后表面。
第四加强支撑表面104d可支撑光学片40、漫射板30或者反射板20的侧表面。
第五加强支撑表面140e可支撑底部机架60。
通过这样的构造，加强构件100可辅助框架80以更稳定地支撑液晶面板4、顶部机架50和底部机架60。
加强构件100可由与框架80的材料相同或者不同的材料形成以提供更大的支撑力。例如，加强构件100可由诸如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和聚丙烯(PP)的塑性材料、玻璃纤维、金属材料等形成。
加强构件100可结合到底部机架60。加强构件100可提供钩连接结合到底部机架60。
为此，加强构件100可包括钩突起部105和旋转防止部108，其中，钩突起部105通过钩连接结合到底部机架60的锁定孔部69，旋转防止部108防止加强构件100旋转并且从底部机架60分离。
钩突起部105可在结合工艺期间弹性地变形。钩突起部105可包括钩主体部106和钩固定部107，其中，钩主体部106突出以穿过底部机架60的锁定孔70，钩固定部107通过底部机架60的干涉部71固定。
钩固定部107可从钩主体部106沿着一个方向突出。钩固定部107可包括引导表面107a和固定表面107b，其中，引导表面107a在加强构件100结合到其的同时引导钩固定部107穿过锁定孔70，固定表面107b在钩固定部107穿过锁定孔70之后被底部机架60的干涉部71固定以固定加强构件100。
加强构件100可通过在移动钩固定部107的同时拉动加强构件100以去除钩固定部107和干涉部71之间的干涉来从底部机架60分离。
虽然加强构件100通过根据示例性实施例的钩连接结合到底部机架60，但是加强构件100还可通过使用粘合构件或者使用单独的紧固构件(诸如螺钉、销和铆钉)或者通过配合方法的各种其他方法结合到底部机架60。
加强构件100可直接结合到框架80并支撑框架80。因为如上所述的框架80结合到加强构件100，所以框架80可具有加强的刚性并且可保持在更加稳定的状态。
为此，加强构件100可包括连接突起109(图11)。连接突起109可设置在加强构件100的中央部103处。连接突起109可从加强构件100的前面突出。连接突起109可插入到分别形成在框架80的较长侧框架82和较短侧框架84中的连接孔92和94(图11)中。
因此，由于加强构件100的连接突起109插入在框架80的连接孔92和94中，因此框架80可结合到加强构件100。结果是，较长侧框架82和较短侧框架84可彼此结合。
然而，示例性实施例不限于此。例如，加强构件100可具有连接孔，并且框架80可具有连接突起。
图13是示出根据本公开的示例性实施例的显示设备200的分解透视图。
相同的标号用于描述与上述图1至图12中的示出的示例性实施例的那些元件相同的元件，并将不重复对其的描述。
在例如图3和图12中示出的前述示例性实施例的加强构件100不是必需的，并且如果图13中示出的框架280提供足够的支撑力，则加强构件100可被省略。
框架280可包括替代根据图3和图12的示例性实施例的加强构件100的拐角支撑部292，拐角支撑部292设置在拐角部291处并且朝向开口295突出以防止液晶面板4的运动并且保护液晶面板。
因为框架280的其他部件与前述示例性实施例的那些部件相同，所以这里将不重复对其的描述。
图14是示出根据本公开的示例性实施例的显示设备300的截面图。
相同的标号用于描述与上述示例性实施例的那些元件相同的元件，并将不重复对其的描述。
根据前述示例性实施例，框架80的中间支撑部86(图7)在液晶面板4和光学片40之间突出以支撑液晶面板4和光学片40并且使液晶面板4和光学片40彼此分开预定间距。
根据图14的示例性实施例，框架380的中间支撑部386在光学片40和漫射板30之间突出以支撑光学片40和漫射板30并且使光学片40和漫射板30彼此分开预定间距。
框架380可具有第一支撑表面385a、第二支撑表面385b、第三支撑表面385c、第四支撑表面385d、第五支撑表面385e、第六支撑表面385f、第七支撑表面385g和第八支撑表面385h。
第一支撑表面385a可支撑顶部机架50的边框部52的后表面。
第二支撑表面385b可支撑液晶面板4的侧表面4b。第二支撑表面385b和液晶面板4的侧表面4b可彼此分开预定间距。
第三支撑表面385c可支撑液晶面板4的后表面4c。第三支撑表面385c可具有平坦表面而不具有突起和槽以稳定地支撑液晶面板4。
第四支撑表面385d可支撑光学片40的侧表面。考虑到光学片40的热膨胀，第四支撑表面385d可与光学片40的侧表面分开预定间距L3。
第五支撑表面385e可支撑光学片40的后表面。第五支撑表面385e可形成在框架380的中间支撑部386上。
第六支撑表面385f可支撑漫射板30的前表面31。
第七支撑表面385g可支撑漫射板30和反射板20的侧表面。考虑到漫射板30的热膨胀，第七支撑表面385g可与漫射板30的侧表面分开预定间距L4。
第八支撑表面385h可支撑底部机架60。
通过这样的构造，光学片40可与漫射板30分开，因此可防止由光学片40和漫射板30之间的摩擦引起的研磨/碾磨和刮擦。
另外，可考虑光学片40和漫射板30之间的热膨胀的差异设计框架380，从而可合适地确定框架380的间距L3和L4。
图15是示出根据本公开的示例性实施例的显示设备400的截面图。
相同的标号用于描述与上述示例性实施例的那些元件相同的元件，并将不重复对其的描述。
显示设备400可包括量子点片445以通过改变光的波长来改善色彩再现能力。
色域是装置的色彩再现能力的指标并且表示为色彩坐标中的区域。
作为发射光的纳米级半导体晶体的量子点可分散在量子点片445中。量子点可接收蓝光并且根据其尺寸产生可见光的所有颜色。随着量子点的尺寸的减小，发射具有较短的波长的光。另一方面，随着量子点的尺寸的增大，发射具有较长的波长的光。
量子点片445可设置在漫射板30的前面。量子点片445可与光学片40分开预定间距。
为此，框架480的中间支撑部486在光学片40和量子点片445之间突出以支撑光学片40和量子点片445并且使光学片和量子点片445彼此分开。
框架480可具有第一支撑表面485a、第二支撑表面485b、第三支撑表面485c、第四支撑表面485d、第五支撑表面485e、第六支撑表面485f、第七支撑表面485g和第八支撑表面485h。
第一支撑表面485a可支撑顶部机架50的边框部52的后表面。
第二支撑表面485b可支撑液晶面板4的侧表面4b。第二支撑表面485b可与液晶面板4的侧表面4b分开预定间距。
第三支撑表面485c可支撑液晶面板4的后表面4c。第三支撑表面485c可具有平坦表面而不具有突起和槽以稳定地支撑液晶面板4。
第四支撑表面485d可支撑光学片40的侧表面。考虑到光学片40的热膨胀，第四支撑表面485d可与光学片40的侧表面分开预定间距。
第五支撑表面485e可支撑光学片40的后表面。第五支撑表面485e可形成在框架480的中间支撑部486上。
第六支撑表面485f可支撑量子点片445的前表面。
第七支撑表面485g可支撑量子点片445、漫射板30和反射板20的侧表面。考虑到量子点片445和漫射板30的热膨胀，第七支撑表面485g可与量子点片445和漫射板30的侧表面分开预定间距。
第八支撑表面485h可支撑底部机架60。
通过这样的构造，显示设备400可通过利用量子点片445具有改善的色彩再现能力并且可防止由光学片40和量子点片445之间的摩擦引起的研磨/碾磨和刮擦。
另外，可考虑光学片40、漫射板30和量子点片445之间的热膨胀的差异来设计框架480，从而可合适地确定光学片40、漫射板30和量子点片445中的每个与框架480之间的间距。
图16是示出根据本公开的示例性实施例的显示设备500的截面图。
相同的标号用于描述与上述示例性实施例的那些元件相同的元件，并将不重复对其的描述。
上述顶部机架50可不单独地形成而与框架580一体地形成。
框架580可包括：开口591，使液晶面板4向前暴露；边框部592，支撑液晶面板4的前表面的边缘；及侧部593，从边框部592向后延伸。
框架580可具有第一支撑表面585a、第二支撑表面585b、第三支撑表面585c和第四支撑表面585d。
第一支撑表面585a可支撑液晶面板4的前表面4a。
第二支撑表面585b可支撑液晶面板4的侧表面4b和光学片40的侧表面。
第三支撑表面585c可支撑漫射板30和反射板20的侧表面。
第四支撑表面585d可支撑底部机架60。
通过这样的构造，可减小显示设备500的部件的数量，可简化其结构，并且可促进组装工艺。
图17是示出根据本公开的示例性实施例的包括中间支架690的显示设备600的分解透视图。图18是示出图17的显示设备600的截面图。
相同的标号用于描述与上述示例性实施例的那些元件相同的元件，并将不重复对其的描述。
显示设备600可包括中间支架690以支撑反射板620、漫射板630和光学片640并且将从光源611发射的光向漫射板630反射。稍后将更详细地描述中间支架690。
显示设备600包括：液晶面板604，用于显示图像；背光单元BU，包括光源模块610和光学构件OM；底部机架660，设置在背光单元BU的后面；及框架680，支撑液晶面板604和背光单元BU的光学构件OM。
背光单元BU包括发射光的光源模块610和沿着从光源611发射的光的路径布置的光学构件OM。
光源模块610包括基板612和安装在基板612上的光源611。光源611包括其中LED芯片涂覆有透明树脂的LED封装件。多个光源611可成行地或者以各种形式安装在基板612上。可选地，一个光源611可安装在基板612上。
光学构件OM可沿着从光源611发射的光的路径布置，以引导光的前进方向、反射光、散射光或者改善光的光学特性。
光学构件OM包括：反射板620，防止由反射光引起的光损失；漫射板630，将从光源11不均匀地发射的光均匀地漫射；及光学片640，用于改善光的光学特性。
反射板620包括反射板后部620a和从反射板后部620a正交地向前延伸以倾斜的反射板侧部620b。反射板后部620a可具有供光源611穿过的通孔622。
光学片640可设置在漫射板630的前面，以改善从漫射板630发射的光的光学特性。
光学片640可包括：漫射片641，使漫射板630的图案偏移；棱镜片642，使光集中；及保护片643，保护光学片640免受外部冲击或异物的影响。
虽然光学片640包括上述漫射片、棱镜片和保护片的三个片，但是可省去所述三个片中的至少一个，并且可使用具有复合性能的一个或两个复合片。
光学片640可设置在漫射板630的前面以通过漫射板630和框架680支撑。
底部机架660可设置在背光单元BU的后面。底部机架660具有平坦面板形状并且底部机架660可与顶部机架650一起容纳液晶面板604和背光单元BU。
底部机架660包括：后面的底部部件661；侧底部662，从底部部件661正交地向前延伸；支架结合部663，设置在侧底部662的前面，用于结合顶部机架650、底部机架660和中间支架690。
顶部机架650可包括：边框部652，支撑液晶面板604的前表面的边缘；开口651，形成在边框部652中以暴露液晶面板604；及顶部机架侧部653，从边框部652向后地延伸。
框架680可具有差不多矩形形状(具有开口)并设置在顶部机架650和底部机架660之间。框架680可支撑液晶面板604和背光单元BU的光学构件OM。
框架680可由上述橡胶材料形成并且可结合到底部机架660。上述框架、框架680和底部机架之间的结合结构以及加强构件的详细描述也可适用于本示例性实施例。
中间支架690支撑反射板620、漫射板630和光学片640并且将从光源611发射的光朝向漫射板630反射。
中间支架690可具有差不多矩形形状并且设置在框架680和底部机架660之间。
中间支架690可结合到底部机架660。为此，中间支架690可包括结合到底部机架660的支架结合部663的底部结合部691。底部结合部691可包括向后突出的结合钩693。
由于中间支架690的结合钩693穿过底部机架660的结合孔664并且被其固定，因此中间支架690可结合到底部机架660。
顶部机架650可结合到中间支架690。为此，由于中间支架690包括朝向侧部突出的结合突起694，并且顶部机架650的固定突起654由底部机架650结合突起694固定，因此顶部机架650可结合到中间支架690。
中间支架690可包括漫射板支撑部692a以支撑漫射板630。中间支架690可包括光学片支撑部692b以支撑光学片640。
中间支架690可以是白色的以反射从光源611发射的光。
图19是示出根据本公开的示例性实施例的包括边缘型背光单元的显示设备700的分解透视图。图20是示出图20的显示设备700的截面图。
根据本示例性实施例的框架780不仅可应用到上述根据前述示例性实施例的直接式背光单元，还可应用到边缘型背光单元。光源设置在边缘型背光单元中的液晶面板的侧部，并且边缘型背光单元包括导光板以将从光源发射的光朝向液晶面板引导。
显示设备700包括用于显示图像的液晶面板704和向液晶面板704供应光的背光单元BU。
背光单元BU包括：光源模块710，用于发射光；导光板730，将从光源模块710发射的光转换为表面光源的光；反射片720，设置在导光板730的后面并且将来自导光板730的光反射到导光板730中；及光学片740，用于增强光的诸如亮度、均匀性和方向性的光学特性。另外，通过改变光的波长来改善色彩再现能力的量子点片745可设置在导光板730和光学片740之间。
光源模块710可包括光源711和其上安装有光源711的基板712。光源711可竖直地安装在基板712的安装表面713上并且可与导光板730的光发射表面732平行地布置。与本示例性实施例不同的是，基板712的安装表面713可与导光板730的入射表面731平行。
导光板730将线光源或点光源的光转换为表面光源的光并且将所述光朝向液晶面板704引导。导光板730可由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)形成。
导光板730可具有图案以改变光的路径。在现有技术中，图案形成在导光板730的后表面上，入射在导光板730上的光由导光板730的后表面散射并且通过光发射表面732向前发射。
考虑到热膨胀，导光板730可与光源711分开预定间距。
反射片720可设置在导光板730的后面以将从导光板730向后发射的光反射到导光板730中。反射片720可与导光板730一体地形成。
光学片740可设置在导光板730的前面以改善从导光板730发射的光的光学特性。光学片740可包括使导光板730的图案偏移的漫射片741以及作为高亮度棱镜片的DBEF片742。然而，光学片740可包括一个光学片或至少三个光学片。
显示设备700可包括顶部机架750、底部机架760和框架780以保护和支撑液晶面板704和背光单元BU。
顶部机架750可具有：开口751，暴露液晶面板704；边框部752，支撑液晶面板704的前表面的边缘并且包括边框；及顶侧表面部753，从边框部752向后延伸。
底部机架760可设置在背光单元BU的后面。底部机架760可包括：基底部761；基板容纳部762，从基底部761向后突出以容纳光源模块710的基板712；及底侧表面部763，从基底部761正交地向前延伸。
将由光源711产生的热有效地传输到底部机架760的散热片770设置在底部机架760和光源模块710的基板712之间。
散热片770可设置在光源模块710的基板712的后面并且由石墨形成。
框架780可具有：开口759，光从导光板730通过其朝向液晶面板704；外框架部781；及中间支撑部786，从外框架部781向内突出以使量子点片745和光学片740彼此分开。
外框架部781可包括外结合部782和内结合部783以结合到底部机架760。由于底部机架760的底侧表面部763插入在外结合部782和内结合部783之间，因此框架780可结合到底部机架760。
框架780还可由以上根据前述示例性实施例所述的橡胶材料形成并可结合到底部机架760。上述框架的材料、与底部机架的结合结构以及加强构件的详细描述也可适用于本示例性实施例。
显示设备700可包括补充构件798和荧光构件799以防止从光源711发射的光在导光板730和框架780的中间支撑部786之间的泄露或者使光在导光板730和框架780的中间支撑部786之间的泄露最小化。
如通过以上描述而显而易见的，因为不需要粘附到中间框架以防止液晶面板的运动的橡胶带，因此可减小部件的数量，可降低制造成本，并且可简化组装工艺。
因为中间框架通过配合来结合到机架，因此可有效地执行中间框架与机架的结合和分离。
因为由组件之间的摩擦引起的灰尘产生被最少化，因此可提高显示设备的可靠性。
虽然以上已经具体示出和描述了示例性实施例，但是本领域技术人员将领会的是，在不脱离本范围由权利要求所限定的发明构思的原理和精神的情况下，可以对其进行改变。

Claims (15)

1.一种显示设备，包括：
液晶面板，被配置为显示图像；
背光单元，包括：
光源；及
光学构件，设置在从所述光源发射的光的路径上；
底部机架，设置在所述背光单元的后面并且具有设置在所述底部机架的边缘处的多个插入孔；及
框架，被构造为支撑所述液晶面板和所述光学构件，并且通过配合而结合到所述底部机架的所述多个插入孔。
2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述框架由热塑性橡胶材料形成。
3.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述多个插入孔通过衬套部形成，所述衬套部从所述底部机架的边缘向后突出。
4.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述框架包括插入突起部，所述插入突起部突出以通过配合结合到所述底部机架的所述插入孔。
5.根据权利要求4所述的显示设备，其中，所述插入突起部包括插入主体部，所述插入主体部的尺寸大于所述插入孔的尺寸。
6.根据权利要求5所述的显示设备，其中，所述插入突起部包括引导部，所述引导部逐渐变细以将所述插入主体部引导至所述插入孔。
7.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述框架包括一对较长侧框架和一对较短侧框架。
8.根据权利要求7所述的显示设备，其中，所述显示设备包括加强构件，所述加强构件结合到所述较长侧框架和所述较短侧框架以支撑所述框架。
9.根据权利要求8所述的显示设备，其中，所述加强构件结合到所述底部机架。
10.根据权利要求9所述的显示设备，其中，在所述底部机架的边缘处形成有结合到所述加强构件的锁定孔，
其中，所述加强构件包括钩突起部，所述钩突起部向后突出以通过钩连接结合到形成在所述底部机架处的所述锁定孔。
11.根据权利要求8所述的显示设备，其中，所述加强构件包括：
中央部；及
多个臂部，从所述中央部延伸以彼此垂直。
12.根据权利要求11所述的显示设备，其中，所述加强构件的所述中央部包括连接突起以结合到所述较长侧框架和所述较短侧框架。
13.根据权利要求8所述的显示设备，其中，所述加强构件包括液晶面板加强支撑表面，所述液晶面板加强支撑表面被构造为支撑所述液晶面板的侧表面。
14.根据权利要求13所述的显示设备，其中，所述加强构件的所述液晶面板加强支撑表面和所述液晶面板的所述侧表面之间的间距小于所述框架的液晶面板支撑表面和所述液晶面板的所述侧表面之间的间距。
15.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示设备还包括：
后盖，结合到所述底部机架的后面；及
电路板，设置在所述底部机架和所述后盖之间以控制所述显示设备的驱动。
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